CN219254550U - 一种自动焊接设备中的自动蘸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动焊接设备中的自动蘸料装置，包括蘸料座，所述蘸料座上设置有蘸料盒和蘸料盖支撑轴，所述蘸料盖支撑轴上转动连接有与所述蘸料盒配合的蘸料盒盖，所述蘸料盒盖的后端设置有对其转动进行限位配合的挡块，所述蘸料座的底部连接有推动其升降的提升装置。本实用新型通过在焊接设备上设置蘸料盒，通过提升装置控制蘸料盒上升的同时，自动打开蘸料盒盖，使得焊枪能够自动伸入蘸料盒内进行防堵液的蘸取，对焊枪的焊嘴进行清理。本实用新型能够在焊接工作的同时实现焊枪的自动清理，减去了人工清理焊嘴的工作，减少了焊嘴的损坏率提高了焊接质量与效率。

Description

一种自动焊接设备中的自动蘸料装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工焊接设备技术领域，更具体涉及一种自动焊接设备中的自动蘸料装置。

背景技术

钢板在焊接过程中往往由于焊接时产生的飞溅或焊接锭附着在焊枪嘴部，使得焊嘴容易损坏，不时的需要人工去清理，影响了焊接效率，同样焊接锭的附着影响了焊接质量。通过定时在焊枪头部添加防堵液可以大大防止焊接锭附着在焊枪嘴，减少焊嘴的损坏，有效的提高焊接质量与焊接效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动焊接设备中的自动蘸料装置，能够实现焊枪头部自动蘸取清理液，减去了人工清理焊嘴的工作，减少了焊嘴的损坏率，提高了焊接质量与效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动焊接设备中的自动蘸料装置，包括蘸料座，所述蘸料座上设置有蘸料盒和蘸料盖支撑轴，所述蘸料盖支撑轴上转动连接有与所述蘸料盒配合的蘸料盒盖，所述蘸料盒盖的后端设置有对其转动进行限位配合的挡块，所述蘸料座的底部连接有推动其升降的提升装置。

蘸料座安装在自动焊接设备的机架的端部，通过提升装置控制蘸料座上升，同时蘸料盖支撑轴上升，由于蘸料盒盖的尾端与固定在设备其他零件上的挡块接触，使得蘸料盒盖绕蘸料盖支撑轴旋转打开蘸料盒。此时已经到位的焊枪气缸伸出使得焊枪头部刚好进入蘸料盒，使得蘸料盒内的液体充满焊枪嘴，完成蘸料动作。焊枪蘸料完成后焊枪气缸缩回，提升装置带动蘸料座缩回到底，此时蘸料盒盖由于自重盖回蘸料盒，完成一个动作。本实用新型能够实现焊枪自动到达蘸料盒位置进行蘸料（防堵液），实现焊枪的清理，减少人工清理焊嘴的麻烦，提高设备效率。

进一步，所述蘸料盒盖的的后端开设有与所述挡块配合的移动挡槽，移动挡槽用于调整挡块的安装位置，调整蘸料盒盖的开口度。

进一步，所述蘸料盖支撑轴的上端设置有卡槽，所述卡槽内安装有与所述蘸料盒盖配合的转轴，所述转轴端部设置有锁定销。卡槽上端开口，转轴插入卡槽内将蘸料盒盖安装，端部用锁定销固定，使得蘸料盒盖能够沿转轴转动，且通过卡槽和转轴方便安装及拆卸。

进一步，所述蘸料座上位于所述蘸料盒的两侧设置有档位螺钉，对蘸料盒进行两侧限位，提高蘸料盒安装的稳定性。

进一步，所述提升装置采用提升气缸，所述蘸料座的下方设置有安装座，所述提升气缸固定在所述气缸安装座上，伸缩端与所述蘸料座的底部连接。

综上所述，本实用新型通过在焊接设备上设置蘸料盒，通过提升装置控制蘸料盒上升的同时，自动打开蘸料盒盖，使得焊枪能够自动伸入蘸料盒内进行防堵液的蘸取，对焊枪的焊嘴进行清理。本实用新型能够在焊接工作的同时实现焊枪的自动清理，具有如下有益效果：

1、减去了人工清理焊嘴的工作，减少了焊嘴的损坏率提高了焊接质量与效率；

2、此蘸料装置蘸料盒采用提升气缸提升、下降实现整个动作，上升实现蘸料动作，下降避开物料的行程和蘸料盒盖被动盖合；

3、此蘸料装置蘸料盒盖通过杠杠拨动原理被动翻开，自重盖合实现流程，蘸料盒盖的闭合，可以预防飞溅杂物掉入蘸料盒内，影响蘸料效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型使用状态图；

