CN219262335U - 一种光杆断后密封工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抽油机井口的采油树光杆密封领域，尤其涉及一种光杆断后密封工具，其包括主体，所述主体的上方可拆卸连接千斤顶，所述主体的内部插入防喷盒，所述防喷盒的两侧设有两个手柄，两个手柄的上端均由上挡环固定，所述上挡环套在所述主体的外侧，上挡环的下端为下挡环，下挡环固定两个手柄的下端，所述下挡环包括为第一下挡环和第二下挡环，第一下挡环和第二下挡环相对布置在主体外部的两侧，所述千斤顶的上端设有千斤顶手柄，所述千斤顶的下端连接光杆短节，所述光杆短节的下端插接防喷盒的内部，所述防喷盒的下端连接胶皮闸门。本实用新型提供的一种光杆断后密封工具，结构简单，安装容易，操作灵活，普适性强，还降低了安全风险。

Description

一种光杆断后密封工具

技术领域

本实用新型涉及抽油机井口的采油树光杆密封领域，尤其涉及一种光杆断后密封工具。

背景技术

目前，油田领域的主力采油设备为抽油机，抽油机的工作原理是利用电机传递动力给减速箱的输出轴，减速箱的输出轴借助四连杆机构带动驴头，驴头带光杆，光杆带动抽油泵，抽油泵将地下的石油采出。

光杆，是一种能够传递力的装置，受到地层砂、蜡、气和水等因素的影响，如果光杆长时间接触这些物质，容易造成光杆受力的负荷极度不均匀，导致部分井的光杆会发生断裂现象，光杆一旦断裂，油气水会从防喷盒中喷出，污染井口，造成宝贵的能源浪费，目前，为了避免光杆发生断裂，采取将光杆插入后，经常采取通过旋紧胶皮闸门的办法来密封井口。 但是，这种措施存在一些弊端：第一，钉入光杆费力，拧紧胶皮闸门后，光杆承受的压力无法预测；第二，更换光杆需要用水泥车打压压井，打压后才能更换光杆，存在安全隐患。因此针对以上不足，提出了一种光杆断后密封工具。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种光杆断后密封工具，以克服现有技术中光杆断裂后，后续维修的操作困难、更换光杆需要借助辅助工具以及安全隐患大等缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种光杆断后密封工具，包括：

主体，所述主体的上方可拆卸连接千斤顶，所述主体的内部插入防喷盒，所述防喷盒的两侧设有两个手柄，分别为第一手柄和第二手柄，所述第一手柄和第二手柄相适应，所述第一手柄的上端和第二手柄的上端均由上挡环固定，所述上挡环套在所述主体的外侧，所述上挡环的下端为下挡环，所述下挡环包括为第一下挡环和第二下挡环，所述第一下挡环和第二下挡环相对布置在所述主体外部的两侧，所述第一下挡环固定所述第一手柄的下端，所述第二下挡环固定所述第二手柄的下端，所述千斤顶的上端设有千斤顶手柄，所述千斤顶的下端连接光杆短节，所述光杆短节的下端插接防喷盒的内部，所述防喷盒的下端连接胶皮闸门，通过闭合所述胶皮闸门密封光杆短节。

优选的，所述主体的上方设有圆孔，圆孔的内部设有螺纹，所述主体的两侧设有对称布置的倒U型开口，所述主体的外表面上设有多排螺纹孔。

优选的，所述千斤顶的下端设有连接杆，连接杆的外部设有旋进螺纹，所述千斤顶的旋进螺纹能够配合主体的圆孔，所述千斤顶通过螺纹连接所述主体。

优选的，所述防喷盒的两个手柄分别插入主体两侧的倒U型开口。

优选的，所述上挡环、第一下挡环和第二下挡环选择不同排的螺纹孔固定。

优选的，所述上挡环两侧分别开有半圆形孔，半圆形孔的直径能够配合所述防喷盒手柄的直径。

优选的，所述第一下挡环的外侧设有半圆形孔，半圆形孔的直径能够配合所述第一手柄的直径。

优选的，所述第二下挡环的外侧设有半圆形孔，半圆形孔的直径能够配合所述第二手柄的直径。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种光杆断后密封工具，结构简单，安装容易，操作灵活，利用液压千斤顶提供工具的动力，将防喷盒的两个手柄为工具固定点，操作过程中，不仅减少了工具使用种类，还降低了操作存在的各种不安全风险，同时降低了损耗。

