CN219263006U - 一种玻璃压延机轴承座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃压延机轴承座，涉及玻璃压延辊轴承技术领域。本轴承座包括套体，所述套体外侧间隙配合有第一支座和第二支座，第一支座和第二支座内侧和外侧均设置有第一油槽，两个第一油槽之间开设有第一过油孔，套体内侧和外侧均设置有第二油槽，两个第二油槽之间开设有第二过油孔，套体内侧连接有轴瓦，轴瓦侧面均匀开设有第三过油孔。本实用新型通过分体的第一支座和第二支座以及间隙配合的套体，为高温环境下工作的轴承座提高了抵抗形变的容错率；通过对轴承座内进行主动注入润滑油直至轴承座的间隙以及与压延辊之间的接触面，实现了对轴承座的主动防护，延长了轴承座的使用寿命。

Description

一种玻璃压延机轴承座

技术领域

本实用新型属于玻璃压延辊轴承技术领域，具体来说，特别涉及一种玻璃压延机轴承座。

背景技术

玻璃压延机位于玻璃压延生产线的熔窑与退火窑之间，主要作用是将熔融的玻璃液压延成型为一定厚度的玻璃带，是压延玻璃生产线的关键设备。压延辊是玻璃压延机的关键玻璃成型零部件，其两端装配在轴承上，由电机和传动机构驱动。由于玻璃压延时需要维持在流体状态，故压延辊两端所处的工作环境温度较高，这对压延辊轴承的使用寿命与传动精度带来了挑战。

公开号为CN205061888U的专利说明书中公开了一种光伏压延玻璃生产线过渡辊台用轴承单元，包括座体，摆动体，销轴，键，和轴套，所述座体起支撑整个轴承单元，摆动体嵌入座体中，销轴为两件，沿摆动体的中心线对称安装，摆动体可以围绕销轴在座体里摆动，键装在摆动体和轴套的外圆之间，由此摆动体，键，和轴套形成整体。

该种技术方案存在一些不足：首先，由于压延辊所处工作环境特殊，温度较高，该轴承单元与压延辊之间的连接处无法针对高温对轴承的转动稳定性进行主动维护，在长期实际使用过程中，会因变形情况导致轴承使用寿命减损的情况发生；其次，该轴承单元摆动体和轴套之间为过盈配合，该种配合在保持传动稳定性的同时大大降低了轴承单元的容错率，压延辊在转动时与玻璃带之间的细微滑动不会影响玻璃带的生产，因为同时存在多组压延辊进行压辊动作，但该轴承单元的摆动体与轴套之间过盈配合会因长期高温出现变形卡死的情况，而多组压延辊中只要出现一处卡死情况即可能导致玻璃带堆积以致出现断带的严重生产事故，即该轴承单元使用时安全性不足。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种玻璃压延机轴承座。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种玻璃压延机轴承座，包括套体，所述套体外侧间隙配合有第一支座和第二支座，所述第一支座与所述第二支座连接；所述第一支座和所述第二支座内侧和外侧均设置有第一油槽，两个所述第一油槽之间开设有若干个第一过油孔，所述套体内侧和外侧均设置有第二油槽，两个所述第二油槽之间开设有若干个第二过油孔，所述套体内侧连接有轴瓦，所述轴瓦侧面均匀开设有若干个第三过油孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一支座一侧固定连接有若干个定位销，所述第二支座与所述第一支座相邻面开设有若干个定位孔，所述定位销和所述定位孔一一对应。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一支座和第二支座皆沿侧面均匀开设若干个紧固孔，所述紧固孔贯穿所述第二支座并延伸至所述第一支座的中部，各所述紧固孔内螺纹连接有紧固栓。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一支座和所述第二支座的内侧面设置有内球腔，所述套体外侧设置有与所述内球腔适配的外球体，所述内球腔与所述外球体之间设有间隙。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一油槽、第二油槽以及所述第三过油孔所在面为同一平面。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一过油孔、第二过油孔以及所述第三过油孔的数量相同，且两两相邻的所述第一过油孔与第二过油孔以及所述第三过油孔的轴心线共线。

本实用新型的有益效果：

1、通过将一体的支座分隔为第一支座和第二支座，并由紧固孔和紧固栓连接在套体外侧，同时第一支座和第二支座与套体的相邻侧之间为间隙配合，分体的第一支座和第二支座以及间隙配合的套体均为高温环境下工作的轴承座提高了抵抗形变的容错率，降低了轴承座的故障率且延长了轴承座的使用寿命；

2、通过在第一支座和第二支座两侧设置第一油槽和第一过油孔，并在套体上设置与第一油槽和第一过油孔对应的第二油槽和第二过油孔，且在第一过油孔和第二过油孔的共轴心线方向设置同样数量的第三过油孔，使工作人员可对轴承座内进行主动注入润滑油并直至轴承座中间的间隙以及与压延辊之间的接触面，实现了对轴承座的主动防护，进一步延长了轴承座的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸图；

图3是本实用新型的正视图；

图4是本实用新型图3中A-A处的剖视图；

图5是本实用新型图4中B处的细节放大图。

图中：1、第一支座；2、第二支座；3、第一油槽；4、第一过油孔；5、内球腔；6、定位销；7、紧固孔；8、紧固栓；9、套体；10、外球体；11、第二油槽；12、第二过油孔；13、轴瓦；14、第三过油孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，一种玻璃压延机轴承座，包括第一支座1和第二支座2，第一支座1和第二支座2均固定连接在轴承座的支撑座(未示出)内。需要说明的是，第一支座1和第二支座2在制作时，是先通过将一体生产的支座由中间位置切断，并在之后再加工连接而成，此制作方式其一为提高第一支座1和第二支座2之间在后续连接时的配合精度，其二将一体的支座分为两部分，使其组合使更耐高温，由于相互之间不为一体，存在更高的形变缓冲空间，用以提高长期使用后局部形变时的容错率。

