CN219261730U - 一种烟气道可伸缩内模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟气道模具技术领域，具体涉及一种烟气道可伸缩内模，包括内模底板、内模模芯、内模侧板、上盖顶撑、内模上盖以及内模外框。内模底板与内模模芯固定连接，内模模芯中设有可活动推拉的内模支柱，内模支柱上固定安装有连接骨架，连接骨架中设有侧板伸缩杆与内模侧板上的类“S”型侧板伸缩滑道相连接，连接骨架中设有折弯形的上盖伸缩滑道与上盖顶撑中的上盖伸缩杆相连接，内模上盖放置在上盖顶撑上。本实用新型使用过程中采用外接机构推拉的方式，能够实现对内模的伸展与收缩，操作过程更加的快速、省力，同时也更加的稳定，并在烟气道成型后，能够将内模抽离，实现烟气道与内模的快速分离，有益于生产效率的提高。

Description

一种烟气道可伸缩内模

技术领域

本实用新型涉及烟气道模具技术领域，具体涉及一种烟气道可伸缩内模。

背景技术

烟气道是废气和烟雾排放的管状装置，常用于排除厨房烟气或卫生间废气，也称排风道、通风道、住宅排气道。

现有的烟气道生产仍主要使用模具手动操作，过程中在烟道气内模伸展后在内模与外模之间刷上一层脱模油，而后向内模与外模之间灌浆，待得烟气道成型后将内模收缩，使得内模与成型后的烟气道内侧壁相互脱离，此时通过卷扬机将成型后的烟气道抽出，烟气道抽出后将内模收缩，继续下个生产流程，实现烟气道的生产过程。

整个内模的伸展与收缩过程，现有的一般采用手动的方式，过程中比较费时费力，同时烟气道在抽离的过程中还经常会出现卡模以及磕碰的现象，一方面导致产品次品率高，另一方面也增加了生产以及维护的时间，导致了生产效率的下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种使用便捷省力，收缩量大，收缩高效稳定，有助于提高生产效率的烟气道可伸缩内模。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种烟气道可伸缩内模，包括内模上盖、内模侧板、内模底板、内模模芯以及内模外框，内模底板与内模侧板一体成型，内模底板与内模模芯固定连接，内模模芯与内模侧板以及内模上盖活动连接，所述的内模模芯中设置有模芯支撑与内模底板固定连接，模芯支撑上布置有方形套管，方形套管与模芯支撑固定连接，方形套管活动套接有模芯支柱，模芯支柱上布置有连接骨架，连接骨架与模芯支柱固定连接，连接骨架连接有内模侧板以及上盖顶撑，连接骨架与内模侧板滑动连接，连接骨架与上盖顶撑滑动连接，上盖顶撑上安装有内模上盖，内模上盖与内模侧板的侧面都设有密封折边，内模侧板与内模底板连接处设置有折弯部，内模上盖、内模侧板、内模底板的两端收合在内模外框中，内模外框的四角处设置有倒角，倒角与密封折边以及折弯部相配合。

进一步地，所述的内模上盖上的密封折边处于内模侧板的密封折边的外部。

进一步地，所述的模芯支柱两侧布置有支架，支架与模芯支柱固定连接，支架上方固定连接有限位撑B，上盖顶撑中设置有顶撑框架与横撑相连接，顶撑框架与限位撑A相连接，限位撑A与限位撑B相配合，上盖顶撑水平方向上无位移。

进一步地，所述的模芯支柱一端固定连接有牵引部，牵引部与卡头相连接，模芯支柱在设置有牵引部的一端处设置有模芯加固。

进一步地，所述的连接骨架以模芯支柱的中点为对称中心对称布置，在连接骨架靠近对称中心的一侧对称布置有方形套管。

进一步地，所述的连接骨架中设置有支撑部，支撑部与模芯支柱固定连接，支撑部上固定连接有连接短板与连接长板，连接长板两端固定连接有侧板伸缩杆，内模侧板上布置有内模支撑，内模支撑与侧板伸缩滑道相连接，侧板伸缩杆与侧板伸缩滑道相连接，连接短板以及连接长板上固定连接有上盖伸缩滑道，上盖顶撑中的顶撑框架与连接架固定连接，连接架与上盖伸缩杆相连接，上盖伸缩杆与上盖伸缩滑道相连接。

进一步地，所述的侧板伸缩滑道呈类“S”型，侧板伸缩滑道中设有侧板伸展部、连接部以及侧板收缩部，上盖伸缩滑道呈折弯型，上盖伸缩滑道中设有上盖收缩部与上盖伸展部。

进一步地，所述的内模上盖上的密封折边的折弯角度为45°，内模侧板与内模底板连接处折弯部的折弯角度为45°，内模侧板与内模上盖的配合处密封折边的折弯角度为70°，内模外框中的倒角与边框的夹角为135°。

