CN219263395U - 一种夹持机构及具有其的管汇 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种夹持机构及具有其的管汇，其中，夹持机构包括：固定座、压盖结构和锁合组件，压盖结构面向固定座的第一槽体设置，可相对于第一槽体移动；锁合组件与固定座可拆卸地相连，第二锁合件与压盖结构连接，第一锁合件与第二锁合件锁合时，第一槽体与压盖结构夹紧弯头输出端口。将弯头输出端口锁定在第一槽体于压盖结构之间，对抗压裂车传递的振动，锁合组件的设置保障了作业过程中弯头输出端口不会脱落，从而降低了与之连接的管汇输入端的阀体损坏的可能性。本申请有效地解决了现有技术中弯头输出端口将高强度的振动传递给阀体，导致阀体出现接头位置发生裂纹甚至是破坏的问题。

Description

一种夹持机构及具有其的管汇

技术领域

本申请涉及管汇部件的技术领域，尤其涉及一种夹持机构及具有其的管汇。

背景技术

目前的油气田作业中，页岩气作业压力、排量越来越高，各钻探公司不断扩产增效举措，目前页岩气拉链式压裂作业方法具有规模大、时间长、管道连接复杂等特点。水力压裂是一项有广泛应用前景的油气井增产措施，水力压裂法是开采天然气的主要形式，要求用大量掺入化学物质的水灌入页岩层进行液压碎裂以释放天然气。

在水力压裂的过程中，通过压裂车产生高压流体管输入进管汇中，管汇的接口处设置阀体，阀体的接口端接入压裂车的输出端口。由于压裂车使用的柱塞泵，柱塞泵与车辆会出现较为强烈的震动传递给与阀体之间的输出管路中，导致阀体会因为外部激励而长期处于振动状态。在阀体的内部还会受到超高压力和管内高压流体的流固耦合作用，进而使得阀体在作业过程中的振动不断加剧。现有技术通常是通过将阀体固定在管汇撬座上对抗振动，当振动强度过高时，会导致阀体的接头位置发生裂纹、破坏甚至爆裂，对现场的工作安全造成严重的威胁，且会影响现场的施工作业。

实用新型内容

本申请提供了一种夹持机构及具有其的管汇，以解决现有技术中弯头输出端口将高强度的振动传递给阀体，导致阀体出现接头位置发生裂纹甚至是破坏的问题。

第一方面，本申请提供了一种夹持机构，用于弯头输出端口的固定，弯头输出端口与阀体连通，包括：固定座、压盖结构和锁合组件，固定座设置有第一槽体；压盖结构面向第一槽体设置，压盖结构与固定座可拆卸地相连；锁合组件包括第一锁合件和第二锁合件，第一锁合件与固定座连接，第二锁合件与压盖结构连接，第一锁合件与第二锁合件具有锁合状态，第一锁合件与第二锁合件锁合时，第一槽体与压盖结构夹紧弯头输出端口。

进一步地，压盖结构对应第一槽体设置有第二槽体，第一槽体为弧形槽或者V型槽，第二槽体为弧形槽或者V型槽，第二槽体与第一槽体围成弯头输出端口的夹持腔。

进一步地，固定座还设置有安装部，压盖结构对应安装部的位置设有连接部，第一锁合件与安装部连接，第二锁合件与连接部连接。

进一步地，第一锁合件为设置于连接部的螺纹孔，第二锁合件为螺栓，连接部为通孔，螺栓穿过连接部与第一锁合件螺纹连接。

第二方面，本申请提供了一种管汇，包括管汇撬座和夹持机构，夹持机构为上述的夹持机构，夹持机构固定设置于管汇撬座上。

进一步地，管汇输入端包括阀体组件，阀体组件包括第一接头和第二接头和滚动体，第一接头的内腔面设置有第一环道；第二接头面向内腔面的侧面设置有第二环道，第一环道与第二环道围成滚动环槽，滚动体设置于滚动环槽内。

进一步地，第一接头至少设置有一个第一环道，第二接头至少设置有一个第二环道，以形成至少一个滚动环槽，滚动环槽内设置至少一个滚动体。

进一步地，第一环道与第二环道均设置为多个时，各第一环道之间均设置有第一台阶，各第二环道之间均设置有第二台阶，沿第二接头靠近第一接头的轴线方向，第一台阶与第二台阶均沿靠近轴线的方向设置。

