CN219263282U - 一种阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种阀门，涉及阀门技术领域，技术方案为，包括阀体和阀芯，阀体中部开设空腔，空腔内活动设置所述阀芯，阀体和阀芯外壁之间设置排气通道；阀芯包括旋转部和密封部，密封部的中部设置泄压通道；旋转部与阀体转动连接，通过转动旋转部控制排气通道的开闭；密封部与阀体滑动连接，在旋转部的驱动下沿阀体轴向运动，从而改变排气通道的开闭状态。本实用新型的有益效果是，既有安全阀的功能后还可以手动放气，减少了船上阀门数量降低漏气点。

Description

一种阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种阀门。

背景技术

橡皮艇作为一种成熟的水上运载工具，应用于诸多行业，在旅游娱乐、救灾抢险及抢滩登陆等方面有重量轻、携带方便等优势。其中，充气类的橡皮艇因为可以在放气后进行折叠，收纳状态下占空间较小等优点，更是颇受各行业欢迎。

对于充气类的橡皮艇而言，其结构并不复杂，通常包括由皮层构成的多个气室，对应每个气室均设有充气口及安全阀。安全阀又叫做泄压阀，在现有技术中虽然有较为成熟的技术方案，其作用就是当内部压力过高时，安全阀在内部压力的作用下打开，进行压力泄放，当压力回归正常时再自动关闭。除此之外，橡皮艇本身还需设置可以手动泄压的放气阀，需要进行放气时，工作人员通过放气阀排出气室内的空气。这就需要在橡皮艇的艇身上针对每个气室设置多个不同的阀门，而阀门数量越多，则相对的漏气风险越大。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种阀门，解决在同一个阀门上既能保证安全泄压又可以手动放气的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门，包括阀体和阀芯，

阀体，中部开设空腔，空腔内活动设置所述阀芯，阀体和阀芯外壁之间设置排气通道；

阀芯，包括旋转部和密封部，密封部的中部设置泄压通道；

旋转部，与阀体转动连接，通过转动旋转部控制排气通道的开闭；

密封部，与阀体滑动连接，在旋转部的驱动下沿阀体轴向运动，从而改变排气通道的开闭状态。

优选为，以阀体使用状态下朝向外部的一侧为上侧，所述旋转部与阀体上部转动连接，旋转部的中部预留主气道；

主气道为开设在旋转部的常开通道。

优选为，所述密封部的泄压通道内设置泄压组件，泄压组件包括泄压板，泄压板与密封部内壁之间设置泄压密封圈，通过泄压密封圈与泄压通道内壁的内密封结构封闭所述泄压通道；

所述泄压板沿泄压通道轴向滑动，泄压板与泄压弹簧联动，在泄压弹簧的作用下，泄压板令泄压通道保持为常闭状态。

优选为，所述泄压板下侧固定设置连杆，通过连杆与限位块固定连接，限位块上侧设置所述泄压弹簧；

泄压弹簧下端与限位块相抵，上端与泄压通道内部的内凸台相抵。

优选为，所述阀芯的外壁套设置排气密封圈，阀体内壁设置外密封结构，当排气通道封闭时，排气密封圈与外密封结构相抵。

优选为，所述阀芯外部设置有外凸台，阀体底端内侧设置限位环，限位环和外凸台之间设置排气弹簧；

排气弹簧上端与所述外凸台下侧面相抵，下端与所述限位环上侧面相抵。

优选为，所述阀芯的上部边缘设置有若干凹槽，所述旋转部的下边缘对应凹槽设置若干向下的凸块；

当凸块位于凹槽内时，所述排气密封圈与外密封结构相抵，排气通道封闭。

优选为，所述阀体包括外壳体与内壳体；内壳体套接于外壳体上部内侧；

内壳体下部为圆筒部，且设置有外螺纹，内壳体通过圆筒部与外壳体螺纹连接；

所述内壳体的圆筒部下边缘即为所述外密封结构。

优选为，所述外壳体和内壳体的上部均为碗形。

优选为，所述外壳体的下部侧壁上开设有若干通孔。

与现有技术相比，具备以下有益效果：本方案可以气室内部超压后自动泄压，从而起到安全阀的效果。此外，本方案的发明还进行手动放气，通过手动旋拧阀门来开通阀门内部的气道，实现放气阀的自主放气功能。在同等功能下，本方案可以取代安全阀和放气阀，而仅仅使用一个阀门即可，减少了阀门数量，从而减少了气室上的连接点，相对的可以降低漏气风险。

