CN219263352U - 防漏性能良好的加氟双表阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了防漏性能良好的加氟双表阀，包括阀体、低压表、高压表、连通腔，第一阀杆组件、第二阀杆组件，所述阀体上设有两个第一安装槽，两个第一安装槽之间通过一个位于阀体内部的连通腔相连通，其中一个第一安装槽上安装有一个堵头，另一个第一安装槽上安装有一个第一接头，第一接头内部设有一个气门芯，所述阀体上设有依次排列的第二安装槽、第三安装槽、第四安装槽，第二安装槽、第三安装槽、第四安装槽分别通过第二连通孔、第三连通孔、第四连通孔与连通腔相连通。本实用新型通过将第一密封圈和第二密封圈设置在第一阀杆组件和第二阀杆组件上，使得第一阀杆组件和第二阀杆组件具有很好的气密性，不易泄漏。

Description

防漏性能良好的加氟双表阀

【技术领域】

本实用新型涉及阀门的技术领域，特别是双表阀的技术领域。

【背景技术】

双表阀是空调、冰箱等制冷设备添加氟利昂制冷剂的常用装备。现有加氟双表阀采用阀芯套在螺纹阀杆上，使用时转动螺纹阀杆正转或反转顶着阀芯向前或向后伸缩，由于阀芯上安装有密封圈，因此阀芯在伸缩过程中所产生的摩擦力影响到密封圈的使用寿命，特别是在加氟时阀芯上的密封圈温度极底和变硬的同时转动阀杆推动阀芯伸缩过程中所产生的摩擦力更大影响到密封圈的使用寿命损坏而泄漏。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出防漏性能良好的加氟双表阀，能够使双表阀具有很好的密封性，不易泄漏。

为实现上述目的，本实用新型提出了防漏性能良好的加氟双表阀，包括阀体、低压表、高压表、连通腔，第一阀杆组件、第二阀杆组件，所述阀体上设有两个第一安装槽，两个第一安装槽之间通过一个位于阀体内部的连通腔相连通，其中一个第一安装槽上安装有一个堵头，另一个第一安装槽上安装有一个第一接头，第一接头内部设有一个气门芯，所述阀体上设有依次排列的第二安装槽、第三安装槽、第四安装槽，第二安装槽、第三安装槽、第四安装槽分别通过第二连通孔、第三连通孔、第四连通孔与连通腔相连通，第三安装槽内安装有一个透明观察窗，所述第二安装槽的槽底和第四安装槽的槽底均设有密封凸台，第二连通孔和第四连通孔均有一端开口开设在密封凸台的端部，所述第二安装槽和第四安装槽上分别安装有第一阀杆组件和第二阀杆组件，第一阀杆组件和第二阀杆组件结构相同，第一阀杆组件和第二阀杆组件均由固定套和阀杆组成，所述第二安装槽内部和第四安装槽内部均设有内螺纹，固定套拧在相对应的第二安装槽或第四安装槽上，所述固定套由限位头和螺柱组成，螺柱拧在相对应的第二安装槽或第四安装槽上，限位头抵住阀体，螺柱的最靠近限位头处设有一个第一环形槽，第二安装槽的开口端和第四安装槽的开口端均设有一个第二环形槽，第一环形槽、第二环形槽和限位头共同围出一个密封腔，密封腔内设有一个第一密封圈，第一密封圈与密封腔的各个内壁均紧密接触，所述固定套内部设有依次相连且直径依次变大的第一通孔、第二通孔和第三通孔，第二通孔内壁上设有内螺纹，所述阀杆由依次相连且直径依次变大的第一杆体、第二杆体和第三杆体组成，第一杆体的端部与一个手柄相连，第一杆体穿过第一通孔伸入第二通孔内，第二杆体上设有与第二通孔相配合的外螺纹，第二杆体拧在第二通孔上，第二杆体一部分位于第三通孔内，第三杆体一部分位于第三通孔内，第三杆体另一部分位于第三通孔外部，所述第一通孔内壁上设有一个第三环形槽，第二密封圈嵌在第三环形槽上，第二密封圈内侧与第一杆体外壁紧密接触，所述第三杆体的末端设有一个嵌入槽，嵌入槽内嵌有一块密封块，密封凸台抵住密封块，所述阀体上开设有第五安装槽、第六安装槽、第七安装槽、第八安装槽、第九安装槽，第五安装槽、第六安装槽、第七安装槽、第八安装槽、第九安装槽上依次安装有低压表、高压表、第二接头、第三接头、三通接头，第二接头和第三接头为直通接头，三通接头上不与阀体直接连接的两端中有一端内部设有气门芯，所述第五安装槽和第七安装槽分别通过第五连通孔和第七连通孔与第二连接槽相连通，第一阀杆组件不堵住第五连通孔和第七连通孔的开口端，所述第六安装槽和第八安装槽分别通过第六连通孔和第八连通孔与第四连接槽相连通，第二阀杆组件不堵住第六连通和第八连通孔的开口端，所述第九安装槽通过第九连通孔与连通腔相连通。