进一步地，第一接头的外表面设置有至少一个安装通孔，安装通孔分别与第一环道连通，滚动体可穿过安装通孔进入滚动环槽内，安装通孔内设置塞子和挡圈，挡圈与塞子远离滚动体的一端固定相连，挡圈与安装通孔过盈配合。

进一步地，第二接头的径向方向上，第二接头与第一接头之间设置有第一密封件，第二接头的周向方向上，第二接头与第一接头之间设置有第二密封件。

本申请提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本申请提供了一种夹持机构及具有其的管汇，其中夹持机构包括：固定座、压盖结构和锁合组件，固定座设置有第一槽体；压盖结构面向第一槽体设置，压盖结构可相对于第一槽体移动；锁合组件包括第一锁合件和第二锁合件，第一锁合件与固定座连接，第二锁合件与压盖结构连接，第一锁合件与第二锁合件具有锁合状态，第一锁合件与第二锁合件锁合时，第一槽体与压盖结构夹紧弯头输出端口。通过固定设置的夹持机构，将弯头输出端口锁定在第一槽体于压盖结构之间，对抗压裂车传递的振动，锁合组件的设置保障了作业过程中弯头输出端口不会脱落，从而降低了与之连接的管汇输入端的阀体损坏的可能性。本申请有效地解决了现有技术中弯头输出端口将高强度的振动传递给阀体，导致阀体出现接头位置发生裂纹甚至是破坏的问题。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例一提供的一种夹持机构的立体结构示意图；

图2示出了本申请实施例二提供的一种管汇的立体结构示意图；

图3示出了图2管汇的局部放大示意图；

图4示出了图2管汇的侧视示意图；

图5示出了图2管汇的阀体组件的局部剖视示意图；

图6示出了图5阀体组件的局部放大示意图；

图7示出了本申请实施例三提供的一种阀体组件的局部剖视示意图。

其中，上述附图包含如下的附图标记：

10、固定座；11、第一槽体；12、安装部；20、压盖结构；21、第二槽体；22、连接部；30、锁合组件；31、第一锁合件；32、第二锁合件；40、阀体组件；41、第一接头；411、第一环道；412、安装通孔；42、第二接头；421、第二环道；43、滚动体；44、塞子；45、挡圈；46、第一密封件；47、第二密封件；48、阀体输出端；100、管汇撬座；110、弯头输出端口；120、连接座；130、输入管道；140、输出管道；150、放置座。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

如图1所示，本申请实施例一提供了一种夹持机构，固定设置于管汇撬座100上，用于弯头输出端口110的固定，弯头输出端口110连通压裂车与管汇输入端，包括：固定座10、压盖结构20和锁合组件30，固定座10设置有第一槽体11；压盖结构20面向第一槽体11设置，压盖结构20可相对于第一槽体11移动；锁合组件30包括第一锁合件31和第二锁合件32，第一锁合件31与固定座10连接，第二锁合件32与压盖结构20连接，第一锁合件31与第二锁合件32具有锁合状态，第一锁合件31与第二锁合件32锁合时，第一槽体11与压盖结构20夹紧弯头输出端口110。通过固定设置的夹持机构，将弯头输出端口110锁定在第一槽体11于压盖结构20之间，对抗压裂车传递的振动，锁合组件30的设置保障了作业过程中弯头输出端口110不会脱落，从而降低了与之连接的管汇输入端的阀体组件40损坏的可能性。锁合组件30使得弯头输出端口110夹紧，锁合的状态能够持续有效地对弯头输出端口110夹紧，需要拆除时，通过解锁锁合组件30使压盖结构20向远离弯头输出端口110的方向移动，实现解锁，即弯头输出端口110还便于拆装。本申请有效地解决了现有技术中弯头输出端口将高强度的振动传递给阀体，导致阀体出现接头位置发生裂纹甚至是破坏的问题，能够有效地降低振动，可以提高阀体组件40的疲劳寿命。