附图说明

图1为本申请实施例的整体结构示意图；

图2为本申请实施例的俯视图；

图3为图2的A-A剖面图；

图4为图3的B局部放大图；

图5为本申请实施例隐藏外壳体状态示意图。

图中：

1、阀体；11、外密封结构；12、外壳体；13、内壳体；2、阀芯；21、旋转部；22、密封部；23、排气密封圈；24、外凸台；3、排气通道；31、排气弹簧；4、泄压通道；41、内密封结构；42、内凸台；5、主气道；61、泄压板；62、泄压密封圈；63、泄压弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：

一种阀门，包括阀体1和阀芯2，本方案以阀体1使用状态下朝向外部的一侧为上侧作为说明参考，即图3方向的状态。

阀体1中部开设空腔，空腔内活动设置阀芯2，阀体1和阀芯2外壁之间设置排气通道3；阀芯2包括旋转部21和密封部22，密封部22的中部设置泄压通道4；排气通道3作为日常排气使用，泄压通道4作为自动泄压使用。

阀体1包括外壳体12与内壳体13；内壳体13套接于外壳体12上部内侧；内壳体13下部为圆筒部，且设置有外螺纹，内壳体13通过圆筒部与外壳体12螺纹连接；外壳体12和内壳体13的上部均为碗形。外壳体12的下部侧壁上开设有若干通孔。

排气通道3的进气可根据实际安装需要选用两个位置，其一为阀芯2和外壳体12之间的空隙，其二为外壳体12下部侧壁上的通孔。

旋转部21与阀体1的内壳体13转动连接，通过转动旋转部21带动密封部22运动来控制排气通道3的开闭；旋转部21与阀体1上部转动连接，旋转部21的中部预留主气道5；主气道5为开设在旋转部21的常开通道。

密封部22与阀体1内部的空腔滑动连接，在旋转部21的驱动下沿阀体1轴向运动，从而改变排气通道3的开闭状态。

密封部22的泄压通道4内设置泄压组件，泄压组件包括泄压板61，泄压板61与密封部22内壁之间设置泄压密封圈62，通过泄压密封圈与泄压通道4内壁的内密封结构41封闭泄压通道4；泄压板61沿泄压通道4轴向滑动，泄压板61与泄压弹簧63联动，在泄压弹簧63的作用下，泄压板61令泄压通道4保持为常闭状态。

泄压板61下侧固定设置连杆，通过连杆与限位块64固定连接，限位块64上侧设置泄压弹簧63；泄压弹簧63下端与限位块64相抵，上端与泄压通道4内部的内凸台42相抵。

内密封结构41和内凸台42均为泄压通道4内部的环形结构体，内凸台42的内径小于泄压板61的外径。泄压密封圈62套设在泄压板61外部，泄压通道4的常态下，泄压密封圈62位于内密封结构41与泄压板61之间。

当阀体1内部压力过大时，气体推动泄压板61上移，泄压弹簧63压缩，泄压板61带动泄压密封圈62移动远离内密封结构41，从而泄压通道4开通，气体由泄压通道4经过旋转部21的主气道5流出，实现自动泄压。

本方案以内外壳体的结构连接成为整个阀体1，便于阀芯2旋转部21和密封部22的组合安装，在维护时也便于整个阀门的各部分拆解。

阀芯2的外壁套设置排气密封圈23，阀体1内壁设置外密封结构11，当排气通道3封闭时，排气密封圈23与外密封结构11相抵。内壳体13的圆筒部下边缘即为外密封结构11。

阀芯2外部设置有外凸台24，阀体1底端内侧设置限位环，限位环为设置在阀体1底端内侧的环形凸台，限位环和外凸台24之间设置排气弹簧31；排气弹簧31上端与外凸台24下侧面相抵，下端与限位环上侧面相抵。

当需要排气时，旋转部21推动密封部22下移，排气弹簧31被压缩，排气密封圈23与外密封结构11分离，气流由阀体1下部进入密封部22和外部壳12之间，然后经由主气道5排出。旋转部21只需可以带动密封部22位移即可，具体实现方式包括简单的直接推动，通过螺纹连接形式转动令其位移等等均不限。

