CN219263541U - 一种抗冲击的支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风管安装技术领域，具体为一种抗冲击的支架，包括撑杆、横梁和缓冲装置，横梁与撑杆的表面相栓接，缓冲装置设置在撑杆和横梁的衔接处，缓冲装置包括定位架，定位架与横梁的表面固定连接，定位架的表面开设有转孔，定位架位于转孔的内壁铰接有支撑架，撑杆的表面栓接有衔接架，定位架的表面固定连接有连接卡板，衔接架的表面固定连接有限位圆盘，连接卡板的表面固定连接有缓冲弹簧，连接卡板的表面固定连接有防护套。本实用新型，通过设置缓冲装置，使得支架衔接部位的结构强度提高，继而降低了支架负荷过高造成断裂的概率，提高了支架在使用状态下的牢固性，提高了支架的使用寿命。

Description

一种抗冲击的支架

技术领域

本实用新型涉及风管安装技术领域，尤其涉及一种抗冲击的支架。

背景技术

在风管安装的过程中，常需要在房顶安装专用支架进行支撑固定，以实现风管的顺利安装，施工人员通过将风管架设在支架上，来完成风管的施工作业。

现有技术诸如公开号为CN217842938U的实用新型，该专利公开了一种风管用抗震支架，该专利采用上横架和下横架，所述上横架和下横架之间固定贯穿有两个吊顶杆，所述上横架的底部和下横架的上表面均设有用于对风管进行限位的限位组件，所述限位组件包括安装架，所述安装架固定连接在下横架的外侧；本实用新型中，可以针对不同管径的风管进行限位，提供了抗震支架的适用范围，可以在风管震动时为其提供缓冲，还可以降低震动产生的磨损，避免磨损导致的结构松动，以解决现有支架在进行支撑时，限位件与封盖之间存在移一定间隙，当风管工作产生震动时，风管易与限位件产生摩擦，并产生磨损的问题。

发明人在日常工作中发现，在使用支架对风管进行支撑固定的过程中，存在现有支架的衔接部位结构单一，多采用螺母进行紧固，在使用的过程中，由于风管工作会产生震动，使得支架易受到风管施加的作用力，当支架长时间处于震动状态下，其衔接部位便会产生疲劳，严重易造成支架断裂的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在支架易受到风管施加的作用力，当支架长时间处于震动状态下，其衔接部位便会产生疲劳，严重易造成支架断裂的缺点，而提出的一种抗冲击的支架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种抗冲击的支架，包括撑杆、横梁和缓冲装置，所述横梁与撑杆的表面相栓接，所述缓冲装置设置在撑杆和横梁的衔接处，所述缓冲装置包括定位架，所述定位架与横梁的表面固定连接，所述定位架的表面开设有转孔，所述定位架位于转孔的内壁铰接有支撑架，所述撑杆的表面栓接有衔接架。

优选的，所述定位架的表面固定连接有连接卡板，所述衔接架的表面固定连接有限位圆盘，所述连接卡板的表面固定连接有缓冲弹簧，所述连接卡板的表面固定连接有防护套，设置定位架，通过定位架可对支撑架的位置进行限制，以实现支撑架的支撑效果。

优选的，所述支撑架与定位架的内壁相抵接，所述支撑架与衔接架的内壁相铰接，所述连接卡板的表面开设有通孔，所述撑杆与通孔的内壁相抵接，所述连接卡板与横梁的表面固定连接，设置支撑架，通过支撑架在定位架和衔接架的限制下，可对支架的衔接部位进行加固。

优选的，所述限位圆盘的表面开设有圆孔，所述撑杆与圆孔的内壁相抵接，所述缓冲弹簧与撑杆的表面相套接，所述缓冲弹簧与限位圆盘的表面固定连接，所述防护套与限位圆盘的表面固定连接，所述防护套与缓冲弹簧的表面相套接，设置缓冲弹簧，通过缓冲弹簧可对支架受到的冲击力进行吸收，以减少支架的负荷。

优选的，所述横梁的内壁设置有稳固装置，所述稳固装置包括抵块，所述抵块与横梁的内壁相抵接，所述抵块的表面固定连接有承载柱，所述横梁的表面抵接有阻尼垫片，设置承载柱，通过承载柱与抵块的配合，可对横梁的结构进行加强。

优选的，所述抵块的表面开设有插孔，所述抵块位于插孔的内壁插设有固定栓，所述抵块的表面开设有限位槽，所述抵块位于限位槽的内壁插设有插销，所述插销的表面固定连接有载力架，设置固定栓，通过固定栓与阻尼垫片的配合，可将承载柱与抵块的位置限制在横梁内。

