CN219262966U - 配量辊 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种配量辊，包括辊轴、辊筒、第一轴承、第二轴承、第一挡圈和第二挡圈，辊筒通过第一轴承和第二轴承可转动地设置在辊轴上；辊轴上设有第一限位槽和第二限位槽，分别用于安装第一挡圈和第二挡圈，由于第一限位槽和第二限位槽之间的间距精准，利用第一挡圈和第二挡圈紧固配量辊中零件的装配，能够准确地限定辊筒和辊轴的相对位置；配量辊还包括调节垫片和挡环，调节垫片和/或挡环的轴向长度可调，装配时，通过装入不同轴向长度的调节垫片或者挡环，能够补偿零件之间的间隙，确保各零件安装到位并彼此紧固装配；如此，既能够提高辊筒的安装精度，配量辊工作时，又能够保证结构的稳定性、避免零件位移或变形，有利于使用效果。

Description

配量辊

技术领域

本申请涉及辊技术领域，尤其是一种配量辊。

背景技术

普通的辊都是直接在辊轴上套设辊筒，这类辊的结构简单、装配方便，但难以保证辊的结构精度和使用稳定性。尤其是在精度要求比较高的使用场景下，现场对辊中辊轴和辊筒的相对位置要求极高，普通的辊难以满足。

发明内容

本申请的目的是在于克服现有技术中存在的不足，提供一种配量辊。

为实现以上技术目的，本申请提供了一种配量辊，包括：辊轴，辊轴包括第一安装端和第二安装端，第一安装端上设有第一限位槽，第二安装端上设有第二限位槽；辊筒，辊筒中设有第一安装通道，辊筒能够通过第一安装通道套设于辊轴，第一安装通道包括第一装配端和第二装配端；第一轴承，第一装配端通过第一轴承与第一安装端转动链接；第二轴承，第二装配端通过第二轴承与第二安装端转动连接；第一挡圈，设于第一限位槽中；第二挡圈，设于第二限位槽中，第一轴承和第二轴承设于第一挡圈和第二挡圈之间；调节垫片，受压于第一挡圈和第一轴承之间；挡环，受压于第二挡圈和第二轴承之间；其中，调节垫片和/或挡环的轴向长度可调。

进一步地，配量辊包括至少两种调节垫片，各调节垫片的轴向长度不同。

进一步地，配量辊还包括：第一垫圈，受压于调节垫片和第一轴承之间；和/或，第二垫圈，受压于挡环和第二挡圈之间。

进一步地，第二安装端上还设有第三限位槽，第三限位槽处于第一限位槽和第二限位槽之间；配量辊还包括第三挡圈，第三挡圈设于第二限位槽中；第二轴承处于第二挡圈和第三挡圈之间。

进一步地，第二装配端包括第一段和第二段，第二段连通第一段，第二段的直径大于第一段的直径；第一段和第二段之间形成有第一台阶；第二轴承设于第二段中、且第二轴承的外圈抵靠第一台阶。

进一步地，第二装配端还包括第三段，第二段处于第一段和第三段之间，第二段的直径小于第三段的直径；第二段和第三段之间形成有第二台阶。

进一步地，第一安装端和/或第二安装端上设有退刀槽。

进一步地，配量辊还包括齿轮，齿轮设于第一装配端；齿轮中设有第二安装通道，齿轮能够通过第二安装通道套设于辊轴；齿轮通过第一轴承与第一安装端转动连接。

进一步地，第一装配端包括第四段和第五段，第五段连通第四段，第五段的直径大于第四段的直径；第四段和第五段之间形成有第三台阶；齿轮包括嵌入部和安装部，嵌入部的外径小于安装部的外径；嵌入部能够伸入第四段中，安装部能够抵靠第三台阶；第三台阶和安装部上设有安装孔；使得第三台阶和安装部上的安装孔彼此连通，栓入紧固件能够锁紧齿轮与辊筒。