作为优选，所述低压表和高压表均为压力表。

作为优选，所述阀体呈长方形状，两个第一安装槽分别位于阀体长度方向的两端，连通腔为一个直孔，低压表和高压表位于阀体的同一侧，第一阀杆组件和第二阀杆组件位于阀体的同一侧，第二接头、第三接头、三通接头位于阀体的同一侧，低压表和第二接头分别位于阀体的相对的两侧。

作为优选，所述阀体上开设有一个用于安装槽挂钩的辅助槽。

作为优选，所述第三安装槽由第一槽体和第二槽体组成，第一槽体与第二槽体均呈圆柱形且位于同一中轴线上，第一槽体的内径大于第二槽体的外径，第一槽体开设在阀体的外壁上，第二槽体开设在第一槽体的槽底，第一槽体的内壁上设有内螺纹，第一槽体的槽底放置有一个密封环，第一槽体内拧有一个压紧环，压紧环和密封环之间夹有一块透明玻璃，压紧环和第一槽体的槽底夹紧透明玻璃和密封环，压紧环的外侧端面上设有若干个辅助孔，压紧环、透明玻璃、密封环共同构成透明贯穿窗。

所述三通接头上安装有气门芯的一端拧有一个密封盖。

所述第一通孔、第二通孔、第三通孔、第一杆体、第二杆体、第三杆体位于同一中轴线上。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将第一密封圈和第二密封圈设置在第一阀杆组件和第二阀杆组件上，使得第一阀杆组件和第二阀杆组件具有很好的气密性，不易泄漏；密封凸台配合密封块使得第一阀杆组件和第二阀杆组件在完全关闭时具有很好的密封性，不易泄漏。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型防漏性能良好的加氟双表阀的主视图；

图2是本实用新型防漏性能良好的加氟双表阀的仰视剖面图；

图3是本实用新型防漏性能良好的加氟双表阀的第二安装槽剖面图；

图4是本实用新型防漏性能良好的加氟双表阀的第三安装槽剖面图；

图5是本实用新型防漏性能良好的加氟双表阀的第四安装槽剖面图；

图6是本实用新型防漏性能良好的加氟双表阀的第二阀杆组件剖面图。

图中：1-阀体、4-固定套、5-阀杆、10-连通腔、11-第一安装槽、12-第二安装槽、13-第三安装槽、14-第四安装槽、15-第五安装槽、16-第六安装槽、17-第七安装槽、18-第八安装槽、19-第九安装槽、20-堵头、21-第一接头、22-第二接头、23-第三接头、24-三通接头、25-低压表、26-高压表、27-第一阀杆组件、28-第二阀杆组件、29-密封盖、32-第二连通孔、33-第三连通孔、34-第四连通孔、35-第五连通孔、36-第六连通孔、37-第七连通孔、38-第八连通孔、39-第九连通孔、41-第一通孔、42-第二通孔、43-第三通孔、44-第三环形槽、45-第二密封圈、46-限位头、47-螺柱、48-第一环形槽、50-手柄、51-第一杆体、52-第二杆体、53-第三杆体、54-嵌入槽、55-密封块、120-密封凸台、121-第二环形槽、122-第一密封圈、131-第一槽体、132-第二槽体、133-密封环、134-透明玻璃、135-压紧环、136-辅助孔。

