CN219263907U - 一种驱动电机润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种驱动电机润滑装置，包括润滑装置本体，所述润滑装置本体包括压力泵、支撑机构、转动机构和刷油组件，所述压力泵的一端连接有润滑油管道，所述润滑油管道的两端均设置有分流管道，每个所述分流管道的底端均与支撑机构的顶部进行连接，所述支撑机构的内侧安装有转动机构，所述支撑机构的一端通过使用螺丝与端板部分进行固定连接，该驱动电机润滑装置通过内部的转动机构与驱动轴部分固定连接，并使用支撑机构进行支撑，注油的过程中不需要人工手动添加，安全性更高，提高了润滑加注的效率，整个润滑的过程能够在电机运行状态下完成，因此不需要将电机停止，避免影响设备的运行状态。

Description

一种驱动电机润滑装置

技术领域

本实用新型涉及润滑装置技术领域，具体为一种驱动电机润滑装置。

背景技术

驱动电机通过内部定子和转子结构带动外部的驱动轴进行转动，因此驱动轴与电机外壳之间会通过轴承进行连接，该结构需要定期对连接部分进行润滑处理。根据现有技术如中国专利文件CN202021478529.1所述的一种新能源汽车驱动电机的主轴用润滑装置，所公开的技术方案，其通过添脂机构的设置，能够在其机轴带动固定轴承转动时，对其进行一定的润滑补充，使其固定轴承运转的更加稳定，同时，通过可拆卸的结构设置，也便于后期维护时对其进行重新添加润滑油脂。

根据其公开的技术方案来看，现有技术中需要向驱动电机的输出轴上增加润滑油或者润滑树脂，添加方式一般采用手动注入的形式，该过程操作费时费力，添加后需要手动拉动电机进行转动以便于将润滑材料涂抹均匀，该过程具有一定的危险性，另一方面，常规的润滑装置通过转动的形式需要启动一定时间后才能够彻底涂抹均匀，因此润滑所需时间较长。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种驱动电机润滑装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型能够通过远程控制的形式完成润滑过程，操作高效且安全可靠，润滑效率更高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种驱动电机润滑装置，包括润滑装置本体，所述润滑装置本体包括压力泵、支撑机构、转动机构和刷油组件，所述压力泵的一端连接有润滑油管道，所述润滑油管道的两端均设置有分流管道，每个所述分流管道的底端均与支撑机构的顶部进行连接，所述支撑机构的内侧安装有转动机构，所述支撑机构的一端通过使用螺丝与端板部分进行固定连接，所述端板的后端设置有电机外壳，所述转动机构的内部穿插有驱动轴。

进一步的，所述转动机构包括转盘和固定套筒，所述转盘固定安装在固定套筒的端部，所述转盘的侧边开设有卡槽，所述卡槽的内部嵌装有滚珠，所述转盘整体隐藏在支撑机构的内侧。

进一步的，所述驱动轴依次从转盘和固定套筒的内部穿过，且固定套筒通过表面的螺栓与驱动轴部分固定为整体，所述转盘和固定套筒均与驱动轴进行同步转动。

进一步的，所述支撑机构包括安装板和支撑套壳，所述安装板设置在支撑套壳的一侧，所述支撑套壳的顶部设置有注油腔，所述注油腔的内部安装有刷油组件。

进一步的，所述支撑套壳的侧边安装有盖板，所述盖板通过使用螺丝与支撑套壳部分固定为整体，所述盖板的中间开设有孔洞，所述固定套筒从孔洞的内部穿过，且固定套筒的外侧与盖板之间设置有间隙。

进一步的，所述安装板通过使用螺丝固定安装在端板上，所述电机外壳的两端均设置有支撑机构和转动机构，且转动机构通过侧边的滚珠与支撑机构部分进行接触。

进一步的，所述刷油组件包括海绵层和毛刷，所述分流管道的末端内壁上设置有内凸环，所述内凸环的底端安装有弹簧，所述弹簧的底端连接有海绵层，所述海绵层的底端安装有毛刷。

进一步的，所述海绵层顶部的中间嵌装有挡块，所述挡块整体呈圆形结构，所述挡块通过弹簧收缩后按压在内凸环的底部位置上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种驱动电机润滑装置，包括润滑装置本体，所述润滑装置本体包括电机外壳、端板、驱动轴、润滑油管道、压力泵、支撑机构、转动机构、分流管道、支撑套壳、盖板、注油腔、固定套筒、安装板、转盘、滚珠、刷油组件、卡槽、内凸环、弹簧、海绵层、毛刷、挡块。

1.该驱动电机润滑装置通过内部的转动机构与驱动轴部分固定连接，并使用支撑机构进行支撑，后续注入润滑油的过程中直接朝向支撑机构的内侧顶部加注即可完成，注油的过程中不需要人工手动添加，安全性更高，提高了润滑加注的效率。