进一步地，第二安装通道包括第六段和第七段，第七段连通第六段，第七段的直径大于第六段的直径；第七段和第六段之间形成有第四台阶；第一轴承设于第七段中、且第一轴承的外圈抵靠第四台阶。

本申请提供了一种配量辊，包括辊轴、辊筒、第一轴承、第二轴承、第一挡圈和第二挡圈，辊筒通过第一轴承和第二轴承可转动地设置在辊轴上；辊轴上设有第一限位槽和第二限位槽，分别用于安装第一挡圈和第二挡圈，由于第一限位槽和第二限位槽之间的间距精准，利用第一挡圈和第二挡圈紧固配量辊中零件的装配，能够准确地限定辊筒和辊轴的相对位置；配量辊还包括调节垫片和挡环，调节垫片和/或挡环的轴向长度可调，装配时，通过装入不同轴向长度的调节垫片或者挡环，能够补偿零件之间的间隙，确保各零件安装到位并彼此紧固装配；如此，既能够提高辊筒的安装精度，配量辊工作时，又能够保证结构的稳定性、避免零件位移或变形，有利于使用效果。

附图说明

图1为本申请提供的一种配量辊的结构示意图；

图2为图1中配量辊的辊轴的结构示意图；

图3为图1中配量辊的辊筒的结构示意图；

图4为图1中X圈内的结构放大图；

图5为图1中Y圈内的结构放大图。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

本申请提供了一种配量辊，包括：辊轴10，辊轴10包括第一安装端10a和第二安装端10b，第一安装端10a上设有第一限位槽10c，第二安装端10b上设有第二限位槽10d；辊筒20，辊筒20中设有第一安装通道，辊筒20通过第一安装通道套设于辊轴10，第一安装通道包括第一装配端20a和第二装配端20b；第一轴承41，第一装配端20a通过第一轴承41与第一安装端10a转动链接；第二轴承42，第二装配端20b通过第二轴承42与第二安装端10b转动连接；第一挡圈51，设于第一限位槽10c中；第二挡圈52，设于第二限位槽10d中，第一轴承41和第二轴承42设于第一挡圈51和第二挡圈52之间；调节垫片61，受压于第一挡圈51和第一轴承41之间；挡环62，受压于第二挡圈52和第二轴承42之间。

由于辊筒20通过第一轴承41和第二轴承42可转动地设置在辊轴10上，因此，本申请提供的配量辊中辊轴10与辊筒20能够相对转动，且辊轴10与辊筒20的转动运动互不干涉。

实际工作时，使得辊轴10固定设置，辊筒20能够相对辊轴10转动、独立作业；或者，辊轴10和辊筒20能够分别转动、配合作业。

在辊轴10上设置第一限位槽10c和第二限位槽10d，能够辅助确定辊筒20的安装位置。

具体地，制备辊轴10时，确定第一限位槽10c和第二限位槽10d的开设位置，并确保第一限位槽10c和第二限位槽10d的间距为H±n（n为公差值）；将第一轴承41装入第一装配端20a；将第二轴承42装入第二安装端10b；将辊轴10插入第一安装通道，使得第一安装端10a穿过第一轴承41和第一装配端20a、第二安装端10b穿过第二装配端20b；第一轴承41的内圈连接第一安装端10a、外圈连接第一装配端20a；第二轴承42的内圈连接第二安装端10b、外圈连接第二装配端20b；辊筒20处于第一限位槽10c和第二限位槽10d之间；将调节垫片61套入第一安装端10a，使得调节垫片61抵靠第一轴承41；将第一挡圈51装入第一限位槽10c，使得第一挡圈51抵靠调节垫片61；将挡环62套入第二安装端10b，使得挡环62抵靠第二轴承42；将第二挡圈52装入第二限位槽10d，使得第二挡圈52抵靠挡环62。

