CN210950198U - 一种管道支撑减震器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及减震器技术领域,且公开了一种管道支撑减震器,包括结构相同的上抱箍和下抱箍,上抱箍和下抱箍均为半圆环形结构,且上抱箍和下抱箍之间通过转销转动连接,上抱箍和下抱箍远离转销的端口位置处均固定连接有定位块,两个定位块相互贴合设置,且两个定位块之间通过螺栓和螺母相连接,下抱箍的下方设有减震箱,且减震箱内安装有减震机构,下抱箍的底部对称固定连接有滑杆,滑杆的另一端贯穿减震箱的顶部并延伸至其内腔,且滑杆与减震箱的顶部滑动连接;减震机构包括滑动连接在减震箱内匹配的滑板。本实用新型方便对管道进行多级缓冲减震,有效提高管道的减震性能,从而保证管道架设的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及减震器技术领域,尤其涉及一种管道支撑减震器。
背景技术
目前,在管道施工过程,由于管道所处的环境不同,必然出现各式各样的震动形式,且震动强度也有所不同,如果不能够对各个震动进行有效缓冲,那么必然会对管道架设的稳定性产生影响,现有技术中,管道减震器缓冲程度有效,减震效果不佳,易对管道架设的稳定性产生影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中道减震器缓冲程度有效,减震效果不佳的问题,而提出的一种管道支撑减震器。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种管道支撑减震器,包括结构相同的上抱箍和下抱箍,所述上抱箍和下抱箍均为半圆环形结构,且上抱箍和下抱箍之间通过转销转动连接,所述上抱箍和下抱箍远离转销的端口位置处均固定连接有定位块,两个所述定位块相互贴合设置,且两个定位块之间通过螺栓和螺母相连接,所述下抱箍的下方设有减震箱,且减震箱内安装有减震机构,所述下抱箍的底部对称固定连接有滑杆,所述滑杆的另一端贯穿减震箱的顶部并延伸至其内腔,且滑杆与减震箱的顶部滑动连接;
所述减震机构包括滑动连接在减震箱内匹配的滑板,两个所述滑杆远离下抱箍的一端与滑板的上表面固定连接,位于所述减震箱内的滑杆上套设有第一弹簧,所述第一弹簧的两端分别与滑板的上表面和减震箱的顶部固定连接,所述滑板的下方设有导向杆,且导向杆的两端与减震箱的内壁固定连接,所述导向杆上对称滑动套接有两个匹配的滑筒,两个所述滑筒之间固定连接有第二弹簧,且第二弹簧套接在导向杆上设置,所述滑板的下表面铰接有两个相对称的连杆,所述连杆的另一端与滑筒的顶部相铰接。
优选的,所述滑板的两端对称固定安装有滚轮,所述减震箱的内壁上对称开设有与滚轮匹配的滚道,且滚轮与滚道滚动连接。
优选的,所述上抱箍和下抱箍的相向侧均固定连接有匹配的防滑垫。
优选的,所述减震箱靠近底部的四角处均固定连接有安装块,且安装块上开设有定位孔。
优选的,所述滑杆与减震箱顶部的连接处安装有匹配的密封滑套。
优选的,所述滑筒的内筒壁上对称开设有多个滚珠槽,且滚珠槽内安装有滚珠,所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸,且与导向杆的杆壁滚动连接。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种管道支撑减震器,具备以下有益效果:
该管道支撑减震器,通过设置上抱箍、下抱箍、定位块、减震箱、减震机构和滑杆,转动连接的上抱箍和下抱箍方便对管道进行安装支撑,管道震动产生的冲击力会带动滑杆与减震箱顶部之间发生滑动,通过减震箱内的减震机构方便对冲击力进行多级缓冲减震,有效提高管道的减震性能,从而保证管道架设的稳定性。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型方便对管道进行多级缓冲减震,有效提高管道的减震性能,从而保证管道架设的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种管道支撑减震器的结构示意图;
图2为图1中A部分的放大图。
图中:1上抱箍、2下抱箍、3定位块、4减震箱、5滑杆、6滑板、7第一弹簧、8导向杆、9滑筒、10第二弹簧、11连杆、12滚轮、13滚道、14防滑垫、15安装块、16滚珠槽、17滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2,一种管道支撑减震器,包括结构相同的上抱箍1和下抱箍2,上抱箍1和下抱箍2均为半圆环形结构,且上抱箍1和下抱箍2之间通过转销转动连接,上抱箍1和下抱箍2远离转销的端口位置处均固定连接有定位块3,两个定位块3相互贴合设置,且两个定位块3之间通过螺栓和螺母相连接,下抱箍2的下方设有减震箱4,且减震箱4内安装有减震机构,下抱箍2的底部对称固定连接有滑杆5,滑杆5的另一端贯穿减震箱4的顶部并延伸至其内腔,且滑杆5与减震箱4的顶部滑动连接;
