CN219257753U - 一种生产效率高的集中供料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产效率高的集中供料系统，其由投料机构、送料机构和集中处理机构组成，投料机构的外侧装配有送料机构，投料机构用于将原料送进送料机构，送料机构的外侧装配有集中处理机构，送料机构用于将原料输送至集中处理机构，集中处理机构用于将原料进行包装，投料机构包括加料仓、支撑架、面板、仓盖、排料斗和挡板，加料仓的底部固定有支撑架，加料仓顶部的一端固定有面板，面板的一侧通过销钉转动连接有仓盖，支撑架的顶部且位于加料仓下端的位置固定有排料斗。本实用新型提供的生产效率高的集中供料系统，通过由投料机构、送料机构和集中处理机构的结构设计，使得在输送和包装茶叶时效率高，提升了生产效率。

Description

一种生产效率高的集中供料系统

技术领域

本实用新型涉茶叶加工技术领域，特别是涉及了一种生产效率高的集中供料系统。

背景技术

茶叶，俗称茶，一般包括茶树的叶子和芽，其叶革质，长圆形或椭圆形，可以用开水直接泡饮，依据品种和制作方式以及产品外形分成多种类别。由茶叶制成的茶饮料，是世界三大饮料之一，传统的茶叶加工容易受季节和气候的影响，存在加工效率低下的问题。

如中国实用新型专利（CN109090283A）公开了一种自动化茶叶加工生产线，包括清洗机构、沥水传送机构、杀青机构和风冷机构，所述清洗机构一侧设置有沥水传送机构，且沥水传送机构连接有杀青机构，所述杀青机构一侧设置有风冷机构；所述清洗机构包括第一电机、承台、第一主动轮、连接杆、第一转轴、第二转轴、第三转轴、第一支架、清洗盆、侧槽口、滑块、滑轨和第一皮带，所述第一支架一侧通过螺栓与承台连接，且承台顶部通过螺栓与第一电机连接，所述第一电机的输出轴通过第一皮带与第一主动轮连接，所述第一主动轮一侧固定有第二转轴，该茶叶加工生产线，设计紧凑，占地面积小，日常维护成本低，可以除尘杀菌，另外茶叶的加工效率高，保质期长。

然而，本发明人具体实施此装置时，发现存在以下缺陷：对于批量生产包装茶叶时，加工效率较低，不便于集中供料进行加工。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种生产效率高的集中供料系统，其由投料机构、送料机构和集中处理机构组成，能够做到对原料进行输送，同时能够对输送后的原料进行快速包装，之后将包装后的茶叶输送，利于后期的整体打包。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

一种生产效率高的集中供料系统，其应用于茶叶加工，其由投料机构、送料机构和集中处理机构组成，所述投料机构的外侧装配有送料机构，所述投料机构用于将原料送进送料机构，所述送料机构的外侧装配有集中处理机构，所述送料机构用于将原料输送至集中处理机构，所述集中处理机构用于将原料进行包装。

所述投料机构包括加料仓、支撑架、面板、仓盖、排料斗和挡板，所述加料仓的底部固定有支撑架，所述加料仓顶部的一端固定有面板，所述面板的一侧通过销钉转动连接有仓盖，所述支撑架的顶部且位于加料仓下端的位置固定有排料斗，所述排料斗与加料仓底部靠近，所述加料仓的一侧的底部且位于排料斗内侧的位置滑动连接有挡板，所述挡板与排料斗内侧过渡配合。

所述仓盖靠近面板一侧的两端均固定有支撑板。

所述排料斗水平面的夹角为15°~35°。

所述送料机构包括动力传送件、外壳、到料框、提升机、连接斗、顶罩和排料口，所述加料仓的一侧放置有动力传送件，所述动力传送件一端的底部位于排料斗的下方，所述动力传送件的顶部固定有外壳，所述外壳的一端固定有到料框，所述到料框的底部固定有连接斗，所述连接斗的底部固定有提升机，所述提升机一端的顶部且靠近连接斗的位置固定有顶罩，所述顶罩与连接斗固定，所述提升机顶部一端的底部开设有排料口。

