CN113217750A - 一种炼焦化工管路的连接点保护装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种炼焦化工管路的连接点保护装置，包括防护套、支撑盒以及设置在支撑盒中的横梁、直线轨道、缓冲弹簧、两个滑块和两个斜撑杆，所述防护套套在管道的连接处，所述直线轨道固定在支撑盒的两侧壁之间并与两个滑块滑动连接，所述缓冲弹簧套装在直线轨道上并位于两个滑块之间，所述横梁与直线轨道平行，横梁的两端与支撑盒的侧壁滑动连接，中部通过连接板与防护套连接，两个斜撑杆的上端与横梁转动连接，下端分别与两个滑块转动连接。本发明利用防护套对管道连接处进行加固和保护，避免其因外力撞击而损坏，当管道在垂直外力作用下晃动时，通过缓冲弹簧产生的缓冲作用来减小管道晃动幅度，可有效防止连接处裂开，保证管道能够正常使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种炼焦钢塑化工管路连接点的保护装置，可防止管路连接点因外力撞击晃动而损坏，属于炼焦设备技术领域。
背景技术
钢塑化工管的主要材料是超高分子量聚乙烯，超高分子量聚乙烯是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于200万的热塑性工程塑料，其耐磨性能优于聚四氟乙烯、尼龙、碳钢等材料，可在-269度至+80度条件下长期工作，被称为“令人惊异的塑料”，钢塑化工管的耐腐蚀、自身润滑、抗冲击性能也十分优越，是一种理想的管材。
一般的钢塑化工管连接只是将管道进行焊接，从而使得两个管道形成连通关系，但是当管道受到外部环境的影响而剧烈晃动时，由于两个管道连接处没有支撑和保护装置，接口处很容易裂开，从而影响管道的正常使用。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种炼焦化工管路的连接点保护装置，以有效防止管道接口裂开，保证管道能够正常使用。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种炼焦化工管路的连接点保护装置，包括防护套7、支撑盒1以及设置在支撑盒1中的横梁4、直线轨道3、缓冲弹簧34、两个滑块33和两个斜撑杆41，所述防护套7套在两个管道的连接处，所述直线轨道3水平固定在支撑盒1的两侧壁之间并与两个滑块33滑动连接，所述缓冲弹簧34套装在直线轨道3上并位于两个滑块33之间，所述横梁4位于直线轨道3上方并与直线轨道3平行，横梁4的两端与支撑盒1的侧壁滑动连接，中部通过贯穿支撑盒1顶板的连接板6与防护套7连接，两个斜撑杆41的上端与横梁4转动连接，下端分别与两个滑块33转动连接。
上述炼焦化工管路的连接点保护装置，所述防护套7由第一半圆筒71和第二半圆筒72拼接而成，第一半圆筒71和第二半圆筒72的底部活动连接，顶部通过螺栓73连接。
上述炼焦化工管路的连接点保护装置，所述横梁4的两端均设有升降导向装置，所述升降导向装置包括竖直的导向板5、水平导向杆31和限位盘32，所述导向板5上设有竖直滑槽51，导向板5的上端与横梁4固定连接，所述导向杆31穿过导向板5上的滑槽51并与滑槽51的内壁滑动接触，导向杆31的一端与直线轨道3固定连接，另一端与限位盘32同轴连接，所述限位盘32的直径大于滑槽51的宽度。
上述炼焦化工管路的连接点保护装置，所述升降导向装置设有复位弹簧52，所述复位弹簧52的上端与导向杆31固定连接，下端与导向板5固定连接。
上述炼焦化工管路的连接点保护装置，所述复位弹簧52位于导向板5上的滑槽51内。
上述炼焦化工管路的连接点保护装置，所述支撑盒1的底部设有与导向板5的下端相对应的缓冲块2。
上述炼焦化工管路的连接点保护装置，所述缓冲块2为橡胶块。
上述炼焦化工管路的连接点保护装置，两个斜撑杆41的倾斜角度为30°～60°，二者的上端距离大于下端距离。
本发明利用防护套对管道连接处进行加固和保护，避免其因外力撞击而损坏，当管道在垂直外力作用下出现晃动时，通过滑块挤压缓冲弹簧产生的缓冲作用来减小管道晃动幅度，可有效防止连接处裂开，保证管道能够正常使用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的结构示意图；
图2为导向杆与限位盘的安装示意图（侧视图）；
图3为防护套的结构示意图（侧视图）；
图4为图1中A处的放大图。