一实施例中，先通过一体成型的方式制作辊轴10，再于辊轴10上开槽、从而获得第一限位槽10c和第二限位槽10d；如此，能够很好地保证第一限位槽10c和第二限位槽10d之间的间距满足H±n。由于第一限位槽10c和第二限位槽10d之间的间距是精准的，利用第一挡圈51和第二挡圈52抵紧各零件，通过零件之间的相互作用力紧固辊筒20，即可准确地在辊轴10上装配辊筒20。

进一步地，调节垫片61能够补偿第一轴承41与第一挡圈51之间的间隙，挡环62能够补偿第二轴承42与第二挡圈52之间的间隙。由于第一挡圈51和第二挡圈52的位置受到第一限位槽10c和第二限位槽10d的限定，通过第一挡圈51将调节垫片61抵压于第一轴承41、并通过第二挡圈52将挡环62抵压于第二轴承42，既能够限定辊筒20的安装位置，又能够固定辊筒20、避免辊筒20沿辊轴10轴向移动。

需要说明的是，生产制造过程中，各结构的尺寸会存在误差，若不补偿公差，装配后结构之间会存在间隙，间隙不仅会影响辊的精度，还会影响辊后续使用的稳定性。

为此，本申请提供的配量辊中，调节垫片61和/或挡环62的轴向长度可调。

其中，可以仅使得调节垫片61的轴向长度可调，也可以仅使得挡环62的轴向长度可调，还可以既采用轴向长度可调的调节垫片61、又采用轴向长度可调的挡环62。

以调节垫片61的轴向长度可调为例进行说明。

装配时，预先设定调节垫片61的轴向长度为N，将调节垫片61套入第一安装端10a后，利用第一挡圈51紧固调节垫片61；确保第二安装端10b和第二装配端20b处的各零件完成装配；测量调节垫片61与第一挡圈51之间的间隙，或者，转动调节垫片61、确认零件之间是否存在阻力；若调节垫片61与第一挡圈51之间存在间隙（或者间隙大于预设值），或者，调节垫片61能够转动（或者转动过于轻松），则拆下第一挡圈51，增加调节垫片61的轴向长度后，再次进行测试，直至确认零件之间紧固、不可相对窜动。

轴向长度可调的挡环62的使用方式与上述调节垫片61的使用方式类似，具体不再赘述。

综上，设置轴向长度可调的调节垫片61和/或挡环62，实际装配时，通过装入不同轴向长度的调节垫片61或者挡环62，能够很好地补偿零件之间的间隙，确保各零件安装到位并彼此紧固装配；如此，既能够提高辊筒20的安装精度，配量辊工作时，又能够保证结构的稳定性、避免零件位移或变形，有利于使用效果。

可选地，调节垫片61或者挡环62采用气胀结构；需要调节其轴向长度时，增加或者减少充气量即可。

可选地，调节垫片61或者挡环62采用伸缩结构；需要调节其轴向长度时，拉伸或者回缩伸缩部位即可。

可选地，调节垫片61或者挡环62采用折叠结构；需要调节其轴向长度时，展开或者恢复折叠部位即可。

本申请并不限定调节垫片61或者挡环62的具体结构。

一实施例中，调节垫片61的轴向长度可调。该实施例中，配量辊包括至少两种调节垫片61，各种调节垫片61的轴向长度不同。装配时，可以选择合适尺寸的一个调节垫片61进行使用，也可以通过叠加不同尺寸的调节垫片61获得合适尺寸、利用组合的方式进行使用。

可选地，本申请提供的配量辊还包括第一垫圈63，受压于调节垫片61和第一轴承41之间。

可选地，本申请提供的配量辊还包括第二垫圈64，受压于挡环62和第二挡圈52之间。

其中，第一垫圈63和第二垫圈64可采用橡胶、塑料等柔性材料制成。如此，第一垫圈63或者第二垫圈64具备一定弹性。受压时，第一垫圈63或者第二垫圈64能够通过形变适应压力，从而较好地填充零件之间的间隙、确保零件紧固装配；同时，由于第一垫圈63或者第二垫圈64采用非金属材料制备，在两个金属材料制备的零件之间设置一个垫圈（第一垫圈63或者第二垫圈64），还能够避免金属零件相互磨损。