附图说明

图1为本实用新型实施例光杆断后密封工具的爆炸图；

图2为本实用新型实施例主体的装配示意图；

图3为本实用新型实施例光杆断后密封工具的安装示意图。

图例说明：

1-防喷盒；2-主体；3-上挡环；4-第一下挡环；5-千斤顶；6-胶皮闸门； 7-光杆短节；8-第二下挡环；9-千斤顶手柄。

实施方式

下端将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，有必要理解的是，“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，目标仅为便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1是本实用新型实施例光杆断后密封工具的示意图，图2为本实用新型实施例主体的装配示意图，图3为本实用新型实施例光杆断后密封工具的安装示意图，如图1至图3所示，本实用新型提供的一种光杆断后密封工具，具体包括：主体2，所述主体2的上方可拆卸连接千斤顶5，所述主体2的内部插入防喷盒1，所述防喷盒1的两侧设有两个手柄，分别为第一手柄和第二手柄，所述第一手柄的上端和第二手柄的上端均由上挡环3固定，所述上挡环3套在所述主体2的外侧，所述上挡环3的下端为下挡环，所述下挡环包括为第一下挡环 4和第二下挡环 8，所述第一下挡环 4和第二下挡环 8相对布置在所述主体2外部的两侧，所述第一下挡环 4固定所述第一手柄的下端，所述第二下挡环 8固定所述第二手柄的下端，所述千斤顶5的上端设有千斤顶手柄9，所述千斤顶5的下端连接光杆短节7，所述光杆短节7的下端插接防喷盒1的内部，所述防喷盒1的下端连接胶皮闸门6。

本密封工具中，主体2的上方设有圆孔，圆孔的内部设有螺纹，在实际应用中，千斤顶5的下端设有连接杆，连接杆的外部为旋进螺纹，千斤顶5的连接杆通过螺纹连接主体2的圆孔。

此外，本密封装置中，主体2的两侧设有对称布置的倒U型开口，主体2连接防喷盒1，在实际应用中，一对手柄对称布置在防喷盒1的两侧，两个手柄分别为第一手柄和第二手柄，两个手柄分别插入主体2两侧的倒U型开口。

在实际应用中，主体2的外表面上设有多排螺纹孔，为了固定住防喷盒1，主体2的外侧通过不同排的螺纹孔连接上挡环3和下挡环，上挡环3和下挡环配合，主体2通过固定防喷盒1的两个手柄，限制防喷盒1的偏移和脱落。

需要注意的是，主体2上设有多排螺纹孔，能够保证工具适应不同型号结构的防喷盒1。

本密封装置中，上挡环3两侧的下位设有半圆形开口，半圆形开口的直径能够配合防喷盒1的手柄直径，上挡环3通过两侧的半圆形开口固定防喷盒1的两个手柄。

需要注意的是， 在实际应用中，上挡环3的下端为下挡环，下挡环包括第一下挡环4和第二下挡环 8，在实际应用中，第一下挡环 4和第二下挡环 8相对布置在主体2的外侧，第一下挡环 4外侧的上端设有半圆形开口，半圆形开口的直径能够配合第一手柄的直径，同样，第一下挡环 4与第二下挡环 8相适应，第一手柄和第二手柄相适应，所以，第二下挡环 8外侧的上部也设有半圆形开口，半圆形开口的直径能够配合第二手柄的直径。

在实际生产中，光杆断裂后的长度并不唯一，不同的油井光杆断裂的位置也不同，为了满足本密封工具的普适性，本密封装置中，光杆短节7设有不同的规格，不同长度的光杆短节7能够配合不同的油井，此外，由于千斤顶5的连接杆设有旋进螺纹，在实际应用中，千斤顶5能够通过旋进螺纹调节光杆短节7的长度。

在实际应用中，当光杆发生了断裂，需要借助本密封工具，首先，选择一个适合的光杆短节7，将光杆短节7连接千斤顶5，压动千斤顶手柄9，光杆短节7插入防喷盒1的内部，通过闭合胶皮闸门6密封防喷盒1，防喷盒1内的光杆短节7也就实现了密封的目的。

本实用新型提供的一种光杆断后密封工具，结构简单，安装容易，操作灵活，不仅减少了工具使用种类，还降低了操作存在的各种不安全风险，同时降低了损耗。

本密封装置已经尝试在实际生产中正式投入使用，据统计，目前，本装置应用在抽油机断杆故障的油井20余次，应用本装置后，油井的密封程度较高，后续没有再发生刺漏、渗漏等现象，在实际应用中，本密封工具的在应用后，现场应用操作标准简单易学，安全规范，人身安全得到保障，操作时间大幅度减少。

