CN205521106U - 一种螺母拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺母拆卸工具，属于油井井口装置维修设备领域。该螺母拆卸工具包括：螺母套、连接杆和加力部。本实用新型通过螺母套下端的螺母安装孔与螺母配合，螺母套上端的第一连接杆安装孔与连接杆配合，连接杆的最大横截面尺寸小于与螺母配合的螺杆的横截面尺寸，从而使得连接杆可由上至下穿过井口大四通的上法兰盘上的螺栓孔而与螺母套配合，且加力部设置在连接杆的上端，拆卸井口大四通底法兰盘上的螺母时，工作人员弯腰或直立状态向加力部施力，通过加力部带动连接杆及螺母套转动，从而拆卸井口大四通底法兰盘上的螺母，操作简单，且无需工作人员蹲身操作，减轻工作人员的劳动强度，防止工作人员因为用力过猛而摔倒。

Description

一种螺母拆卸工具

技术领域

本实用新型涉及油井井口装置维修设备领域，特别涉及一种螺母拆卸工具。

背景技术

井口大四通是用于连接井下套管和井口采油树的装置，其中，井口大四通的主通道的上端通过上法兰盘与井口采油树固定连接，下端通过底法兰盘与套管连接。当需要拆卸井口大四通时，需先使用呆扳手或活扳手等螺母拆卸工具拆卸上法兰盘和底法兰盘上的螺母。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

由于底法兰盘距离地面较近，甚至埋于地表以下，使用呆扳手或活扳手等螺母拆卸工具拆卸底法兰盘上的螺母均需要现场工作人员蹲身操作，不便施力，且由于油井现场环境恶劣，井口大四通长期使用后，底法兰盘上的螺母多会锈蚀而与其相配的螺栓之间发生粘连，拆卸底法兰盘上的螺母所需的力较大，导致螺母拆卸难度较大，工作人员劳动强度较大，且当用力过猛时还容易导致工作人员摔倒。

实用新型内容

为了解决目前螺母拆卸难度较大，工作人员劳动强度较大，且当用力过猛时还容易导致工作人员摔倒的问题，本实用新型实施例提供了一种螺母拆卸工具。所述技术方案如下：

一种螺母拆卸工具，所述螺母拆卸工具包括：螺母套、连接杆和加力部；

所述螺母套的下端内部设有螺母安装孔，所述螺母套通过所述螺母安装孔与螺母配合，所述螺母套的上端设有第一连接杆安装孔；

所述连接杆的下端伸入所述第一连接杆安装孔内与所述螺母套配合，所述连接杆的最大横截面尺寸小于与所述螺母配合的螺杆的横截面尺寸，所述加力部设置在所述连接杆的上端；

通过所述加力部带动所述连接杆转动，所述连接杆带动所述螺母套转动，所述螺母套带动所述螺母转动。

进一步地，所述加力部包括连接套和手柄；

所述连接套的下端沿轴向设有第二连接杆安装孔，所述连接杆的上端伸入所述第二连接杆安装孔内与所述连接套配合；

所述手柄沿所述连接套的径向设置在所述连接套上。

进一步地，所述加力部包括两根手柄，所述两根手柄相对所述连接套的轴线对称设置，且所述两根手柄均与所述连接套固定连接。

具体地，所述两根手柄中的每根手柄分别通过焊接或螺纹连接与所述连接套固定连接。

具体地，所述手柄为撬杠，所述连接套的中部沿径向设有通孔，所述撬杠穿过所述通孔。

具体地，所述连接杆的上端的横截面形状和下端的横截面形状均为正多边形，且所述第二连接杆安装孔的形状与所述连接杆的上端的横截面形状相配，所述第一连接杆安装孔的形状与所述连接杆的下端的横截面形状相配。

