CN219255217U - 一种轴承内径定位装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提出一种轴承内径定位装置,包括基座和定位组件,所述基座上一体成型有呈圆台状的工作台,工作台上设有定位组件,所述定位组件包括转接于工作台上端外圈部的轮圈,所述轮圈上通过销杆件铰接有若干根夹爪。本实用新型通过将轴承放置于工作台上,通过手持手轮进行扭转,使得蜗轮与轴承座外圈的蜗轮圈进行啮合传动,从而驱使轴承座进行旋转,轴承座对多根夹爪进行牵引,且在夹爪内端的滑销与滑销槽的配合导向下,使多根夹爪内端同时进行缩合,从而完成对轴承的固定,固定方式便捷简单,且定位准确。

Description

一种轴承内径定位装置
技术领域
本实用新型涉及轴承加工设备技术领域,尤其涉及一种轴承内径定位装置。
背景技术
轴承生产加工时,特别涉及对轴承内圈侧壁进行抛光打磨的加工工艺时,需要对轴承内径进行精准定位,从而能够保证零件的精密程度,现有装置大多靠机械师傅进行手动操作,容易造成内径位置的偏差;且对传统对轴承的定位机组调节和操作起来也较为不便。
发明内容
为了解决上述问题,本实用新型提出一种轴承内径定位装置,以更加确切地解决上述所述问题。
本实用新型通过以下技术方案实现的:
本实用新型提出一种轴承内径定位装置,包括基座和定位组件,所述基座上一体成型有呈圆台状的工作台,工作台上设有定位组件,所述定位组件包括转接于工作台上端外圈部的轮圈,所述轮圈上通过销杆件铰接有若干根夹爪,夹爪的内端延伸至工作台上表面,且夹爪呈斜向延伸设置,多根轮圈沿工作台的轴心呈环形阵列设置,所述基座上且位于轮圈的一侧设有一对轴承座,且蜗轮通过转轴转接于一对轴承座上,所述轮圈外圈为蜗轮圈,且蜗轮与轴承座外圈的蜗轮圈传动啮合,所述蜗轮所连接的转轴一端设有手轮,蜗轮远离手轮的一侧设有限位组件。
进一步的,所述工作台上表面且对应每根夹爪的位置开设有滑销槽,多道滑销槽沿工作台的轴心呈环形阵列设置,夹爪的内端底部设有滑销,且滑销对相对应的滑销槽配合滑接。
进一步的,所述滑销槽的槽内端与工作台的中心点之间距离为3cm,滑销槽的槽外端与工作台的中心点之间距离为10cm。
进一步的,所述限位组件包括固定于蜗轮所连接转轴端部的棘轮,棘轮的下方设有棘爪,棘爪的一端通过销杆件铰接于基座上,棘爪另一端设有卡齿,且卡齿与棘轮底部的齿槽配合卡设,所述棘爪的底部设有弹簧,且弹簧的上下端分别与棘爪和基座抵触连接。
进一步的,所述基座内部且对应棘爪下方设有磁件安装槽腔,且磁件安装槽腔中设有电磁铁,所述棘爪底部固定有衔铁,且电磁铁的磁化端延伸至衔铁正下方3-5mm的位置。
本实用新型的有益效果:
1、本实用新型通过将轴承放置于工作台上,通过手持手轮进行扭转,使得蜗轮与轴承座外圈的蜗轮圈进行啮合传动,从而驱使轴承座进行旋转,轴承座对多根夹爪进行牵引,且在夹爪内端的滑销与滑销槽的配合导向下,使多根夹爪内端同时进行缩合,从而完成对轴承的固定,固定方式便捷简单,且定位准确;
2、在对蜗轮进行旋转驱动,驱使多根夹爪内端缩合的过程中,棘爪的卡齿始终保持与棘轮外壁所设的齿槽配合卡设,在弹簧的弹力作用下,保持棘爪的卡齿始终保持与棘轮外壁所设的齿槽不发生脱离,进而防止棘轮逆转,即防止蜗轮逆转松动,从而保证夹爪对轴承进行有效的夹持固定。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型结构的俯视图;
图3为图2中A-A处的剖视图。
图中:1、基座;101、工作台;1011、滑销槽;2、定位组件;201、轮圈;202、夹爪;2021、滑销;3、轴承座;4、蜗轮;401、蜗轮;5、棘轮;501、棘爪;502、弹簧;503、衔铁;504、电磁铁。
具体实施方式
为了更加清楚完整的说明本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
请参考图1-图3,本实用新型提出一种轴承内径定位装置,包括基座1和定位组件2,基座1上一体成型有呈圆台状的工作台101,工作台101上设有定位组件2,定位组件2包括转接于工作台101上端外圈部的轮圈201,轮圈201上通过销杆件铰接有若干根夹爪202,夹爪202的内端延伸至工作台101上表面,且夹爪202呈斜向延伸设置,多根轮圈201沿工作台101的轴心呈环形阵列设置,工作台101上表面且对应每根夹爪202的位置开设有滑销槽1011,多道滑销槽1011沿工作台101的轴心呈环形阵列设置,夹爪202的内端底部设有滑销2021,且滑销2021对相对应的滑销槽1011配合滑接,通过对轮圈201进行旋转,在夹爪202内端的滑销2021与滑销槽1011的配合导向下,可使多根夹爪202内端同时进行缩合或者扩张,从而完成对放置在工作台101上的轴承的夹持或松卸,滑销槽1011的槽内端与工作台101的中心点之间距离为3cm,滑销槽1011的槽外端与工作台101的中心点之间距离为10cm,使得可进行固定轴承的半径尺寸范围为3-10cm。
基座1上且位于轮圈201的一侧设有一对轴承座3,且蜗轮4通过转轴转接于一对轴承座3上,轮圈201外圈为蜗轮圈,且蜗轮4与轴承座3外圈的蜗轮圈传动啮合,蜗轮4所连接的转轴一端设有手轮401,通过手持手轮401进行扭转,使得蜗轮4与轴承座3外圈的蜗轮圈进行啮合传动,从而驱使轴承座3进行旋转,操作省力和简便。
结合图2和图3所示,蜗轮4远离手轮401的一侧设有限位组件,限位组件包括固定于蜗轮4所连接转轴端部的棘轮5,棘轮5的下方设有棘爪501,棘爪501的一端通过销杆件铰接于基座1上,棘爪501另一端设有卡齿,且卡齿与棘轮5底部的齿槽配合卡设,棘爪501的底部设有弹簧502,且弹簧502的上下端分别与棘爪501和基座1抵触连接,在对蜗轮4进行旋转驱动,驱使多根夹爪202内端缩合的过程中,棘爪501的卡齿始终保持与棘轮5外壁所设的齿槽配合卡设,在弹簧502的弹力作用下,保持棘爪501的卡齿始终保持与棘轮5外壁所设的齿槽不发生脱离,进而防止棘轮5逆转,即防止蜗轮4逆转松动,从而保证夹爪202对轴承进行有效的夹持固定,基座1内部且对应棘爪501下方设有磁件安装槽腔,且磁件安装槽腔中设有电磁铁504,棘爪501底部固定有衔铁503,且电磁铁504的磁化端延伸至衔铁503正下方3-5mm的位置,控制电磁铁504工作,使电磁铁504的磁化端对棘爪501底部的衔铁503进行吸引,进而使棘爪501的卡齿与棘轮5的齿槽发生脱离,从而可驱使蜗轮4进行逆转,驱使多根夹爪202向外扩张,对所夹持的轴承进行松卸,操作简单。
工作原理:将轴承放置于工作台101上,通过手持手轮401进行扭转,使得蜗轮4与轴承座3外圈的蜗轮圈进行啮合传动,从而驱使轴承座3进行旋转,轴承座3对多根夹爪202进行牵引,且在夹爪202内端的滑销2021与滑销槽1011的配合导向下,使多根夹爪202内端同时进行缩合,从而完成对轴承的固定;
在对蜗轮4进行旋转驱动,驱使多根夹爪202内端缩合的过程中,棘爪501的卡齿始终保持与棘轮5外壁所设的齿槽配合卡设,在弹簧502的弹力作用下,保持棘爪501的卡齿始终保持与棘轮5外壁所设的齿槽不发生脱离,进而防止棘轮5逆转,即防止蜗轮4逆转松动,从而保证夹爪202对轴承进行有效的夹持固定;
对轴承松卸时,控制电磁铁504工作,使电磁铁504的磁化端对棘爪501底部的衔铁503进行吸引,进而使棘爪501的卡齿与棘轮5的齿槽发生脱离,从而可驱使蜗轮4进行逆转,驱使多根夹爪202向外扩张,对所夹持的轴承进行松卸,操作简单。
当然,本实用新型还可有其它多种实施方式,基于本实施方式,本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (5)

