CN219255716U - 一种造口用螺旋式水胶体的生产机器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种造口用螺旋式水胶体的生产机器，包括切割部，所述切割部上安装有柱状螺旋水胶体，所述柱状螺旋水胶体底端安装有温控夹具，所述温控夹具底端安装有可升降的温控托盘，所述可升降的温控托盘一端安装有移动轨道，所述移动轨道一端安装有超声切割刀头，所述超声切割刀头一端固定于超声换能器上，所述切割部一端安装有覆膜部，所述覆膜部一端安装有温控箱，所述温控箱一端安装有引导轮，所述引导轮一端安装有排气滚轮，本装置生产机器切割部的设置：利用原料常温黏连的特点，加热温控托盘可使底膜与待切割胶体定位，升降机构可减少因热传导带给胶体的温升；移动轨道的加持确保切片厚薄均匀且切割平整。

Description

一种造口用螺旋式水胶体的生产机器

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体来说，涉及一种造口用螺旋式水胶体的生产机器。

背景技术

造口用螺旋式水胶体主要用于医疗方面，传统的造口用螺旋式水胶体生产过程中不能确保切片厚薄均匀且切割平整；通过切割过程中产生的热量较高，不便于进行处理，而且控温排气不易保证，一体同心效果较差，目前切割的胶体用其他方式切容易出现厚薄不均和粘刀具的问题，不能很好的切割成型，需要一种造口用螺旋式水胶体的生产机器来解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种造口用螺旋式水胶体的生产机器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造口用螺旋式水胶体的生产机器，包括切割部，所述切割部上安装有柱状螺旋水胶体，所述柱状螺旋水胶体底端安装有温控夹具，所述温控夹具底端安装有可升降的温控托盘，所述可升降的温控托盘一端安装有移动轨道，所述移动轨道一端安装有超声切割刀头，所述超声切割刀头一端固定于超声换能器上，所述切割部一端安装有覆膜部，所述覆膜部一端安装有温控箱，所述温控箱一端安装有引导轮，所述引导轮一端安装有排气滚轮，所述排气滚轮一端安装有定心切片，所述定心切片一端安装有工业相机，所述工业相机底端安装有定位执行系统，所述覆膜部一端安装有轮廓整形部，所述轮廓整形部一端安装有压花整形机构，所述压花整形机构一端安装有旋转转移机构，所述旋转转移机构一端安装有切片裁剪机构。

进一步的，所述可升降的温控托盘一端安装有底膜，所述底膜处于切割部底端。

进一步的，所述覆膜部上端安装有顶膜，所述引导轮导向顶膜与底膜和胶片覆合。

进一步的，所述工业相机一端安装有定料取料系统，所述定料取料系统处于定位执行系统上。

进一步的，所述切片裁剪机构一端安装有旋转收集机构，所述旋转收集机构位于切片裁剪机构的底端。

进一步的，所述排气滚轮用软胶体制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型是一种造口用螺旋式水胶体的生产机器，本装置生产机器切割部的设置：利用原料常温黏连的特点，加热温控托盘可使底膜与待切割胶体定位，升降机构可减少因热传导带给胶体的温升；移动轨道的加持确保切片厚薄均匀且切割平整，可以很好的切割成型。

(2)本实用新型是一种造口用螺旋式水胶体的生产机器，本装置生产机器覆膜部的设置：在挤压最大限度排气的同时，对胶片厚度、外观尺寸及胶片内部轮廓线的位置影响较小；相机检测胶片内部螺旋线中心位置，指挥定心取料系统，确保每片定心胶片中心位置唯一，方便后续工序取放。

(3)本实用新型是一种造口用螺旋式水胶体的生产机器，本装置生产机器轮廓整形部的设置：切片裁切可以使切片具有轮廓特征同时赋予切片粘贴刻度标签；旋转收集，转盘运行，使成品有序排列；花纹板具有可定制特点，满足客户对产品特点的不同要求；旋转式转移及收集机构一次性定位切片，减小设备占地空间且成品间的差别小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种造口用螺旋式水胶体的生产机器的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种造口用螺旋式水胶体的生产机器旋转收集机构的结构示意图。