所述动力传送件内侧的传送带的外侧均布固定有多个堵料板。

所述加料仓的一端放置有升降机。

所述集中处理机构包括第一承载架、导向条、通筒、风机、第二承载架、包装机、移动架、储料仓、控制器、减速电机、U型槽板、连接轴、堵料壳和出料口，所述排料口的底部固定有第一承载架，所述第一承载架内部的两侧均固定有导向条，所述第一承载架内侧的底部固定有通筒，所述第一承载架的底部固定有风机，所述第一承载架的一侧固定有第二承载架，所述第二承载架的底部均布固定有多个包装机，所述第二承载架内侧的底部均布开设有多个与包装机位置对应的下料口，所述下料口与包装机连通，所述导向条均与第二承载架内侧固定，两个所述导向条的顶部装配有有一移动架，所述移动架的电动行走轮与导向条贴合，所述移动架的一侧固定有防护壳，所述防护壳的顶部固定有控制器，所述移动架的顶部固定有储料仓，所述储料仓的一侧固定有U型槽板，所述U型槽板的一端固定有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿U型槽板固定有连接轴，所述连接轴的两端均通过轴承与U型槽板转动连接，所述连接轴远离减速电机的一端贯穿U型槽板固定有堵料壳，所述堵料壳与储料仓滑动连接，所述储料仓的底部开设有出料口，所述出料口与堵料壳贴合。

所述集中处理机构还包括传输设备和矩形口，多个所述包装机的一侧固定有一传输设备，所述传输设备靠近包装机的一侧均布开设有多个与包装机位置对应的矩形口，所述矩形口与包装机内部连通。

所述第二承载架远离传输设备的一侧放置有固定架。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

本实用新型提供的生产效率高的集中供料系统，通过由投料机构、送料机构和集中处理机构的结构设计，使得在输送和包装茶叶时效率高，提升了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的加料仓和支撑架的连接结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的动力传送件和堵料板的连接结构示意图；

图5为本实用新型的提升机和连接斗的连接结构示意图；

图6为本实用新型的第一承载架和导向条的连接结构示意图；

图7为本实用新型的第二承载架和包装机的连接结构示意图；

图8为本实用新型的控制器的结构示意图；

图9为本实用新型的移动架和储料仓的结构示意图；

图10为本实用新型的储料仓和出料口的连接结构示意图；

图11为本实用新型的传输设备和矩形口的连接结构示意图；

图12为本实用新型的固定架的结构示意图。

图中标记说明如下：

1、加料仓；2、支撑架；3、面板；4、仓盖；5、排料斗；6、挡板；7、支撑板；8、动力传送件；9、堵料板；10、外壳；11、到料框；12、升降机；13、提升机；14、连接斗；15、顶罩；16、排料口；17、第一承载架；18、导向条；19、通筒；20、风机；21、第二承载架；22、包装机；23、移动架；24、储料仓；25、控制器；26、减速电机；27、U型槽板；28、连接轴；29、堵料壳；30、出料口；31、传输设备；32、矩形口；33、固定架。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如背景技术所述的，对于批量生产包装茶叶时，加工效率较低，不便于集中供料进行加工。

为了解决此技术问题，本实用新型提供了一种生产效率高的集中供料系统，其应用于茶叶加工。

其由投料机构、送料机构和集中处理机构组成，投料机构的外侧装配有送料机构，投料机构用于将原料送进送料机构，送料机构的外侧装配有集中处理机构，送料机构用于将原料输送至集中处理机构，集中处理机构用于将原料进行包装。

本实用新型提供的生产效率高的集中供料系统，通过投料机构和送料机构能够做到对原料进行输送，同时通过集中处理机构能够对输送后的原料进行快速包装，之后将包装后的茶叶输送，利于后期的整体打包。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

请参考图1-12，一种生产效率高的集中供料系统，其由投料机构、送料机构和集中处理机构组成，投料机构的外侧装配有送料机构，投料机构用于将原料送进送料机构，送料机构的外侧装配有集中处理机构，送料机构用于将原料输送至集中处理机构，集中处理机构用于将原料进行包装。

投料机构包括加料仓1、支撑架2、面板3、仓盖4、排料斗5和挡板6，加料仓1的底部固定有支撑架2，加料仓1顶部的一端固定有面板3，面板3的一侧通过销钉转动连接有仓盖4，支撑架2的顶部且位于加料仓1下端的位置固定有排料斗5，排料斗5与加料仓1底部靠近，加料仓1的一侧的底部且位于排料斗5内侧的位置滑动连接有挡板6，挡板6与排料斗5内侧过渡配合，当需要投料时，打开仓盖4，将茶叶原料放入加料仓1内，之后盖上仓盖4，茶叶原料下落至排料斗5内，之后打开挡板6，茶叶原料能够沿着排料斗5落入至动力传送件8内。

送料机构包括动力传送件8、外壳10、到料框11、提升机13、连接斗14、顶罩15和排料口16，加料仓1的一侧放置有动力传送件8，动力传送件8一端的底部位于排料斗5的下方，动力传送件8的顶部固定有外壳10，外壳10的一端固定有到料框11，到料框11的底部固定有连接斗14，连接斗14的底部固定有提升机13，提升机13的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，提升机13一端的顶部且靠近连接斗14的位置固定有顶罩15，顶罩15与连接斗14固定，提升机13顶部一端的底部开设有排料口16，在使用时，传送带将茶叶原料传送至到料框11，之后通过到料框11落入连接斗14内，通过提升机13的提升，可使得茶叶原料通过排料口16进入第一承载架17内，此时移动架23位于排料口16的下方，茶叶原料落入至储料仓24内，之后移动架23底部的电动行走轮启动，将移动架23移动至下料口。