可选地，第二安装端10b上还设有第三限位槽10e，第三限位槽10e处于第一限位槽10c和第二限位槽10d之间；配量辊还包括第三挡圈53，第三挡圈53设于第二限位槽10d中；第二轴承42处于第二挡圈52和第三挡圈53之间。

参照图2，图示实施例中，辊轴10上设有三个限位槽，自上而下，三个限位槽分别是第一限位槽10c、第三限位槽10e和第二限位槽10d，三个限位槽分别用于容置一个挡圈（第一挡圈51、第二挡圈52或者第三挡圈53）。限位槽的设置既能够方便确认挡圈的安装位置，使得挡圈处于限位槽中，限位槽还能够阻止挡圈沿轴向位移。

一实施方式中，装配时，先将第三挡圈53套入第三限位槽10e，再将第二轴承42套入第二安装端10b，使得第二轴承42接触第三挡圈53，第三挡圈53能够限定第二轴承42的安装位置；将安装有第二轴承42的辊轴10装入辊筒20后，将挡环62套入第二安装端10b，使得挡环62抵靠第二轴承42；将第二垫圈64套入第二安装端10b，使得第二垫圈64抵靠挡环62；将第二挡圈52装入第二限位槽10d，使得第二挡圈52抵靠并锁紧第二垫圈64；由此，实现第二安装端10b和第二装配端20b处零件的装配。

可选地，第一挡圈51、第二挡圈52和/或第三挡圈53设置为抱箍形式。

具体地，挡圈大致呈圆环状，挡圈上设有一个开口；如此，挡圈套入辊轴10时，开口能够适应辊轴10的周向尺寸撑开或者缩小。进一步地，挡圈开口的两端设有通孔，安装时，还可以通过栓入螺钉等紧固件、从而加固零件的安装。

可选地，第二装配端20b包括第一段和第二段，第二段连通第一段，第二段的直径大于第一段的直径；第一段和第二段之间形成有第一台阶A；第二轴承42设于第二段中、且第二轴承42的外圈抵靠第一台阶A。

具体可参照图3，图示实施例中，第一安装通道沿上下方向贯穿辊筒20。自上而下，第一安装通道包括第一装配端20a、联通段20c和第二装配端20b；联通段20c的上端连通第一装配端20a、下端连通第二装配端20b；联通段20c构成的内腔呈圆柱状，有利于辊筒20中部的结构稳定性；联通段20c构成的内腔孔径大，有利于辊筒20的轻量化。由于第一装配端20a和第二装配端20b用于与辊轴10相连，因此，第一装配端20a和第二装配端20b构成的内腔中均设有台阶、用于方便零件的定位和装配。

继续参照图3，第二装配端20b中，第一段的上端连通联通段20c、下端连通第二段；第一段和第二段之间具有第一台阶A。

结合参照图1或图5，第二轴承42安装到位时，第二轴承42的外圈抵靠第一台阶A。容易理解的，组装辊筒20与第二轴承42时，使得第二轴承42进入第二装配端20b并接触第一台阶A，通过第一台阶A对第二轴承42的限定、装配人员能够方便地确认第二轴承42安装到位；因此，第一台阶A具有定位和提示的作用。另外，配量辊工作时，受到接触位置的摩擦力影响，辊筒20的转动能够带动第二轴承42的外圈跟转。

继续参照图1或图5，配量辊完成装配后，第二轴承42的内圈抵靠挡环62；挡环62与第一台阶A能够配合限位第二轴承42。同时，由于挡环62不接触第二轴承42的外圈，因此挡环62的设置不会干扰第二轴承42外圈的运动。