图中各标号为：1、支撑盒；2、缓冲块；3、直线轨道；31、导向杆；32、限位盘；33、滑块；34、缓冲弹簧；4、横梁；5、导向板；51、滑槽；52、复位弹簧；6、连接板；7、防护套；71、第一半圆筒；72、第二半圆筒；8、第一管道；9、第二管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明包括支撑盒1，支撑盒1的两侧壁之间固定连接有水平的直线轨道3，直线轨道3上滑动连接有两个滑块33，缓冲弹簧34套装在直线轨道3上且位于两个滑块33之间，支撑盒1的内部滑动连接有横梁4，横梁4的下部活动连接有两个斜撑杆41，两个斜撑杆41的下端分别与两个滑块33的顶部活动连接，横梁4的下部固定连接有竖直的导向板5，所述导向板5上开设有竖直滑槽51，导向杆31的一端与直线轨道3固定连接，另一端穿过滑槽51并与限位盘32固定连接，导向杆31与滑槽51的内壁滑动连接，限位盘32的直径大于滑槽51的宽度，滑槽51内设有复位弹簧52，弹簧52的下端与滑槽51的底部固定连接，上端与导向杆31连接，支撑盒1的底部固定连接有与导向板5相对应的缓冲块2，缓冲块2为橡胶块，横梁4的上部固定连接有连接板6，连接板6的上端从支撑盒1顶板上的通孔穿出并固定连接有防护套7。
防护套7包括第一半圆筒71和第二半圆筒72，第一半圆筒71的底部和第二半圆筒72的底部活动连接，二者的顶部通过螺栓73连接，第一半圆筒71和第二半圆筒72拼接成圆筒状并套设在第一管道8和第二管道9的连接处。
本装置的工作原理：第一管道8和第二管道9连接后，将当第一管道8和第二管道9连接的位置放置在第一半圆筒71和第二半圆筒72之间，再合上第一半圆筒71和第二半圆筒72，通过螺栓73进行连接，从而保护连接处。
当第一管道8和第二管道9的连接处的上部受到外力撞击，即连接处被外力下压时，防护套7向下移动，从而带动连接板6向下移动，连接板6带动横梁4向下滑动，并通过两个斜撑杆41推动两个滑块33沿直线轨道3滑动，使两个滑块33挤压缓冲弹簧34，被挤压的缓冲弹簧34产生的回弹力，推动横梁4向上滑动，产生一个缓冲效果，从而对上下晃动的第一管道8和第二管道9的连接处形成缓冲保护，避免第一管道8和第二管道9上下晃动导致连接处产生损坏，同时导向板5随横梁4向下移动时，使得复位弹簧52被拉伸，被拉伸的复位弹簧52产生的回弹力，同样也会推动横梁4向上滑动，使得缓冲效果更佳。
尽管上述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明通过防护套使得管道连接处的连接更加稳固，可避免受到外力撞击时损坏，当管道连接处发生剧烈上下晃动时，通过两个滑块挤压缓冲弹簧产生的缓冲作用来保护连接口，避免连接口处裂开，保证管道能够正常使用。
Claims (8)
1.一种炼焦化工管路的连接点保护装置，其特征是，包括防护套（7）、支撑盒（1）以及设置在支撑盒（1）中的横梁（4）、直线轨道（3）、缓冲弹簧（34）、两个滑块（33）和两个斜撑杆（41），所述防护套（7）套在两个管道的连接处，所述直线轨道（3）水平固定在支撑盒（1）的两侧壁之间并与两个滑块（33）滑动连接，所述缓冲弹簧（34）套装在直线轨道（3）上并位于两个滑块（33）之间，所述横梁（4）位于直线轨道（3）上方并与直线轨道（3）平行，横梁（4）的两端与支撑盒（1）的侧壁滑动连接，中部通过贯穿支撑盒（1）顶板的连接板（6）与防护套（7）连接，两个斜撑杆（41）的上端与横梁（4）转动连接，下端分别与两个滑块（33）转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种炼焦化工管路的连接点保护装置，其特征是，所述防护套（7）由第一半圆筒（71）和第二半圆筒（72）拼接而成，第一半圆筒（71）和第二半圆筒（72）的底部活动连接，顶部通过螺栓（73）连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种炼焦化工管路的连接点保护装置，其特征是，所述横梁（4）的两端均设有升降导向装置，所述升降导向装置包括竖直的导向板（5）、水平导向杆（31）和限位盘（32），所述导向板（5）上设有竖直滑槽（51），导向板（5）的上端与横梁（4）固定连接，所述导向杆（31）穿过导向板（5）上的滑槽（51）并与滑槽（51）的内壁滑动接触，导向杆（31）的一端与直线轨道（3）固定连接，另一端与限位盘（32）同轴连接，所述限位盘（32）的直径大于滑槽（51）的宽度。
4.根据权利要求3所述的一种炼焦化工管路的连接点保护装置，其特征是，所述升降导向装置设有复位弹簧（52），所述复位弹簧（52）的上端与导向杆（31）固定连接，下端与导向板（5）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种炼焦化工管路的连接点保护装置，其特征是，所述复位弹簧（52）位于导向板（5）上的滑槽（51）内。
6.根据权利要求5所述的一种炼焦化工管路的连接点保护装置，其特征是，所述支撑盒（1）的底部设有与导向板（5）的下端相对应的缓冲块（2）。
7.根据权利要求6所述的一种炼焦化工管路的连接点保护装置，其特征是，所述缓冲块（2）为橡胶块。
8.根据权利要求7所述的一种炼焦化工管路的连接点保护装置，其特征是，两个斜撑杆（41）的倾斜角度为30°～60°，二者的上端距离大于下端距离。
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