在第一支座1和第二支座2为一体状态时，支座于中部的内外两侧开设了环形的第一油槽3，两侧的第一油槽3之间沿环形方向均匀贯穿开设了六个第一过油孔4，同时支座内侧设置了内球腔5，第一过油孔4的数量包括但不限于六个，且内球腔5为球形腔。

第一支座1和第二支座2被切割开再加工时，在第一支座1一侧固定连接了两个定位销6，且第二支座2在两个定位销6的相邻侧设置了与两个定位销6对应嵌合的定位孔(未示出)，通过定位销6和定位孔之间的连接，实现对第一支座1和第二支座2之间的预安装，提高后续固定的便捷度。

如图2所示，第一支座1和第二支座2之间沿侧面均匀开设了六个紧固孔7，紧固孔7贯穿第二支座2并延伸至第一支座1侧边的中部，第一支座1和第二支座2之间的紧固孔7之间螺旋连接了紧固栓8，紧固孔7为第一支座1和第二支座2为一体时开设且为螺纹孔，与紧固栓8适配，通过紧固栓8将第一支座1和第二支座2连接固定。

如图2、图4和图5所示，第一支座1和第二支座2内侧安装了套体9，套体9外侧设置了与第一支座1和第二支座2内侧内球腔5形状相同的外球体10，且内球腔5和外球体10之间为间隙配合，用以防止高温形变导致卡死状态的情况发生，提高轴承座的使用安全性，此外，内球腔5和外球体10在连接时起到了对套体9的限位作用，套体9中部内外两侧均开设了第二油槽11，且两侧第二油槽11之间均匀贯穿开设了六个第二过油孔12，套体9内部压接了轴瓦13，轴瓦13内部则用于连接压延玻璃带的压延辊(未示出)，具体工作时，轴瓦13与压延辊之间为转动连接，轴瓦13中部贯穿开设了六个第三过油孔14，需要说明的是，第一过油孔4和第二过油孔12以及第三过油孔14数量相同且共轴心线，便于润滑油的传导流入至轴承座内部。

本实用新型的工作原理：在安装轴承座时，首先将第一支座1和第二支座2分别从套体9的两侧套入，并对准定位销6和定位孔将第一支座1和第二支座2连接在套体9外侧，随后通过第一支座1和第二支座2之间紧固孔7借助紧固栓8连接在一起，完成对套体9较为便捷的限位安装，同时套体9内压接的轴瓦13与压延玻璃带的压延辊转动连接，由于压延过程中温度较高，工作人员可通过共轴心线的第一过油孔4、第二过油孔12以及第三过油孔14将润滑油传送至第一支座1和第二支座2与套体9之间的间隙中，防止高温导致的局部形变卡死轴承座，同时润滑油可由第三过油孔14进入轴瓦13内表面并对压延辊和轴承之间起到润滑作用，避免了压延辊高温变形而产生额外负载，提高了压延辊与轴承座之间连接的使用寿命。第一油槽3和第二油槽11则在此过程中起到引导润滑油和积存少量润滑油的作用，通过油槽和过油孔的设置配合润滑油的使用实现了轴承座对转动过程的主动维护，提高了轴承座的使用寿命，此外，分体式的第一支座1和第二支座2与套体9的间隙配合，为轴承座高温环境下的长时间工作提供了形变的容错率，配合各过油孔和油槽内的润滑油，进一步提高了轴承座的使用寿命。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃压延机轴承座，包括套体(9)，其特征在于，所述套体(9)外侧间隙配合有第一支座(1)和第二支座(2)，所述第一支座(1)与所述第二支座(2)连接；所述第一支座(1)和所述第二支座(2)内侧和外侧均设置有第一油槽(3)，两个所述第一油槽(3)之间开设有若干个第一过油孔(4)，所述套体(9)内侧和外侧均设置有第二油槽(11)，两个所述第二油槽(11)之间开设有若干个第二过油孔(12)，所述套体(9)内侧连接有轴瓦(13)，所述轴瓦(13)侧面均匀开设有若干个第三过油孔(14)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃压延机轴承座，其特征在于，所述第一支座(1)一侧固定连接有若干个定位销(6)，所述第二支座(2)与所述第一支座(1)相邻面开设有若干个定位孔，所述定位销(6)和所述定位孔一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃压延机轴承座，其特征在于，所述第一支座(1)和第二支座(2)皆沿侧面均匀开设若干个紧固孔(7)，所述紧固孔(7)贯穿所述第二支座(2)并延伸至所述第一支座(1)的中部，各所述紧固孔(7)内螺纹连接有紧固栓(8)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃压延机轴承座，其特征在于，所述第一支座(1)和所述第二支座(2)的内侧面设置有内球腔(5)，所述套体(9)外侧设置有与所述内球腔(5)适配的外球体(10)，所述内球腔(5)与所述外球体(10)之间设有间隙。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃压延机轴承座，其特征在于，所述第一油槽(3)、第二油槽(11)以及所述第三过油孔(14)所在面为同一平面。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃压延机轴承座，其特征在于，所述第一过油孔(4)、第二过油孔(12)以及所述第三过油孔(14)的数量相同，且两两相邻的所述第一过油孔(4)与第二过油孔(12)以及所述第三过油孔(14)的轴心线共线。

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