CN219256796U - 一种抖粉机用下粉结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抖粉机用下粉结构，能够有效解决下粉时粉末不均匀的问题；包括下料斗；两个下料辊转动设置在下料斗上；下料辊外表面均布有搅拌柱，两个下料辊上的搅拌柱交错设置；搅拌柱均匀绕下料辊一圈形成一个搅拌组；下料辊沿轴线均布有多个搅拌组；相邻两个下料辊之间的搅拌组交错设置。有益效果：粉从沿着下料斗下落至下料辊上，随着下料辊的搅拌带动交错设置的搅拌柱可以将成堆的粉末打散，而在搅拌柱上设置凸起和凹陷，可以在粉末接触凸起的上表面后沿着凸起和凹陷的侧面滑落，这时候的投影会使得粉末形成多个弯曲的线，在同样长度的搅拌柱搅拌下，拥有凸起和凹陷的搅拌柱不仅可以输出更多的粉末，并且粉末落在转印膜上更加的均匀。

Description

一种抖粉机用下粉结构

技术领域

本实用新型涉及一种抖粉机用下粉结构，属于打印机设备领域。

背景技术

抖粉机是对转印膜进行下粉抖粉的机器，转印膜是一张非常薄的膜，在进入抖粉机之前会经过数码打印机进行色彩打印，然后在输入至抖粉机中在转印膜的表面铺设一层均匀的粉末；并且由于转印膜宽度的原因，将下粉装置的粉末输出口设置成长条形来匹配转印膜的宽度。

目前的设备在下粉阶段采用一个锥形的斗配合均布筒来对粉末进行下粉操作；如申请号“CN202220140310.3”的中国实用新型专利“一种新型抖粉机”中所描述的刷盒和刷筒；该设备虽然能实现对粉料的均布效果，但是根据图示的刷筒结构（这种刷筒结构也是市面上较为常见的），刷筒上遍布有搅拌柱，粉料在下料的时候，由于搅拌柱的阻挡，产生分流，从搅拌柱之间的缝隙下落，这样虽然能起到粉料的均布效果，但是粉料会由于刷筒和搅拌柱的设置呈现出本申请文件中说明书附图7的状态；这样的经过均布的粉末并不能很均匀的撒在转印膜上。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抖粉机用下粉结构，能够有效解决下粉时粉末不均匀的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

包括下料斗；下料辊；所述下料辊转动设置在所述下料斗上；其中，所述下料辊外表面均布有搅拌柱，且所述下料辊数量为两个，两个所述下料辊上的搅拌柱交错设置。

优选的：所述搅拌柱均匀绕所述下料辊一圈形成一个搅拌组；所述下料辊沿轴线均布有多个搅拌组；且相邻两个所述下料辊之间的搅拌组交错设置。

优选的：在所述下料斗外侧设置有一个电机，所述电机一端设置有主动齿轮，所述主动齿轮一侧齿形啮合有从动齿轮；所述下料辊内设置有转轴，其中一个所述转轴键连接在所述主动齿轮上，另一个所述转轴键连接在所述从动齿轮上。

进一步的：所述搅拌柱包括与所述下料辊外表面固定过的连接端和设置在所述连接端上的搅拌端。

优选的：所述搅拌柱采用柔性材料，例如橡胶、或塑料；所述连接端和所述搅拌端的材料硬度不同，所述连接端的硬度大于所述搅拌端。

进一步的：所述搅拌端外表面间隔设置有至少两个环形凸起。

优选的：所述凸起之间会形成凹陷，两个相邻所述搅拌柱上的所述凹陷和所述凸起也是交错设置。

进一步的：所述下料斗底部为弧形，且在所述下料斗最底部设置有下料开口。

优选的：所述下料斗底部为半圆板，在所述半圆板底部开设有长条形的通槽，所述通槽就是所述下料开口，所述下料开口位于两个所述下料辊中间部位的下方。

进一步的：所述下料斗包括上斗和下斗；所述上斗与所述下斗之间通过螺栓连接，所述上斗一侧设置有倾斜面。

优选的：所述上斗与所述下斗通过螺栓连接形成下料腔。

进一步的：所述下料斗上端转动设置有安装盖，所述安装盖上设置有风机。

优选的：所述安装盖转动设置在所述下料斗上，所述风机数量为两个，前后对称设置在所述安装盖上。

有益效果为：

粉从沿着下料斗下落至下料辊上，随着下料辊的搅拌带动交错设置的搅拌柱可以将成堆的粉末打散，而在搅拌柱上设置凸起和凹陷，可以在粉末接触凸起的上表面后沿着凸起和凹陷的侧面滑落，这时候的投影会使得粉末形成多个弯曲的线，在同样长度的搅拌柱搅拌下，拥有凸起和凹陷的搅拌柱不仅可以输出更多的粉末，并且粉末落在转印膜上更加的均匀。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的抖粉机零件图；

图2为本实用新型的抖粉机剖面图；

图3为本实用新型的下料斗零件图；

图4为本实用新型的下料辊俯视图；

图5为图4中A处放大图；

图6为本实用新型的搅拌柱零件图；

图7为本实用新型的背景技术说明图。

附图标记说明：

1、下料斗；11、上斗；111、倾斜面；12、下斗；2、下料辊；3、搅拌柱；31、连接端；32、搅拌端；321、凸起；4、安装盖；5、风机；6、下料开口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参阅图1-7为本实用新型一种抖粉机用下粉结构的一种实施例，