图3为图2中部分结构放大图。

标注说明：1、安装座；2、提升气缸；3、蘸料座；4、档位螺钉；5、蘸料盒；6、蘸料盒盖；7、蘸料盖支撑轴；8、挡块；9、移动挡槽；10、转轴；11、锁定销；21、焊枪气缸；22、焊枪。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种自动焊接设备中的自动蘸料装置的具体实施方式作进一步的说明。

一种自动焊接设备中的自动蘸料装置，包括蘸料座3，所述蘸料座3上设置有蘸料盒5和蘸料盖支撑轴7，所述蘸料盖支撑轴7上转动连接有与所述蘸料盒5配合的蘸料盒盖6，所述蘸料盒盖6的后端设置有对其转动进行限位配合的挡块8，所述蘸料座3的底部连接有推动其升降的提升装置。

蘸料座3安装在自动焊接设备的机架的端部，通过提升装置控制蘸料座3上升，同时蘸料盖支撑轴7上升，由于蘸料盒盖6的尾端与固定在设备其他零件上的挡块8接触，使得蘸料盒盖6绕蘸料盖支撑轴7旋转打开蘸料盒5。此时已经到位的焊枪气缸伸出使得焊枪头部刚好进入蘸料盒5，使得蘸料盒5内的液体充满焊枪嘴，完成蘸料动作。焊枪蘸料完成后焊枪气缸缩回，提升装置带动蘸料座3缩回到底，此时蘸料盒盖6由于自重盖回蘸料盒5，完成一个动作。本实用新型能够实现焊枪自动到达蘸料盒5位置进行蘸料（防堵液），实现焊枪的清理，减少人工清理焊嘴的麻烦，提高设备效率。

本实施例优选地，所述蘸料盒盖6的的后端开设有与所述挡块8配合的移动挡槽9，移动挡槽9用于调整挡块的安装位置，调整蘸料盒盖的开口度。

本实施例优选地，所述蘸料盖支撑轴7的上端设置有卡槽，所述卡槽内安装有与所述蘸料盒盖6配合的转轴10，所述转轴10端部设置有锁定销11。卡槽上端开口，转轴10插入卡槽内将蘸料盒盖6安装，端部用锁定销11固定，使得蘸料盒盖6能够沿转轴10转动，且通过卡槽和转轴10方便安装及拆卸。

本实施例优选地，所述蘸料座3上位于所述蘸料盒5的两侧设置有档位螺钉4，对蘸料盒5进行两侧限位，提高蘸料盒5安装的稳定性。

本实施例优选地，所述提升装置采用提升气缸2，所述蘸料座3的下方设置有安装座1，所述提升气缸2固定在所述气缸安装座1上，伸缩端与所述蘸料座3的底部连接。

本申请自动蘸料装置用于钢梁檩托件生产的自动组立焊接设备，主要结构组成及功能特征如下：

具体结构如图1，提升气缸2底部固定在安装座1上，上端与蘸料座3连接，控制蘸料盒5和蘸料盖支撑轴7上升下降运动，蘸料盒盖6的尾端与固定在焊接设备上其他零件的挡块8接触，使得蘸料盒盖6绕蘸料盖支撑轴7旋转打开蘸料盒。此时已经到位的焊枪气缸21伸出使得焊枪22头部刚好进入蘸料盒5（参照图2和图3所示），使得蘸料盒5内的液体充满焊枪嘴，完成蘸料动作。焊枪22蘸料完成后焊枪气缸21缩回，提升气缸2缩回到底，此时蘸料盒盖6由于自重盖回蘸料盒5，完成一个动作。自动蘸料装置根据焊接状况可以进行人工在操作屏幕调整，一般为焊接3-5次蘸料一次（根据焊接长度，蘸料的质量而不同）。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种自动焊接设备中的自动蘸料装置，其特征在于：包括蘸料座，所述蘸料座上设置有蘸料盒和蘸料盖支撑轴，所述蘸料盖支撑轴上转动连接有与所述蘸料盒配合的蘸料盒盖，所述蘸料盒盖的后端设置有对其转动进行限位配合的挡块，所述蘸料座的底部连接有推动其升降的提升装置。

2.根据权利要求1所述的自动焊接设备中的自动蘸料装置，其特征在于：所述蘸料盒盖的后端开设有与所述挡块配合的移动挡槽。

3.根据权利要求1所述的自动焊接设备中的自动蘸料装置，其特征在于：所述蘸料盖支撑轴的上端设置有卡槽，所述卡槽内安装有与所述蘸料盒盖配合的转轴，所述转轴端部设置有锁定销。

4.根据权利要求1所述的自动焊接设备中的自动蘸料装置，其特征在于：所述蘸料座上位于所述蘸料盒的两侧设置有档位螺钉。

5.根据权利要求1所述的自动焊接设备中的自动蘸料装置，其特征在于：所述提升装置采用提升气缸，所述蘸料座的下方设置有安装座，所述提升气缸固定在所述安装座上，伸缩端与所述蘸料座的底部连接。

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