CN219263537U - 一种高稳定性管夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高稳定性管夹，包括分界在框架上的至少一个装夹组件和安装组件；装夹组件，包括限位在框架内的容纳件，以及可转动的锁定在框架上的盖体，所述容纳件包括上套和下套，所述上套和下套闭合构成容纳腔；第一定位组件，包括构成在盖体上的第一连接件和第一定位件，所述第一连接件与上套固定连接，并带动所述上套相对下套闭合或打开，所述第一定位件正对容纳腔设置并位于所述第一连接件的一侧；第二定位组件，包括构成在框架上的第二定位件，以及构成在下套上的第二连接件，所述第二连接件穿设于框架并与框架竖向限位，所述第二定位件正对容纳腔设置并位于所述第二连接件的一侧，提高对管体的夹紧作用。

Description

一种高稳定性管夹

技术领域

本实用新型涉及蒸汽清洁设备技术领域，具体涉及一种高稳定性管夹。

背景技术

目前，汽车内部通常设有各种管路，例如供油管路、润滑管路、空调管路、制动管路等。汽车在高速行驶过程中，不稳定的管路会产生振动和噪声，甚至会造成管路破损，降低产品的使用寿命。为了将管路牢固地固定在车身上，通常需要配置相应的管路固定支架。由于各种管路的管径不尽相同，单一的管路固定支架难以与不同的管路适配。相应地，针对不同管路布置不同的管路固定支架，又会造成侵占汽车内部空间、增加部件数量和生产成本等诸多问题。

尤其是公开号为·CN215862087U的中国实用新型专利，其在框体内设置垫块，垫块上下分体，且仅通过盖体与框体底部的圆柱体中部定位，其两端缺少轴向定位，而两端位置恰恰是管体的装夹位置，管体的轴向位置无法得到保证。

在一次拆装之后，盖体的中部由于硬性打开容易形变拱起，导致对垫块中部的相互压紧力度不强，容易出现间隙，进而产生振动影响使用寿命。

并且，该种垫块的上下部位之间间隙过大，以及垫块的上下部分的弯折避让部位的开口过大，影响垫块对管体的压紧固定作用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高稳定性管夹，提高对管体的夹紧作用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高稳定性管夹，包括分界在框架上的至少一个装夹组件和安装组件；

装夹组件，包括限位在框架内的容纳件，以及可转动的锁定在框架上的盖体，所述容纳件包括上套和下套，所述上套和下套闭合并构成至少两个容纳腔，所述上套与盖体之间设有第一定位组件，所述下套与框架之间设有第二定位组件；

第一定位组件，包括构成在盖体上的第一连接件和第一定位件，所述第一连接件与上套固定连接，并带动所述上套相对下套闭合或打开，所述第一定位件正对容纳腔设置并位于所述第一连接件的一侧；

第二定位组件，包括构成在框架上的第二定位件，以及构成在下套上的第二连接件，所述第二连接件穿设于框架并与框架竖向限位，所述第二定位件正对容纳腔设置并位于所述第二连接件的一侧。

进一步，所述第一连接件包括构成在盖体中部的瓣状体，所述瓣状体穿设于上套内并限定所述上套与盖体固定连接；

所述第二连接件包括构成在下套底部的限位柱，以及设置在限位柱周侧的限位凸块，所述限位柱穿设于框架底部，所述限位凸块与框架外边界相抵，并限定所述下套与框架固定连接。

进一步，所述上套上设有供第一定位件置入的第一定位槽，所述第二定位件延伸于框架的至少一个内边界上，且所述下套上设有供第二定位件置入的第二定位槽。

进一步，所述上套与下套之间设有相对设置的第一挤压部和第二挤压部，所述第一挤压部和第二挤压部正对第一连接件和第二连接件设置。

进一步，所述第一挤压部和第二挤压部内设有减振腔，所述第一连接件穿设于减振腔内。

进一步，所述第一挤压部和第二挤压部上设有相对设置的凹座和凸柱，所述凹座和凸柱随盖体闭合而相互嵌合，以限制所述上套和下套相对移动。

进一步，所述凸柱端部径向凸出有挤压环，所述挤压环端面上设有引导面，所述凹座内设有与挤压环相配的定位环座，所述定位环座内径小于挤压环外径，且所述挤压环指向容纳腔设置。