优选的，所述承载柱的表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽与插孔的内壁相连通，所述阻尼垫片与固定栓的表面相套接，所述固定栓与螺纹槽的内壁螺纹连接，所述固定栓贯穿横梁设置，所述载力架与横梁的内壁相抵接，设置载力架，通过载力架可辅助承载柱对横梁的结构进行加固。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型中，通过设置缓冲装置，进行安装时，将风管架设至支架内，随即旋转用于固定的螺母，螺母在转动的过程中便会对横梁进行紧固，当横梁紧固至最大间距时，便可对风管进行限制，随即便完成对风管的安装操作；风管工作时，封盖对横梁施加作用力，横梁将自身受到的作用力施加至连接卡板和定位架，连接卡板将自身受到的作用力施加至缓冲弹簧，缓冲弹簧在限位圆盘的限制下，对连接卡板施加的作用力进行吸收，同时定位架将自身受到的作用力引导至支撑架，支撑架将作用力引导至衔接架，衔接架将自身受到的作用力引导至限位圆盘和撑杆，撑杆对自身受到的作用力进行吸收，限位圆盘将自身受到的作用力施加至缓冲弹簧，缓冲弹簧对限位圆盘施加的作用力进行吸收，随即在缓冲装置的引导吸收下，便可对支架受到的作用力进行降低，通过设置缓冲装置，使得支架衔接部位的结构强度提高，继而降低了支架负荷过高造成断裂的概率，提高了支架在使用状态下的牢固性，提高了支架的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出一种抗冲击的支架的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种抗冲击的支架的仰视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种抗冲击的支架的缓冲装置结构示意图；

图4为本实用新型提出一种抗冲击的支架的稳固装置结构示意图；

图5为本实用新型提出一种抗冲击的支架的图4中A处结构示意图。

图例说明：

1、撑杆；2、横梁；3、缓冲装置；31、定位架；32、支撑架；33、衔接架；34、连接卡板；35、限位圆盘；36、缓冲弹簧；37、防护套；4、稳固装置；41、抵块；42、承载柱；43、阻尼垫片；44、固定栓；45、插销；46、载力架。

具体实施方式

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种抗冲击的支架，包括撑杆1、横梁2和缓冲装置3，横梁2与撑杆1的表面相栓接，缓冲装置3设置在撑杆1和横梁2的衔接处，横梁2的内壁设置有稳固装置4。

下面具体说一下其缓冲装置3和稳固装置4的具体设置和作用。

本实施方案中：缓冲装置3包括定位架31，定位架31与横梁2的表面固定连接，定位架31的表面开设有转孔，定位架31位于转孔的内壁铰接有支撑架32，撑杆1的表面栓接有衔接架33。

具体的，定位架31的表面固定连接有连接卡板34，衔接架33的表面固定连接有限位圆盘35，连接卡板34的表面固定连接有缓冲弹簧36，连接卡板34的表面固定连接有防护套37，设置定位架31，通过定位架31可对支撑架32的位置进行限制，以实现支撑架32的支撑效果。

具体的，支撑架32与定位架31的内壁相抵接，支撑架32与衔接架33的内壁相铰接，连接卡板34的表面开设有通孔，撑杆1与通孔的内壁相抵接，连接卡板34与横梁2的表面固定连接。

在本实施例中：设置支撑架32，通过支撑架32在定位架31和衔接架33的限制下，可对支架的衔接部位进行加固。

具体的，限位圆盘35的表面开设有圆孔，撑杆1与圆孔的内壁相抵接，缓冲弹簧36与撑杆1的表面相套接，缓冲弹簧36与限位圆盘35的表面固定连接，防护套37与限位圆盘35的表面固定连接，防护套37与缓冲弹簧36的表面相套接，设置缓冲弹簧36，通过缓冲弹簧36可对支架受到的冲击力进行吸收，以减少支架的负荷。

在本实施例中：稳固装置4包括抵块41，抵块41与横梁2的内壁相抵接，抵块41的表面固定连接有承载柱42，横梁2的表面抵接有阻尼垫片43。

在本实施例中：设置承载柱42，通过承载柱42与抵块41的配合，可对横梁2的结构进行加强。

具体的，抵块41的表面开设有插孔，抵块41位于插孔的内壁插设有固定栓44，抵块41的表面开设有限位槽，抵块41位于限位槽的内壁插设有插销45，插销45的表面固定连接有载力架46，设置固定栓44，通过固定栓44与阻尼垫片43的配合，可将承载柱42与抵块41的位置限制在横梁2内。

具体的，承载柱42的表面开设有螺纹槽，螺纹槽与插孔的内壁相连通，阻尼垫片43与固定栓44的表面相套接，固定栓44与螺纹槽的内壁螺纹连接，固定栓44贯穿横梁2设置，载力架46与横梁2的内壁相抵接。