本实用新型的有益效果：本实用新型使用过程中采用外接机构推拉的方式，能够实现对内模的伸展与收缩，操作过程更加的快速、省力，同时也更加的稳定，并在烟气道成型后，能够将内模抽离，实现烟气道与内模的快速分离，有益于生产效率的提高。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型内模侧板与内模底板整体结构示意图；

图3是本实用新型图2中B部分的放大示意图；

图4是本实用新型内模上盖与上盖顶撑连接示意图；

图5是本实用新型内模模芯结构示意图；

图6是本实用新型图5中C部分的放大示意图；

图7是本实用新型图1中A部分(内模伸展状态)的放大示意图；

图8是本实用新型内模外框与各个盖板伸展时连接示意图；

图9是本实用新型内模外框与各个盖板收缩时连接示意图。

图中各标记对应的名称：

1、内模上盖；2、内模侧板；21、侧板支撑；22、侧板伸缩滑道；221、侧板伸展部；222、连接部；223、侧板收缩部；3、内模底板；31、底板支撑；4、上盖顶撑；41、顶撑框架；42、横撑；43、限位撑A；44、连接架；45、上盖伸缩杆；5、内模模芯；51、模芯支撑；52、方形套管；53、模芯支柱；54、连接骨架；541、支撑部；542、连接短板；543、连接长板；544、上盖伸缩滑道；545、侧板伸缩杆；546、上盖收缩部；547、上盖伸展部；55、支架；56、限位撑B；57、模芯加固；58、牵引部；59、卡头；6、内模外框；61、倒角；7、密封折边；8、折弯部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的实施例：

如图1、2所示，内模中设置有内模底板3，内模底板3两侧一体成型有内模侧板2，内模底板3与内模侧板2的连接处设置有折弯部8，内模底板3与内模模芯5相连接，内模模芯5与内模侧板2相连接，内模模芯5上方与上盖顶撑4相连接，上盖顶撑4与内模上盖1相连接，上盖顶撑4处于内模上盖1的下方并对内模上盖1进行支撑，内模的两端设有内模外框6，内模底板3、内模侧板2以及内模上盖1的两端收拢在内模外框6中，内模侧板2以及内模上盖1的两侧都设置有密封折边7。

如图1、2、4、5所示，内模底板3上固定连接有底板支撑31，底板支撑31与模芯支撑51固定连接，模芯支撑51上布置有方形套管52，方形套管52与模芯支撑51固定连接，通过方形套管52套接有模芯支柱53，模芯支柱53与方形套管52活动连接，模芯支柱53上布置有连接骨架54，连接骨架54与模芯支柱53固定连接，模芯支柱53两侧布置有支架55，支架55上方与限位撑B56固定连接，在模芯支柱53的一端设置有牵引部58，牵引部58与卡头59相连接，模芯支撑51在牵引部58的两侧设置有模芯加固57，模芯加固57与底板支撑31以及模芯支撑51固定连接，内模模芯5通过连接骨架54与上盖顶撑4相连接，上盖顶撑4中设置有顶撑框架41与横撑42相连接，同时通过顶撑框架41固定连接有限位撑A43，限位撑A43与限位撑B56相配合，连接骨架54与内模侧板2相连接，内模上盖1安装在上盖顶撑4上。

如图1-7所示，连接骨架54中设有支撑部541，支撑部541与模芯支柱53固定连接，支撑部541上固定连接有连接短板542以及连接长板543，连接长板543两端固定连接有侧板伸缩杆545，在内模侧板2上布置有侧板支撑21，侧板支撑21与侧板伸缩滑道22相连接，侧板伸缩杆545与侧板伸缩滑道22相连接，在侧板伸缩滑道22布置有侧板伸展部221连接连接部222并与侧板收缩部223相连接，在连接短板542以及连接长板543上固定连接有上盖伸缩滑道544，上盖伸缩滑道544中设有上盖收缩部546与上盖伸展部547，上盖顶撑4中设置有顶撑框架41与连接架44固定连接，连接架44与上盖伸缩杆45相连接，上盖伸缩杆45与上盖伸缩滑道544相连接。

如图1、8、9所示，内模的两端设置有内模外框6，内模底板3、内模侧板2以及内模上盖1的两端收拢在内模外框6中，内模侧板2以及内模上盖1两侧的密封折边7与内模外框6中的倒角61相契合，内模上盖1上的密封折边7的折弯角度为45°，内模侧板2与内模底板3连接处折弯部8的折弯角度为45°，内模侧板2与内模上盖1的配合处密封折边7的折弯角度为70°，内模上盖1上的密封这边7处于内模侧板2密封折边7的外部。

