CN219255062U - 一种金属表面打磨机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种金属表面打磨机，包括固定底板以及设置在固定底板一侧的挤压定位机构、固定座、升降杆、连接板、固定板和打磨机构，所述固定底板顶部一侧固定连接固定座，所述固定座内部滑动连接升降杆。为了保证金属零部件在打磨时的稳定性，将金属零部件放置在放置框内，待打磨侧朝上，接着转动放置框左右两侧的转动杆，转动杆带动与其固接的第三螺纹杆向放置框内侧移动，第三螺纹杆另一侧挤压与其抵接的定位板，定位板受力同时带动与其固接的固定杆在放置框内滑动，定位板同时拉伸与其固接的弹簧，便于打磨结束后定位板的复位，随着定位杆相互靠近进而将待打磨零件给挤压固定住，进而保证了待打磨零部件打磨时的稳定性。

Description

一种金属表面打磨机

技术领域

本申请涉及打磨机领域，尤其是一种金属表面打磨机。

背景技术

金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称，包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等，金属铸造工艺所铸造出的铸件都存在不同的飞边和毛刺，这些存在飞边和毛刺的铸件需要进行打磨才能转入加工工序。所以经常会用到金属表面打磨机。

不过现有的打磨机有诸多缺点：首先因为打磨机在打磨时，会持续产生振动的力，但是部分打磨机在使用时不能保证待打磨金属零部件稳定性，进而影响打磨的精度；另外部分打磨机不便于调节，进而导致在打磨机打磨时存在有一定的局限性。因此，针对上述问题提出一种金属表面打磨机。

发明内容

在本实施例中提供了一种金属表面打磨机用于解决现有技术中的部分打磨机在使用时不能保证待打磨金属零部件稳定性的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种金属表面打磨机，包括固定底板以及设置在固定底板一侧的挤压定位机构、固定座、升降杆、连接板、固定板和打磨机构，所述固定底板顶部一侧固定连接固定座，所述固定座内部滑动连接升降杆，所述升降杆内部螺纹连接第一螺纹杆，所述第一螺纹杆表面转动连接在固定座内部，且所述升降杆内部开设有与第一螺纹杆相适配的螺纹槽，所述升降杆顶部固定连接连接板，所述连接板底部一侧固定连接固定框，所述固定框内部固定连接打磨机构，所述固定底板顶部对称固定连接固定板，两个所述固定板之间转动连接第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一侧固定连接第二电机的输出端，所述第二电机固定连接在固定板一侧，所述第二螺纹杆表面螺纹连接螺纹滑杆，所述螺纹滑杆顶部固定连接放置框，所述放置框左右两侧螺纹连接第三螺纹杆，所述第三螺纹杆一侧固定连接转动杆，所述第三螺纹杆另一侧与定位板相抵接。

进一步地，所述第一螺纹杆底部固定连接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧啮合连接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮左侧固定连接第一电机的输出端，所述第一电机固定连接在固定座左侧。

进一步地，所述升降杆左右两侧固定连接限位块，所述限位块另一侧贯穿且滑动连接固定座，且所述固定座左右两侧开设有与限位块向适配的限位滑槽。

进一步地，所述螺纹滑杆内部贯穿且滑动连接限位杆，所述限位杆两侧固定连接在两个固定板之间。

进一步地，所述挤压定位机构包括定位板，所述定位板一侧四端均固定连接固定杆，所述固定杆另一侧贯穿且滑动连接放置框，所述固定杆表面套设有弹簧，所述弹簧一侧固定连接定位板，所述弹簧另一侧固定连接放置框。

进一步地，所述固定底板底部固定连接支撑块，所述支撑块的数量为四个，且所述支撑块均匀的分布在固定底板底部四端。

通过本申请上述实施例，采用了挤压定位机构，解决了部分打磨机在使用时不能保证待打磨金属零部件稳定性的问题，同时保证了打磨机的合理性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体内部结构示意图；