继续参照图1或图5，辊轴10上设有第三限位槽10e，第三限位槽10e中设有第三挡圈53，第二轴承42的内圈受压于第三挡圈53和挡环62；此时，第三挡圈53既能够配合第一台阶A辅助第二轴承42安装到位，又能够配合挡环62限定第二轴承42的轴向安装位置、避免第二轴承42轴向窜动，从而进一步提高第二轴承42的安装精度。

可选地，第二装配端20b还包括第三段，第二段处于第一段和第三段之间，第二段的直径小于第三段的直径；第二段和第三段之间形成有第二台阶B。

具体可参照图3，图示实施例中，第二装配端20b中，第二段的上端连通第一段、下端连通第三段；第三段的下端连通外界。第三段的孔径大，既能够方便辊轴10等零件的装入，又能够方便配量辊与最终的使用设备装配。

结合参照图1或图5，配量辊还包括第二垫圈64，第二垫圈64呈圆环状，第二垫圈64的直径大于第二段的直径、小于第三段的直径，因此，第二垫圈64无法进入第二段。

一实施例中，安装第二垫圈64时，将第二垫圈64套入第二安装端10b、直至第二垫圈64抵靠第二台阶B。此时，第二台阶B具有定位作用、能够辅助第二垫圈64实现装配。

另一实施例中，参照图5，配量辊完成装配后，第二垫圈64与第二台阶B之间具有间隙。如此，通过检查第二垫圈64与第二台阶B之间是否存在间隙，能够确认配量辊中各零件的装配是否精准。容易理解的，该实施例中，若第二垫圈64与第二台阶B之间不存在间隙，或者，第二垫圈64与第二台阶B之间的间隙不满足预设值，则证明零件装配有问题，可以通过调整调节垫片61或者挡环62的轴向长度进行修正。

可选地，第一安装端10a和/或第二安装端10b上设有退刀槽10f。

具体可参照图2，图示实施例中，第一安装端10a上设有一个退刀槽10f，该退刀槽10f设于第一限位槽10c的下方；第二安装端10b上亦设有一个退刀槽10f，退刀槽10f设于第二限位槽10d的下方。

设置退刀槽10f，车床加工、制备辊轴10时，刀具能够通过退刀槽10f方便地退出。

其他实施例中，可以根据需要选择性地在第一安装端10a或者第二安装端10b上设置退刀槽10f。

可选地，本申请提供的配量辊还包括齿轮30，齿轮30设于第一装配端20a；齿轮30中设有第二安装通道，齿轮30通过第二安装通道套设于辊轴10；齿轮30通过第一轴承41与第一安装端10a转动连接。

具体地，齿轮30设于第一装配端20a、与辊筒20固定连接；同时，齿轮30通过第一轴承41与辊轴10的第一安装端10a转动连接。因此，齿轮30能够与辊筒20同步旋转、并能够与辊轴10相对旋转。实际使用时，使得两根配量辊的齿轮30啮合，其中一根配量辊的辊筒20转动时，通过齿轮30传动，即可带动另一根配量辊的辊筒20跟转；或者，至少两根配量辊的齿轮30通过链条联动，链条与每一配量辊的齿轮30啮合，链条流动时，即可带动全部的配量辊的辊筒20旋转。

更具体地，参照图1或图4，图示实施例中，第二安装通道沿左右方向贯穿齿轮30；第一安装端10a穿设于第二安装通道；第一轴承41设于第二安装通道中；第一轴承41外圈与第二安装通道的内壁相连、内圈与第一安装端10a相连。

可选地，第一装配端20a包括第四段和第五段，第五段连通第四段，第五段的直径大于第四段的直径；第四段和第五段之间形成有第三台阶C；

齿轮30包括嵌入部31和安装部32，嵌入部31的外径小于安装部32的外径；嵌入部31能够伸入第四段中，安装部32能够抵靠第三台阶C。

具体可参照图3，图示实施例中，第四段的下端连通联通段20c、上端连通第五段；第五段的上端连通外界；第五段的直径较大，以便于齿轮30的装入。

结合参照图1或图4，安装齿轮30时，使得嵌入部31对准第四段，将嵌入部31插入第四段、直至安装部32抵靠第三台阶C；第三台阶C能够支撑安装部32、并提示安装部32装配到位。第四段和嵌入部31的设计有利于限定齿轮20和辊筒20的安装位置；使得嵌入部31与第四段紧配合，还有利于齿轮30和辊筒20的紧固装配。

