CN219254762U - 一种自动化钢管牵引冲孔切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化钢管牵引冲孔切割装置，包括自适应钢管限位输送机、钢管固定及碎屑推动组件、钢管固定及碎屑回收组件、冲孔平台和切割平台，冲孔平台和切割平台均固定设置在自适应钢管限位输送机的顶部，两个钢管固定及碎屑推动组件和钢管固定及碎屑回收组件对称的安装在自适应钢管限位输送机的前后两侧，两个钢管固定及碎屑推动组件和钢管固定及碎屑回收组件分别位于冲孔平台和切割平台的底部，冲孔平台和切割平台内均固定安装有液压升降柱，冲孔平台内的液压升降柱伸缩端上设置有钻头；该自动化钢管牵引冲孔切割装置结构新颖，自动化程度高，省时省力，碎屑易回收，安全性高，实用价值高。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种自动化钢管牵引冲孔切割装置，属于钢管生产设备技术领域。
背景技术
在钢管加工过程中，经常需要对钢管进行切割和冲孔加工，通常采用人工操作切割机和冲孔机对钢管进行操作，在申请号为CN202120524437.0的中国实用新型专利中提出自动化钢管牵引冲孔切割装置，夹持装置与切割装置配合工作，能够实现对钢管的切割。夹持装置与冲孔装置配合工作，能够实现对钢管的冲孔加工。夹持槽为若干个，可以实现对多根钢管的同时切割、冲孔，提高工作效率。牵引套筒牵引钢管时，夹持槽夹持住钢管时，牵引套筒、夹持槽分别与钢管轴心线重合，可以确保钢管移动和加工过程中精确、平稳，现有的装置以及上述对比文件提出的装置都无法灵活的适应不同钢管牵引输送，同时加工过程中产生的碎屑需要人工频繁清理，费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种自动化钢管牵引冲孔切割装置，以达到对钢管灵活的控制以及加工后碎屑集中回收功能。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种自动化钢管牵引冲孔切割装置，包括自适应钢管限位输送机、钢管固定及碎屑推动组件、钢管固定及碎屑回收组件、冲孔平台和切割平台，所述冲孔平台和所述切割平台均固定设置在所述自适应钢管限位输送机的顶部，两个所述钢管固定及碎屑推动组件和所述钢管固定及碎屑回收组件对称的安装在所述自适应钢管限位输送机的前后两侧，两个所述钢管固定及碎屑推动组件和所述钢管固定及碎屑回收组件分别位于所述冲孔平台和所述切割平台的底部，所述冲孔平台和所述切割平台内均固定安装有液压升降柱，所述冲孔平台内的所述液压升降柱伸缩端上设置有钻头，所述切割平台内的所述液压升降柱伸缩端上设置有切割片。
进一步的，所述自适应钢管限位输送机包括输送框架，所述输送框架内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有输送筒，两个所述输送筒之间卷绕设置有输送带，所述输送带的前后外边侧均设置有粘接带，所述粘接带上粘接设置有三角橡胶垫，三角橡胶垫的位置能够根据钢管直径人工撕下重新粘接，以灵活的对不同直径的钢管进行稳定放置。
进一步的，所述钢管固定及碎屑推动组件包括第一固定架、第一驱动电机和电动伸缩杆，所述第一固定架焊接在所述输送框架的外壁上，所述第一驱动电机安装在所述第一固定架上，所述电动伸缩杆与所述第一驱动电机的输出轴相连接，所述电动伸缩杆的伸缩端上设置有推动盘，所述推动盘的外边侧设置有第一环形气囊，将第一环形气囊的充气，然后推动盘插入钢管内实现钢管的固定。
进一步的，所述钢管固定及碎屑回收组件包括第二固定架，所述第二固定架焊接在所述输送框架的外壁上，所述第二固定架上安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上安装有收集筒，所述收集筒的外边侧设置有第二环形气囊，通过第二驱动电机控制收集筒连同第二环形气囊转动，用于配合钢管转动。
本实用新型的技术效果和优点：本实用新型自适应钢管限位输送机适应能力强，能够对不同直径的钢管进行稳定的放置和输送，通过钢管固定及碎屑推动组件和钢管固定及碎屑回收组件的配合实现对钢管灵活的控制以及加工后碎屑集中回收功能，结构新颖，自动化程度高，省时省力，碎屑易回收，安全性高，实用价值高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中自适应钢管限位输送机的结构示意图；
图3为本实用新型中钢管固定及碎屑推动组件和钢管固定及碎屑回收组件的结构示意图；
图4为本实用新型的结构示意图；
图中：1、自适应钢管限位输送机；101、输送框架；102、输送带；103、粘接带；104、三角橡胶垫；2、钢管固定及碎屑推动组件；201、第一固定架；202、第一驱动电机；203、电动伸缩杆；204、推动盘；205、第一环形气囊；3、钢管固定及碎屑回收组件；301、第二固定架；302、第二驱动电机；303、收集筒；304、第二环形气囊；4、冲孔平台；5、切割平台；6、液压升降柱；7、钻头；8、切割片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种自动化钢管牵引冲孔切割装置，包括自适应钢管限位输送机1、钢管固定及碎屑推动组件2、钢管固定及碎屑回收组件3、冲孔平台4和切割平台5，冲孔平台4和切割平台5均固定设置在自适应钢管限位输送机1的顶部，两个钢管固定及碎屑推动组件2和钢管固定及碎屑回收组件3对称的安装在自适应钢管限位输送机1的前后两侧，两个钢管固定及碎屑推动组件2和钢管固定及碎屑回收组件3分别位于冲孔平台4和切割平台5的底部，冲孔平台4和切割平台5内均固定安装有液压升降柱6，冲孔平台4内的液压升降柱6伸缩端上设置有钻头7，切割平台5内的液压升降柱6伸缩端上设置有切割片8。
