CN219259022U - 一种铝箔分切机上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝箔分切机上料装置，包括支撑柱和锥形齿圈，所述支撑柱的外表面一侧安装有连通柱，所述连通柱的外表面一侧设置有第一通口。该铝箔分切机上料装置，与现有的普通铝箔分切机上料装置相比，将材料卷通过第一通口放置在转盘上，启动电机，电机带动传动杆进行旋转，传动杆带动锥形齿轮旋转，锥形齿轮旋转时，会带动锥形齿圈旋转，同时带动转盘旋转，当转盘将第二通口旋转至与材料卷重合时，材料卷会落入第二通口内部，被限位板阻拦，此时不断旋转的转盘会带动材料卷转动，直至材料卷与第三通口重合时，材料卷会通过第三通口落入放置槽中，只需将材料卷随意平放在转盘上，会自动调整材料卷的位置，提高了材料卷后续补充的效率。

Description

一种铝箔分切机上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体为一种铝箔分切机上料装置。

背景技术

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，铝箔纸在生产过程中需要使用到分切机。

如申请号为201922396190.4的实用新型，该实用新型具体为一种铝箔纸分切机上料装置，该铝箔纸分切机上料装置实用新型可以同时存放多组材料卷，方便进行更换，提高上料速度，同时具有材料定位功能，但是，同时存放多组材料卷，需要人工对材料卷逐一定位安装，虽然多组材料卷可替换使用，但人工在逐一安装材料卷时仍需要花费一定的时间，使安装效率大大降低，后续生产的效率也被影响。

于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种铝箔分切机上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝箔分切机上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝箔分切机上料装置，包括支撑柱和锥形齿圈，所述支撑柱的外表面一侧安装有连通柱，所述连通柱的外表面一侧设置有第一通口，所述第一通口的一侧设置有转盘，所述转盘的内表面设置有第二通口，所述锥形齿圈安装于转盘的外表面一侧，所述锥形齿圈的一侧安装有锥形齿轮，所述锥形齿轮的一端安装有传动杆，所述传动杆的一端设置有电机，所述锥形齿轮的一侧安装有限位板，所述限位板的内表面安装有第三通口。

进一步的，所述支撑柱的内表面安装有滑槽，且滑槽的内表面设置有移动臂。

进一步的，所述移动臂的一端安装有包覆板，且包覆板的内表面设置有第四通口。

进一步的，所述包覆板的外表面下方安装有放置槽，且放置槽的内表面设置有压块。

进一步的，所述压块的一端设置有弹簧，且弹簧的一端安装有横杆。

进一步的，所述支撑柱的外表面下方安装有底座，且底座的内表面设置有气缸。

进一步的，所述气缸的一端安装有矩形框，且矩形框的内表面安装有橡胶辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过第一通口、转盘、第二通口、锥形齿圈、锥形齿轮、传动杆、电机、限位板和第三通口的设置，将材料卷通过第一通口放置在转盘上，启动电机，电机带动传动杆进行旋转，传动杆带动锥形齿轮旋转，锥形齿轮旋转时，会带动锥形齿圈旋转，同时带动转盘旋转，当转盘将第二通口旋转至与材料卷重合时，材料卷会落入第二通口内部，被限位板阻拦，此时不断旋转的转盘会带动材料卷转动，直至材料卷与第三通口重合时，材料卷会通过第三通口落入放置槽中，该操作不需要人工刻意对准安装，只需将材料卷随意平放在转盘上，会自动调整材料卷的位置，提高了材料卷后续补充的效率；

2.本实用新型通过滑槽、移动臂、包覆板、第四通口、放置槽、压块和弹簧的设置，调整好位置的材料卷会通过第四通口落入到放置槽中，材料卷会压动压块同时挤压弹簧，压块在下压时，会带动移动臂在滑槽内向下滑动，移动臂会带动包覆板向下移动，包覆板和放置槽之间的间隔减小，对材料卷进行限位，材料卷会稳固的限制在放置槽中，自动完成了材料卷的装填固定，无需人工操作，用完的材料卷对弹簧失去压力，弹簧会将压块顶起，压块会将内部用完的材料卷轴顶出，无需人工进行拆卸，全程自动进行填装和更换，大大提高了工作效率；

3.本实用新型通过气缸、矩形框和橡胶辊的设置，橡胶辊上下设置有两个，人工将铝箔的一端穿过两个橡胶辊的中间部位，橡胶辊会对铝箔进行固定限位，方便持续上料，启动气缸可以调整矩形框的高度，方便调节不同的出料位置。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体正视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型连通柱立体剖视结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、连通柱；3、第一通口；4、转盘；5、第二通口；6、锥形齿圈；7、锥形齿轮；8、传动杆；9、电机；10、限位板；11、第三通口；12、滑槽；13、移动臂；14、包覆板；15、第四通口；16、放置槽；17、压块；18、弹簧；19、横杆；20、底座；21、气缸；22、矩形框；23、橡胶辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，一种铝箔分切机上料装置，包括支撑柱1和锥形齿圈6，支撑柱1的外表面一侧安装有连通柱2，支撑柱1的外表面下方安装有底座20，且底座20的内表面设置有气缸21，气缸21的一端安装有矩形框22，且矩形框22的内表面安装有橡胶辊23，橡胶辊23上下设置有两个，人工将铝箔的一端穿过两个橡胶辊23的中间部位，橡胶辊23会对铝箔进行固定限位，方便持续上料，启动气缸21可以调整矩形框22的高度，方便调节不同的出料位置，连通柱2的外表面一侧设置有第一通口3，支撑柱1的内表面安装有滑槽12，且滑槽12的内表面设置有移动臂13，移动臂13的一端安装有包覆板14，且包覆板14的内表面设置有第四通口15，包覆板14的外表面下方安装有放置槽16，且放置槽16的内表面设置有压块17，压块17的一端设置有弹簧18，且弹簧18的一端安装有横杆19，调整好位置的材料卷会通过第四通口15落入到放置槽16中，材料卷会压动压块17同时挤压弹簧18，压块17在下压时，会带动移动臂13在滑槽12内向下滑动，移动臂13会带动包覆板14向下移动，包覆板14和放置槽16之间的间隔减小，对材料卷进行限位，材料卷会稳固的限制在放置槽16中，自动完成了材料卷的装填固定，无需人工操作，用完的材料卷对弹簧18失去压力，弹簧18会将压块17顶起，压块17会将内部用完的材料卷轴顶出，无需人工进行拆卸，全程自动进行填装和更换，大大提高了工作效率。