需要说明的是，由于压裂车的直接输出端口以及管汇的输出端口通常需要刚性的支撑，当压裂泵送作业时，受柱塞泵振动、流体振动的多重影响，泵车到高低压管汇橇之间的管线会产生较大的振动，该振动会传递到高压阀件上无法释放和传递，导致阀件的薄弱位置迅速产生疲劳裂纹，使用寿命大大降低，且严重影响现场的作业、存在安全隐患。压裂车与及管汇的输出端口不能够随意变换位置，两者之间也不能通过具有柔性的管道输送高压的流体，所以需要通过多个弯头管件以及直线管件进行组合连接，当输出端口为弯头管件时，不能够直接采用传统的固定方式将弯头固定住，固定效果较差的同时容易引起与其配合的零部件振动。弯管能够实现变向，当多个活接和弯管组合使用时，会起到释放振动、任意方向连接的柔性连接的作用。柱塞泵在工作过程中产生大量的振动，通过该管线组合支路上的柔性连接方式可以一定程度的释放振动。故需要设置具有刚性的夹持机构将弯头部分彻底固定，减少振动的传递。夹持机构夹持前需要将弯头输出端口110与阀体连通，夹持过程中应控制安装位置的误差，避免误差导致安装时阀体或者夹持机构失效。

如图1所示，在实施例一的技术方案中，压盖结构20对应第一槽体11设置有第二槽体21，第一槽体11为弧形槽或者V型槽，第二槽体21为弧形槽或者V型槽，第二槽体21与第一槽体11围成弯头输出端口110的夹持腔。第一槽体11与第二槽体21均采用弧形槽时能够对固定直径大小的管件进行夹持。第一槽体11与第二槽体21至少具有一个夹紧面选用V型槽，采用V型槽的话可以用于一定直径范围内的管件的夹持，V型槽的角度可选用大于90°的角度，这样设置适用的直径变化范围更大。

如图1所示，在实施例一的技术方案中，固定座10还设置有安装部12，压盖结构20对应安装部12的位置设有连接部22，第一锁合件31与安装部12连接，第二锁合件32与连接部22连接。安装部12与连接部22的设置使得第一锁合件31与第二锁合件32的设置远离第一槽体11和第二槽体21，避免影响夹持的效果。

需要说明的是，连接部22为压盖结构20自第二槽体21向两侧延伸的板体，在一个可选择得到实施例中，两侧板体上均设置有第二锁合件32，对应的第一槽体11的两侧均设置有安装部12，两侧安装部12均设置有第一锁合件31，多个锁合件的设置能够平衡对压盖结构20与固定座10之间的锁合，使得弯头输出端口110受到的夹持力稳定不会损伤弯头管件。可以根据弯头的长度增加第一槽体11和第二槽体21的长度，夹持的部分越长，夹持的作用效果越好，对应的第一锁合件31和第二锁合件32可以为多个，以达到最佳的加持效果。

如图1所示，在实施例一的技术方案中，第一锁合件31为设置于连接部22的螺纹孔，第二锁合件32为螺栓，连接部22为通孔，螺栓穿过连接部22与第一锁合件31螺纹连接。连接部22设置为通孔，第二锁合件32可穿过连接部22与第一锁合件31进行螺纹连接，第二锁合件32具有大于通孔直径的端头能够对压盖结构20向靠近固定座10的方向施加压力。螺栓能够通过螺纹连接调整螺栓的位置并且自锁，使得压盖结构20与固定座10之间的相对位置稳定不会失效，螺栓与固定座10之间属于螺纹连接，螺栓与压盖结构20也可以设置成螺纹连接增加自锁效果。

需要说明的是，在实施例一的技术方案中，压盖结构20为板状，连接部22与形成第二槽体21的板体部分之间设置连接的加强筋，加强筋能够连接两个部分避免出现拉伸变形。压盖结构20可设计为金属材质的，也可由金属和非金属材质组合而成，设计成非金属材质可以选用聚氨酯等，对应的固定座10的第一槽体11的槽壁部分也可选用为金属材质的，也可由金属和非金属材质组合而成，设计成非金属材质可以选用聚氨酯等。在一个可选择的实施例中，第二锁合件32可以选用为螺母，在安装部12上设置安装孔位，固定嵌入上述螺母，从而实现与螺栓的螺纹连接。