1.一种轴承内径定位装置,包括基座(1)和定位组件(2),其特征在于,所述基座(1)上一体成型有呈圆台状的工作台(101),工作台(101)上设有定位组件(2),所述定位组件(2)包括转接于工作台(101)上端外圈部的轮圈(201),所述轮圈(201)上通过销杆件铰接有若干根夹爪(202),夹爪(202)的内端延伸至工作台(101)上表面,且夹爪(202)呈斜向延伸设置,多根轮圈(201)沿工作台(101)的轴心呈环形阵列设置,所述基座(1)上且位于轮圈(201)的一侧设有一对轴承座(3),且蜗轮(4)通过转轴转接于一对轴承座(3)上,所述轮圈(201)外圈为蜗轮圈,且蜗轮(4)与轴承座(3)外圈的蜗轮圈传动啮合,所述蜗轮(4)所连接的转轴一端设有手轮(401),蜗轮(4)远离手轮(401)的一侧设有限位组件。
2.根据权利要求1所述的一种轴承内径定位装置,其特征在于,所述工作台(101)上表面且对应每根夹爪(202)的位置开设有滑销槽(1011),多道滑销槽(1011)沿工作台(101)的轴心呈环形阵列设置,夹爪(202)的内端底部设有滑销(2021),且滑销(2021)对相对应的滑销槽(1011)配合滑接。
3.根据权利要求2所述的一种轴承内径定位装置,其特征在于,所述滑销槽(1011)的槽内端与工作台(101)的中心点之间距离为3cm,滑销槽(1011)的槽外端与工作台(101)的中心点之间距离为10cm。
4.根据权利要求1所述的一种轴承内径定位装置,其特征在于,所述限位组件包括固定于蜗轮(4)所连接转轴端部的棘轮(5),棘轮(5)的下方设有棘爪(501),棘爪(501)的一端通过销杆件铰接于基座(1)上,棘爪(501)另一端设有卡齿,且卡齿与棘轮(5)底部的齿槽配合卡设,所述棘爪(501)的底部设有弹簧(502),且弹簧(502)的上下端分别与棘爪(501)和基座(1)抵触连接。
5.根据权利要求4所述的一种轴承内径定位装置,其特征在于,所述基座(1)内部且对应棘爪(501)下方设有磁件安装槽腔,且磁件安装槽腔中设有电磁铁(504),所述棘爪(501)底部固定有衔铁(503),且电磁铁(504)的磁化端延伸至衔铁(503)正下方3-5mm的位置。
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