图3为本申请一种实施例的图1中A处结构放大示意图。

图中：1、固定底板；2、支撑块；3、固定座；4、升降杆；5、第一螺纹杆；6、第一锥齿轮；7、第二锥齿轮；8、第一电机；9、限位块；10、限位滑槽；11、连接板；12、固定框；13、打磨机构；14、弹簧；15、固定板；16、第二螺纹杆；17、限位杆；18、螺纹滑杆；19、放置框；20、第二电机；21、第三螺纹杆；22、转动杆；23、定位板；24、固定杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-3所示，一种金属表面打磨机，包括固定底板1以及设置在固定底板1一侧的挤压定位机构、固定座3、升降杆4、连接板11、固定板15和打磨机构13，所述固定底板1顶部一侧固定连接固定座3，所述固定座3内部滑动连接升降杆4，所述升降杆4内部螺纹连接第一螺纹杆5，所述第一螺纹杆5表面转动连接在固定座3内部，且所述升降杆4内部开设有与第一螺纹杆5相适配的螺纹槽，所述升降杆4顶部固定连接连接板11，所述连接板11底部一侧固定连接固定框12，所述固定框12内部固定连接打磨机构13，所述固定底板1顶部对称固定连接固定板15，两个所述固定板15之间转动连接第二螺纹杆16，所述第二螺纹杆16一侧固定连接第二电机20的输出端，所述第二电机20固定连接在固定板15一侧，所述第二螺纹杆16表面螺纹连接螺纹滑杆18，所述螺纹滑杆18顶部固定连接放置框19，所述放置框19左右两侧螺纹连接第三螺纹杆21，所述第三螺纹杆21一侧固定连接转动杆22，所述第三螺纹杆21另一侧与定位板23相抵接。

所述第一螺纹杆5底部固定连接第一锥齿轮6，所述第一锥齿轮6一侧啮合连接第二锥齿轮7，所述第二锥齿轮7左侧固定连接第一电机8的输出端，所述第一电机8固定连接在固定座3左侧；所述升降杆4左右两侧固定连接限位块9，所述限位块9另一侧贯穿且滑动连接固定座3，且所述固定座3左右两侧开设有与限位块9向适配的限位滑槽10；所述螺纹滑杆18内部贯穿且滑动连接限位杆17，所述限位杆17两侧固定连接在两个固定板15之间；所述挤压定位机构包括定位板23，所述定位板23一侧四端均固定连接固定杆24，所述固定杆24另一侧贯穿且滑动连接放置框19，所述固定杆24表面套设有弹簧14，所述弹簧14一侧固定连接定位板23，所述弹簧14另一侧固定连接放置框19；所述固定底板1底部固定连接支撑块2，所述支撑块2的数量为四个，且所述支撑块2均匀的分布在固定底板1底部四端。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先为了保证金属零部件在打磨时的稳定性，将金属零部件放置在放置框19内，待打磨侧朝上，接着转动放置框19左右两侧的转动杆22，转动杆22带动与其固接的第三螺纹杆21向放置框19内侧移动，第三螺纹杆21另一侧挤压与其抵接的定位板23，定位板23受力同时带动与其固接的固定杆24在放置框19内滑动，定位板23同时拉伸与其固接的弹簧14，便于打磨结束后定位板23的复位，随着定位杆23相互靠近进而将待打磨零件给挤压固定住，进而保证了待打磨零部件打磨时的稳定性；同时为了实现便于调节的功能，启动第一电机8，第一电机8的输出端带动与其固接的第二锥齿轮7转动，第二锥齿轮7带动一侧啮合的第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6带动与其固接的第一螺纹杆5转动，第一螺纹杆5带动表面螺纹连接的升降杆4在固定座3内下移，升降杆4同时通过连接板11带动打磨机构13下移，当打磨机构13与待打磨件接触后停止，进而实现了上下调节的功能，接着启动第二电机20，第二电机20带动与其固接的第二螺纹杆16转动，第二螺纹杆16带动表面螺纹连接的螺纹滑杆18在限位杆17上前后滑动，螺纹滑杆17进而带动顶部固接的放置框19前后移动，进而便于对待打磨件不同为至进行打磨，在实现便于调节功能的同时体现了结构的合理性。