具体地，所述连接杆的上端的横截面形状和下端的横截面形状一致，且均为正方形、正三角形或正六边形。

具体地，所述连接杆的中部的横截面形状为所述杆体的上端的横截面形状或下端的横截面形状的外切圆。

进一步地，所述螺母套的纵截面形状为阶梯型。

具体地，所述螺母安装孔的形状为正六边形。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型通过螺母套下端的螺母安装孔与螺母配合，螺母套上端的第一连接杆安装孔与连接杆配合，连接杆的最大横截面尺寸小于与螺母配合的螺杆的横截面尺寸，从而使得连接杆可由上至下穿过井口大四通的上法兰盘上的螺栓孔而与螺母套配合，且加力部设置在连接杆的上端，拆卸井口大四通底法兰盘上的螺母时，工作人员弯腰或直立状态向加力部施力，通过加力部带动连接杆及螺母套转动，从而拆卸井口大四通底法兰盘上的螺母，操作简单，且无需工作人员蹲身操作，减轻工作人员的劳动强度，防止工作人员因为用力过猛而摔倒。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的螺母拆卸工具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的螺母套的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的加力部的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的螺母套、加力杆与连接套的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的连接杆的结构示意图。

其中：

1 螺母套，

11 螺母安装孔，

12 第一连接杆安装孔，

2 连接杆，

21 连接杆的下端，

22 连接杆的上端，

23 连接杆的中部，

3 加力部，

31 连接套，

311 第二连接杆安装孔，

312 通孔，

32 手柄。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本发明实施例提供了一种螺母拆卸工具，主要用于通过法兰连接的管道等装置的法兰盘上螺母的拆卸，以解决由于通过法兰盘连接的管道等的限制而导致法兰盘上的螺母拆卸较为困难的问题，在本实用新型实施例中主要以用于拆卸井口大四通的底法兰盘上的螺母为例进行说明，该井口大四通的上法兰盘通常用于与KY21/65采油树的底法兰盘连接。该螺母拆卸工具包括：螺母套1、连接杆2和加力部3；

螺母套1的下端内部设有螺母安装孔11，螺母套1通过螺母安装孔11与螺母配合，螺母套1的上端设有第一连接杆安装孔12；

连接杆的下端21伸入第一连接杆安装孔12内与螺母套1配合，连接杆2的最大横截面尺寸小于与螺母配合的螺杆的横截面尺寸，加力部3设置在连接杆的上端22；

通过加力部3带动连接杆2转动，连接杆2带动螺母套1转动，螺母套1带动螺母转动。

当使用本实用新型拆卸井口大四通的底法兰盘上的螺母时，先将与井口大四通的上法兰盘连接的采油树卸下，将螺母套1套在井口大四通底法兰盘上的螺母外部，而后使连接杆2由上至下穿过井口大四通的上法兰盘上的螺栓孔，并插入螺母套1上端的第一连接杆安装孔12中，工作人员弯腰或直立向加力部3施力，通过加力部3带动连接杆2转动，连接杆2转动的过程中带动螺母套1转动，螺母套1带动井口大四通底法兰盘上的螺母转动，进而拆卸井口大四通底法兰盘上的螺母。

本实用新型通过螺母套1下端的螺母安装孔11与螺母配合，螺母套1上端的第一连接杆安装孔12与连接杆2配合，连接杆2的最大横截面尺寸小于与螺母配合的螺杆的横截面尺寸，从而使得连接杆2可由上至下穿过井口大四通的上法兰盘上的螺栓孔而与螺母套1配合，且加力部3设置在连接杆的上端22，拆卸井口大四通底法兰盘上的螺母时，工作人员弯腰或直立状态向加力部3施力，通过加力部3带动连接杆2及螺母套1转动，从而拆卸井口大四通底法兰盘上的螺母，操作简单，且无需工作人员蹲身操作，减轻工作人员的劳动强度，防止工作人员因为用力过猛而摔倒。

如图2所示，在本实用新型实施例中，螺母套1的纵截面形状为阶梯型，螺母安装孔11和第一连接杆安装孔12分置在螺母套1的阶梯的上下，在保证螺母套1的壁厚能够满足拆卸井口大四通底法兰盘上的螺母所需的强度的基础上，减小螺母套1的体积，从而减小螺母套1的重量，节省生产材料，进而降低本实用新型实施例提供的螺母拆卸工具的生产成本。