集中处理机构包括第一承载架17、导向条18、通筒19、风机20、第二承载架21、包装机22、移动架23、储料仓24、控制器25、减速电机26、U型槽板27、连接轴28、堵料壳29和出料口30，排料口16的底部固定有第一承载架17，第一承载架17内部的两侧均固定有导向条18，第一承载架17内侧的底部固定有通筒19，第一承载架17的底部固定有风机20，第一承载架17的一侧固定有第二承载架21，第二承载架21的底部均布固定有多个包装机22，包装机22的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，本实施例中包装机22为CR188,第二承载架21内侧的底部均布开设有多个与包装机22位置对应的下料口，下料口与包装机22连通，导向条18均与第二承载架21内侧固定，两个导向条18的顶部装配有有一移动架23，移动架23的电动行走轮与导向条18贴合，移动架23的一侧固定有防护壳，防护壳的顶部固定有控制器25，移动架23的顶部固定有储料仓24，储料仓24的一侧固定有U型槽板27，U型槽板27的一端固定有减速电机26，减速电机26的输出端贯穿U型槽板27固定有连接轴28，连接轴28的两端均通过轴承与U型槽板27转动连接，连接轴28远离减速电机26的一端贯穿U型槽板27固定有堵料壳29，堵料壳29与储料仓24滑动连接，储料仓24的底部开设有出料口30，出料口30与堵料壳29贴合。

集中处理机构还包括传输设备31和矩形口32，多个包装机22的一侧固定有一传输设备31，传输设备31靠近包装机22的一侧均布开设有多个与包装机22位置对应的矩形口32，矩形口32与包装机22内部连通，传输设备31的内部安装有传送机构，便于将成品传送至指定位置。

第二承载架21远离传输设备31的一侧放置有固定架33，通过固定架33的设置，便于工人对设备进行清理。

通过上述结构的设置，当需要包装加工时，将茶叶原料放入加料仓1内，茶叶原料沿着排料斗5落入至动力传送件8内的传送带上，传送带将茶叶原料传送至到料框11，之后通过到料框11落入连接斗14内，通过提升机13的提升，可使得茶叶原料通过排料口16进入第一承载架17内，此时移动架23位于排料口16的下方，茶叶原料落入至储料仓24内，之后移动架23底部的电动行走轮启动，将移动架23移动至下料口，接着启动减速电机26，减速电机26的输出端带动U型槽板27和堵料壳29进行转动，使得出料口30不再被堵塞，之后茶叶原料通过出料口30落入至下料口，最终落入至包装机22内，包装机22对茶叶原料进行包装，包装完之后通过矩形口32送进传输设备31,传输设备31内的传送机构将成品输送至指定位置，使得在输送和包装茶叶时效率高，提升了生产效率。

实施例2

对实施例1提供的投料机构进一步优化，具体地，如图1-12所示，仓盖4靠近面板3一侧的两端均固定有支撑板7。

排料斗5水平面的夹角为15°~35°。

加料仓1的一端放置有升降机12，升降机12的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

通过排料斗5的设置，便于茶叶原料滑落至动力传送件8上，通过升降机12的设置，便于将茶叶原料输送至靠近仓盖4的位置，便于工人将茶叶原料倒进加料仓1内。

实施例3

对实施例1提供的送料机构进一步优化，具体地，如图1-12所示，动力传送件8内侧的传送带的外侧均布固定有多个堵料板9，动力传送件8即为现有的传送带设备，其工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

通过堵料板9的设置，使得茶叶原料在传送带输送时不易脱落，使得传输效率高

本实用新型提供的自动过柱装置的使用过程如下：将本实用新型中的电气元件与外部电源进行电性连接，当需要包装加工时，首先打开仓盖4，将茶叶原料放入加料仓1内，之后盖上仓盖4，茶叶原料下落至排料斗5内，之后打开挡板6，茶叶原料沿着排料斗5落入至动力传送件8内的传送带上，传送带将茶叶原料传送至到料框11，之后通过到料框11落入连接斗14内，通过提升机13的提升，可使得茶叶原料通过排料口16进入第一承载架17内，此时移动架23位于排料口16的下方，茶叶原料落入至储料仓24内，之后移动架23底部的电动行走轮启动，将移动架23移动至下料口；