【具体实施方式】

参阅图 1、图 2、图 3、图 4、图5和图6，本实用新型防漏性能良好的加氟双表阀，包括阀体 1、低压表 25、高压表 26、连通腔10，第一阀杆组件 27、第二阀杆组件28，所述阀体1上设有两个第一安装槽11，两个第一安装槽11之间通过一个位于阀体1内部的连通腔10相连通，其中一个第一安装槽11上安装有一个堵头 20，另一个第一安装槽11上安装有一个第一接头 21，第一接头21内部设有一个气门芯，所述阀体1上设有依次排列的第二安装槽12、第三安装槽13、第四安装槽14，第二安装槽12、第三安装槽13、第四安装槽14分别通过第二连通孔 32、第三连通孔 33、第四连通孔34与连通腔10相连通，第三安装槽13内安装有一个透明观察窗，所述第二安装槽12的槽底和第四安装槽14的槽底均设有密封凸台120，第二连通孔32和第四连通孔34均有一端开口开设在密封凸台120的端部，所述第二安装槽12和第四安装槽14上分别安装有第一阀杆组件27和第二阀杆组件28，第一阀杆组件27和第二阀杆组件28结构相同，第一阀杆组件27和第二阀杆组件28均由固定套4和阀杆5组成，所述第二安装槽12内部和第四安装槽14内部均设有内螺纹，固定套4拧在相对应的第二安装槽12或第四安装槽14上，所述固定套4由限位头46和螺柱47组成，螺柱47拧在相对应的第二安装槽12或第四安装槽14上，限位头46抵住阀体 1，螺柱47的最靠近限位头46处设有一个第一环形槽 48，第二安装槽12的开口端和第四安装槽14的开口端均设有一个第二环形槽121，第一环形槽48、第二环形槽121和限位头46共同围出一个密封腔，密封腔内设有一个第一密封圈122，第一密封圈122与密封腔的各个内壁均紧密接触，所述固定套4内部设有依次相连且直径依次变大的第一通孔41、第二通孔42和第三通孔43，第二通孔42内壁上设有内螺纹，所述阀杆5由依次相连且直径依次变大的第一杆体51、第二杆体52和第三杆体53组成，第一杆体51的端部与一个手柄50相连，第一杆体51穿过第一通孔41伸入第二通孔42内，第二杆体52上设有与第二通孔42相配合的外螺纹，第二杆体52拧在第二通孔42上，第二杆体52一部分位于第三通孔43内，第三杆体53一部分位于第三通孔43内，第三杆体53另一部分位于第三通孔43外部，所述第一通孔41内壁上设有一个第三环形槽44，第二密封圈45嵌在第三环形槽44上，第二密封圈45内侧与第一杆体51外壁紧密接触，所述第三杆体53的末端设有一个嵌入槽54，嵌入槽54内嵌有一块密封块55，密封凸台120抵住密封块55，所述阀体1上开设有第五安装槽 15、第六安装槽 16、第七安装槽 17、第八安装槽 18、第九安装槽19，第五安装槽 15、第六安装槽 16、第七安装槽 17、第八安装槽 18、第九安装槽19上依次安装有低压表 25、高压表 26、第二接头 22、第三接头 23、三通接头24，第二接头22和第三接头23为直通接头，三通接头24上不与阀体1直接连接的两端中有一端内部设有气门芯，所述第五安装槽15和第七安装槽17分别通过第五连通孔35和第七连通孔37与第二连接槽相连通，第一阀杆组件27不堵住第五连通孔35和第七连通孔37的开口端，所述第六安装槽16和第八安装槽18分别通过第六连通孔36和第八连通孔38与第四连接槽相连通，第二阀杆组件28不堵住第六连通和第八连通孔38的开口端，所述第九安装槽19通过第九连通孔39与连通腔10相连通。

所述低压表25和高压表26均为压力表。

所述阀体1呈长方形状，两个第一安装槽11分别位于阀体1长度方向的两端，连通腔10为一个直孔，低压表25和高压表26位于阀体1的同一侧，第一阀杆组件27和第二阀杆组件28位于阀体1的同一侧，第二接头22、第三接头23、三通接头24位于阀体1的同一侧，低压表25和第二接头22分别位于阀体1的相对的两侧。