附图标记：

1、切割部；2、柱状螺旋水胶体；3、超声切割刀头；4、超声换能器；5、移动轨道；6、底膜；7、温控夹具；8、可升降的温控托盘；9、覆膜部；10、顶膜；11、温控箱；12、排气滚轮；13、引导轮；14、定心切片；15、工业相机；16、定位执行系统；17、定位取料系统；18、轮廓整形部；19、压花整形机构；20、旋转转移机构；21、切片裁剪机构；22、旋转收集机构。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种造口用螺旋式水胶体的生产机器，包括切割部1，所述切割部1上安装有柱状螺旋水胶体2，所述柱状螺旋水胶体2底端安装有温控夹具7，所述温控夹具7底端安装有可升降的温控托盘8，所述可升降的温控托盘8一端安装有移动轨道5，所述移动轨道5一端安装有超声切割刀头3，所述超声切割刀头3一端固定于超声换能器4上，所述切割部1一端安装有覆膜部9，所述覆膜部9一端安装有温控箱11，所述温控箱11一端安装有引导轮13，所述引导轮13一端安装有排气滚轮12，所述排气滚轮12一端安装有定心切片14，所述定心切片14一端安装有工业相机15，所述工业相机15底端安装有定位执行系统16，所述覆膜部9一端安装有轮廓整形部18，所述轮廓整形部18一端安装有压花整形机构19，所述压花整形机构19一端安装有旋转转移机构20，所述旋转转移机构20一端安装有切片裁剪机构21。

其中，本装置设置的生产机器切割部1的设置：超声切割可避免黏性材料的物理性黏刀和胶体在刀具上的残留，同时切割过程产生的热量较少；控温夹具7维持材料本体的低温，抵消切割过程带来的温升，娇小的体积可降低电能消耗；利用原料常温黏连的特点，加热温控托盘可使底膜6与待切割胶体定位，升降机构可减少因热传导带给胶体的温升；移动轨道的加持确保切片厚薄均匀且切割平整。

本实施例中，可升降的温控托盘8一端安装有底膜6，所述底膜6处于切割部1底端。

其中，超声切割刀头3在电机的驱使下以适当的速度移动，同时保持底膜6的张紧状态，切后的片料在底膜6的定位和牵引下有序排列在底膜6上，因材料自身的黏性特点每个切片能够与底膜6稳定在可控的范围内，持续的制冷可有效消除超声切割带来的温升。

本实施例中，覆膜部9上端安装有顶膜10，所述引导轮13导向顶膜10与底膜6和胶片覆合。

本实施例中，工业相机15一端安装有定料取料系统17，所述定料取料系统17处于定位执行系统16上。

其中，工业相机15引导定位执行系统16，确保定心切片后的每个胶片的中心在线体的同一个位置范围；定位取料系统17移动定心切片至后续工位；排气滚轮12用软胶体制成，在挤压最大限度排气的同时，对胶片厚度、外观尺寸及胶片内部轮廓线的位置影响较小。

本实施例中，切片裁剪机构21一端安装有旋转收集机构22，所述旋转收集机构22位于切片裁剪机构21的底端。

其中，切片裁切可以使切片具有轮廓特征同时赋予切片粘贴刻度标签；旋转收集，转盘运行，使成品有序排列；花纹板具有可定制特点，满足客户对产品特点的不同要求；旋转式转移及收集机构一次性定位切片，减小设备占地空间且成品间的差别小。