进一步，所述框架沿其轮廓设有加强筋条。

进一步，所述上套与下套之间设有延伸至容纳腔的转接配合部，所述转接配合部背离容纳腔形成有转接避让口，且所述转接配合部在盖体锁定状态下紧贴设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：由上套和下套构成容纳腔，下套固定在框架内，上套通过盖体的锁闭实现管体在容纳腔内的固定，通过在上套与盖体之间设置第一定位件，在下套与框架之间设置第二定位件，限定容纳件在框架内的前后位置，同时，容纳件的两侧位置被框架限定，容纳件的上下位置由盖体闭合而限定，保证了容纳腔对管体的位置稳定性；

2、通过在上套与下套之间设置凹座和凸柱，使得在盖体闭合后，上套与下套也得以实现相互锁定，从而保证容纳腔在长期使用后的稳定性，减少盖体变形而导致容纳腔产生松动的影响，同时，凸柱上的挤压环得以进一步保证凹座和凸柱的配合稳定性，并对容纳腔施加压力，从而保证容纳腔对管体的压紧效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的框架的剖视图；

图3为本实用新型的框架的结构图；

图4为本实用新型的容纳件的结构图；

图5为本实用新型的容纳件的剖视图；

图6为本实用新型的容纳件的另一剖视图；

图7为本实用新型的框架的打开示意图；

图8为图6中A处的放大图；

图中：1、框架；1.1、第二定位件；1.2、加强筋条；1.3、定位凹部；

2、第一装夹组件；3、第二装夹组件；4、安装组件；

5、容纳件；

5.1、上套；5.11、第一定位槽；5.12、第一挤压部；5.13、凹座；5.14、定位环座；

5.2、下套；5.21、第二定位槽；5.22、第二挤压部；5.23、凸柱；5.24、挤压环；5.25、引导面；

5.3、容纳腔；

5.4、第二连接件；5.41、限位柱；5.42、限位凸块；

5.5、第一减振腔；5.6、第二减振腔；5.7、转接配合部；5.8、转接避让口；

6、盖体；6.1、第一定位件；6.2、第一连接件；6.3、定位凸部；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解尽管在本文中出现了术语上、中、下、顶端、一端等以描述各种元件，但这些元件不被这些术语限制。这些术语仅用于将元件彼此区分开以便于理解，而不是用于定义任何方向或顺序上的限制。

如图1-8所示，一种高稳定性管夹，包括框架1，沿框架1的长度方向分界依次设有第一装夹区域、安装区域和第二装夹区域，第一装夹区域内设有第一装夹组件2，安装区域内设有安装组件4，第二装夹区域内设有第二装夹组件3；

其中，第一装夹区域由框架1围合构成中空腔体，第一装夹组件2设于中空腔体内。

第一装夹组件2，包括限位在框架1内的容纳件5，以及可转动的锁定在框架1上的盖体6，所述容纳件5包括柔性设置的上套5.1和下套5.2，所述上套5.1和下套5.2闭合并构成至少两个容纳腔5.3，所述上套5.1与盖体6之间通过第一定位组件固定连接，所述下套5.2与框架1之间通过第二定位组件固定连接；

第一定位组件，包括构成在盖体6上的第一连接件6.2和第一定位件6.1，所述第一连接件6.2与上套5.1固定连接，并带动所述上套5.1相对下套5.2闭合或打开，所述第一定位件6.1正对容纳腔5.3设置并位于所述第一连接件6.2的一侧，从而限定上套5.1的前后位置；