如图2至图4所示，第二方面，本申请实施例二提供了一种管汇，包括管汇撬座100和夹持机构，夹持机构选用实施例一中的夹持机构，夹持机构固定设置于管汇撬座100上。使用实施例一的夹持机构降低来自压裂车的输出端弯头所传递的振动量，进而保护管汇的相关部件避免振动导致的损坏。

如图2至图4所示，在实施例二的技术方案中，固定座10固定设置于放置座150上，放置座150通过连接座120与管汇撬座100固定连接，这样的设置是用于调整固定座10的具体位置，增加连接的刚性以及增减振动传动的距离，能够减小高压管汇受到的影响。放置座150沿靠近固定座10的方向延伸，延伸的区域用于固定安装固定座10，固定座10可以选用焊接的方式、螺栓紧固方式、销钉定位等多种紧固方式与延伸的区域固定连接。

如图5和图6所示，本申请实施例二的技术方案中，管汇输入端包括阀体组件40，阀体组件40包括：第一接头41、第二接头42和滚动体43，第一接头41的内腔面设置有第一环道411；第二接头42面向内腔面的侧面设置有第二环道421，第一环道411与第二环道421围成滚动环槽，侧面与内腔面间隙配合；滚动体43设置于滚动环槽内，滚动体43分别与第一环道411以及第二环道421间隙配合。通过在第一环道411与第二环道421围成的滚动环槽内设置滚动体43，使得压裂车输出端传出的振动通过滚动体43的滚动将振动的能量消耗掉，从而降低第一接头41所受到的振动，避免发生破坏。本申请有效地解决了现有技术中接入压裂车的阀体因为振动导致出现接头位置发生裂纹甚至是破坏的问题。这样的设置使得第一接头41和第二接头42可相对转动，进一步地释放振动减少振动向后传递的情况，进而保护第一接头41和第二接头42。具体地，第一接头41和第二接头42可以绕其轴线进行360°自由转动，所述第二接头42套在第一接头41内，两者的内腔相互连接，所述滚动环槽与第一接头41和第二接头42均连接。在工作的过程中，可以释放由柱塞泵、介质流动产生并传输的振动，避免由于振动导致刚性连接固定的阀体组件迅速产生疲劳裂纹、裂纹扩展甚至损坏。

需要说明的是，滚动体43与滚动环槽能够配合，其具体形态可以是球形、圆柱形、圆锥形等结构，通过滚动体43的转动消耗振动的能量从而释放振动，将振动降低或者消除后再传递至阀体组件40的第一接头41避免了阀体组件40的因振动过高时出现裂纹、破坏甚至爆裂，对现场的工作安全造成严重的威胁，且会影响现场的施工作业。阀体组件40主要用于页岩气拉链式压裂作业，在水力压裂的过程中，高压管汇尤其是接入压裂车的阀体组件40长期受到压裂车等外部激振而长期处于振动状态，并且长时间受管内超高压力与管内高压流体流固耦合作用的影响，进而使接入压裂车的阀体组件40在作业过程中的振动不断加剧。降低接入压裂车的阀体组件40所受到的振动不仅能够提高阀体组件40以及管汇的使用寿命，还能够增加作业的安全性和可靠性。阀体组件40可以采用旋塞阀作为阀体的本体，在目前油气田作业中，高压旋塞阀连接在高压管路中，主要作用是控制介质的流通和关闭。旋塞阀带有执行机构旋塞帽、手轮、液动、手液混合、电动等，该执行机构可控制阀芯的旋转，当阀芯流道孔旋至和阀体流道孔方向平行时，旋塞阀处于开启状态；当阀芯流道孔旋至和阀体流道孔方向垂直时，旋塞阀处于关闭状态。旋塞阀两端带有端部连接，按照不同的连接需求，端部连接可设计为由壬式、法兰式、卡箍式等。如附图5所示，实施例二提供的阀体组件40的阀体输出端48采用由壬式的端部接头，旋塞阀自身的结构多为由壬式，该连接方式强度比较薄弱，尤其是公由壬端的壁厚薄、应力集中更严重，在剧烈振动的过程中产品应力导致裂纹迅速产生，继续工作和振动导致裂纹扩展，最后发生断裂或刺漏等问题。作业时，旋塞阀接入柱塞泵，泵送作业时，受柱塞泵振动、流体振动的多重影响，泵车到高低压管之间的管线会产生较大的振动，该振动会传递到旋塞阀上无法释放和传递，导致旋塞阀的薄弱位置迅速产生疲劳裂纹，使用寿命大大降低，且严重影响现场的作业、存在安全隐患。故需要设置降低或者消除振动的结构，以保护旋塞阀的使用。