所述阀体1上开设有一个用于安装槽挂钩的辅助槽。

所述第三安装槽13由第一槽体131和第二槽体132组成，第一槽体131与第二槽体132均呈圆柱形且位于同一中轴线上，第一槽体131的内径大于第二槽体132的外径，第一槽体131开设在阀体1的外壁上，第二槽体132开设在第一槽体131的槽底，第一槽体131的内壁上设有内螺纹，第一槽体131的槽底放置有一个密封环 133，第一槽体131内拧有一个压紧环 135，压紧环135和密封环133之间夹有一块透明玻璃134，压紧环135和第一槽体131的槽底夹紧透明玻璃134和密封环133，压紧环135的外侧端面上设有若干个辅助孔136，压紧环135、透明玻璃134、密封环133共同构成透明贯穿。

所述三通接头24上安装有气门芯的一端拧有一个密封盖29。

所述第一通孔 41、第二通孔 42、第三通孔 43、第一杆体 51、第二杆体52、第三杆体53位于同一中轴线上，阀杆5转动时不会与固定套4之间发生间隙偏芯，保证了阀杆5可始终与第二密封圈45紧密接触，保证了密封性能。

本实用新型工作过程：

本实用新型防漏性能良好的加氟双表阀在工作过程中，由于第一密封圈122在第二安装槽12和第一阀杆组件的固定套4之间、第四安装槽14和第二阀杆组件的固定套4之间均形成了可靠的密封，第二密封圈45在第一阀杆组件和第二阀杆组件内部的固定套4和阀杆5之间形成了可靠的密封，第一阀杆组件和第二阀杆组件不管处于闭合状态还是打开状态，氟利昂制冷剂均不易通过固定套4和第二安装槽12的结合处、固定套4和第四安装槽14的结合处、阀杆5和固定套4的结合处泄漏，使得双表阀具有很好的防漏性能。

在阀杆5转动时第二密封圈45仅与表面光滑的第一杆体51发生摩擦，第二密封圈45受到的摩擦力较小，特别是当加氟时阀杆5会向外拧出，第二密封圈45由于与氟利昂制冷剂相接触而温度变低，第二密封圈45会变硬，较小的摩擦力可更好的避免第二密封圈45被磨损，保证了密封效果和防漏性能，延长了第二密封圈45的使用寿命。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.防漏性能良好的加氟双表阀，其特征在于：包括阀体(1)、低压表(25)、高压表(26)、连通腔(10)，第一阀杆组件(27)、第二阀杆组件(28)，所述阀体(1)上设有两个第一安装槽(11)，两个第一安装槽(11)之间通过一个位于阀体(1)内部的连通腔(10)相连通，其中一个第一安装槽(11)上安装有一个堵头(20)，另一个第一安装槽(11)上安装有一个第一接头(21)，第一接头(21)内部设有一个气门芯，所述阀体(1)上设有依次排列的第二安装槽(12)、第三安装槽(13)、第四安装槽(14)，第二安装槽(12)、第三安装槽(13)、第四安装槽(14)分别通过第二连通孔(32)、第三连通孔(33)、第四连通孔(34)与连通腔(10)相连通，第三安装槽(13)内安装有一个透明观察窗，所述第二安装槽(12)的槽底和第四安装槽(14)的槽底均设有密封凸台(120)，第二连通孔(32)和第四连通孔(34)均有一端开口开设在密封凸台(120)的端部，所述第二安装槽(12)和第四安装槽(14)上分别安装有第一阀杆组件(27)和第二阀杆组件(28)，第一阀杆组件(27)和第二阀杆组件(28)结构相同，第一阀杆组件(27)和第二阀杆组件(28)均由固定套(4)(4)和阀杆(5)(5)组成，所述第二安装槽(12)内部和第四安装槽(14)内部均设有内螺纹，固定套(4)拧在相对应的第二安装槽(12)或第四安装槽(14)上，所述固定套(4)由限位头(46)和螺柱(47)组成，螺柱(47)拧在相对应的第二安装槽(12)或第四安装槽(14)上，限位头(46)抵住阀体(1)，螺柱(47)的最靠近限位头(46)处设有一个第一环形槽(48)，第二安装槽(12)的开口端和第四安装槽(14)的开口端均设有一个第二环形槽(121)，第一环形槽(48)、第二环形槽(121)和限位头(46)共同围出一个密封腔，密封腔内设有一个第一密封圈(122)，第一密封圈(122)与密封腔的各个内壁均紧密接触，所述固定套(4)内部设有依次相连且直径依次变大的第一通孔(41)、第二通孔(42)和第三通孔(43)，第二通孔(42)内壁上设有内螺纹，所述阀杆(5)由依次相连且直径依次变大的第一杆体(51)、第二杆体(52)和第三杆体(53)组成，第一杆体(51)的端部与一个手柄(50)相连，第一杆体(51)穿过第一通孔(41)伸入第二通孔(42)内，第二杆体(52)上设有与第二通孔(42)相配合的外螺纹，第二杆体(52)拧在第二通孔(42)上，第二杆体(52)一部分位于第三通孔(43)内，第三杆体(53)一部分位于第三通孔(43)内，第三杆体(53)另一部分位于第三通孔(43)外部，所述第一通孔(41)内壁上设有一个第三环形槽(44)，第二密封圈(45)嵌在第三环形槽(44)上，第二密封圈(45)内侧与第一杆体(51)外壁紧密接触，所述第三杆体(53)的末端设有一个嵌入槽(54)，嵌入槽(54)内嵌有一块密封块(55)，密封凸台(120)抵住密封块(55)，所述阀体(1)上开设有第五安装槽(15)、第六安装槽(16)、第七安装槽(17)、第八安装槽(18)、第九安装槽(19)，第五安装槽(15)、第六安装槽(16)、第七安装槽(17)、第八安装槽(18)、第九安装槽(19)上依次安装有低压表(25)、高压表(26)、第二接头(22)、第三接头(23)、三通接头(24)，第二接头(22)和第三接头(23)为直通接头，三通接头(24)上不与阀体(1)直接连接的两端中有一端内部设有气门芯，所述第五安装槽(15)和第七安装槽(17)分别通过第五连通孔(35)和第七连通孔(37)与第二连接槽相连通，第一阀杆组件(27)不堵住第五连通孔(35)和第七连通孔(37)的开口端，所述第六安装槽(16)和第八安装槽(18)分别通过第六连通孔(36)和第八连通孔(38)与第四连接槽相连通，第二阀杆组件(28)不堵住第六连通和第八连通孔(38)的开口端，所述第九安装槽(19)通过第九连通孔(39)与连通腔(10)相连通。