包括下料斗1；下料辊2；下料辊2转动设置在下料斗1上；其中，下料辊2外表面均布有搅拌柱3，且下料辊2数量为两个，两个下料辊2上的搅拌柱3交错设置；搅拌柱3均匀绕下料辊2一圈形成一个搅拌组；下料辊2沿轴线均布有多个搅拌组；且相邻两个下料辊2之间的搅拌组交错设置。

本装置主要用于转印膜的下粉操作，转印膜是一张非常薄的膜，在进入抖粉机之前会经过数码打印机进行色彩打印，然后在输入至抖粉机中在转印膜的表面铺设一层均匀的粉末；并且由于转印膜宽度的原因，将粉末的输出口设置成长条形来匹配转印膜的宽度。目前的设备在下粉阶段仅仅采用一个锥形的斗配合长条形的输出通槽来讲粉末输出至转印膜上，这样就会造成粉末量不均匀，从而导致转印膜上沾上的粉末量不均的情况发生。

首先将粉加入到下料斗1中，粉从沿着下料斗1下落至下料辊2上，随着下料辊2的搅拌带动搅拌柱3可以将成堆的粉末打散，使得经过下料辊2处理之后的粉末量更加的均匀。

对于下料辊2的转动，可以在下料斗1外侧可以设置一个电机，电机一端设置有主动齿轮，主动齿轮一侧齿形啮合有从动齿轮；下料辊2内设置有转轴，其中一个转轴键连接在主动齿轮上，另一个转轴键连接在从动齿轮上。

这里的电机启动、带动主动齿轮，主动齿轮带动其中一个下料辊2转动，并且带动从动齿轮转动，使得另一个下料辊2也进行转动，并且两个下料辊2的搅拌方向相反，可以将粉末向两个下料辊2中间搅拌。

搅拌柱3包括与下料辊2外表面固定过的连接端31和设置在连接端31上的搅拌端32。搅拌柱3采用柔性材料，例如橡胶、或塑料；连接端31和搅拌端32的材料硬度不同，连接端31的硬度大于搅拌端32。

本装置采用的是橡胶，对于粉末这种质地非常轻的物质采用柔性搅拌效果更好。

搅拌端32外表面间隔设置有至少两个环形凸起321；凸起321之间会形成凹陷，两个相邻搅拌柱3上的凹陷和凸起321也是交错设置。

设置凸起321和凹陷的原因在于，如果搅拌柱3统一采用圆柱形，粉末在掉落在圆柱上后，会沿着圆柱的表面向两侧滑落，则中间的由于圆柱的阻挡不会有粉末落下；如果在下料斗1上设置一个投影装置，在不考虑其他因素的前提下，直观的可以看到粉末在经过圆柱形的搅拌柱3后投影会形成多个平行的直线，这样就会造成落在转印膜上的粉末不均匀；而设置凸起321和凹陷，可以在粉末接触凸起321的上表面后沿着凸起321和凹陷的侧面滑落，这时候的投影会使得粉末形成多个弯曲的线，在同样长度的搅拌柱3搅拌下，拥有凸起321和凹陷的搅拌柱3可以输出更多的粉末，并且粉末落在转印膜上更加的均匀。

下料斗1底部为弧形，且在下料斗1最底部设置有下料开口6。

弧形的作用可以使多余的粉末沿着弧形内壁滑落至下料开口6。

下料斗1底部为半圆板，在半圆板底部开设有长条形的通槽，通槽就是下料开口6，下料开口6位于两个下料辊2中间部位的下方。

下料斗1包括上斗11和下斗12；上斗11与下斗12之间通过螺栓连接，上斗11一侧设置有倾斜面111；上斗11与下斗12通过螺栓连接形成下料腔。

下料斗1上端转动设置有安装盖4，安装盖4上设置有风机5。

风机5的作用在于给下料腔内施加风力，造成下料腔内粉末的混乱，使得粉末更加的均匀。

安装盖4转动设置在下料斗1上，风机5数量为两个，前后对称设置在安装盖4上。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (6)

1.一种抖粉机用下粉结构，其特征在于：包括下料斗（1）； 下料辊（2）；所述下料辊（2）转动设置在所述下料斗（1）上； 其中，所述下料辊（2）外表面均布有搅拌柱（3），且所述下料辊（2）数量为两个，两个所述下料辊（2）上的搅拌柱（3）交错设置。

2.根据权利要求1所述的抖粉机用下粉结构，其特征在于：所述搅拌柱（3）包括与所述下料辊（2）外表面固定过的连接端（31）和设置在所述连接端（31）上的搅拌端（32）。

3.根据权利要求2所述的抖粉机用下粉结构，其特征在于：所述搅拌端（32）外表面间隔设置有至少两个环形凸起（321）。

4.根据权利要求3所述的抖粉机用下粉结构，其特征在于：所述下料斗（1）底部为弧形，且在所述下料斗（1）最底部设置有下料开口（6）。

5.根据权利要求1所述的抖粉机用下粉结构，其特征在于：所述下料斗（1）包括上斗（11）和下斗（12）；所述上斗（11）与所述下斗（12）之间通过螺栓连接，所述上斗（11）一侧设置有倾斜面（111）。

6.根据权利要求1所述的抖粉机用下粉结构，其特征在于：所述下料斗（1）上端转动设置有安装盖（4），所述安装盖（4）上设置有风机（5）。

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