CN217898786U - 直角阀及具有其的空调 - Google Patents

Abstract

本申请是关于一种直角阀及具有其的空调。该直角阀包括：能够安装于阀体的直角阀杆和旋紧圈，直角阀杆包括杆头，直角阀杆杆头的外周设有密封组件，密封组件包括弹性密封圈和槽状密封环，弹性密封圈与阀腔的内表面相抵形成密封结构，槽状密封环与阀体的端面相抵形成密封结构。通过旋紧圈与阀体的螺纹面旋紧即能完成直角阀的安装，并通过弹性密封圈和槽状密封环双重密封结构保证管路的密封性，在旋紧圈进行旋紧时无需考虑通过密封结构的变形来控制管路的密封性。因此，该直角阀不仅密封性好且易于安装。

Description

直角阀及具有其的空调

技术领域

本申请涉及空调配件技术领域，尤其涉及直角阀及具有其的空调。

背景技术

直角阀是空调中的常规配件之一，例如驻车空调在生产过程中需要进行模拟运转测试保证产品质量有效性，在测试空调时需要与标准机进行管路连接，在连接时须使用快速接头连接两者管路，连接过程密封性是影响驻车空调性能的主要因素，如果驻车空调与标准机连接密封不到位会造成制冷剂泄漏，最终导致整机性能、功能、能力等重要控制点不满足标准要求，造成客户体验感差且影响正常使用。

现有技术的直角阀如图1所示，包括阀体、阀杆120、垫片130、密封圈140、压紧螺丝150，其结构是在阀体上设置有一中心孔，密封圈140为圆柱状，材质为橡胶、聚四氟乙烯或石墨，中心孔内装有密封圈140，密封圈140高出形成中心孔的阀体上表面，通过上紧压紧螺丝150使密封圈140受力，从而达到密封作用。

现有直角阀通过调节压紧螺丝150上紧力的大小，以控制圆柱状密封圈140的变形量，从而使圆柱状密封圈140起到密封的作用。但是，压紧螺丝150的上紧力大小比较难控制，上紧力过大则矩形密封圈140受力大，易造成永久变形甚至破坏；压紧螺丝150上紧力过小则圆柱状密封圈140又不能充分填充，不能保证有效密封，故现有技术的直角阀较难控制其密封效果，从而不能确保直角阀的密封性。

因此，保证直角阀的密封性好是本领域技术人员所需要解决的问题，本申请针对上述问题，提供一种直角阀，通过直角阀结构保证空调管路的连接的密封性。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种直通阀，该直通阀，能够用于空调管路的连接并能保证连接的密封性。

本申请第一方面提供一种直通阀，与具有阀腔的阀体装配连接包括能够安装于所述阀腔中的直角阀杆，锁定所述阀体和所述直角阀杆的旋紧圈，

所述直角阀杆包括杆头，所述杆头的外周设有密封组件，所述密封组件包括弹性密封圈和槽状密封环，

所述槽状密封环与所述阀体的端面相抵形成密封结构；

所述阀体设有螺纹面，所述旋紧圈套于所述槽状密封环的外表面，所述旋紧圈内表面能够与所述螺纹面旋紧密封。

在一种实施方式中，所述直角阀还包括活动圈，所述活动圈设于槽状密封环和所述直角阀杆的直角端之间，所述活动圈的外表面能够与所述旋紧圈的内表面相抵密封。

在一种实施方式中，所述直角阀还包括螺钉，所述旋紧圈上设有第一螺纹孔，所述活动圈上设有第二螺纹孔，所述螺钉穿过所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔起固定装配作用。

在一种实施方式中，所述直角阀还包括辅助安装管件，所述辅助安装管件通过螺纹套设于所述直角阀远离所述杆头的一端，所述辅助安装管件的结构为六边形管状。

在一种实施方式中，所述槽状密封环的环槽开口朝所述阀体一端。

在一种实施方式中，所述槽状密封环的槽底设置有密封垫圈。

在一种实施方式中，所述杆头外周设有导向斜面，所述导向斜面引导所述直角阀安装于所述阀体中。

在一种实施方式中，所述旋紧圈包括连通的棱柱圈和圆柱圈，所述棱柱圈与所述阀体旋紧密封，所述第一螺纹孔设于所述圆柱圈。

本申请第二方面提供一种空调，包括上述提到的任一直角阀。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：本直角阀应用于具有阀腔的阀体，包括能够安装于该阀腔中的直角阀杆和旋紧圈，旋紧圈的作用是当直角阀杆安装于阀体后用旋紧圈锁紧，直角阀杆包括杆头，直角阀杆靠近杆头的外周设有密封组件，密封组件包括弹性密封圈和槽状密封环，该密封组件能够形成双重密封结构，其一：弹性密封圈与阀腔的内表面相抵形成密封结构；其二槽状密封环与阀体的端面相抵形成密封结构。

