CN219264625U - 一种r弧配合集液管焊接的u型冲压边板 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种R弧配合集液管焊接的U型冲压边板，包括集流管和翅片，集流管和翅片整体固定连接，集流管且位于翅片的两端位置，翅片的两端固定连接有R弧特征，翅片的正面位置设置有U型翻边特征，U型翻边特征的正面固定连接有直边限位特征。本申请提供的一种R弧配合集液管焊接的U型冲压边板，通过R弧特征、圆弧支撑特征能够增大与集液管配合的焊接面积，增加冷凝器芯体强度，U型翻边特征相对于平型边板强度更好，有效的降低冷凝器由于工况较差长时间作业而发生泄漏的风险。

Description

一种R弧配合集液管焊接的U型冲压边板

技术领域

本申请属于冷凝器技术领域，更具体地说，是涉及一种R弧配合集液管焊接的U型冲压边板。

背景技术

冷凝器作为汽车空调工作的核心部件，在实际工作中，通常是把压缩机排出的高温、高压制冷剂气体，通过冷凝器将热量散发到车外空气中，从而使高温、高压的制冷剂气体冷凝为较高温度的高压液体。

目前市场上冷凝器的边板支撑特征为非圆形且无包裹圆弧耳状特征或插入集液管结构，边板与集液管配合的焊接面积较小，芯体整体强度较弱。

现有的该种结构可以满足工况较好的乘用车需求，但对于工况更为恶劣的卡车、工程车，使用现有边板结构时，冷凝器靠近两侧边板的扁管极易因频繁振动发生泄漏的情况，且现有的边板两端位置整体结构只是为了配合芯体两侧边缘的管路将端面设计成内凹的圆弧状，从而用于配合管路的圆形外壁。

但经过研究发现，现有的该种冷凝器上的支架、压板、管路、储液器等零部件通常会通过钎焊焊接到集流管上，而进行焊接处理的时候，该种冷凝器边板端与集流管管体之间的连接点相当脆弱，从而容易出现脱焊的现象，在冷凝器通过钎焊炉焊接时，由于零部件自重加上其本身结构在和集流管进行接触定位之后，就会使得集流管整体出现转动，从而导致零部件角度对接尺寸出现偏差。

发明内容

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种R弧配合集液管焊接的U型冲压边板，包括集流管和翅片，集流管和翅片固定连接，其特征在于：所述集流管且位于翅片的两端位置，所述翅片的两端固定连接有R弧特征，所述翅片的正面位置连接有U型翻边特征，所述U型翻边特征的正面固定连接有直边限位特征，所述U型翻边特征的两端固定连接有连接座和定位卡爪，所述连接座和定位卡爪固定连接，所述R弧特征的内侧固定连接有定位内翅，所述定位内翅的内侧位置固定设置有防裂角层，所述翅片的外端固定设置有圆弧支撑特征。

可选地，所述翅片、R弧特征、U型翻边特征和直边限位特征整体组成边板结构，且与集流管的内侧位置进行接触连接。

可选地，所述R弧特征分布设置在翅片的两端底部和顶部位置，且与集流管的内侧表面接触，所述R弧特征设置在边板结构的四组端角位置。

可选地，所述U型翻边特征位于翅片的底部正面位置，处于整个边板结构的端面位置，整体呈“U”型内凹翻边设置。

可选地，所述直边限位特征位于边板整体结构的正面两侧位置，凸起设置，且靠近集流管内侧位置设置。

可选地，所述圆弧支撑特征位于翅片外端和集流管内侧的接触位置，且根据集流管内侧表面弧度进行贴合设置。

可选地，所述连接座和定位卡爪两者配套设置，整体呈横向“Y”状设置，且位于定位内翅的内侧位置和U型翻边特征水平设置，且定位卡爪的内侧表面呈弧形内凹设置，外侧表面呈弧形过渡设置。

可选地，所述定位内翅设置两组，呈弧形向下倾斜设置，且嵌入在集流管内部设置，所述防裂角层采用焊料填充设置在定位内翅的内侧端角位置。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型，通过R弧特征使得整个边板结构与集液管内侧均为圆弧配合，有效的增大了接触面积，从而使得和集流管之间的焊接面积更大，在焊接连接完成之后，两者之间的支撑强度更优。

2、本实用新型，在边板实际使用过程中，通过在边板结构的端面位置施加“U”型内凹结构，能够增加整个边板结构的支撑强度，从而使得芯体在焊接之后整体的强度更高。

3、本实用新型，在冷凝器在钎焊焊接前，需通过外部氩弧焊操作在边板结构与集液管之间的配合处增加焊点固定，此时通过直边限位特征能够防止外部氩弧焊产生的弧光对翅片产生熔蚀，其次直边限位特征能够在钎焊焊接工序的时候，避免翅片与集液管内侧出现贴合，有效的避免造成集液管上的焊料堆积熔蚀翅片，通过直边限位特征从而达到有效地保护翅片完好性的效果。