可选地，第三台阶C和安装部32上设有安装孔；使得第三台阶和安装部32上的安装孔彼此连通，栓入紧固件能够紧固齿轮30与辊筒20。

具体可参照图1或图4，图示实施例中，第三台阶C上设有至少一个螺孔，安装部32上对应设有沉头孔；紧固件为螺钉。将齿轮30装入第一装配端20a后，使得安装部32上的沉头孔对准第三台阶C上的螺孔，栓入螺钉，即可紧固连接齿轮30与辊筒20。

其他实施例中，第三台阶C和安装部32上的安装孔可以均为螺孔，紧固件为螺钉。或者，第三台阶C和安装部32上的安装孔可以为销孔，紧固件为定位销。

设置安装孔和紧固件，既能够加固齿轮30与辊筒20之间的连接，确保零件之间的装配精度、提高配量辊的结构稳定性；又能够保证齿轮30与辊筒20之间的联动。

可选地，第二安装通道包括第六段和第七段，第七段连通第六段，第七段的直径大于第六段的直径；第七段和第六段之间形成有第四台阶D；第一轴承41设于第七段中、且第一轴承41的外圈抵靠第四台阶D。

具体可参照图1，图示实施例中，齿轮30安装到位后，第六段设置在右、连通第一安装通道，第七段设置在左、连通外界。装配时，将第一轴承41装入第七段、直至第一轴承41抵靠第四台阶D；第四台阶D能够支撑第一轴承41、并提示第一轴承41装配到位。

一实施方式中，装配时，先将第一轴承41装入齿轮30，再将齿轮30装入第一装配端20a；与此同时，先将第三挡圈53套入第二限位槽10d，再将第二轴承42套入第二安装端10b、直至第二轴承42接触第三挡圈53；随后，从第二装配端20b插入辊轴10，使得第一安装端10a穿过第一安装通道和第二安装通道，直至第一安装端10a穿设于第一轴承41和齿轮30、第二安装端10b穿设于第二装配端20b；调整第二安装端10b处第二轴承42的位置、确保第二轴承42抵靠第一台阶A；随后，将挡环62套入第二安装端10b，使得挡环62抵靠第二轴承42；再将第二垫圈64套入第二安装端10b，使得第二垫圈64抵靠挡环62；再将第二挡圈52装入第二限位槽10d，使得第二挡圈52抵靠第二垫圈64；随后，利用螺钉锁紧齿轮30与辊筒20；再将第一垫圈63套入第一安装端10a，使得第一垫圈63抵靠第一轴承41；再将调节垫片61套入第一安装端10a，使得调节垫片61抵靠一垫圈63；再将第一挡圈51装入第一限位槽10c，使得第一挡圈51抵靠调节垫片61；确认第一挡圈51与调节垫片61之间的间隙，若调节垫片61过松，调整调节垫片61的轴向长度，直至配量辊的中各零件紧固装配、不会相对窜动。

以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种配量辊，其特征在于，包括：

辊轴（10），所述辊轴（10）包括第一安装端（10a）和第二安装端（10b），所述第一安装端（10a）上设有第一限位槽（10c），所述第二安装端（10b）上设有第二限位槽（10d）；

辊筒（20），所述辊筒（20）中设有第一安装通道，所述辊筒（20）能够通过所述第一安装通道套设于所述辊轴（10），所述第一安装通道包括第一装配端（20a）和第二装配端（20b）；