安装直角阀时，通过旋紧圈与阀体的螺纹面旋紧即能完成直角阀的安装，并通过弹性密封圈和槽状密封环的双重密封结构，保证了空调管路的连接的密封性，并在旋紧圈进行旋紧时无需考虑通过密封结构的变形来保证管路的密封性，克服了技术背景中较难控制其密封效果，从而不能确保直角阀的密封性的问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是现有技术直角阀的结构示意图；

图2是本申请实施例示出的直角阀的结构示意图；

图3是本申请实施例示出的直角阀杆的结构示意图；

图4是本申请实施例示出的阀体的结构示意图；

图5是本申请实施例示出的旋紧圈的结构示意图；

图6是本申请实施例示出的活动圈的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本申请的优选实施方式。虽然附图中显示了本申请的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本申请更加透彻和完整，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本申请可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

直角阀是空调中的常规配件之一，例如驻车空调在生产过程中需要进行模拟运转测试保证产品质量有效性，在测试空调时需要与标准机进行管路连接，在连接时须使用快速接头连接两者管路，连接过程密封性是影响驻车空调性能的主要因素，如果驻车空调与标准机连接密封不到位会造成制冷剂泄漏，最终导致整机性能、功能、能力等重要控制点不满足标准要求，造成客户体验感差且影响正常使用。

现有技术的直角阀如图1所示，包括阀体、阀杆120、垫片130、密封圈140、压紧螺丝150，其结构是在阀体上设置有一中心孔，密封圈140为圆柱状，材质为橡胶、聚四氟乙烯或石墨，中心孔内装有密封圈140，密封圈140高出形成中心孔的阀体上表面，通过上紧压紧螺丝150使密封圈140受力，从而达到密封作用。

现有直角阀通过调节压紧螺丝150上紧力的大小，以控制圆柱状密封圈140的变形量，从而使圆柱状密封圈140起到密封的作用。但是，压紧螺丝150的上紧力大小比较难控制，上紧力过大则矩形密封圈140受力大，易造成永久变形甚至破坏；压紧螺丝150上紧力过小则圆柱状密封圈140又不能充分填充，不能保证有效密封，故现有技术的直角阀较难控制其密封效果，从而不能确保直角阀的密封性。

因此，直角阀的密封性好和易于安装是本领域技术人员所需要解决的问题，本申请针对上述问题，提供一种直角阀，通过直角阀结构保证空调管路的连接的密封性。

以下结合附图详细描述本申请实施例的技术方案。

图2是本申请实施例示出的直角阀的结构示意图；

图3是本申请实施例示出的直角阀杆的结构示意图；

参见图2和图3.

本申请实施例的直角阀能够应用于具有阀腔的阀体2，包括能够安装于阀腔中的直角阀杆1，锁定阀体2和直角阀杆1的旋紧圈3，

直角阀杆1的杆径应与所要安装的阀体2相适配，即依据阀体2的阀腔而定。

旋紧圈3的作用是当直角阀杆1安装于阀体2后用旋紧圈3锁紧。

直角阀杆1包括杆头11，直角阀杆1一端为杆头11，另一端为直角端15。直角阀杆1靠近杆头11的外周设有密封组件，密封组件包括弹性密封圈12和槽状密封环13，

弹性密封圈12与阀腔的内表面相抵形成密封结构；槽状密封环13与阀体2的端面21相抵形成密封结构。

本申请实施例对弹性密封圈12的材料未进行限制，示例性的采用橡胶弹性密封圈12，弹性密封圈12套设在直角阀杆1上，并靠近杆头11设置，在直角阀连接安装过程中，随着阀杆进入至阀腔内，并于阀腔的内表面相抵形成密封结构。

本申请实施例对槽状密封环13的材料也未进行限制，示例性采用与直角阀相同的材质，槽状密封环13可固定设置于直角阀杆1上，随着直角阀杆1的杆头11进入阀腔的过程中，阀体2的端面21会抵达槽状密封环13，并与槽状密封环13的槽底132相抵形成密封结构。