第二定位组件，包括构成在框架1上的第二定位件1.1，以及构成在下套5.2上的第二连接件5.4，所述第二连接件5.4穿设于框架1并与框架1竖向限位，所述第二定位件1.1正对容纳腔5.3设置并位于所述第二连接件5.4的一侧，从而限定下套5.2的前后位置。

本实用新型中，由上套5.1和下套5.2构成容纳腔5.3，下套5.2固定在框架1内，上套5.1通过盖体6的锁闭实现管体在容纳腔5.3内的固定，通过在上套5.1与盖体6之间设置第一定位件6.1，在下套5.2与框架1之间设置第二定位件1.1，限定容纳件5在框架1内的前后位置，同时，容纳件5的两侧位置被框架1限定，容纳件5的上下位置由盖体6闭合而限定，保证了容纳腔5.3对管体的位置稳定性；

作为对容纳件5的进一步实施方式，容纳件5整体为柔性塑件，上套5.1与下套5.2之间相对的设有凹槽，相对的凹槽拼合从而构成容纳腔5.3，其中，每个凹槽内关于周向间隔设有筋条，随着盖体6的锁定，上套5.1与下套5.2之间相互闭合，且至少部分的实施压紧，使得筋条与管体抱合从而实现管体的固定。

具体的，上套5.1与下套5.2为一体件，两者在盖体6的转动位置连接。

具体的，容纳件5可采用直接在框架1内一体式注塑成型的方式，从而提高容纳件5与第一定位组件、第二定位组件的配合紧密性。

作为对上述连接件的进一步解释，所述第一连接件6.2包括构成在盖体6中部的瓣状体，上套5.1内设有用于供瓣状体穿设于其内的上减振腔，瓣状体具有相对张开和相对收拢的趋势，且瓣状体的端部设有卡勾部位，在瓣状体穿设于上套5.1并进入上减振腔后，卡勾部位抵接在上减振腔内，从而实现上套5.1与盖体6的固定连接，使得上套5.1能够与盖体6独立安装，

所述第二连接件5.4包括一体式形成在下套5.2底部的限位柱5.41，以及一体形成在限位柱5.41周侧的限位凸块5.42，所述限位柱5.41穿设于框架1底部，以使限位凸块5.42伸出在框架1外，所述限位凸块5.42与框架1外边界相抵，并限定所述下套5.2与框架1固定连接。

作为优选的，限位柱5.41与限位凸块5.42均一体式注塑成型在下套5.2底部。

作为对上述定位件的进一步解释，所述上套5.1上设有供第一定位件6.1置入的第一定位槽5.11，作为优选的，第一定位件6.1与第一定位槽5.11紧密配合，作为可选的，第一定位件6.1还可延伸至上套5.1的侧边界，或关于容纳件5的前后方向间隔设置，从而进一步提高上套5.1在盖体6上的前后限位；

所述第二定位件1.1延伸于框架1的至少一个内边界上，且所述下套5.2上设有供第二定位件1.1置入的第二定位槽5.21。

本实施例中，第二定位件1.1延伸于框架1内部的水平边界上，作为优选的，第二定位件1.1还可延伸至框架1的竖向边界上，从而提高下套5.2与框架1的前后限位，以及在周侧上方上的限位，并且，上套5.1与下套5.2为一体件，在保证上套5.1或下套5.2其一位置的同时，也能对上套5.1或下套5.2另一实施限位。

在本实施例中，为了提高上套5.1与下套5.2在锁闭状态下的稳定性，所述上套5.1与下套5.2之间设有相对设置的第一挤压部5.12和第二挤压部5.22，上述的凹槽均布置在挤压部的两侧，所述第一挤压部5.12和第二挤压部5.22正对第一连接件6.2和第二连接件5.4设置。