阀体组件40的公由壬端通过由壬法兰连接在刚性大通径管汇上，为刚性连接；阀体组件40的母由壬端通过由壬连接了输入管道130的活接，为柔性连接。当剩余的振动传递到阀体组件40上时，阀体组件40无处释放振动，该振动导致阀体组件40迅速在最薄弱的公由壬段产生疲劳裂纹、过早失效。

如图5和图6所示，在实施例二的技术方案中，第一接头41至少设置有一个第一环道411，第二接头42至少设置有一个第二环道421，以形成至少一个滚动环槽，滚动环槽内设置至少一个滚动体43。设置多个第一环道411以及第二环道421能够给更多的分散振动的能量，进一步有效地降低最终传递的振动量，从而保护与其相连接的阀体组件40。需要说明的是，形成的滚动环槽的中心直径可以相等，这样的设置使得滚动体43的质心位于同一圆柱面上，第一接头41与第二接头42的装配具有较好的平衡性能。

在一个可选择的实施例中，设置一个第一环道411和一个第二环道421，形成一个滚动环槽时，通过其内部一个或多个的滚动体43即可实现第一接头41与第二接头42的自锁，使得第一接头41和第二接头42可相对转动，释放振动。这样的结构简单，装配方便，对第一接头41和第二接头42的加工精度要求较低，更利于装配。

如图5和图6所示，在实施例二的技术方案中，第一环道411与第二环道421均设置成多个时，各第一环道411之间均设置有第一台阶，各第二环道421之间均设置有第二台阶，沿第二接头42靠近第一接头41的轴线方向，第一台阶与第二台阶均沿靠近轴线的方向设置。这样得到设置使得第二接头42能够更容易地伸入第一接头41内，同时能够便于加工，形成的滚动环槽的中心不在同一圆柱面上，也使得滚动体43的质心不位于同一圆柱面上，在滚动体43滚动释放振动的过程中，对第一接头41或者第二接头42产生的作用力方向不同，避免了力作用的方向集中，损坏第一接头41或者第二接头42。

如图5和图6所示，在实施例二的技术方案中，各第一台阶之间均通过第一斜面过渡，各第二台阶之间均通过第二斜面过渡，第一斜面和第二斜面沿第二接头42靠近第一接头41的轴线方向，第一斜面和第二斜面均沿靠近轴线的方向倾斜。在第一台阶之间设置斜面和第二台阶之间设置斜面的目的是更利于装配，斜面与斜面的接触和密封效果更好，也便于生产制造，装配过程中也起到引导的作用，结构紧凑稳定性好，并且能够将轴向的作用力向外发散，能够通过斜面分解作用力，更好的保护第一接头41和第二接头42。

在实施例二的技术方案中(图中未示出)，第一接头41的外表面设置有至少一个安装通孔412，安装通孔412分别与第一环道411连通，滚动体43可穿过安装通孔412进入滚动环槽内。由于滚动体43需要在形成滚动环槽之后再装入，装入的滚动体43也起到限位的作用，形成滚动环槽后，滚动体43不能直接进入，需要在第一接头41的外表面对应滚动环槽的位置设置有安装通孔412，以便于滚动体43地进入。需要说明的是，安装通孔412对应第一环道411设置，多个安装通孔412可设置为不在同一直线上，具体地，相邻安装通孔412的轴线沿第一接头41轴线方向的投影呈角度设置，在实施例一种该角度等于60°，这样的设置避免了安装通孔412的设置位置密集，第一接头41的壁厚因裁减导致强度受到影响，在后续的作业中对振动的有效抵抗强度降低，容易出现损坏的现象。