2.该驱动电机润滑装置在转动机构的顶部设置有注油腔，在该位置能够直接将润滑油以刷除的形式涂抹在每个滚珠的表面，整个润滑的过程能够在电机运行状态下完成，因此不需要将电机停止，避免影响设备的运行状态，灵活性更高。

3.该驱动电机润滑装置在注油腔中安装有刷油组件，通过该组件能够在涂抹润滑油时将油路开启，在不进行加注的过程中则避免润滑油自动流出，且加注润滑油的过程可以有效避免润滑油溢出，提高了对润滑原料的利用率。

附图说明

图1为本实用新型一种驱动电机润滑装置的外形的结构示意图；

图2为本实用新型一种驱动电机润滑装置支撑机构和转动机构部分的结构示意图；

图3为本实用新型一种驱动电机润滑装置支撑机构内部的剖视图；

图4为本实用新型一种驱动电机润滑装置刷油组件部分的剖视图；

图中：1、电机外壳；2、端板；3、驱动轴；4、润滑油管道；5、压力泵；6、支撑机构；7、转动机构；8、分流管道；9、支撑套壳；10、盖板；11、注油腔；12、固定套筒；13、安装板；14、转盘；15、滚珠；16、刷油组件；17、卡槽；18、内凸环；19、弹簧；20、海绵层；21、毛刷；22、挡块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种驱动电机润滑装置，包括润滑装置本体，所述润滑装置本体包括压力泵5、支撑机构6、转动机构7和刷油组件16，所述压力泵5的一端连接有润滑油管道4，所述润滑油管道4的两端均设置有分流管道8，每个所述分流管道8的底端均与支撑机构6的顶部进行连接，所述支撑机构6的内侧安装有转动机构7，所述支撑机构6的一端通过使用螺丝与端板2部分进行固定连接，所述端板2的后端设置有电机外壳1，所述转动机构7的内部穿插有驱动轴3，该驱动电机润滑装置进行安装时，需要通过使用支撑机构6和转动机构7代替常规的轴承结构对驱动电机的输出轴部分进行支撑，并提供降低摩擦力的作用，利用支撑机构6与电机外壳1部分进行固定连接，而转动机构7与驱动轴3部分进行固定连接，即可借助支撑机构6对转动机构7提供支撑和转动效果，后续进行润滑油补充时，直接从支撑机构6顶部的刷油组件16部分向内部注入新的润滑油，即可将润滑油均匀涂抹在转动组件的边缘处，从而实现对转动机构7与支撑机构6接触面上的润滑过程。

本实施例，所述转动机构7包括转盘14和固定套筒12，所述转盘14固定安装在固定套筒12的端部，所述转盘14的侧边开设有卡槽17，所述卡槽17的内部嵌装有滚珠15，所述转盘14整体隐藏在支撑机构6的内侧，所述驱动轴3依次从转盘14和固定套筒12的内部穿过，且固定套筒12通过表面的螺栓与驱动轴3部分固定为整体，所述转盘14和固定套筒12均与驱动轴3进行同步转动，通过内部的转动机构7与驱动轴3部分固定连接，并使用支撑机构6进行支撑，后续注入润滑油的过程中直接朝向支撑机构6的内侧顶部加注即可完成，注油的过程中不需要人工手动添加，安全性更高，提高了润滑加注的效率，具体的，该润滑装置直接通过支撑结构和转动机构7与电机的驱动轴3部分进行接触，因此后续进行润滑的过程中，通过外部的压力泵5与润滑油输送设备连接，即可将润滑油沿着润滑油管道4输送到每个分流管道8中，并沿着分流管道8流入到注油腔11的内部，最终于转动机构7边缘处进行填充实现润滑。

本实施例，所述支撑机构6包括安装板13和支撑套壳9，所述安装板13设置在支撑套壳9的一侧，所述支撑套壳9的顶部设置有注油腔11，所述注油腔11的内部安装有刷油组件16，所述支撑套壳9的侧边安装有盖板10，所述盖板10通过使用螺丝与支撑套壳9部分固定为整体，所述盖板10的中间开设有孔洞，所述固定套筒12从孔洞的内部穿过，且固定套筒12的外侧与盖板10之间设置有间隙，所述安装板13通过使用螺丝固定安装在端板2上，所述电机外壳1的两端均设置有支撑机构6和转动机构7，且转动机构7通过侧边的滚珠15与支撑机构6部分进行接触，在注油腔11中安装有刷油组件16，通过该组件能够在涂抹润滑油时将油路开启，在不进行加注的过程中则避免润滑油自动流出，且加注润滑油的过程可以有效避免润滑油溢出，提高了对润滑原料的利用率，支撑结构通过支撑套壳9的内壁对转盘14上的每个滚珠15进行支撑，从而能够利用该结构，将驱动轴3带动转动机构7进行转动，且支撑套壳9的一端通过安装板13与电机外壳1部分进行固定连接，且盖板10将另一端的开口部分进行遮挡，降低外部灰尘飘入到内部的概率。