2.如权利要求1所述的防漏性能良好的加氟双表阀，其特征在于：所述低压表(25)和高压表(26)均为压力表。

3.如权利要求1所述的防漏性能良好的加氟双表阀，其特征在于：所述阀体(1)呈长方形状，两个第一安装槽(11)分别位于阀体(1)长度方向的两端，连通腔(10)为一个直孔，低压表(25)和高压表(26)位于阀体(1)的同一侧，第一阀杆组件(27)和第二阀杆组件(28)位于阀体(1)的同一侧，第二接头(22)、第三接头(23)、三通接头(24)位于阀体(1)的同一侧，低压表(25)和第二接头(22)分别位于阀体(1)的相对的两侧。

4.如权利要求1所述的防漏性能良好的加氟双表阀，其特征在于：所述阀体(1)上开设有一个用于安装槽挂钩的辅助槽。

5.如权利要求1所述的防漏性能良好的加氟双表阀，其特征在于：所述第三安装槽(13)由第一槽体(131)和第二槽体(132)组成，第一槽体(131)与第二槽体(132)均呈圆柱形且位于同一中轴线上，第一槽体(131)的内径大于第二槽体(132)的外径，第一槽体(131)开设在阀体(1)的外壁上，第二槽体(132)开设在第一槽体(131)的槽底，第一槽体(131)的内壁上设有内螺纹，第一槽体(131)的槽底放置有一个密封环(133)，第一槽体(131)内拧有一个压紧环(135)，压紧环(135)和密封环(133)之间夹有一块透明玻璃(134)，压紧环(135)和第一槽体(131)的槽底夹紧透明玻璃(134)和密封环(133)，压紧环(135)的外侧端面上设有若干个辅助孔(136)，压紧环(135)、透明玻璃(134)、密封环(133)共同构成透明贯穿窗。

6.如权利要求1所述的防漏性能良好的加氟双表阀，其特征在于：所述三通接头(24)上安装有气门芯的一端拧有一个密封盖(29)。

7.如权利要求1所述的防漏性能良好的加氟双表阀，其特征在于：所述第一通孔(41)、第二通孔(42)、第三通孔(43)、第一杆体(51)、第二杆体(52)、第三杆体(53)位于同一中轴线上。

Images