4、本实用新型，通过圆弧支撑特征，使得边板结构整体与集液管配合，弧度设置使得边板的外形相切，从而使得边板整体与集液管之间的接触更充分，达到使得集液管表面在进行焊料的时候能够进行有效焊接的效果。

5、本实用新型，在将整个边板结构和集流管内侧进行定位连接的时候，此时通过连接座配合外端突出设置的定位卡爪，其两端凸起位置在集流管扁管槽内起到扩充的作用，其内侧表面和外侧位置均呈弧形过渡设置，能够进一步的增进与集流管内侧壁贴合固定的效果，达到对集流管有效限位固定的效果，从而有效的防止实际操作中，钎焊时集流管发生转动情况发生。

6、本实用新型，在将边板整体结构和集流管进行定位对接的时候，此时定位内翅嵌入集流管的扁管槽内，弧形设置的定位内翅在嵌入其中的时候，能够有效的贴合其内侧，达到对集流管有效限位固定的效果，配合定位卡爪，从而有效的防止实际操作中，钎焊时集流管发生转动情况发生。

7、本实用新型，通过R弧特征、圆弧支撑特征能够增大与集液管配合的焊接面积，增加冷凝器芯体强度，U型翻边特征相对于平型边板强度更好，有效的降低冷凝器由于工况较差长时间作业而发生泄漏的风险。

与现有技术相比较，本发明实现了R弧特征能够增大与集液管配合的焊接面积，增加冷凝器芯体强度，U型翻边特征相对于平型边板强度更好，直边限位特征能够防止翅片熔蚀，可以有效的降低冷凝器由于工况较差长时间作业而发生泄漏的风险，提升产品使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构正视示意图；

图2为本实用新型整体结构俯视示意图图；

图3为本实用新型整体结构中图1中A处结构放大图；

图4为本实用新型整体结构中图2中B处结构放大图；

图5为本实用新型整体结构中翅片连接结构正视图；

图6为本实用新型整体结构中图5中C处结构放大图。

图中符号说明：

1.集流管；2.翅片；3.R弧特征；4.U型翻边特征；5.直边限位特征；6.连接座；7.定位内翅；8；防裂角层；9.定位卡爪；10.圆弧支撑特征。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

如图1-图6所示，现对本申请实施例提供的R弧配合集液管焊接的U型冲压边板进行说明。R弧配合集液管焊接的U型冲压边板，包括集流管1和翅片2，集流管1和翅片2固定连接，集流管1且位于翅片2的两端位置，翅片2的两端固定连接有R弧特征3，翅片2的正面位置设置有U型翻边特征4，U型翻边特征4的正面固定连接有直边限位特征5，U型翻边特征4的两端固定连接有连接座6和定位卡爪9，连接座6和定位卡爪9固定连接，R弧特征3的内侧固定连接有定位内翅7，定位内翅7的内侧位置固定设置有防裂角层8，翅片2的外端固定设置有圆弧支撑特征10。

其中：翅片2、R弧特征3、U型翻边特征4和直边限位特征5整体组成边板结构，且与集流管1的内侧位置进行接触连接；

其中：R弧特征3分布设置在翅片2的两端底部和顶部位置，且与集流管1的内侧表面接触，R弧特征3设置在边板结构的四组端角位置；

通过R弧特征3使得整个边板结构与集液管1内侧均为圆弧配合，有效的增大了接触面积，从而使得和集流管1之间的焊接面积更大，在焊接连接完成之后，两者之间的支撑强度更优。

其中：U型翻边特征4位于翅片2的底部正面位置，处于整个边板结构的端面位置，整体呈“U”型内凹翻边设置；

在边板实际使用过程中，通过在边板结构的端面位置施加“U”型内凹结构，能够增加整个边板结构的支撑强度，从而使得芯体在焊接之后整体的强度更高；

其中：直边限位特征5位于边板整体结构的正面两侧位置，凸起设置，且靠近集流管1内侧位置设置；

在冷凝器在钎焊焊接前，需通过外部氩弧焊操作在边板结构与集液管1之间的配合处增加焊点固定，此时通过直边限位特征5能够防止外部氩弧焊产生的弧光对翅片产生熔蚀，其次直边限位特征5能够在钎焊焊接工序的时候，避免翅片2与集液管1内侧出现贴合，有效的避免造成集液管1上的焊料堆积熔蚀翅片2，通过直边限位特征5从而达到有效地保护翅片2完好性的效果。

其中：圆弧支撑特征10位于翅片2外端和集流管1内侧的接触位置，且根据集流管1内侧表面弧度进行贴合设置；

通过圆弧支撑特征10，使得边板结构整体与集液管1配合，弧度设置使得边板的外形相切，从而使得边板整体与集液管1之间的接触更充分，达到使得集液管1表面在进行焊料的时候能够进行有效焊接的效果。