实施例2

在实施例1的基础上，阀芯2的上部边缘设置有若干凹槽，旋转部21的下边缘对应凹槽设置若干向下的凸块25；当凸块25位于凹槽内时，排气密封圈23与外密封结构11相抵，排气通道3封闭。

外部壳12和密封部22之间设置限位结构，如限位块和限位槽结构，通过限位结构可以确保密封部22只能沿阀体1轴向运动而不能转动即可。

通过本结构，当需要排气时，转动旋转部21，使凸块25从密封部22的凹槽内移出，将密封部22向下推，从而令排气密封圈23与外密封结构11分离。该结构可以令密封部22的排气行程基本一步到位，且处于卡死状态，手动将旋转部22转动复位后，排气通道3回复封闭状态。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阀门，其特征在于，包括阀体(1)和阀芯(2)，

阀体(1)，中部开设空腔，空腔内活动设置所述阀芯(2)，阀体(1)和阀芯(2)外壁之间设置排气通道(3)；

阀芯(2)，包括旋转部(21)和密封部(22)，密封部(22)的中部设置泄压通道(4)；

旋转部(21)，与阀体(1)转动连接，通过转动旋转部(21)控制排气通道(3)的开闭；

密封部(22)，与阀体(1)滑动连接，在旋转部(21)的驱动下沿阀体(1)轴向运动，从而改变排气通道(3)的开闭状态。

2.如权利要求1所述的阀门，其特征在于，以阀体(1)使用状态下朝向外部的一侧为上侧，所述旋转部(21)与阀体(1)上部转动连接，旋转部(21)的中部预留主气道(5)；

主气道(5)为开设在旋转部(21)的常开通道。

3.如权利要求2所述的阀门，其特征在于，所述密封部(22)的泄压通道(4)内设置泄压组件，泄压组件包括泄压板(61)，泄压板(61)与密封部(22)内壁之间设置泄压密封圈(62)，通过泄压密封圈与泄压通道(4)内壁的内密封结构(41)封闭所述泄压通道(4)；

所述泄压板(61)沿泄压通道(4)轴向滑动，泄压板(61)与泄压弹簧(63)联动，在泄压弹簧(63)的作用下，泄压板(61)令泄压通道(4)保持为常闭状态。

4.如权利要求3所述的阀门，其特征在于，所述泄压板(61)下侧固定设置连杆，通过连杆与限位块(64)固定连接，限位块(64)上侧设置所述泄压弹簧(63)；

泄压弹簧(63)下端与限位块(64)相抵，上端与泄压通道(4)内部的内凸台(42)相抵。

5.如权利要求2所述的阀门，其特征在于，所述阀芯(2)的外壁套设置排气密封圈(23)，阀体(1)内壁设置外密封结构(11)，当排气通道(3)封闭时，排气密封圈(23)与外密封结构(11)相抵。

6.如权利要求5所述的阀门，其特征在于，所述阀芯(2)外部设置有外凸台(24)，阀体(1)底端内侧设置限位环，限位环和外凸台(24)之间设置排气弹簧(31)；

排气弹簧(31)上端与所述外凸台(24)下侧面相抵，下端与所述限位环上侧面相抵。

7.如权利要求6所述的阀门，其特征在于，所述阀芯(2)的上部边缘设置有若干凹槽，所述旋转部(21)的下边缘对应凹槽设置若干向下的凸块(25)；

当凸块(25)位于凹槽内时，所述排气密封圈(23)与外密封结构(11)相抵，排气通道(3)封闭。

8.如权利要求5-7任一所述的阀门，其特征在于，所述阀体(1)包括外壳体(12)与内壳体(13)；内壳体(13)套接于外壳体(12)上部内侧；

内壳体(13)下部为圆筒部，且设置有外螺纹，内壳体(13)通过圆筒部与外壳体(12)螺纹连接；

所述内壳体(13)的圆筒部下边缘即为所述外密封结构(11)。

9.如权利要求8所述的阀门，其特征在于，所述外壳体(12)和内壳体(13)的上部均为碗形。

10.如权利要求8所述的阀门，其特征在于，所述外壳体(12)的下部侧壁上开设有若干通孔。

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