如图3-图4所示，第一通口3的一侧设置有转盘4，转盘4的内表面设置有第二通口5，锥形齿圈6安装于转盘4的外表面一侧，锥形齿圈6的一侧安装有锥形齿轮7，锥形齿轮7的一端安装有传动杆8，传动杆8的一端设置有电机9，锥形齿轮7的一侧安装有限位板10，限位板10的内表面安装有第三通口11，将材料卷通过第一通口3放置在转盘4上，启动电机9，电机9带动传动杆8进行旋转，传动杆8带动锥形齿轮7旋转，锥形齿轮7旋转时，会带动锥形齿圈6旋转，同时带动转盘4旋转，当转盘4将第二通口5旋转至与材料卷重合时，材料卷会落入第二通口5内部，被限位板10阻拦，此时不断旋转的转盘4会带动材料卷转动，直至材料卷与第三通口11重合时，材料卷会通过第三通口11落入放置槽16中，该操作不需要人工刻意对准安装，只需将材料卷随意平放在转盘4上，会自动调整材料卷的位置，提高了材料卷后续补充的效率。

工作原理：在使用该铝箔分切机上料装置时，首先将材料卷通过第一通口3放置在转盘4上，启动电机9，电机9带动传动杆8进行旋转，传动杆8带动锥形齿轮7旋转，锥形齿轮7旋转时，会带动锥形齿圈6旋转，同时带动转盘4旋转，当转盘4将第二通口5旋转至与材料卷重合时，材料卷会落入第二通口5内部，被限位板10阻拦，此时不断旋转的转盘4会带动材料卷转动，直至材料卷与第三通口11重合时，材料卷会通过第三通口11落入放置槽16中，该操作不需要人工刻意对准安装，只需将材料卷随意平放在转盘4上，会自动调整材料卷的位置，提高了材料卷后续补充的效率，调整好位置的材料卷会通过第四通口15落入到放置槽16中，材料卷会压动压块17同时挤压弹簧18，压块17在下压时，会带动移动臂13在滑槽12内向下滑动，移动臂13会带动包覆板14向下移动，包覆板14和放置槽16之间的间隔减小，对材料卷进行限位，材料卷会稳固的限制在放置槽16中，自动完成了材料卷的装填固定，无需人工操作，用完的材料卷对弹簧18失去压力，弹簧18会将压块17顶起，压块17会将内部用完的材料卷轴顶出，无需人工进行拆卸，全程自动进行填装和更换，大大提高了工作效率，橡胶辊23上下设置有两个，人工将铝箔的一端穿过两个橡胶辊23的中间部位，橡胶辊23会对铝箔进行固定限位，方便持续上料，启动气缸21可以调整矩形框22的高度，方便调节不同的出料位置，这就是该铝箔分切机上料装置的工作原理。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种铝箔分切机上料装置，包括支撑柱(1)和锥形齿圈(6)，其特征在于，所述支撑柱(1)的外表面一侧安装有连通柱(2)，所述连通柱(2)的外表面一侧设置有第一通口(3)，所述第一通口(3)的一侧设置有转盘(4)，所述转盘(4)的内表面设置有第二通口(5)，所述锥形齿圈(6)安装于转盘(4)的外表面一侧，所述锥形齿圈(6)的一侧安装有锥形齿轮(7)，所述锥形齿轮(7)的一端安装有传动杆(8)，所述传动杆(8)的一端设置有电机(9)，所述锥形齿轮(7)的一侧安装有限位板(10)，所述限位板(10)的内表面安装有第三通口(11)。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔分切机上料装置，其特征在于，所述支撑柱(1)的内表面安装有滑槽(12)，且滑槽(12)的内表面设置有移动臂(13)。

3.根据权利要求2所述的一种铝箔分切机上料装置，其特征在于，所述移动臂(13)的一端安装有包覆板(14)，且包覆板(14)的内表面设置有第四通口(15)。

4.根据权利要求3所述的一种铝箔分切机上料装置，其特征在于，所述包覆板(14)的外表面下方安装有放置槽(16)，且放置槽(16)的内表面设置有压块(17)。

5.根据权利要求4所述的一种铝箔分切机上料装置，其特征在于，所述压块(17)的一端设置有弹簧(18)，且弹簧(18)的一端安装有横杆(19)。

6.根据权利要求1所述的一种铝箔分切机上料装置，其特征在于，所述支撑柱(1)的外表面下方安装有底座(20)，且底座(20)的内表面设置有气缸(21)。

7.根据权利要求6所述的一种铝箔分切机上料装置，其特征在于，所述气缸(21)的一端安装有矩形框(22)，且矩形框(22)的内表面安装有橡胶辊(23)。

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