具体的，所述第一挤压部5.12内设有第一减振腔5.5，所述第一连接件6.2穿设于第一减振腔5.5内，第二挤压部5.22内设有第二减振腔5.6，第二连接件5.4衔接于第二减振腔5.6的底部边界，并正对第二减振腔5.6设置。

如图6和图7所示，在另一些实施例中，为了保证容纳腔5.3的稳定性，所述第一挤压部5.12和第二挤压部5.22上设有相对设置的凹座5.13和凸柱5.23，所述凹座5.13和凸柱5.23随盖体6闭合而相互嵌合，以限制所述上套5.1和下套5.2相对移动，从而实现上套5.1与下套5.2之间的锁定，避免在多个开合后，盖体6的弯曲形变影响上套5.1与下套5.2之间的配合度。

具体的，所述凸柱5.23端部径向凸出有挤压环5.24，所述挤压环5.24端面上设有引导面5.25，所述凹座5.13内设有与挤压环5.24相配的定位环座5.14，其中，引导面5.25呈斜向设置，从而在盖体6闭合时，凸柱5.23能够在引导下与凹座5.13挤压配合，进而实现上套5.1与下套5.2之间的相互锁定。

作为优选的，在锁闭状态下，凸柱5.23置入凹座5.13内，挤压环5.24、定位环座5.14的环部指向容纳腔5.3设置，且所述定位环座5.14内径小于挤压环5.24外径，通过挤压环5.24对定位环座5.14的挤压，从而通过柔性的容纳件5挤压容纳腔5.3，进而保证对管体的挤压和固定作用。

具体的，所述框架1沿其轮廓设有加强筋条1.2，通过加强筋条1.2提高框架1的结构强度，减少框架1和盖体6的变形，进而保证上套5.1与下套5.2之间的配合稳定性。

具体的，所述上套5.1与下套5.2之间设有延伸至容纳腔5.3的转接配合部5.7，所述转接配合部5.7背离容纳腔5.3形成有转接避让口5.8，且所述转接配合部5.7在盖体6锁定状态下紧贴设置，其中，转接配合部5.7之间紧密配合，转接配合部5.7的两端衔接转接避让口5.8和容纳腔5.3，转接避让口5.8呈开口状，以供上套5.1和下套5.2在盖体6的带动下转动打开和锁闭，由于转接配合部5.7也构成了容纳腔5.3的开口，采用紧密配合的转接配合部5.7，也使得容纳腔5.3与管体的配合更加可靠。

作为可选的，第二装夹组件3包括布置在框架1上的开口槽，开口槽布置在安装组件4背离第一装夹组件2一侧，且开口槽与框架1之间设有多个加强筋条1.2，其中，开口槽的两侧还设有挤压边，该挤压边形成开口向外的扩口，用于引导管体置入，在管体置入开口槽后，挤压边位于管体的上部并抵接在管体上，从而限制管体脱出。

作为可选的，安装组件4指得是构成在框架1中部的螺栓安装框，在螺栓安装框内设有竖向间隔设置的隔条，且相邻两个隔条上具有在周侧方向上前后间隔的弧部，以保证螺栓在螺栓安装框内的稳定性。

在另一些实施例中，为进一步提高盖体6的锁闭稳定性，盖体6上设有与框架1相配的卡扣，在闭合状态下，卡扣置入在框架1上的扣槽内，且盖体6的上表面与框架1齐平。

具体的，所述盖体6中部凸出设有定位凸部6.3，所述安装组件4上设有定位凹部1.3，在锁闭状态下，定位凸部6.3置入定位凹部1.3，且与框架1的外表面齐平，从而限定盖体6的前后位置，进而保证容纳件5的稳定性，通过定位凹部1.3和定位凸部6.3的设置，减少在打开过程中盖体6的前后扭曲，限制盖体6以克服卡扣的方式打开。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种高稳定性管夹，包括分界在框架(1)上的至少一个装夹组件和安装组件(4)，其特征在于：