本实用新型在使用时，过程中需要配合外模以及模头使用，由于现有技术比较成熟，就不再赘述，本实用新型内模在使用时，将内模置于外模中，首先需要将内模伸展开来，此时通过外接的牵引机构(通过牵引部58进行外接)对内模进行伸展，此时牵引机构推动模芯支柱53向图1中纸面朝里的方向运动，过程中由于模芯支柱53与方形套管52套接，因此模芯支柱53是可以来回推拉活动的，同时模芯支柱53不是无限制的活动，侧板伸缩滑道22以及上盖伸缩滑道544对模芯支柱53起到了限位的作用，使得模芯支柱53在一定的范围内可以推拉活动，从而能够实现对内模中各盖板的伸展与收缩。

当牵引机构推动模芯支柱53向图1中纸面朝里的方向运动时，对于内模的两侧板，此时侧板伸缩杆545从侧板伸缩滑道23中的侧板收缩部223处经过连接部222达到了侧板伸展部221处，过程中两根侧板伸缩杆545之间的距离是不变的，两内模侧板2也不会发生纵向的运动，并由于侧板伸缩滑道23的类“S”型设计，因此在两根侧板伸缩杆545向纸面朝里的方向运动时，则会迫使两内模侧板2向外运动，从而实现了对内模侧板2的伸展。

在内模侧板2伸展的同时，上盖伸缩杆45从上盖收缩部546处移动到上盖伸展部547处，由于上盖伸缩滑道544的折弯型设计，上盖收缩部546的水平高度低于上盖伸展部547的水平高度，运动的过程中与上盖伸缩杆45相连接的上盖顶撑4的位置是不会纵向运动的，这是因为限位撑A43与限位撑B56的相互配合决定的，也就意味着上盖伸缩杆45不会发生纵向的运动，那么当上盖伸缩该45从上盖收缩部546的低水平高度处运动到上盖伸展部547的高水平高度处时，则会迫使上盖顶撑4向上运动，从而将安装在上盖顶撑4上的内模上盖1顶起，实现了对内模上盖1的伸展过程。

由于内模底板3与内模侧板2的一体成型，同时内模底板3放置在内模外框6中并与内模外框6相接触起到支撑的作用，因此内模底板3是不伸展的，这也是为了保证内模整体的稳定性，避免内模模芯5的变形以及漏浆问题，后期维护也更加方便，当内模伸展完毕后即可通过外模上的物料添加口向内模与外模之间灌浆(内模外框6通过外模模头进行固定，因此内模底板3与外模之间是具有空隙，并且两端密封可以实现灌浆)。

在灌浆的过程中由于内模侧板2以及内模上盖1两侧的密封折边7的设置，使得内模上盖1相对内模侧板2运动的过程中，内模上盖1与内模侧板2之间也不会出现缝隙，同时密封折边7与内模外框6中的倒角61相契合，过程中内模上盖1上的密封折边7的折弯角度为45°，内模侧板2与内模底板3连接处折弯部8的折弯角度为45°，内模侧板2上方的折弯角度为70°，过程中能够保证内模侧板2与内模上盖1之间密封的同时，减小了内模侧板2与内模上盖1相互运动时的摩擦力，同时由于内模上盖1压迫在内模侧板2上，内模上盖1的密封这边7处于内模侧板2密封折边7的外部，内模外框6中的倒角61与边框的夹角为135°，于是保证了内模的整体的密封性，使用过程中不会出现漏浆的情况。

灌浆完毕后，将外模上的浆料抹平，待得浆料凝固完毕后，即可进行烟气道的脱模操作，此时通过外接的牵引机构拉动模芯支柱53向图1中纸面朝外的方向运动，整个运动的过程与伸展时的运动过程相反，侧板伸缩杆545从侧板伸展部221处运动至侧板收缩部223处，实现对内模侧板2的收缩过程，上盖伸缩杆45从上盖伸展部547处运动至上盖收缩部546处，于是失去上盖顶撑4支撑的内模上盖1也会跟着回落(生产过程中各个面上都会刷脱模油，因此不会出现内模与烟气道内侧壁相粘接的情况)，实现对内模上盖1的收缩过程。

内模上盖1、内模侧板2与烟气道内侧壁脱离开后，采用牵引机构继续拉动内模，于是即可将内模整体从成型后的烟气道中抽离出来，过程中内模底板3虽不与烟气道内壁相脱离，但由于脱模油的存在，不影响内模的抽出，内模抽出后，打开外模即可将成型后的烟气道转移，实现整个烟气道的生产过程。