通过阀体2内腔密封和阀体2端面21密封的双重密封结构，保证了直角阀的密封效果。

阀体2设有螺纹面22；当直角阀杆1安装于阀体2后用旋紧圈3锁紧，旋紧圈3一端与螺纹面22旋紧密封，另一端与槽状密封环13的外表面相抵，完成直角阀的安装，无需通过其他辅助工具即能完成直角阀的安装。

本申请实施例的有益效果：本直角阀应用于具有阀腔的阀体，包括能够安装于该阀腔中的直角阀杆和旋紧圈，旋紧圈的作用是当直角阀杆安装于阀体后用旋紧圈锁紧，直角阀杆包括杆头，直角阀杆靠近杆头的外周设有密封组件，密封组件包括弹性密封圈和槽状密封环，该密封组件能够形成双重密封结构，其一：弹性密封圈与阀腔的内表面相抵形成密封结构；其二槽状密封环与阀体的端面相抵形成密封结构。

安装直角阀时，通过旋紧圈与阀体的螺纹面旋紧即能完成直角阀的安装，并通过弹性密封圈和槽状密封环的双重密封结构，保证了空调管路的连接的密封性，并在旋紧圈进行旋紧时无需考虑通过密封结构的变形来保证管路的密封性，克服了技术背景中较难控制其密封效果，从而不能确保直角阀的密封性的问题。

实施例二

上述实施例介绍了直角阀的密封组件为弹性密封圈和槽状密封环，通过双重的密封结构保证了直通阀的密封性，本申请实施例还将进一步提高直角阀的密封性能，对直角阀进一步发明设计。

本申请实施例的直角阀包括能够安装于阀腔中的直角阀杆1，锁定阀体2和直角阀杆1的旋紧圈3，

直角阀杆1包括杆头11，直角阀杆1靠近杆头11的外周设有密封组件，密封组件包括弹性密封圈12和槽状密封环13，

弹性密封圈12与阀腔的内表面相抵形成密封结构；槽状密封环13与阀体2的端面21相抵形成密封结构；

阀体2设有螺纹面22；旋紧圈3一端与螺纹面22旋紧密封，另一端与槽状密封环13的外表面相抵。

除上述结构外，本申请实施例的直角阀还包括活动圈14，活动圈14设于槽状密封环13和直角阀杆1的直角端15之间，在直角阀的安装连接过程中，活动圈14的外面表能够与旋紧圈3的内表面进行相抵密封，活动圈14的设置，新增了新的密封结构，进一步提高了直角阀的密封性。

另外直角阀还包括螺钉，旋紧圈3上设有第一螺纹孔321，活动圈14上设有第二螺纹孔141，螺钉穿过第一螺纹孔321和第二螺纹孔141起固定装配作用。螺钉的设置，进一步提高了直角阀的安装紧固性以及密封性。

旋紧圈3包括连通的棱柱圈31和圆柱圈32，棱柱圈31与阀体2旋紧密封，第一螺纹孔321设于圆柱圈32。

旋紧圈3一端设置成棱柱圈31的作用是，棱柱圈31能够通过工具例如扳手这类工具对旋紧圈3进行旋紧，利用工具对旋紧圈3进行旋紧能够更加快速且省力的安装，而棱柱的棱角便于与扳手等工具进行配合。

本申请实施例的有益效果：通过活动圈的设置，新增了新的密封结构进一步提高了直角阀的密封性，另外通过第一螺孔，第二螺孔以及螺钉的设置，不仅能进一步提高直角阀安装的紧固性，也能辅助性的提高密封性，除上述结构外，本申请实施例的旋紧圈一端设置成棱柱圈的结构，棱柱圈便于与安装工具进行配合使用，例如扳手，通过扳手对旋紧圈进行旋紧，能够大大提高直角阀的安装速度及极大的节省安装人员的力气。

实施例三

实施例一和实施例二都提到了直角阀的密封性和安装便捷性，本申请实施例直角阀还将提供一种辅助安装管件4，

直角阀还包括辅助安装管件4，辅助安装管件4通过螺纹套设于直角阀远离杆头11的一端，辅助安装管件4的结构为六边形管状。辅助安装管件4在直角阀未安装时，预先通过螺纹套设于直角阀远离杆头11的一端，然后通过手持辅助安装管件4处便于将直角阀安装入阀体2中，或者辅助安装管件4设置成六边形管状，也是为了能够通过安装工具例如扳手嵌住辅助安装管件4，进而通过旋转直角阀，能够更快速的将直角阀旋入阀体2的阀腔中。

