CN219256226U - 一种辊压机辊缝校准结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊压机辊缝校准结构，涉及压力成型设备技术领域。本实用新型包括辊压机机架，所述辊压机机架的顶面左侧和顶面右侧均固定连接有侧板，两个所述侧板之间转动连接有上压辊，两个所述侧板之间还设置有下压辊，所述下压辊的两端均设置有滑动限位组件，所述侧板表面设置有用于控制滑动限位组件上下移动的调节组件，所述侧板表面设置左右用于测量上压辊和下压辊间距的定位组件，所述滑动限位组件包括限位块，且限位块与下压辊转动连接，所述侧板的内壁开设有滑槽，在使用中实现了便于对辊压机的辊缝进行自由调节的效果，相较于观察刻度线调节更加精准，降低了人为观察刻度线调节存在的误差，实用性较好。

Description

一种辊压机辊缝校准结构

技术领域

本实用新型涉及压力成型设备技术领域，具体涉及一种辊压机辊缝校准结构。

背景技术

普通辊压机由机架、两个辊系、传动装置、扭矩支承、辊罩、进料装置、液压(加压)系统、主轴承润滑系统、干油润滑系统、电气系统、拆辊装置等部分组成。精密辊压机除了具有普通辊压机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置。当用户对不同厚度的材料进行加工时，需要对两个压辊之间的缝隙进行调节校准。

公开号为CN210999683U的中国专利文件公开了一种TPU压辊成型机的压辊缝隙调节机构，包括底座，所述底座的两侧均固定连接有成型机本体，所述成型机本体内侧的顶部活动连接有压辊本体，所述底座内部的两侧均开设有动力槽。针对上述技术方案，在使用中存在如下缺陷：现有技术在对辊缝进行调节校准时，通过观察刻度线来确定是否调节至所需位置，但人为观察刻度线难免存在误差，导致辊缝调节精度不高。

为此提出一种辊压机辊缝校准结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种辊压机辊缝校准结构。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种辊压机辊缝校准结构，包括辊压机机架，所述辊压机机架的顶面左侧和顶面右侧均固定连接有侧板，两个所述侧板之间转动连接有上压辊，两个所述侧板之间还设置有下压辊，所述下压辊的两端均设置有滑动限位组件，所述侧板表面设置有用于控制滑动限位组件上下移动的调节组件，所述侧板表面设置左右用于测量上压辊和下压辊间距的定位组件。

进一步地，所述滑动限位组件包括限位块，且限位块与下压辊转动连接，所述侧板的内壁开设有滑槽，且滑槽内壁与限位块表面滑动连接。

进一步地，所述调节组件包括伺服电机，且伺服电机固定安装在侧板的表面，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱表面螺纹连接有支撑架，所述支撑架的端部固定连接有连接块，且连接块与限位块固定连接。

进一步地，所述定位组件包括激光测距仪，且激光测距仪固定安装在侧板的正面，所述连接块的正面固定连接有测量杆。

进一步地，所述激光测距仪的测量起始位置与上压辊水平中心线处于同一水平面，所述测量杆的顶面与下压辊的水平中心线处于同一水平面。

进一步地，所述定位组件的数量为两组，且两组定位组件以辊压机机架正面竖直中线为对称轴对称分布。

本实用新型的有益效果如下：

待加工的物料从上压辊和下压辊之间穿过，通过上压辊和下压辊的挤压作用，对物料进行辊压成形，通过调节组件控制滑动限位组件和下压辊上下移动，对下压辊和上压辊的间距进行调节，通过滑动限位组件对下压辊进行限位，使得下压辊保持竖直升降，通过定位组件可监测上压辊和下压辊的间距，当检测到间距到达设定值时，调节组件停止运行，即可使得上压辊和下压辊的辊缝达到要求，在使用中实现了便于对辊压机的辊缝进行自由调节的效果，相较于观察刻度线调节更加精准，降低了人为观察刻度线调节存在的误差，实用性较好。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型结构正剖图；

图3是本实用新型结构侧视图；

图4是本实用新型侧板结构侧视图；

附图标记：1、辊压机机架；2、侧板；3、上压辊；4、下压辊；5、滑动限位组件；501、限位块；502、滑槽；6、调节组件；601、伺服电机；602、螺纹柱；603、支撑架；604、连接块；7、定位组件；701、激光测距仪；702、测量杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2所示，一种辊压机辊缝校准结构，包括辊压机机架1，辊压机机架1的顶面左侧和顶面右侧均固定连接有侧板2，两个侧板2之间转动连接有上压辊3，两个侧板2之间还设置有下压辊4，下压辊4的两端均设置有滑动限位组件5，侧板2表面设置有用于控制滑动限位组件5上下移动的调节组件6，侧板2表面设置左右用于测量上压辊3和下压辊4间距的定位组件7，更具体的为，待加工的物料从上压辊3和下压辊4之间穿过，通过上压辊3和下压辊4的挤压作用，对物料进行辊压成形，通过调节组件6控制滑动限位组件5和下压辊4上下移动，对下压辊4和上压辊3的间距进行调节，通过滑动限位组件5对下压辊4进行限位，使得下压辊4保持竖直升降，通过定位组件7可监测上压辊3和下压辊4的间距，当检测到间距到达设定值时，调节组件6停止运行，即可使得上压辊3和下压辊4的辊缝达到要求。

