CN219256070U - 一种切割称重设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割称重设备，包括硅芯材料切割机、设备底座和收集组件，所述硅芯材料切割机的内部设有输送平带，所述设备底座位于硅芯材料切割机一侧，所述设备底座的顶端固定有称重箱，所述称重箱的内部安装有称重台，所述收集组件置放在称重台顶端的圆槽内，所述称重台的两侧固定有导向滑块，所述导向滑块的顶端固定有称重弹簧。本实用新型使用时，首先在收集前，可以旋转转动螺杆使其插入限位筒内部，从而避免了万向行走轮发生位置偏移，提高稳定性，接着经过硅芯材料切割机切割完成的硅芯材料通过输送平带运输掉落到收集筒中被收集，缓冲减震海绵垫可以减小碰撞力，起到保护作用。

Description

一种切割称重设备

技术领域

本实用新型涉及硅芯材料加工设计技术领域，尤其涉及一种切割称重设备。

背景技术

硅芯材料主要原材料为高密度聚乙烯,芯层为摩擦系数*的固体润滑剂硅胶质。硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道,简称硅管,由三台塑料挤出机同步挤压复合而成，在对硅芯材料的加工过程中，需要对其进行切割，切割完成后自动掉落到硅芯材料切割机输送平带上，在进行称重收集。

目前的在自动切割进行收集工作时，大多是在收集筒或者收集箱的底端置放称重器，待收集到指定重量后关闭输送平带，然而这样称重需要通过人工放置芯片，耗费人力且不够智能化，因此需要设计一种切割称重设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决目前的在自动切割进行收集工作时，大多是在收集筒或者收集箱的底端置放称重器，待收集到指定重量后关闭输送平带，然而这样称重需要通过人工放置芯片，耗费人力且不够智能化，因此需要设计一种切割称重设备的问题，而提出的一种切割称重设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种切割称重设备，包括硅芯材料切割机、设备底座和收集组件，所述硅芯材料切割机的内部设有输送平带，所述设备底座位于硅芯材料切割机一侧，所述设备底座的顶端固定有称重箱，所述称重箱的内部安装有称重台，所述收集组件置放在称重台顶端的圆槽内，所述称重台的两侧固定有导向滑块，所述导向滑块的顶端固定有称重弹簧，所述称重箱的内部底端固定有两处远程控制器，所述设备底座的底端固定有万向行走轮，且设备底座上转动连接有两处转动螺杆，且设备底座的下方底面位置固定有限位筒，所述称重箱的一侧固定有手推架，所述称重箱正反面固定有铭牌。

优选的，所述收集组件包括收集筒、缓冲减震海绵垫以及导料防护挡板，所述收集筒置放在圆槽内部，所述缓冲减震海绵垫粘接在收集筒内壁上，且导料防护挡板卡槽连接在收集筒一侧。

优选的，所述圆槽的俯视外观为环形，且圆槽的内壁粘接有弹性橡胶垫。

优选的，所述导向滑块在称重箱的滑槽中上下滑动，且称重弹簧与称重箱的滑槽顶端固定连接，所述远程控制器的顶端固定有启动按钮，且远程控制器与输送平带之间为电性连接。

优选的，所述铭牌使用铆钉固定在称重箱的正反面，且铭牌在称重箱的正反面对称分布。

优选的，所述转动螺杆与设备底座螺纹对接，且转动螺杆可插入限位筒内部，所述限位筒钉接在硅芯材料切割机的一侧地面上。

优选的，所述手推架焊接在称重箱一侧，且手推架上粘接有防滑握套。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过设置收集组件，这样经过硅芯材料切割机切割完成的硅芯材料通过输送平带运输掉落到收集筒中被收集，缓冲减震海绵垫可以减小碰撞力，起到保护作用；

2、本实用新型通过设置称重台、导向滑块、称重弹簧以及远程控制器，这样在进行收集时，随着收集筒重量逐渐提高，使得称重台通过导向滑块慢慢下移，同时拉动称重弹簧，当收集到指定重量后，称重台下移到合适位置并按压远程控制器的启动按钮关闭输送平带停止输料，从而完成自动称重收集工作，十分方便，提高工作效率。