在本实用新型实施例中，螺母套1下端的螺母安装孔11的形状为正六边形，与井口大四通底法兰盘上的螺母的外轮廓形状相配，且螺母安装孔11横截面的最长对角线比井口大四通底法兰盘上的螺母的横截面的最长对角线长1～2毫米，便于将螺母套1套在井口大四通底法兰盘上的螺母外部，且不影响螺母套1与井口大四通底法兰盘上的螺母配合。

当然，本领域技术人员可知，为了保证螺母套1与井口大四通底法兰盘上的螺母良好配合，螺母安装孔11的深度应大于与井口大四通底法兰盘上的螺母配合的螺杆超出井口大四通底法兰盘盘面的高度。

可选地，螺母安装孔11横截面的最长对角线长55毫米，螺母安装孔11的深度为40～45毫米，螺母套1的外径为68毫米。

如图3所示，也可参见图1，在本实用新型实施例中，加力部3包括连接套31和手柄32；

连接套31的下端沿轴向设有第二连接杆安装孔311，连接杆的上端22伸入第二连接杆安装孔311内与连接套31配合；

手柄32沿连接套31的径向设置在连接套31上。

在本实用新型实施例中，通过在连接套31的下端沿轴向设有第二连接杆安装孔311，连接杆的上端22伸入第二连接杆安装孔311内与连接套31配合，手柄32沿连接套31的径向设置在连接套31上，当操作人员顺时针或逆时针拉动手柄32时，手柄32及连接套31向连接杆2施加一个力矩，带动连接杆2转动，连接杆2带动与之配合的螺母套1转动，螺母套1带动井口大四通底法兰盘上的螺母转动，从而拆卸井口大四通底法兰盘上的螺母。当然，本领域技术人员可知，由于连接套31与连接杆2之间只传递转矩，因此，连接杆2与连接套31之间可以一体成型或固定连接，使得结构稳定，也可以通过将连接杆的上端22设计为多边形结构，且第二连接杆安装孔311的形状与连接杆的上端22的横截面形状相配，从而通过多边形在连接套31和连接杆2之间传递转矩。

如图3所示，在本实用新型实施例中，加力部3包括两根手柄32，两根手柄32相对连接套31的轴线对称设置，且两根手柄32均与连接套31固定连接。

通过两根手柄32相对连接套31的轴线对称设置，且两根手柄32均与连接套31固定连接，结构简单稳固。其中，两根手柄32中的每根手柄32分别通过焊接或螺纹连接与连接套31固定连接。由于拆卸井口大四通底法兰盘上的螺母需要的力较大，为了保证手柄32与连接套31连接位置处的强度，优选地，两根手柄32中的每根手柄32分别通过焊接与连接套31固定连接。

如图4所示，在本实用新型实施例中，手柄32为撬杠(图中未示出)，连接套31的中部沿径向设有通孔312，撬杠穿过通孔312。

其中，撬杠为油井现场的抽油杆或由抽油杆连接制成，长度为200毫米，在油井现场容易取得，无需专门配备手柄。

当人工施力无法拆卸井口大四通的底法兰盘上的螺母时，可取下撬杠，以油井现场常用的300型或600型液压油管钳直接作用在连接套31上，通过液压油管钳带动连接套31转动，进而带动连接杆2和螺母套1转动，从而拆卸井口大四通的底法兰盘上的螺母。

如图5所示，在本实用新型实施例中，连接杆的上端22的横截面形状和连接杆的下端21的横截面形状均为正多边形，且第二连接杆安装孔311的形状与连接杆的上端22的横截面形状相配，第一连接杆安装孔12的形状与连接杆的下端21的横截面形状相配。