本实用新型在使用的过程中可以通过调节方形套管52与支撑部541之间的距离(方形套管52与支撑部541之间的距离是模芯支柱53的最大活动量，配合伸缩滑道一起实现对模芯支柱53活动量的限定，一般情况下最大活动量大于伸缩滑道的活动量，最大活动量起到保护的作用，当内模出现故障时，能够及时控制模芯支柱53的抽出量，避免造成更大的损伤，有助于维修)，侧板伸缩滑道22以及上盖伸缩滑道544的规格尺寸，并调节各个盖板处密封折边7的长度，使得过程中能够实现对收缩量的调节，实际操作过程中收缩量能够20～25mm，于是在使用的过程中便于内模的抽离，并不会出现卡模的现象，提高了产品的合格率并同时提高了生产效率。

Claims (8)

1.一种烟气道可伸缩内模，包括内模上盖(1)、内模侧板(2)、内模底板(3)、内模模芯(5)以及内模外框(6)，内模底板(3)与内模侧板(2)一体成型，内模底板(3)与内模模芯(5)固定连接，内模模芯(5)与内模侧板(2)以及内模上盖(1)活动连接，其特征在于：所述的内模模芯(5)中设置有模芯支撑(51)与内模底板(3)固定连接，模芯支撑(51)上布置有方形套管(52)，方形套管(52)与模芯支撑(51)固定连接，方形套管(52)活动套接有模芯支柱(53)，模芯支柱(53)上布置有连接骨架(54)，连接骨架(54)与模芯支柱(53)固定连接，连接骨架(54)连接有内模侧板(2)以及上盖顶撑(4)，连接骨架(54)与内模侧板(2)滑动连接，连接骨架(54)与上盖顶撑(4)滑动连接，上盖顶撑(4)上安装有内模上盖(1)，内模上盖(1)与内模侧板(2)的侧面都设有密封折边(7)，内模侧板(2)与内模底板(3)连接处设置有折弯部(8)，内模上盖(1)、内模侧板(2)、内模底板(3)的两端收合在内模外框(6)中，内模外框(6)的四角处设置有倒角(61)，倒角(61)与密封折边(7)以及折弯部(8)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种烟气道可伸缩内模，其特征在于：所述的内模上盖(1)上的密封折边(7)处于内模侧板(2)的密封折边(7)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种烟气道可伸缩内模，其特征在于：所述的模芯支柱(53)两侧布置有支架(55)，支架(55)与模芯支柱(53)固定连接，支架(55)上方固定连接有限位撑B(56)，上盖顶撑(4)中设置有顶撑框架(41)与横撑(42)相连接，顶撑框架(41)与限位撑A(43)相连接，限位撑A(43)与限位撑B(56)相配合，上盖顶撑(4)水平方向上无位移。

4.根据权利要求1所述的一种烟气道可伸缩内模，其特征在于：所述的模芯支柱(53)一端固定连接有牵引部(58)，牵引部(58)与卡头(59)相连接，模芯支柱(53)在设置有牵引部(58)的一端处设置有模芯加固(57)。

5.根据权利要求1所述的一种烟气道可伸缩内模，其特征在于：所述的连接骨架(54)以模芯支柱(53)的中点为对称中心对称布置，在连接骨架(54)靠近对称中心的一侧对称布置有方形套管(52)。

6.根据权利要求1所述的一种烟气道可伸缩内模，其特征在于：所述的连接骨架(54)中设置有支撑部(541)，支撑部(541)与模芯支柱(53)固定连接，支撑部(541)上固定连接有连接短板(542)与连接长板(543)，连接长板(543)两端固定连接有侧板伸缩杆(545)，内模侧板(2)上布置有内模支撑(21)，内模支撑(21)与侧板伸缩滑道(22)相连接，侧板伸缩杆(545)与侧板伸缩滑道(22)相连接，连接短板(542)以及连接长板(543)上固定连接有上盖伸缩滑道(544)，上盖顶撑(4)中的顶撑框架(41)与连接架(44)固定连接，连接架(44)与上盖伸缩杆(45)相连接，上盖伸缩杆(45)与上盖伸缩滑道(544)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种烟气道可伸缩内模，其特征在于：所述的侧板伸缩滑道(22)呈类“S”型，侧板伸缩滑道(22)中设有侧板伸展部(221)、连接部(222)以及侧板收缩部(223)，上盖伸缩滑道(544)呈折弯型，上盖伸缩滑道(544)中设有上盖收缩部(546)与上盖伸展部(547)。

8.根据权利要求1所述的一种烟气道可伸缩内模，其特征在于：所述的内模上盖(1)上的密封折边(7)的折弯角度为45°，内模侧板(2)与内模底板(3)连接处折弯部(8)的折弯角度为45°，内模侧板(2)与内模上盖(1)的配合处密封折边(7)的折弯角度为70°，内模外框(6)中的倒角(61)与边框的夹角为135°。

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