接着启动减速电机26，减速电机26的输出端带动U型槽板27和堵料壳29进行转动，使得出料口30不再被堵塞，之后茶叶原料通过出料口30落入至下料口，最终落入至包装机22内，包装机22对茶叶原料进行包装，包装完之后通过矩形口32送进传输设备31,传输设备31内的传送机构将成品输送至指定位置。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种生产效率高的集中供料系统，其应用于穿过式茶叶加工，其特征在于，其由投料机构、送料机构和集中处理机构组成，所述投料机构的外侧装配有送料机构，所述投料机构用于将原料送进送料机构，所述送料机构的外侧装配有集中处理机构，所述送料机构用于将原料输送至集中处理机构，所述集中处理机构用于将原料进行包装。

2.根据权利要求1所述的生产效率高的集中供料系统，其特征在于，所述投料机构包括加料仓（1）、支撑架（2）、面板（3）、仓盖（4）、排料斗（5）和挡板（6），所述加料仓（1）的底部固定有支撑架（2），所述加料仓（1）顶部的一端固定有面板（3），所述面板（3）的一侧通过销钉转动连接有仓盖（4），所述支撑架（2）的顶部且位于加料仓（1）下端的位置固定有排料斗（5），所述排料斗（5）与加料仓（1）底部靠近，所述加料仓（1）的一侧的底部且位于排料斗（5）内侧的位置滑动连接有挡板（6），所述挡板（6）与排料斗（5）内侧过渡配合。

3.根据权利要求2所述的生产效率高的集中供料系统，其特征在于，所述仓盖（4）靠近面板（3）一侧的两端均固定有支撑板（7）。

4.根据权利要求2所述的生产效率高的集中供料系统，其特征在于，所述送料机构包括动力传送件（8）、外壳（10）、到料框（11）、提升机（13）、连接斗（14）、顶罩（15）和排料口（16），所述加料仓（1）的一侧放置有动力传送件（8），所述动力传送件（8）一端的底部位于排料斗（5）的下方，所述动力传送件（8）的顶部固定有外壳（10），所述外壳（10）的一端固定有到料框（11），所述到料框（11）的底部固定有连接斗（14），所述连接斗（14）的底部固定有提升机（13），所述提升机（13）一端的顶部且靠近连接斗（14）的位置固定有顶罩（15），所述顶罩（15）与连接斗（14）固定，所述提升机（13）顶部一端的底部开设有排料口（16）。

5.根据权利要求4所述的生产效率高的集中供料系统，其特征在于，所述动力传送件（8）内侧的传送带的外侧均布固定有多个堵料板（9）。

6.根据权利要求2所述的生产效率高的集中供料系统，其特征在于，所述加料仓（1）的一端放置有升降机（12）。

7.根据权利要求5所述的生产效率高的集中供料系统，其特征在于，所述集中处理机构包括第一承载架（17）、导向条（18）、通筒（19）、风机（20）、第二承载架（21）、包装机（22）、移动架（23）、储料仓（24）、控制器（25）、减速电机（26）、U型槽板（27）、连接轴（28）、堵料壳（29）和出料口（30），所述排料口（16）的底部固定有第一承载架（17），所述第一承载架（17）内部的两侧均固定有导向条（18），所述第一承载架（17）内侧的底部固定有通筒（19），所述第一承载架（17）的底部固定有风机（20），所述第一承载架（17）的一侧固定有第二承载架（21），所述第二承载架（21）的底部均布固定有多个包装机（22），所述第二承载架（21）内侧的底部均布开设有多个与包装机（22）位置对应的下料口，所述下料口与包装机（22）连通，所述导向条（18）均与第二承载架（21）内侧固定，两个所述导向条（18）的顶部装配有一移动架（23），所述移动架（23）的电动行走轮与导向条（18）贴合，所述移动架（23）的一侧固定有防护壳，所述防护壳的顶部固定有控制器（25），所述移动架（23）的顶部固定有储料仓（24），所述储料仓（24）的一侧固定有U型槽板（27），所述U型槽板（27）的一端固定有减速电机（26），所述减速电机（26）的输出端贯穿U型槽板（27）固定有连接轴（28），所述连接轴（28）的两端均通过轴承与U型槽板（27）转动连接，所述连接轴（28）远离减速电机（26）的一端贯穿U型槽板（27）固定有堵料壳（29），所述堵料壳（29）与储料仓（24）滑动连接，所述储料仓（24）的底部开设有出料口（30），所述出料口（30）与堵料壳（29）贴合。

8.根据权利要求7所述的生产效率高的集中供料系统，其特征在于，所述集中处理机构还包括传输设备（31）和矩形口（32），多个所述包装机（22）的一侧固定有一传输设备（31），所述传输设备（31）靠近包装机（22）的一侧均布开设有多个与包装机（22）位置对应的矩形口（32），所述矩形口（32）与包装机（22）内部连通。

9.根据权利要求8所述的生产效率高的集中供料系统，其特征在于，所述第二承载架（21）远离传输设备（31）的一侧放置有固定架（33）。

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