在本实用新型实施例中，连接杆2通过其上端与连接套31的下端配合，通过其下端与螺母套1的上端配合，结构简单，便于拆卸和安装。

在本实用新型实施例中，优选地，连接杆的上端22的横截面形状和下端的横截面形状一致，且均为正方形、正三角形或正六边形。

其中，当连接杆的上端22的横截面形状和连接杆的下端21的横截面形状均为正三角形时，连接杆的上端22的横截面边长比第二连接杆安装孔311的横截面内边边长长0.5～1毫米，连接杆的下端21的横截面边长比第一连接杆安装孔12的横截面内边边长长0.5～1毫米；当连接杆的上端22的横截面形状和下端横截面形状均为正方形或正六边形时，连接杆的上端22的横截面的最长对角线的长度比第二连接杆安装孔311的横截面的最长对角线的长度长1～2毫米，连接杆的下端21的横截面的最长对角线的长度比第一连接杆安装孔12的横截面的最长对角线的长度长1～2毫米，便于使连接套31套在连接杆的上端22外部，以及将连接杆2插入螺母套1中。

如图5所示，在本实用新型实施例中，连接杆的中部23的横截面形状为连接杆的上端22的横截面形状或下端的横截面形状的外切圆，避免连接杆2在传递扭矩的过程中出现应力集中，保证连接杆2的强度。

在本实用新型实施例中，优选地，螺母套1、连接杆2、手柄32及连接套31均由40铬钼钢制成，当然，本领域技术人员可知，螺母套1、连接杆2、手柄32及连接套31还可由其他强度及硬度更好的材料制成。

在本实用新型实施例中，连接杆2的长度为680～720毫米，连接杆的中部23的直径为30毫米，连接杆的上端22和连接杆的下端21的横截面形状均为正方形，且该正方形的边长为21.3毫米，连接套31的高度为150～200毫米，连接套31的外径为70～75毫米，连接套31上的通孔312的直径为16～20毫米，连接套31上的第二连接杆安装孔311的横截面形状为正方形，该正方形的边长为23毫米。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种螺母拆卸工具，其特征在于，所述螺母拆卸工具包括：螺母套、连接杆和加力部；

所述螺母套的下端内部设有螺母安装孔，所述螺母套通过所述螺母安装孔与螺母配合，所述螺母套的上端设有第一连接杆安装孔；

所述连接杆的下端伸入所述第一连接杆安装孔内与所述螺母套配合，所述连接杆的最大横截面尺寸小于与所述螺母配合的螺杆的横截面尺寸，所述加力部设置在所述连接杆的上端；

通过所述加力部带动所述连接杆转动，所述连接杆带动所述螺母套转动，所述螺母套带动所述螺母转动。

2.根据权利要求1所述的螺母拆卸工具，其特征在于，所述加力部包括连接套和手柄；

所述连接套的下端沿轴向设有第二连接杆安装孔，所述连接杆的上端伸入所述第二连接杆安装孔内与所述连接套配合；

所述手柄沿所述连接套的径向设置在所述连接套上。

3.根据权利要求2所述的螺母拆卸工具，其特征在于，所述加力部包括两根手柄，所述两根手柄相对所述连接套的轴线对称设置，且所述两根手柄均与所述连接套固定连接。

4.根据权利要求3所述的螺母拆卸工具，其特征在于，所述两根手柄中的每根手柄分别通过焊接或螺纹连接与所述连接套固定连接。

5.根据权利要求2所述的螺母拆卸工具，其特征在于，所述手柄为撬杠，所述连接套的中部沿径向设有通孔，所述撬杠穿过所述通孔。

6.根据权利要求2所述的螺母拆卸工具，其特征在于，所述连接杆的上端的横截面形状和下端的横截面形状均为正多边形，且所述第二连接杆安装孔的形状与所述连接杆的上端的横截面形状相配，所述第一连接杆安装孔的形状与所述连接杆的下端的横截面形状相配。

7.根据权利要求6所述的螺母拆卸工具，其特征在于，所述连接杆的上端的横截面形状和下端的横截面形状一致，且均为正方形、正三角形或正六边形。

8.根据权利要求7所述的螺母拆卸工具，其特征在于，所述连接杆的中部的横截面形状为所述杆体的上端的横截面形状或下端的横截面形状的外切圆。

9.根据权利要求1所述的螺母拆卸工具，其特征在于，所述螺母套的纵截面形状为阶梯型。

10.根据权利要求1-9任一项权利要求所述的螺母拆卸工具，其特征在于，所述螺母安装孔的形状为正六边形。