装夹组件，包括限位在框架(1)内的容纳件(5)，以及可转动的锁定在框架(1)上的盖体(6)，所述容纳件(5)包括上套(5.1)和下套(5.2)，所述上套(5.1)和下套(5.2)闭合并构成至少两个容纳腔(5.3)，所述上套(5.1)与盖体(6)之间设有第一定位组件，所述下套(5.2)与框架(1)之间设有第二定位组件；

第一定位组件，包括构成在盖体(6)上的第一连接件(6.2)和第一定位件(6.1)，所述第一连接件(6.2)与上套(5.1)固定连接，并带动所述上套(5.1)相对下套(5.2)闭合或打开，所述第一定位件(6.1)正对容纳腔(5.3)设置并位于所述第一连接件(6.2)的一侧；

第二定位组件，包括构成在框架(1)上的第二定位件(1.1)，以及构成在下套(5.2)上的第二连接件(5.4)，所述第二连接件(5.4)穿设于框架(1)并与框架(1)竖向限位，所述第二定位件(1.1)正对容纳腔(5.3)设置并位于所述第二连接件(5.4)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性管夹，其特征在于：

所述第一连接件(6.2)包括构成在盖体(6)中部的瓣状体，所述瓣状体穿设于上套(5.1)内并限定所述上套(5.1)与盖体(6)固定连接；

所述第二连接件(5.4)包括构成在下套(5.2)底部的限位柱(5.41)，以及设置在限位柱(5.41)周侧的限位凸块(5.42)，所述限位柱(5.41)穿设于框架(1)底部，所述限位凸块(5.42)与框架(1)外边界相抵，并限定所述下套(5.2)与框架(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高稳定性管夹，其特征在于：所述上套(5.1)上设有供第一定位件(6.1)置入的第一定位槽(5.11)，所述第二定位件(1.1)延伸于框架(1)的至少一个内边界上，且所述下套(5.2)上设有供第二定位件(1.1)置入的第二定位槽(5.21)。

4.根据权利要求1所述的一种高稳定性管夹，其特征在于：所述上套(5.1)与下套(5.2)之间设有相对设置的第一挤压部(5.12)和第二挤压部(5.22)，所述第一挤压部(5.12)和第二挤压部(5.22)正对第一连接件(6.2)和第二连接件(5.4)设置。

5.根据权利要求4所述的一种高稳定性管夹，其特征在于：所述第一挤压部(5.12)和第二挤压部(5.22)内设有减振腔，所述第一连接件(6.2)穿设于减振腔内。

6.根据权利要求4所述的一种高稳定性管夹，其特征在于：所述第一挤压部(5.12)和第二挤压部(5.22)上设有相对设置的凹座(5.13)和凸柱(5.23)，所述凹座(5.13)和凸柱(5.23)随盖体(6)闭合而相互嵌合，以限制所述上套(5.1)和下套(5.2)相对移动。

7.根据权利要求6所述的一种高稳定性管夹，其特征在于：所述凸柱(5.23)端部径向凸出有挤压环(5.24)，所述挤压环(5.24)端面上设有引导面(5.25)，所述凹座(5.13)内设有与挤压环(5.24)相配的定位环座(5.14)，所述定位环座(5.14)内径小于挤压环(5.24)外径，且所述挤压环(5.24)指向容纳腔(5.3)设置。

8.根据权利要求1所述的一种高稳定性管夹，其特征在于：所述框架(1)沿其轮廓设有加强筋条(1.2)。

9.根据权利要求1所述的一种高稳定性管夹，其特征在于：所述上套(5.1)与下套(5.2)之间设有延伸至容纳腔(5.3)的转接配合部(5.7)，所述转接配合部(5.7)背离容纳腔(5.3)形成有转接避让口(5.8)，且所述转接配合部(5.7)在盖体(6)锁定状态下紧贴设置。

Images