本实施例，所述刷油组件16包括海绵层20和毛刷21，所述分流管道8的末端内壁上设置有内凸环18，所述内凸环18的底端安装有弹簧19，所述弹簧19的底端连接有海绵层20，所述海绵层20的底端安装有毛刷21，所述海绵层20顶部的中间嵌装有挡块22，所述挡块22整体呈圆形结构，所述挡块22通过弹簧19收缩后按压在内凸环18的底部位置上，在转动机构7的顶部设置有注油腔11，在该位置能够直接将润滑油以刷除的形式涂抹在每个滚珠15的表面，整个润滑的过程能够在电机运行状态下完成，因此不需要将电机停止，避免影响设备的运行状态，灵活性更高，具体的，进行润滑油注入时，通过外部的压力泵5将润滑油注入到分流管道8的内部，分流管道8内部的压力增加，直至将底部的海绵层20向下推挤，弹簧19拉绳，此时挡块22与内凸环18之间分离，能够将润滑油浸入到海绵层20的内部，最终沿着海绵层20向下流入到毛刷21的内部，此时毛刷21同步随着海绵层20向下移动，直至按压到底部的滚珠15以及转盘14侧边，该状态下驱动轴3进行转动，即可通过转盘14的转动将毛刷21上的润滑油均匀的粘附在转盘14的侧边，实现对滚珠15部分的润滑效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种驱动电机润滑装置，包括润滑装置本体，其特征在于：所述润滑装置本体包括压力泵(5)、支撑机构(6)、转动机构(7)和刷油组件(16)，所述压力泵(5)的一端连接有润滑油管道(4)，所述润滑油管道(4)的两端均设置有分流管道(8)，每个所述分流管道(8)的底端均与支撑机构(6)的顶部进行连接，所述支撑机构(6)的内侧安装有转动机构(7)，所述支撑机构(6)的一端通过使用螺丝与端板(2)部分进行固定连接，所述端板(2)的后端设置有电机外壳(1)，所述转动机构(7)的内部穿插有驱动轴(3)。

2.根据权利要求1所述的一种驱动电机润滑装置，其特征在于：所述转动机构(7)包括转盘(14)和固定套筒(12)，所述转盘(14)固定安装在固定套筒(12)的端部，所述转盘(14)的侧边开设有卡槽(17)，所述卡槽(17)的内部嵌装有滚珠(15)，所述转盘(14)整体隐藏在支撑机构(6)的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种驱动电机润滑装置，其特征在于：所述驱动轴(3)依次从转盘(14)和固定套筒(12)的内部穿过，且固定套筒(12)通过表面的螺栓与驱动轴(3)部分固定为整体，所述转盘(14)和固定套筒(12)均与驱动轴(3)进行同步转动。

4.根据权利要求2所述的一种驱动电机润滑装置，其特征在于：所述支撑机构(6)包括安装板(13)和支撑套壳(9)，所述安装板(13)设置在支撑套壳(9)的一侧，所述支撑套壳(9)的顶部设置有注油腔(11)，所述注油腔(11)的内部安装有刷油组件(16)。

5.根据权利要求4所述的一种驱动电机润滑装置，其特征在于：所述支撑套壳(9)的侧边安装有盖板(10)，所述盖板(10)通过使用螺丝与支撑套壳(9)部分固定为整体，所述盖板(10)的中间开设有孔洞，所述固定套筒(12)从孔洞的内部穿过，且固定套筒(12)的外侧与盖板(10)之间设置有间隙。

6.根据权利要求5所述的一种驱动电机润滑装置，其特征在于：所述安装板(13)通过使用螺丝固定安装在端板(2)上，所述电机外壳(1)的两端均设置有支撑机构(6)和转动机构(7)，且转动机构(7)通过侧边的滚珠(15)与支撑机构(6)部分进行接触。

7.根据权利要求4所述的一种驱动电机润滑装置，其特征在于：所述刷油组件(16)包括海绵层(20)和毛刷(21)，所述分流管道(8)的末端内壁上设置有内凸环(18)，所述内凸环(18)的底端安装有弹簧(19)，所述弹簧(19)的底端连接有海绵层(20)，所述海绵层(20)的底端安装有毛刷(21)。

8.根据权利要求7所述的一种驱动电机润滑装置，其特征在于：所述海绵层(20)顶部的中间嵌装有挡块(22)，所述挡块(22)整体呈圆形结构，所述挡块(22)通过弹簧(19)收缩后按压在内凸环(18)的底部位置上。

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