其中：连接座6和定位卡爪9两者配套设置，整体呈横向“Y”状设置，且位于定位内翅7的内侧位置和U型翻边特征4水平设置，且定位卡爪9的内侧表面呈弧形内凹设置，外侧表面呈弧形过渡设置；

在将整个边板结构和集流管1内侧进行定位连接的时候，此时通过连接座6配合外端突出设置的定位卡爪9，其两端凸起位置在集流管1扁管槽内起到扩充的作用，其内侧表面和外侧位置均呈弧形过渡设置，能够进一步的增进与集流管1内侧壁贴合固定的效果，达到对集流管1有效限位固定的效果，从而有效的防止实际操作中，钎焊时集流管1发生转动情况发生。

定位内翅7设置两组，呈弧形向下倾斜设置，且嵌入在集流管1内部设置，防裂角层8采用焊料填充设置在定位内翅7的内侧端角位置；

在将边板整体结构和集流管1进行定位对接的时候，此时定位内翅7嵌入集流管1的扁管槽内，弧形设置的定位内翅7在嵌入其中的时候，能够有效的贴合其内侧，达到对集流管1有效限位固定的效果，配合定位卡爪9，从而有效的防止实际操作中，钎焊时集流管1发生转动情况发生。

通过R弧特征3、圆弧支撑特征10能够增大与集液管1配合的焊接面积，增加冷凝器芯体强度，U型翻边特征4相对于平型边板强度更好，有效的降低冷凝器由于工况较差长时间作业而发生泄漏的风险。

本实用新型的R弧配合集液管焊接的U型冲压边板的工作原理为：本实用新型在整体进行使用的时候，由翅片2、R弧特征3、U型翻边特征4和直边限位特征5组成边板结构，和集流管1内侧位置进行定位对接，其中的定位内翅7和定位卡爪9嵌入集流管1的扁管槽内，从而有效的防止在实际操作中钎焊时集流管1发生转动情况发生，通过R弧特征3和圆弧支撑特征10能够增大边板与集液管1配合的焊接面积，增加冷凝器芯体强度，其中的U型翻边特征4相对于传统的平型边板强度更好，可以的有效的降低冷凝器由于工况较差长时间作业而发生泄漏的风险。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种R弧配合集液管焊接的U型冲压边板，包括集流管(1)和翅片(2)，集流管(1)和翅片(2)固定连接，其特征在于：所述集流管(1)且位于翅片(2)的两端位置，所述翅片(2)的两端固定连接有R弧特征(3)，所述翅片(2)的正面位置连接有U型翻边特征(4)，所述U型翻边特征(4)的正面固定连接有直边限位特征(5)，所述U型翻边特征(4)的两端固定连接有连接座(6)和定位卡爪(9)，所述连接座(6)和定位卡爪(9)固定连接，所述R弧特征(3)的内侧固定连接有定位内翅(7)，所述定位内翅(7)的内侧位置固定设置有防裂角层(8)，所述翅片(2)的外端固定设置有圆弧支撑特征(10)。

2.如权利要求1所述的R弧配合集液管焊接的U型冲压边板，其特征在于：所述翅片(2)、R弧特征(3)、U型翻边特征(4)和直边限位特征(5)整体组成边板结构，且与集流管(1)的内侧位置进行接触连接。

3.如权利要求2所述的R弧配合集液管焊接的U型冲压边板，其特征在于：所述R弧特征(3)分布设置在翅片(2)的两端底部和顶部位置，且与集流管(1)的内侧表面接触，所述R弧特征(3)设置在边板结构的四组端角位置。

4.如权利要求2所述的R弧配合集液管焊接的U型冲压边板，其特征在于：所述U型翻边特征(4)位于翅片(2)的底部正面位置，处于整个边板结构的端面位置，整体呈“U”型内凹翻边设置。

5.如权利要求2所述的R弧配合集液管焊接的U型冲压边板，其特征在于：所述直边限位特征(5)位于边板整体结构的正面两侧位置，凸起设置，且靠近集流管(1)内侧位置设置。

6.如权利要求1所述的R弧配合集液管焊接的U型冲压边板，其特征在于：所述圆弧支撑特征(10)位于翅片(2)外端和集流管(1)内侧的接触位置，且根据集流管(1)内侧表面弧度进行贴合设置。

7.如权利要求1所述的R弧配合集液管焊接的U型冲压边板，其特征在于：所述连接座(6)和定位卡爪(9)两者配套设置，整体呈横向“Y”状设置，且位于定位内翅(7)的内侧位置和U型翻边特征(4)水平设置，且定位卡爪(9)的内侧表面呈弧形内凹设置，外侧表面呈弧形过渡设置。

8.如权利要求1所述的R弧配合集液管焊接的U型冲压边板，其特征在于：所述定位内翅(7)设置两组，呈弧形向下倾斜设置，且嵌入在集流管(1)内部设置，所述防裂角层(8)采用焊料填充设置在定位内翅(7)的内侧端角位置。

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