如图5和图6所示，在实施例二的技术方案中，安装通孔412内设置塞子44和挡圈45，挡圈45与塞子44远离滚动体43的一端固定相连，挡圈45与安装通孔412过盈配合。塞子44和挡圈45的设置用于限制滚动体43沿着安装通孔412向外滑出，避免滚动体43滑出后释放振动失效。塞子44面向滚动环槽的一侧设置成弧形，完成装配后形成安装通孔412位置的第一环道411。挡圈45的设置用于密封作用，一方面能够避免外界的灰尘和水汽等进入滚动环槽内，另一方面当滚动环槽内设置有润滑液或者润滑剂时，可以避免润滑液或者润滑剂在振动下飞溅出安装通孔412，也能保持内部的润滑液或者润滑剂的洁净。

如图5和图6所示，在实施例二的技术方案中，第二接头42的径向方向上，第二接头42与第一接头41之间设置有第一密封件46，第二接头42的周向方向上，第二接头42与第一接头41之间设置有第二密封件47。第一密封件46为弹性密封件，实现第一接头41以及第二接头42之间的缝隙与内腔之间的密封。第二密封件47为弹性密封件，实现第一接头41以及第二接头42之间的缝隙与滚动环槽之间的密封。具体地，第一密封件46为盘根，第一接头41的径向方向上的底部设置有一个密封沟槽结构，盘根至少部分设置于密封沟槽结构内，对应第二接头42径向方向上的端部位置设置有密封面，密封面和盘根接触，装配后压缩盘根，实现该位置上的密封。第二密封件47为O形圈，第一接头41对应第二密封件47位置的内表面为环形的密封面，第二接头42对应第二密封件47位置的内表面设置有环形槽，环形槽能够容纳部分第二密封件47，装配时通过第二接头42伸入使得环形槽带动第二密封件47进入与第一接头41内表面的密封面相抵，第二密封件47被压缩从而实现该位置处的密封。

需要说明的是，在实施例二的技术方案中，第一接头41上设置有注油口，通过该注油口注入润滑油，用于降低第一接头和第二接头42相互转动时的阻力，注油完成后，使用塞子将该注油口堵住，形成密封。第二接头42连接弯头输出端口110的位置设置有外螺纹，弯头输出端口110可通过活动的螺纹套件与外螺纹旋紧的同时使得弯头输出端口110与第二接头42紧密结合，第二接头42的内腔设置有隔绝流体通道和连接缝隙的密封件，避免泄露。

如图2至图4所示，在实施例二的技术方案中，阀体组件40设置于放置座150远离地面的一面。放置座150对应阀体组件40设置，阀体组件40远离固定座10的一侧与输出管道140刚性连接，这样的设置使得阀体组件40可与放置座150接触或者悬空于放置座150之上，这样设置的放置座150利于安装过程中阀体组件40的定位，并且可以通过固定连接部件将阀体组件40与放置座150固定连接起来。具体地，可通过在放置座150面向阀体组件40的一侧设置安装位置，然后通过U型螺栓与安装位置将阀体组件40在竖直方向上进行限位，使得阀体组件40的输入端与输出端均能够与管汇撬座100固定连接，固定效果更好。

如图2至图4所示，在实施例二的技术方案中，管汇包括支撑作用的管汇撬座100，管汇撬座100上设置有输出管道140、阀体组件40以及夹持机构，输出管道140由多个四通、五通、法兰直管、由壬法兰组合而成，在侧面带有多个由壬或者卡箍式端部接口，该端部接口和阀体组件40的一个端部接口连接，阀体组件40的另外一个接口和输出管道140相连接，再通过多个直管线、弯头形成管汇支路连接至压裂车的柱塞泵的输出端，用来输送柱塞泵排出的压裂介质。在管汇撬座100上装有的夹持机构用于支撑、紧固旋塞阀和活动弯头。需要说明的是，夹持机构在管汇撬座100中属于刚性固定的结构，使用过程中不会发生变形，抑制输入管道130的输出端振动的效果更好。输入管道130的输出端也可以用于夹持直线型管材，作为扩展的功能使用。