本实施例中，排气滚轮12用软胶体制成。

其中，气滚轮12挤压两层膜材间的胶片，可最大化消除，切割和覆膜时胶片与两层膜材间的气泡。

在具体应用时，本实用新型是一种造口用螺旋式水胶体的生产机器，运用内部含水冷系统的控温夹具7持续确保水胶体维持在合适的温度，超声切割刀头3在电机的驱使下以适当的速度移动，同时保持底膜6的张紧状态，切后的片料在底膜6的定位和牵引下有序排列在底膜6上，因材料自身的黏性特点每个切片能够与底膜6稳定在可控的范围内，持续的制冷可有效消除超声切割带来的温升；目前切割的胶体用其他方式切容易出现厚薄不均和粘刀具的问题，不能很好的切割成型，本装置设置的生产机器切割部1的设置：超声切割可避免黏性材料的物理性黏刀和胶体在刀具上的残留，同时切割过程产生的热量较少；控温夹具7维持材料本体的低温，抵消切割过程带来的温升，娇小的体积可降低电能消耗；利用原料常温黏连的特点，加热温控托盘可使底膜6与待切割胶体定位，升降机构可减少因热传导带给胶体的温升；移动轨道的加持确保切片厚薄均匀且切割平整；可以很好的切割成型，生产机器覆膜部9的设置：设备工作原理：控温箱11促使切割后的切片可控升温使其柔软，引导轮13导向顶膜10与底膜6和胶片覆合，排气滚轮12挤压两层膜材间的胶片，可最大化消除，切割和覆膜时胶片与两层膜材间的气泡；工业相机15引导定位执行系统16，确保定心切片后的每个胶片的中心在线体的同一个位置范围；定位取料系统17移动定心切片至后续工位；排气滚轮12用软胶体制成，在挤压最大限度排气的同时，对胶片厚度、外观尺寸及胶片内部轮廓线的位置影响较小；相机检测胶片内部螺旋线中心位置，指挥定心取料系统17，确保每片定心胶片中心位置唯一，方便后续工序取放，生产机器轮廓整形部18的设置：由于定心切片中心的唯一性，旋转定位取料系统17移动后，每个切片中心位于同一个位置，用自带花纹的压花模具整形同时，加热加压切片，使切片具有可指定的花纹特征，切片裁切可以使切片具有轮廓特征同时赋予切片粘贴刻度标签；旋转收集，转盘运行，使成品有序排列；花纹板具有可定制特点，满足客户对产品特点的不同要求；旋转式转移及收集机构一次性定位切片，减小设备占地空间且成品间的差别小。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种造口用螺旋式水胶体的生产机器，其特征在于，包括切割部(1)，所述切割部(1)上安装有柱状螺旋水胶体(2)，所述柱状螺旋水胶体(2)底端安装有温控夹具(7)，所述温控夹具(7)底端安装有可升降的温控托盘(8)，所述可升降的温控托盘(8)一端安装有移动轨道(5)，所述移动轨道(5)一端安装有超声切割刀头(3)，所述超声切割刀头(3)一端固定于超声换能器(4)上，所述切割部(1)一端安装有覆膜部(9)，所述覆膜部(9)一端安装有温控箱(11)，所述温控箱(11)一端安装有引导轮(13)，所述引导轮(13)一端安装有排气滚轮(12)，所述排气滚轮(12)一端安装有定心切片(14)，所述定心切片(14)一端安装有工业相机(15)，所述工业相机(15)底端安装有定位执行系统(16)，所述覆膜部(9)一端安装有轮廓整形部(18)，所述轮廓整形部(18)一端安装有压花整形机构(19)，所述压花整形机构(19)一端安装有旋转转移机构(20)，所述旋转转移机构(20)一端安装有切片裁剪机构(21)。

2.根据权利要求1所述的一种造口用螺旋式水胶体的生产机器，其特征在于，所述可升降的温控托盘(8)一端安装有底膜(6)，所述底膜(6)处于切割部(1)底端。

3.根据权利要求1所述的一种造口用螺旋式水胶体的生产机器，其特征在于，所述覆膜部(9)上端安装有顶膜(10)，所述引导轮(13)导向顶膜(10)与底膜(6)和胶片覆合。

4.根据权利要求1所述的一种造口用螺旋式水胶体的生产机器，其特征在于，所述工业相机(15)一端安装有定料取料系统(17)，所述定料取料系统(17)处于定位执行系统(16)上。

5.根据权利要求1所述的一种造口用螺旋式水胶体的生产机器，其特征在于，所述切片裁剪机构(21)一端安装有旋转收集机构(22)，所述旋转收集机构(22)位于切片裁剪机构(21)的底端。

6.根据权利要求1所述的一种造口用螺旋式水胶体的生产机器，其特征在于，所述排气滚轮(12)用软胶体制成。

Images