在本实用新型中，通过自适应钢管限位输送机1对钢管进行放置和输送，将钢管输送至冲孔平台4和切割平台5的底部依次进行冲孔和切割，通过，液压升降柱6对钻头7和切割片8进行下压，实现冲孔和切割，在此基础上，加工过程中通过钢管固定及碎屑推动组件2和钢管固定及碎屑回收组件3在钢管两端进行固定，还能够控制钢管旋转，以调节冲孔和切割位置，冲孔切割时产生的废屑能够通过钢管固定及碎屑推动组件2被推出，另一侧的钢管固定及碎屑回收组件3将碎屑集中，相较于传统钢管牵引冲孔切割装置而言，本实用新型自适应钢管限位输送机1适应能力强，能够对不同直径的钢管进行稳定的放置和输送，通过钢管固定及碎屑推动组件2和钢管固定及碎屑回收组件3的配合实现对钢管灵活的控制以及加工后碎屑集中回收功能，结构新颖，自动化程度高，省时省力，碎屑易回收，安全性高，实用价值高。
作为本实用新型的一种技术优化方案，自适应钢管限位输送机1包括输送框架101，输送框架101内安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有输送筒，两个输送筒之间卷绕设置有输送带102，输送带102的前后外边侧均设置有粘接带103，粘接带103上粘接设置有三角橡胶垫104，三角橡胶垫104的位置能够根据钢管直径人工撕下重新粘接，以灵活的对不同直径的钢管进行稳定放置。
作为本实用新型的一种技术优化方案，钢管固定及碎屑推动组件2包括第一固定架201、第一驱动电机202和电动伸缩杆203，第一固定架201焊接在输送框架101的外壁上，第一驱动电机202安装在第一固定架201上，电动伸缩杆203与第一驱动电机202的输出轴相连接，电动伸缩杆203的伸缩端上设置有推动盘204，推动盘204的外边侧设置有第一环形气囊205，将第一环形气囊205的充气，然后推动盘204插入钢管内实现钢管的固定，通过第一驱动电机202和电动伸缩杆203实现对钢管的移动和旋转控制，第一环形气囊205与内置推动盘204内的气泵相连通，冲孔或者切割完成后控制第一环形气囊205泄气，再控制电动伸缩杆203快速伸出，将钢管内的碎屑推至钢管固定及碎屑回收组件3内进行回收即可。
作为本实用新型的一种技术优化方案，钢管固定及碎屑回收组件3包括第二固定架301，第二固定架301焊接在输送框架101的外壁上，第二固定架301上安装有第二驱动电机302，第二驱动电机302的输出轴上安装有收集筒303，收集筒303的外边侧设置有第二环形气囊304，通过第二驱动电机302控制收集筒303连同第二环形气囊304转动，用于配合钢管转动，使得钢管加工环境稳定，收集筒303则能够对碎屑进行集中回收。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种自动化钢管牵引冲孔切割装置，其特征在于：包括自适应钢管限位输送机(1)、钢管固定及碎屑推动组件(2)、钢管固定及碎屑回收组件(3)、冲孔平台(4)和切割平台(5)，所述冲孔平台(4)和所述切割平台(5)均固定设置在所述自适应钢管限位输送机(1)的顶部，两个所述钢管固定及碎屑推动组件(2)和所述钢管固定及碎屑回收组件(3)对称的安装在所述自适应钢管限位输送机(1)的前后两侧，两个所述钢管固定及碎屑推动组件(2)和所述钢管固定及碎屑回收组件(3)分别位于所述冲孔平台(4)和所述切割平台(5)的底部。
2.如权利要求1所述的自动化钢管牵引冲孔切割装置，其特征在于：所述冲孔平台(4)和所述切割平台(5)内均固定安装有液压升降柱(6)，所述冲孔平台(4)内的所述液压升降柱(6)伸缩端上设置有钻头(7)，所述切割平台(5)内的所述液压升降柱(6)伸缩端上设置有切割片(8)。
3.如权利要求1所述的自动化钢管牵引冲孔切割装置，其特征在于：所述自适应钢管限位输送机(1)包括输送框架(101)，所述输送框架(101)内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有输送筒。
4.如权利要求3所述的自动化钢管牵引冲孔切割装置，其特征在于：两个所述输送筒之间卷绕设置有输送带(102)，所述输送带(102)的前后外边侧均设置有粘接带(103)，所述粘接带(103)上粘接设置有三角橡胶垫(104)。
5.如权利要求4所述的自动化钢管牵引冲孔切割装置，其特征在于：所述钢管固定及碎屑推动组件(2)包括第一固定架(201)、第一驱动电机(202)和电动伸缩杆(203)，所述第一固定架(201)焊接在所述输送框架(101)的外壁上，所述第一驱动电机(202)安装在所述第一固定架(201)上，所述电动伸缩杆(203)与所述第一驱动电机(202)的输出轴相连接。
6.如权利要求5所述的自动化钢管牵引冲孔切割装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(203)的伸缩端上设置有推动盘(204)，所述推动盘(204)的外边侧设置有第一环形气囊(205)。
7.如权利要求6所述的自动化钢管牵引冲孔切割装置，其特征在于：所述钢管固定及碎屑回收组件(3)包括第二固定架(301)，所述第二固定架(301)焊接在所述输送框架(101)的外壁上，所述第二固定架(301)上安装有第二驱动电机(302)。
8.如权利要求7所述的自动化钢管牵引冲孔切割装置，其特征在于：所述第二驱动电机(302)的输出轴上安装有收集筒(303)，所述收集筒(303)的外边侧设置有第二环形气囊(304)。
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