需要说明的是，如附图7所示，实施例三的技术方案与实施例二的区别在于，阀体组件40的阀体输出端48采用法兰式的端部接头。法兰式的端部接头通过法兰盘进行连接，具有体积小、重量轻、弹性好、安装维修方便的作用，安装时可产生横向、轴向、角向位移，不受管道不同心，法兰不平行的限制，工作时可降低结构传递噪音，吸振能力强，能够进行振动的释放，从而减小振动传递给其他管汇部件。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种夹持机构，用于弯头输出端口(110)的固定，所述弯头输出端口(110)与阀体连通，其特征在于，包括：

固定座(10)，所述固定座(10)设置有第一槽体(11)；

压盖结构(20)，所述压盖结构(20)面向所述第一槽体(11)设置，所述压盖结构(20)与所述固定座(10)可拆卸地相连；

锁合组件(30)，所述锁合组件(30)包括第一锁合件(31)和第二锁合件(32)，所述第一锁合件(31)与所述固定座(10)连接，所述第二锁合件(32)与所述压盖结构(20)连接，所述第一锁合件(31)与所述第二锁合件(32)具有锁合状态，所述第一锁合件(31)与所述第二锁合件(32)锁合时，所述第一槽体(11)与所述压盖结构(20)夹紧所述弯头输出端口(110)。

2.根据权利要求1所述的夹持机构，其特征在于，所述压盖结构(20)对应所述第一槽体(11)设置有第二槽体(21)，所述第一槽体(11)为弧形槽或者V型槽，所述第二槽体(21)为弧形槽或者V型槽，所述第二槽体(21)与所述第一槽体(11)围成所述弯头输出端口(110)的夹持腔。

3.根据权利要求1所述的夹持机构，其特征在于，所述固定座(10)还设置有安装部(12)，所述压盖结构(20)对应所述安装部(12)的位置设有连接部(22)，所述第一锁合件(31)与所述安装部(12)连接，所述第二锁合件(32)与所述连接部(22)连接。

4.根据权利要求3所述的夹持机构，其特征在于，所述第一锁合件(31)为设置于所述连接部(22)的螺纹孔，所述第二锁合件(32)为螺栓，所述连接部(22)为通孔，所述螺栓穿过所述连接部(22)与第一锁合件(31)螺纹连接。

5.一种管汇，其特征在于，包括管汇撬座(100)和夹持机构，所述夹持机构为权利要求1至4中任一项所述的夹持机构，所述夹持机构固定设置于所述管汇撬座(100)上。

6.根据权利要求5所述的管汇，其特征在于，所述管汇输入端包括阀体组件(40)，所述阀体组件(40)包括第一接头(41)和第二接头(42)和滚动体(43)，所述第一接头(41)的内腔面设置有第一环道(411)；所述第二接头(42)面向所述内腔面的侧面设置有第二环道(421)，所述第一环道(411)与所述第二环道(421)围成滚动环槽，所述滚动体(43)设置于所述滚动环槽内。

7.根据权利要求6所述的管汇，其特征在于，所述第一接头(41)至少设置有一个所述第一环道(411)，所述第二接头(42)至少设置有一个第二环道(421)，以形成至少一个所述滚动环槽，所述滚动环槽内设置至少一个所述滚动体(43)。

8.根据权利要求7所述的管汇，其特征在于，所述第一环道(411)与所述第二环道(421)均设置为多个时，各所述第一环道(411)之间均设置有第一台阶，各所述第二环道(421)之间均设置有第二台阶，沿所述第二接头(42)靠近所述第一接头(41)的轴线方向，所述第一台阶与所述第二台阶均沿靠近轴线的方向设置。

9.根据权利要求7所述的管汇，其特征在于，所述第一接头(41)的外表面设置有至少一个安装通孔(412)，所述安装通孔(412)与所述第一环道(411)连通，所述滚动体(43)可穿过所述安装通孔(412)进入所述滚动环槽内，所述安装通孔(412)内设置塞子(44)和挡圈(45)，所述挡圈(45)与所述塞子(44)远离所述滚动体(43)的一端固定相连，所述挡圈(45)与安装通孔(412)过盈配合。

10.根据权利要求6所述的管汇，其特征在于，所述第二接头(42)的径向方向上，所述第二接头(42)与所述第一接头(41)之间设置有第一密封件(46)，所述第二接头(42)的周向方向上，所述第二接头(42)与所述第一接头(41)之间设置有第二密封件(47)。

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