第一轴承（41），所述第一装配端（20a）通过所述第一轴承（41）与所述第一安装端（10a）转动链接；

第二轴承（42），所述第二装配端（20b）通过所述第二轴承（42）与所述第二安装端（10b）转动连接；

第一挡圈（51），设于所述第一限位槽（10c）中；

第二挡圈（52），设于所述第二限位槽（10d）中，所述第一轴承（41）和所述第二轴承（42）设于所述第一挡圈（51）和所述第二挡圈（52）之间；

调节垫片（61），受压于所述第一挡圈（51）和所述第一轴承（41）之间；

挡环（62），受压于所述第二挡圈（52）和所述第二轴承（42）之间；

其中，所述调节垫片（61）和/或所述挡环（62）的轴向长度可调。

2.根据权利要求1所述的配量辊，其特征在于，所述配量辊包括至少两种所述调节垫片（61），各所述调节垫片（61）的轴向长度不同。

3.根据权利要求1所述的配量辊，其特征在于，还包括：

第一垫圈（63），受压于所述调节垫片（61）和所述第一轴承（41）之间；

和/或，第二垫圈（64），受压于所述挡环（62）和所述第二挡圈（52）之间。

4.根据权利要求1所述的配量辊，其特征在于，所述第二安装端（10b）上还设有第三限位槽（10e），所述第三限位槽（10e）处于所述第一限位槽（10c）和所述第二限位槽（10d）之间；

所述配量辊还包括第三挡圈（53），所述第三挡圈（53）设于所述第二限位槽（10d）中；

所述第二轴承（42）处于所述第二挡圈（52）和所述第三挡圈（53）之间。

5.根据权利要求1所述的配量辊，其特征在于，所述第二装配端（20b）包括第一段和第二段，所述第二段连通所述第一段，所述第二段的直径大于所述第一段的直径；

所述第一段和所述第二段之间形成有第一台阶（A）；

所述第二轴承（42）设于所述第二段中、且所述第二轴承（42）的外圈抵靠所述第一台阶（A）。

6.根据权利要求5所述的配量辊，其特征在于，所述第二装配端（20b）还包括第三段，所述第二段处于所述第一段和所述第三段之间，所述第二段的直径小于所述第三段的直径；

所述第二段和所述第三段之间形成有第二台阶（B）。

7.根据权利要求1所述的配量辊，其特征在于，所述第一安装端（10a）和/或所述第二安装端（10b）上设有退刀槽（10f）。

8.根据权利要求1-7任一项所述的配量辊，其特征在于，还包括齿轮（30），所述齿轮（30）设于所述第一装配端（20a）；

所述齿轮（30）中设有第二安装通道，所述齿轮（30）能够通过所述第二安装通道套设于所述辊轴（10）；

所述齿轮（30）通过所述第一轴承（41）与所述第一安装端（10a）转动连接。

9.根据权利要求8所述的配量辊，其特征在于，所述第一装配端（20a）包括第四段和第五段，所述第五段连通所述第四段，所述第五段的直径大于所述第四段的直径；

所述第四段和所述第五段之间形成有第三台阶（C）；

所述齿轮（30）包括嵌入部（31）和安装部（32），所述嵌入部（31）的外径小于所述安装部（32）的外径；

所述嵌入部（31）能够伸入所述第四段中，所述安装部（32）能够抵靠所述第三台阶（C）；

所述第三台阶（C）和所述安装部（32）上设有安装孔；

使得所述第三台阶和所述安装部（32）上的安装孔彼此连通，栓入紧固件能够锁紧所述齿轮（30）与所述辊筒（20）。

10.根据权利要求8所述的配量辊，其特征在于，所述第二安装通道包括第六段和第七段，所述第七段连通所述第六段，所述第七段的直径大于所述第六段的直径；

所述第七段和所述第六段之间形成有第四台阶（D）；

所述第一轴承（41）设于所述第七段中、且所述第一轴承（41）的外圈抵靠所述第四台阶（D）。

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