在本实施例中：设置载力架46，通过载力架46可辅助承载柱42对横梁2的结构进行加固。

工作原理：进行安装时，将风管架设至支架内，随即旋转用于固定的螺母，螺母在转动的过程中便会对横梁2进行紧固，当横梁2紧固至最大间距时，便可对风管进行限制，随即便完成对风管的安装操作；风管工作时，封盖对横梁2施加作用力，横梁2将自身受到的作用力施加至连接卡板34和定位架31，连接卡板34将自身受到的作用力施加至缓冲弹簧36，缓冲弹簧36在限位圆盘35的限制下，对连接卡板34施加的作用力进行吸收，同时定位架31将自身受到的作用力引导至支撑架32，支撑架32将作用力引导至衔接架33，衔接架33将自身受到的作用力引导至限位圆盘35和撑杆1，撑杆1对自身受到的作用力进行吸收，限位圆盘35将自身受到的作用力施加至缓冲弹簧36，缓冲弹簧36对限位圆盘35施加的作用力进行吸收，随即在缓冲装置3的引导吸收下，便可对支架受到的作用力进行降低，通过设置缓冲装置3，使得支架衔接部位的结构强度提高，继而降低了支架负荷过高造成断裂的概率，提高了支架在使用状态下的牢固性，提高了支架的使用寿命。另外通过设置稳固装置4，在进行支架的装配前，将插销45对准抵块41的限位槽，随即推动载力架46，载力架46受力推动插销45插入限位槽内，当插销45完全插入限位槽后，便完成载力架46的装配，随即将抵块41对准横梁2内壁，推动承载柱42，承载柱42推动抵块41，抵块41受力推动插销45，同时载力架46被插销45推动插入横梁2内，当抵块41和载力架46均插入横梁2时，将阻尼垫片43套至固定栓44上吗，随即将固定栓44对准横梁2上的安装孔，推动固定栓44，固定栓44受力插入安装孔，当固定栓44贯穿安装孔时，固定栓44插入插孔并进入螺纹槽内，随即旋转固定栓44，当固定栓44转动至最大扭矩时，便可在阻尼垫片43的配合下，对抵块41和承载柱42的位置进行限制，随即便完成稳固装置4的装配操作，通过设置稳固装置4，使得支架的结构稳定性提高，继而降低了支架结构变形的概率，并进一步提高了支架的结构强度。

Claims (7)

1.一种抗冲击的支架，包括撑杆(1)、横梁(2)和缓冲装置(3)，其特征在于：所述横梁(2)与撑杆(1)的表面相栓接，所述缓冲装置(3)设置在撑杆(1)和横梁(2)的衔接处，所述缓冲装置(3)包括定位架(31)，所述定位架(31)与横梁(2)的表面固定连接，所述定位架(31)的表面开设有转孔，所述定位架(31)位于转孔的内壁铰接有支撑架(32)，所述撑杆(1)的表面栓接有衔接架(33)。

2.根据权利要求1所述的一种抗冲击的支架，其特征在于：所述定位架(31)的表面固定连接有连接卡板(34)，所述衔接架(33)的表面固定连接有限位圆盘(35)，所述连接卡板(34)的表面固定连接有缓冲弹簧(36)，所述连接卡板(34)的表面固定连接有防护套(37)。

3.根据权利要求2所述的一种抗冲击的支架，其特征在于：所述支撑架(32)与定位架(31)的内壁相抵接，所述支撑架(32)与衔接架(33)的内壁相铰接，所述连接卡板(34)的表面开设有通孔，所述撑杆(1)与通孔的内壁相抵接，所述连接卡板(34)与横梁(2)的表面固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种抗冲击的支架，其特征在于：所述限位圆盘(35)的表面开设有圆孔，所述撑杆(1)与圆孔的内壁相抵接，所述缓冲弹簧(36)与撑杆(1)的表面相套接，所述缓冲弹簧(36)与限位圆盘(35)的表面固定连接，所述防护套(37)与限位圆盘(35)的表面固定连接，所述防护套(37)与缓冲弹簧(36)的表面相套接。

5.根据权利要求1所述的一种抗冲击的支架，其特征在于：所述横梁(2)的内壁设置有稳固装置(4)，所述稳固装置(4)包括抵块(41)，所述抵块(41)与横梁(2)的内壁相抵接，所述抵块(41)的表面固定连接有承载柱(42)，所述横梁(2)的表面抵接有阻尼垫片(43)。

6.根据权利要求5所述的一种抗冲击的支架，其特征在于：所述抵块(41)的表面开设有插孔，所述抵块(41)位于插孔的内壁插设有固定栓(44)，所述抵块(41)的表面开设有限位槽，所述抵块(41)位于限位槽的内壁插设有插销(45)，所述插销(45)的表面固定连接有载力架(46)。

7.根据权利要求6所述的一种抗冲击的支架，其特征在于：所述承载柱(42)的表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽与插孔的内壁相连通，所述阻尼垫片(43)与固定栓(44)的表面相套接，所述固定栓(44)与螺纹槽的内壁螺纹连接，所述固定栓(44)贯穿横梁(2)设置，所述载力架(46)与横梁(2)的内壁相抵接。

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