3、本实用新型使用时，首先在收集前，可以旋转转动螺杆使其插入限位筒内部，从而避免了万向行走轮发生位置偏移，提高稳定性，接着经过硅芯材料切割机切割完成的硅芯材料通过输送平带运输掉落到收集筒中被收集，缓冲减震海绵垫可以减小碰撞力，起到保护作用，然后在进行收集时，随着收集筒重量逐渐提高，使得称重台通过导向滑块慢慢下移，同时拉动称重弹簧，当收集到指定重量后，称重台下移到合适位置并按压远程控制器的启动按钮关闭输送平带停止输料，从而完成自动称重收集工作，十分方便，提高工作效率，最后在收集完成后，可以先转动转动螺杆使其上移脱离限位筒，接着握住手推架将设备底座移动到合适地方再将收集筒取出即可，此时防滑握套可以增加握力，避免滑手。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种切割称重设备的正视内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种切割称重设备的正视外部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种切割称重设备的收集组件正视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种切割称重设备的收集组件立体结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种切割称重设备的A处放大结构示意图。

图中：1、硅芯材料切割机；2、输送平带；3、设备底座；4、收集组件；401、收集筒；402、缓冲减震海绵垫；403、导料防护挡板；5、称重箱；6、称重台；7、圆槽；8、弹性橡胶垫；9、导向滑块；10、称重弹簧；11、远程控制器；12、万向行走轮；13、转动螺杆；14、限位筒；15、手推架；16、防滑握套；17、铭牌。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至5，一种切割称重设备，包括硅芯材料切割机1、设备底座3和收集组件4，硅芯材料切割机1的内部设有输送平带2，设备底座3位于硅芯材料切割机1一侧，设备底座3的顶端固定有称重箱5，称重箱5的内部安装有称重台6，收集组件4置放在称重台6顶端的圆槽7内，称重台6的两侧固定有导向滑块9，导向滑块9的顶端固定有称重弹簧10，称重箱5的内部底端固定有两处远程控制器11，设备底座3的底端固定有万向行走轮12，且设备底座3上转动连接有两处转动螺杆13，且设备底座3的下方底面位置固定有限位筒14，称重箱5的一侧固定有手推架15，称重箱5正反面固定有铭牌17；

值得一提的是，收集组件4包括收集筒401、缓冲减震海绵垫402以及导料防护挡板403，收集筒401置放在圆槽7内部，缓冲减震海绵垫402粘接在收集筒401内壁上，且导料防护挡板403卡槽连接在收集筒401一侧，通过设置收集组件4，这样经过硅芯材料切割机1切割完成的硅芯材料通过输送平带2运输掉落到收集筒401中被收集，缓冲减震海绵垫402可以减小碰撞力，起到保护作用；

值得一提的是，圆槽7的俯视外观为环形，且圆槽7的内壁粘接有弹性橡胶垫8，这样圆槽7对收集筒401进行限位，同时弹性橡胶垫8与收集筒401侧面会接触，进一步提高收集筒401稳定性避免晃动；

值得一提的是，导向滑块9在称重箱5的滑槽中上下滑动，且称重弹簧10与称重箱5的滑槽顶端固定连接，远程控制器11的顶端固定有启动按钮，且远程控制器11与输送平带2之间为电性连接，这样在进行收集时，随着收集筒401重量逐渐提高，使得称重台6通过导向滑块9慢慢下移，同时拉动称重弹簧10，当收集到指定重量后，称重台6下移到合适位置并按压远程控制器11的启动按钮关闭输送平带2停止输料，从而完成自动称重收集工作，十分方便，提高工作效率；

值得一提的是，铭牌17使用铆钉固定在称重箱5的正反面，且铭牌17在称重箱5的正反面对称分布，这样可以根据铭牌17来选择合适规格的称重箱5，十分好用；

值得一提的是，转动螺杆13与设备底座3螺纹对接，且转动螺杆13可插入限位筒14内部，限位筒14钉接在硅芯材料切割机1的一侧地面上，这样在收集前，可以旋转转动螺杆13使其插入限位筒14内部，从而避免了万向行走轮12发生位置偏移，提高稳定性；