本申请的有益之处在于：

1.为了保证金属零部件在打磨时的稳定性，将金属零部件放置在放置框内，待打磨侧朝上，接着转动放置框左右两侧的转动杆，转动杆带动与其固接的第三螺纹杆向放置框内侧移动，第三螺纹杆另一侧挤压与其抵接的定位板，定位板受力同时带动与其固接的固定杆在放置框内滑动，定位板同时拉伸与其固接的弹簧，便于打磨结束后定位板的复位，随着定位杆相互靠近进而将待打磨零件给挤压固定住，进而保证了待打磨零部件打磨时的稳定性；

2.本申请结构合理，为了实现便于调节的功能，第一电机的输出端带动与其固接的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动一侧啮合的第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动与其固接的第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动表面螺纹连接的升降杆在固定座内下移，升降杆同时通过连接板带动打磨机构下移，当打磨机构与待打磨件接触后停止，进而实现了上下调节的功能，接着启动第二电机带动与其固接的第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动表面螺纹连接的螺纹滑杆在限位杆上前后滑动，螺纹滑杆进而带动顶部固接的放置框前后移动，进而便于对待打磨件不同为至进行打磨，在实现便于调节功能的同时体现了结构的合理性。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属表面打磨机，其特征在于：包括固定底板(1)以及设置在固定底板(1)一侧的挤压定位机构、固定座(3)、升降杆(4)、连接板(11)、固定板(15)和打磨机构(13)，所述固定底板(1)顶部一侧固定连接固定座(3)，所述固定座(3)内部滑动连接升降杆(4)，所述升降杆(4)内部螺纹连接第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)表面转动连接在固定座(3)内部，且所述升降杆(4)内部开设有与第一螺纹杆(5)相适配的螺纹槽，所述升降杆(4)顶部固定连接连接板(11)，所述连接板(11)底部一侧固定连接固定框(12)，所述固定框(12)内部固定连接打磨机构(13)，所述固定底板(1)顶部对称固定连接固定板(15)，两个所述固定板(15)之间转动连接第二螺纹杆(16)，所述第二螺纹杆(16)一侧固定连接第二电机(20)的输出端，所述第二电机(20)固定连接在固定板(15)一侧，所述第二螺纹杆(16)表面螺纹连接螺纹滑杆(18)，所述螺纹滑杆(18)顶部固定连接放置框(19)，所述放置框(19)左右两侧螺纹连接第三螺纹杆(21)，所述第三螺纹杆(21)一侧固定连接转动杆(22)，所述第三螺纹杆(21)另一侧与定位板(23)相抵接。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面打磨机，其特征在于：所述第一螺纹杆(5)底部固定连接第一锥齿轮(6)，所述第一锥齿轮(6)一侧啮合连接第二锥齿轮(7)，所述第二锥齿轮(7)左侧固定连接第一电机(8)的输出端，所述第一电机(8)固定连接在固定座(3)左侧。

3.根据权利要求1所述的一种金属表面打磨机，其特征在于：所述升降杆(4)左右两侧固定连接限位块(9)，所述限位块(9)另一侧贯穿且滑动连接固定座(3)，且所述固定座(3)左右两侧开设有与限位块(9)向适配的限位滑槽(10)。

4.根据权利要求1所述的一种金属表面打磨机，其特征在于：所述螺纹滑杆(18)内部贯穿且滑动连接限位杆(17)，所述限位杆(17)两侧固定连接在两个固定板(15)之间。

5.根据权利要求1所述的一种金属表面打磨机，其特征在于：所述挤压定位机构包括定位板(23)，所述定位板(23)一侧四端均固定连接固定杆(24)，所述固定杆(24)另一侧贯穿且滑动连接放置框(19)，所述固定杆(24)表面套设有弹簧(14)，所述弹簧(14)一侧固定连接定位板(23)，所述弹簧(14)另一侧固定连接放置框(19)。

6.根据权利要求1所述的一种金属表面打磨机，其特征在于：所述固定底板(1)底部固定连接支撑块(2)，所述支撑块(2)的数量为四个，且所述支撑块(2)均匀的分布在固定底板(1)底部四端。

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