如图2、图4所示，滑动限位组件5包括限位块501，且限位块501与下压辊4转动连接，侧板2的内壁开设有滑槽502，且滑槽502内壁与限位块501表面滑动连接，需要说明的是，通过调节组件6可带动限位块501上下移动，通过滑槽502对限位块501进行限位，使得限位块501只能沿着滑槽502的内壁滑动，从而控制下压辊4沿着竖直方向移动。

如图1、图3所示，调节组件6包括伺服电机601，且伺服电机601固定安装在侧板2的表面，伺服电机601的输出端固定连接有螺纹柱602，螺纹柱602表面螺纹连接有支撑架603，支撑架603的端部固定连接有连接块604，且连接块604与限位块501固定连接，更具体的为，通过伺服电机601运行，驱动螺纹柱602转动，在螺纹作用下带动支撑架603上下移动，从而带动连接块604移动，即可带动限位块501和下压辊4移动，从而调节下压辊4的高度。

如图1、图3所示，定位组件7包括激光测距仪701，且激光测距仪701固定安装在侧板2的正面，连接块604的正面固定连接有测量杆702，需要说明的是，通过激光测距仪701运行，实时检测与测量杆702的间距。

如图1所示，激光测距仪701的测量起始位置与上压辊3水平中心线处于同一水平面，测量杆702的顶面与下压辊4的水平中心线处于同一水平面，更具体的为，通过平齐设置，从而保证激光测距仪701检测到的距离是上压辊3中部到下压辊4中部的距离，再减去上压辊3和下压辊4的半径，即可获取上压辊3和下压辊4的缝隙高度。

如图1、图2所示，定位组件7的数量为两组，且两组定位组件7以辊压机机架1正面竖直中线为对称轴对称分布，需要说明的是，通过对称设置两组定位组件7，从而在左右两侧检测上压辊3和下压辊4的间距，能够检查下压辊4是否处在与上压辊3平行位置。

综上所述：待加工的物料从上压辊3和下压辊4之间穿过，通过上压辊3和下压辊4的挤压作用，对物料进行辊压成形，通过调节组件6控制滑动限位组件5和下压辊4上下移动，对下压辊4和上压辊3的间距进行调节，通过滑动限位组件5对下压辊4进行限位，使得下压辊4保持竖直升降，通过定位组件7可监测上压辊3和下压辊4的间距，当检测到间距到达设定值时，调节组件6停止运行，即可使得上压辊3和下压辊4的辊缝达到要求，在使用中实现了便于对辊压机的辊缝进行自由调节的效果，相较于观察刻度线调节更加精准，降低了人为观察刻度线调节存在的误差，实用性较好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种辊压机辊缝校准结构，其特征在于，包括辊压机机架(1)，所述辊压机机架(1)的顶面左侧和顶面右侧均固定连接有侧板(2)，两个所述侧板(2)之间转动连接有上压辊(3)，两个所述侧板(2)之间还设置有下压辊(4)，所述下压辊(4)的两端均设置有滑动限位组件(5)，所述侧板(2)表面设置有用于控制滑动限位组件(5)上下移动的调节组件(6)，所述侧板(2)表面设置左右用于测量上压辊(3)和下压辊(4)间距的定位组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种辊压机辊缝校准结构，其特征在于，所述滑动限位组件(5)包括限位块(501)，且限位块(501)与下压辊(4)转动连接，所述侧板(2)的内壁开设有滑槽(502)，且滑槽(502)内壁与限位块(501)表面滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种辊压机辊缝校准结构，其特征在于，所述调节组件(6)包括伺服电机(601)，且伺服电机(601)固定安装在侧板(2)的表面，所述伺服电机(601)的输出端固定连接有螺纹柱(602)，所述螺纹柱(602)表面螺纹连接有支撑架(603)，所述支撑架(603)的端部固定连接有连接块(604)，且连接块(604)与限位块(501)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种辊压机辊缝校准结构，其特征在于，所述定位组件(7)包括激光测距仪(701)，且激光测距仪(701)固定安装在侧板(2)的正面，所述连接块(604)的正面固定连接有测量杆(702)。

5.根据权利要求4所述的一种辊压机辊缝校准结构，其特征在于，所述激光测距仪(701)的测量起始位置与上压辊(3)水平中心线处于同一水平面，所述测量杆(702)的顶面与下压辊(4)的水平中心线处于同一水平面。

6.根据权利要求4所述的一种辊压机辊缝校准结构，其特征在于，所述定位组件(7)的数量为两组，且两组定位组件(7)以辊压机机架(1)正面竖直中线为对称轴对称分布。

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