减震机构包括滑动连接在减震箱4内匹配的滑板6,两个滑杆5远离下抱箍2的一端与滑板6的上表面固定连接,位于减震箱4内的滑杆5上套设有第一弹簧7,第一弹簧7的两端分别与滑板6的上表面和减震箱4的顶部固定连接,滑板6的下方设有导向杆8,且导向杆8的两端与减震箱4的内壁固定连接,导向杆8上对称滑动套接有两个匹配的滑筒9,两个滑筒9之间固定连接有第二弹簧10,且第二弹簧10套接在导向杆8上设置,滑板6的下表面铰接有两个相对称的连杆11,连杆11的另一端与滑筒9的顶部相铰接,转动连接的上抱箍1和下抱箍2方便对管道进行安装支撑,管道震动产生的冲击力会带动滑杆5与减震箱4顶部之间发生滑动,同时,带动滑板6在减震箱4内滑动并拉伸第一弹簧7,从而方便对冲击力进行初步缓冲,下滑的滑板6带动两个铰接的连杆11,使两个滑筒9沿着导向杆8相向滑动并压缩第二弹簧10,从而方便对冲击力作进一步的缓冲,有效提高管道的减震性能,从而保证管道架设的稳定性。
滑板6的两端对称固定安装有滚轮12,减震箱4的内壁上对称开设有与滚轮12匹配的滚道13,且滚轮12与滚道13滚动连接,减小滑板6与减震箱4内壁之间的摩擦力。
上抱箍1和下抱箍2的相向侧均固定连接有匹配的防滑垫14,增大摩擦力,提高管道安装的稳定性。
减震箱4靠近底部的四角处均固定连接有安装块15,且安装块15上开设有定位孔,方便减震箱4进行定位安装。
滑杆5与减震箱4顶部的连接处安装有匹配的密封滑套,保证连接处的密封性。
滑筒9的内筒壁上对称开设有多个滚珠槽16,且滚珠槽16内安装有滚珠17,滚珠17远离滚珠槽16槽底的一端穿过滚珠槽16的槽口并向外延伸,且与导向杆8的杆壁滚动连接,减小滑筒9与导向杆8之间的摩擦力。
本实用新型中,转动连接的上抱箍1和下抱箍2方便对管道进行安装支撑,管道震动产生的冲击力会带动滑杆5与减震箱4顶部之间发生滑动,同时,带动滑板6在减震箱4内滑动并拉伸第一弹簧7,从而方便对冲击力进行初步缓冲,下滑的滑板6带动两个铰接的连杆11,使两个滑筒9沿着导向杆8相向滑动并压缩第二弹簧10,从而方便对冲击力作进一步的缓冲,有效提高管道的减震性能,从而保证管道架设的稳定性。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种管道支撑减震器,包括结构相同的上抱箍(1)和下抱箍(2),其特征在于,所述上抱箍(1)和下抱箍(2)均为半圆环形结构,且上抱箍(1)和下抱箍(2)之间通过转销转动连接,所述上抱箍(1)和下抱箍(2)远离转销的端口位置处均固定连接有定位块(3),两个所述定位块(3)相互贴合设置,且两个定位块(3)之间通过螺栓和螺母相连接,所述下抱箍(2)的下方设有减震箱(4),且减震箱(4)内安装有减震机构,所述下抱箍(2)的底部对称固定连接有滑杆(5),所述滑杆(5)的另一端贯穿减震箱(4)的顶部并延伸至其内腔,且滑杆(5)与减震箱(4)的顶部滑动连接;
所述减震机构包括滑动连接在减震箱(4)内匹配的滑板(6),两个所述滑杆(5)远离下抱箍(2)的一端与滑板(6)的上表面固定连接,位于所述减震箱(4)内的滑杆(5)上套设有第一弹簧(7),所述第一弹簧(7)的两端分别与滑板(6)的上表面和减震箱(4)的顶部固定连接,所述滑板(6)的下方设有导向杆(8),且导向杆(8)的两端与减震箱(4)的内壁固定连接,所述导向杆(8)上对称滑动套接有两个匹配的滑筒(9),两个所述滑筒(9)之间固定连接有第二弹簧(10),且第二弹簧(10)套接在导向杆(8)上设置,所述滑板(6)的下表面铰接有两个相对称的连杆(11),所述连杆(11)的另一端与滑筒(9)的顶部相铰接。
2.根据权利要求1所述的一种管道支撑减震器,其特征在于,所述滑板(6)的两端对称固定安装有滚轮(12),所述减震箱(4)的内壁上对称开设有与滚轮(12)匹配的滚道(13),且滚轮(12)与滚道(13)滚动连接。
3.根据权利要求1所述的一种管道支撑减震器,其特征在于,所述上抱箍(1)和下抱箍(2)的相向侧均固定连接有匹配的防滑垫(14)。
4.根据权利要求1所述的一种管道支撑减震器,其特征在于,所述减震箱(4)靠近底部的四角处均固定连接有安装块(15),且安装块(15)上开设有定位孔。
5.根据权利要求1所述的一种管道支撑减震器,其特征在于,所述滑杆(5)与减震箱(4)顶部的连接处安装有匹配的密封滑套。
6.根据权利要求1所述的一种管道支撑减震器,其特征在于,所述滑筒(9)的内筒壁上对称开设有多个滚珠槽(16),且滚珠槽(16)内安装有滚珠(17),所述滚珠(17)远离滚珠槽(16)槽底的一端穿过滚珠槽(16)的槽口并向外延伸,且与导向杆(8)的杆壁滚动连接。
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