下面具体描述一下这种光杆断后密封装置的工作原理：

本实施例中，主体2的两侧对称布置倒U型开口，主体2的外表面设有多排螺纹孔，主体2的上方设有圆孔，圆孔的内部为螺纹。

在实际应用中，当抽油机井发生光杆断脱故障时，将主体2与防喷盒1连接，防喷盒1的两侧对称布置一对手柄，两个手柄插入主体2两侧的倒U型开口，防喷盒1装入主体2的内部，选择主体2外部的一排螺纹孔，安装上挡环3，选择不同排的螺旋孔固定下挡环，下挡环包括第一下挡环 4和第二下挡环 8，上挡环3两侧的下位开有半圆形孔，第一下挡环 4的上部和第二下挡环 8的上部均开有半圆形孔，上、下挡环的半圆孔能够闭合成一个圆孔，圆孔的直径能够配合防喷盒1的手柄直径，进而保证固定好主体2与防喷盒1，防喷盒1的下端连接胶皮闸门6。

此外，主体2的上方通过圆孔螺纹连接千斤顶5，因为千斤顶5的底端设有连接杆，该连接杆的外部为旋紧螺纹，千斤顶5的底端连接光杆短节7，千斤顶5的连接杆通过旋进螺纹能够调节光杆短节7的长度。

本实施例中，光杆短节7设有不同规格，不同长度的光杆短节7合不同的油井，在实际应用中，选择适合本井的光杆短节7，将光杆短节7连接千斤顶5，压动千斤顶5的千斤顶手柄9，光杆短节5插入防喷盒1的内部，关闭胶皮闸门6，能够达到光杆短节7被密封的效果。

本实用新型提供的一种光杆断后密封工具，利用液压千斤顶提供工具的动力，使得光杆短节的插接更为便捷，同时，本装置以防喷盒为工具固定点，操作过程不受空间方位制约，实现任何角度均可操作。

在实际应用中，本密封工具的结构简单、操作方便、安全性强，具有有通用性，适合不同型号与规格的抽油机采油树井口断杆后的密封操作，快速便捷实现地故障排除，有效提高了工作效率，降低工人劳动强度，杜绝不安全隐患，具有显著的经济效益。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种光杆断后密封工具，其特征在于，包括：

主体（2），所述主体（2）的上方可拆卸连接千斤顶（5），所述主体（2）的内部插入防喷盒（1），所述防喷盒（1）的两侧设有两个手柄，分别为第一手柄和第二手柄，所述第一手柄和第二手柄相适应，所述第一手柄的上端和第二手柄的上端均由上挡环（3）固定，所述上挡环（3）套在所述主体（2）的外侧，所述上挡环（3）的下端为下挡环，所述下挡环包括为第一下挡环（4）和第二下挡环（8），所述第一下挡环（4）和第二下挡环（8）相对布置在所述主体（2）外部的两侧，所述第一下挡环（4）固定所述第一手柄的下端，所述第二下挡环（8）固定所述第二手柄的下端，所述千斤顶（5）的上端设有千斤顶手柄（9），所述千斤顶（5）的下端连接光杆短节（7），所述光杆短节（7）的下端插接防喷盒（1）的内部，所述防喷盒（1）的下端连接胶皮闸门（6），通过闭合所述胶皮闸门（6）密封光杆短节（7）。

2.根据权利要求1所述的光杆断后密封工具，其特征在于，所述主体（2）的上方设有圆孔，圆孔的内部设有螺纹，所述主体（2）的两侧设有对称布置的倒U型开口，所述主体（2）的外表面上设有多排螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的光杆断后密封工具，其特征在于，所述千斤顶（5）的下端设有连接杆，连接杆的外部设有旋进螺纹，所述千斤顶（5）的旋进螺纹能够配合主体（2）的圆孔，所述千斤顶（5）通过螺纹连接所述主体（2）。

4.根据权利要求2所述的光杆断后密封工具，其特征在于，所述防喷盒（1）的两个手柄分别插入主体（2）两侧的倒U型开口。

5.根据权利要求2所述的光杆断后密封工具，其特征在于，所述上挡环（3）、第一下挡环（4）和第二下挡环（8）选择不同排的螺纹孔固定。

6.根据权利要求5所述的光杆断后密封工具，其特征在于，所述上挡环（3）两侧分别开有半圆形孔，半圆形孔的直径能够配合所述防喷盒（1）手柄的直径。

7.根据权利要求5所述的光杆断后密封工具，其特征在于，所述第一下挡环（4）的外侧设有半圆形孔，半圆形孔的直径能够配合所述第一手柄的直径。

8.根据权利要求5所述的光杆断后密封工具，其特征在于，所述第二下挡环（8）的外侧设有半圆形孔，半圆形孔的直径能够配合所述第二手柄的直径。

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