值得一提的是，手推架15焊接在称重箱5一侧，且手推架15上粘接有防滑握套16，这样在收集完成后，可以先转动转动螺杆13使其上移脱离限位筒14，接着握住手推架15将设备底座3移动到合适地方再将收集筒401取出即可，此时防滑握套16可以增加握力，避免滑手。

现对本实用新型的使用原理做如下描述：

本实用新型使用时，首先在收集前，可以旋转转动螺杆13使其插入限位筒14内部，从而避免了万向行走轮12发生位置偏移，提高稳定性，接着经过硅芯材料切割机1切割完成的硅芯材料通过输送平带2运输掉落到收集筒401中被收集，缓冲减震海绵垫402可以减小碰撞力，起到保护作用，然后在进行收集时，随着收集筒401重量逐渐提高，使得称重台6通过导向滑块9慢慢下移，同时拉动称重弹簧10，当收集到指定重量后，称重台6下移到合适位置并按压远程控制器11的启动按钮关闭输送平带2停止输料，从而完成自动称重收集工作，十分方便，提高工作效率，最后在收集完成后，可以先转动转动螺杆13使其上移脱离限位筒14，接着握住手推架15将设备底座3移动到合适地方再将收集筒401取出即可，此时防滑握套16可以增加握力，避免滑手，本案例中硅芯材料切割机1切割完成后通过输送平带2运输为现有技术手段，以及远程控制器11远程关闭输送平带2同样为现有技术手段，因此文中不多做描述。

另外，在实际应用中，在皮带上转运的硅芯材料是由机器等距置放的，即皮带上每处硅芯材料之间的间距大致相同，且皮带匀速运转，那么只要设置好每个硅芯材料之间的间距，即最后一个满足条件的硅芯材料掉落到收集筒中，使得称重台6下移满足重量要求并触发按压远程控制器11关闭皮带时，后一个硅芯材料尚未掉落。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种切割称重设备，包括硅芯材料切割机(1)、设备底座(3)和收集组件(4)，其特征在于，所述硅芯材料切割机(1)的内部设有输送平带(2)，所述设备底座(3)位于硅芯材料切割机(1)一侧，所述设备底座(3)的顶端固定有称重箱(5)，所述称重箱(5)的内部安装有称重台(6)，所述收集组件(4)置放在称重台(6)顶端的圆槽(7)内，所述称重台(6)的两侧固定有导向滑块(9)，所述导向滑块(9)的顶端固定有称重弹簧(10)，所述称重箱(5)的内部底端固定有两处远程控制器(11)，所述设备底座(3)的底端固定有万向行走轮(12)，且设备底座(3)上转动连接有两处转动螺杆(13)，且设备底座(3)的下方底面位置固定有限位筒(14)，所述称重箱(5)的一侧固定有手推架(15)，所述称重箱(5)正反面固定有铭牌(17)。

2.根据权利要求1所述的一种切割称重设备，其特征在于，所述收集组件(4)包括收集筒(401)、缓冲减震海绵垫(402)以及导料防护挡板(403)，所述收集筒(401)置放在圆槽(7)内部，所述缓冲减震海绵垫(402)粘接在收集筒(401)内壁上，且导料防护挡板(403)卡槽连接在收集筒(401)一侧。

3.根据权利要求1所述的一种切割称重设备，其特征在于，所述圆槽(7)的俯视外观为环形，且圆槽(7)的内壁粘接有弹性橡胶垫(8)。

4.根据权利要求1所述的一种切割称重设备，其特征在于，所述导向滑块(9)在称重箱(5)的滑槽中上下滑动，且称重弹簧(10)与称重箱(5)的滑槽顶端固定连接，所述远程控制器(11)的顶端固定有启动按钮，且远程控制器(11)与输送平带(2)之间为电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种切割称重设备，其特征在于，所述铭牌(17)使用铆钉固定在称重箱(5)的正反面，且铭牌(17)在称重箱(5)的正反面对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种切割称重设备，其特征在于，所述转动螺杆(13)与设备底座(3)螺纹对接，且转动螺杆(13)可插入限位筒(14)内部，所述限位筒(14)钉接在硅芯材料切割机(1)的一侧地面上。

7.根据权利要求1所述的一种切割称重设备，其特征在于，所述手推架(15)焊接在称重箱(5)一侧，且手推架(15)上粘接有防滑握套(16)。

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