另外本申请实施例的直角阀的杆头11外周设有导向斜面111。导向斜面111为沿着与阀体2安装方向倾斜。导向斜面111的设置，对直角阀安装于阀体2的阀腔起着引导作用，便于直角阀的安装。

上述实施例未对弹性密封圈12的材料进行限制，如果弹性密封圈12的材料为聚四氟乙烯，这种直角阀的寿命试验较差、耐高低温能力都较差；如果弹性密封圈12的材料为石墨，使直角阀内部很脏，因此本申请实施例示例性的采用橡胶弹性密封圈12，橡胶弹性密封圈12成本低且耐压耐低温。

上述实施例未对槽状密封环13的材料进行限制，槽状密封环13固定设置于直角阀的阀杆上，因此本申请实施例示例性的采用与直角阀材质相同的金属槽状密封环13，不仅便于直接与直角阀一体成型，无需额外设置新的模具或者换料设置，利于生产环节生产，提高生产效率。槽状密封环13的环槽开口131朝阀体2一端，槽状密封环13的槽底132设置有密封垫圈，随着直角阀杆1的杆头11进入阀腔的过程中，阀体2的端面21会抵达槽状密封环13的槽底132，并与槽状密封环13槽底132的密封垫圈相抵形成密封结构。密封垫圈的设置能够进一步提高直角阀的密封性。

本申请实施例的有益效果：通过辅助安装管件便于通过安装工具例如扳手嵌住辅助安装管件，进而通过旋转直角阀，能够更快速的将直角阀旋入阀体的阀腔中。导向斜面的设置，对直角阀安装于阀体的阀腔起着引导作用，便于直角阀的安装。密封垫圈的设置能够进一步提高直角阀的密封性。

实施例四

除了上述实施例的直角阀，本申请实施例还将提供一种空调，本空调主体通过上述直通阀与各管路的阀体2连通，使流通介质在直角阀的各接口中流通，保证介质流通的密封性。空调其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再详细介绍。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (9)

1.一种直角阀，与具有阀腔的阀体(2)装配连接，其特征在于：包括能够安装于所述阀腔中的直角阀杆(1)，锁定所述阀体(2)和所述直角阀杆(1)的旋紧圈(3)，

所述直角阀杆(1)包括杆头(11)，所述杆头(11)的外周设有密封组件，所述密封组件包括弹性密封圈(12)和槽状密封环(13)，

所述槽状密封环(13)与所述阀体(2)的端面(21)相抵形成密封结构；

所述阀体(2)设有螺纹面(22)，所述旋紧圈(3)套于所述槽状密封环(13)的外表面，所述旋紧圈(3)内表面能够与所述螺纹面(22)旋紧密封。

2.根据权利要求1所述的直角阀，其特征在于：

所述直角阀还包括活动圈(14)，所述活动圈(14)设于槽状密封环(13)和所述直角阀杆(1)的直角端(15)之间，所述活动圈(14)的外表面能够与所述旋紧圈(3)的内表面相抵密封。

3.根据权利要求2所述的直角阀，其特征在于：

所述直角阀还包括螺钉，所述旋紧圈(3)上设有第一螺纹孔(321)，所述活动圈(14)上设有第二螺纹孔(141)，所述螺钉穿过所述第一螺纹孔(321)和所述第二螺纹孔(141)起固定装配作用。

4.根据权利要求1所述的直角阀，其特征在于：

所述直角阀还包括辅助安装管件(4)，所述辅助安装管件(4)通过螺纹套设于所述直角阀远离所述杆头(11)的一端，所述辅助安装管件(4)的结构为六边形管状。

5.根据权利要求1所述的直角阀，其特征在于：

所述槽状密封环(13)的环槽开口(131)朝所述阀体(2)一端。

6.根据权利要求1所述的直角阀，其特征在于：

所述槽状密封环(13)的槽底(132)设置有密封垫圈。

7.根据权利要求1所述的直角阀，其特征在于：

所述杆头(11)外周设有导向斜面(111)，所述导向斜面(111)引导所述直角阀安装于所述阀体(2)中。

8.根据权利要求3所述的直角阀，其特征在于：

所述旋紧圈(3)包括连通的棱柱圈(31)和圆柱圈(32)，所述棱柱圈(31)与所述阀体(2)旋紧密封，所述第一螺纹孔(321)设于所述圆柱圈(32)。

9.一种空调，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的直角阀。

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