CN219254440U - 一种u型头部形状的栓钉直焊夹头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种U型头部形状的栓钉直焊夹头装置，U型栓钉夹头装置本体具有贯通的容纳腔，容纳腔的顶面封闭设置有夹头装置顶板，夹头装置顶板开设有电极头固定螺纹孔，铜螺杆的下端螺纹连接在电极头固定螺纹孔内，铜螺杆的顶端固定有电极连接铜栓；电极连接铜栓的顶面开设有用于连接电弧焊枪电极头的铜栓螺纹孔，容纳腔用于放置U型头部形状的栓钉。达到的技术效果为：使用者完全可以不需要任何外力均可以独自操作异型栓钉的焊接工作，原至少两人以上完成的工作，现至少节省一半人员；焊接的强度更加牢固，不用再重复焊接点，可以做到一次性达到焊接技术要求；焊接的栓钉垂直度100％合格。

Description

一种U型头部形状的栓钉直焊夹头装置

技术领域

本实用新型涉及直焊夹头技术领域，具体涉及一种U型头部形状的栓钉直焊夹头装置。

背景技术

现有技术对于标准的电弧焊电极头的形状和普通引弧焊钉，电弧焊电极头根据焊钉头部的大小需要更换，电极头整体都是与两根辅助杆呈水平状态，主要是支撑焊钉的垂直度和辅助焊钉的稳定性，常用的引弧焊钉，头部扣在电极头里以导电作用，存在的主要缺陷为：

1、标准的焊接头，面对异性栓钉焊接的过程，就没有办法了，常规的做法需要其他辅助工具或者增加焊接工序重复焊接，或是增加人员配合完成；

2、标准的电弧焊电极头，无法将U型栓钉进行焊接工作。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种U型头部形状的栓钉直焊夹头装置，以解决现有技术中的上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

根据本实用新型的第一方面，一种U型头部形状的栓钉直焊夹头装置，包括U型栓钉夹头装置本体、铜螺杆、电极连接铜栓、夹头装置顶板以及电极头固定螺纹孔；

所述U型栓钉夹头装置本体具有贯通的容纳腔，所述容纳腔的顶面封闭设置有所述夹头装置顶板，所述夹头装置顶板开设有所述电极头固定螺纹孔，所述铜螺杆的下端螺纹连接在所述电极头固定螺纹孔内，所述铜螺杆的顶端固定有所述电极连接铜栓；

所述电极连接铜栓的顶面开设有用于连接电弧焊枪电极头的铜栓螺纹孔，所述容纳腔用于放置U型头部形状的栓钉。

进一步地，还包括铜螺母，所述铜螺母螺纹连接在所述铜螺杆的外周侧。

进一步地，所述铜螺母为两个，其中一个所述铜螺母抵接在所述电极连接铜栓的封闭端的背侧面，另外一个所述铜螺母抵接在所述夹头装置顶板的表面。

进一步地，还包括分隔槽，所述U型栓钉夹头装置本体的外侧壁开设有多个所述分隔槽，所述分隔槽的敞口端位于所述U型栓钉夹头装置本体的容纳腔的敞口端处。

进一步地，多个所述分隔槽等间隔分布。

进一步地，所述电极连接铜栓的轴线垂直于所述夹头装置顶板的表面。

进一步地，所述分隔槽的延伸方向、所述电极头固定螺纹孔的轴线以及所述电极连接铜栓的轴线相互平行。

进一步地，还包括锁紧螺钉孔，所述电极连接铜栓的侧壁开设有所述锁紧螺钉孔，所述锁紧螺钉孔与所述铜栓螺纹孔连通，所述锁紧螺钉孔的轴线垂直于所述铜栓螺纹孔的轴线。

进一步地，所述U型栓钉夹头装置本体为铜质的一体成型结构。

进一步地，所述U型栓钉夹头装置本体的容纳腔的外侧壁的铜板厚度为2mm；所述分隔槽的宽度为2mm。

本实用新型具有如下优点：

1、使用者完全可以不需要任何外力均可以独自操作异型栓钉的焊接工作，原至少两人以上完成的工作，现至少节省一半人员；

2、焊接的强度更加牢固，不用再重复焊接点，可以做到一次性达到焊接技术要求；

3、焊接的栓钉垂直度100％合格。

附图说明

图1为本实用新型一些实施例提供的一种U型头部形状的栓钉直焊夹头装置的立体结构图。

图2为本实用新型一些实施例提供的一种U型头部形状的栓钉直焊夹头装置的展开结构图。

图3为本实用新型一些实施例提供的一种U型头部形状的栓钉直焊夹头装置的剖面图。

图4为本实用新型一些实施例提供的一种U型头部形状的栓钉直焊夹头装置的立体图。

图1至图4中：1、U型栓钉夹头装置本体，2、铜螺杆，3、电极连接铜栓，4、铜栓螺纹孔，5、铜螺母，6、锁紧螺钉孔，7、分隔槽，8、夹头装置顶板，9、电极头固定螺纹孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1至图4所示，本实用新型第一方面实施例中的一种U型头部形状的栓钉直焊夹头装置，包括U型栓钉夹头装置本体1、铜螺杆2、电极连接铜栓3、夹头装置顶板8以及电极头固定螺纹孔9；U型栓钉夹头装置本体1具有贯通的容纳腔，容纳腔的顶面封闭设置有夹头装置顶板8，夹头装置顶板8开设有电极头固定螺纹孔9，铜螺杆2的下端螺纹连接在电极头固定螺纹孔9内，铜螺杆2的顶端固定有电极连接铜栓3；电极连接铜栓3的顶面开设有用于连接电弧焊枪电极头的铜栓螺纹孔4，容纳腔用于放置U型头部形状的栓钉。

在上述实施例中，需要说明的是，使用时，连接铜栓与电弧焊枪结合固定电极头不受干扰，电极头不能与电焊枪上的其他部分接触；栓钉的弯钩最顶端与电极头接触，能够使得焊接过程有足够的电流，稳定的焊接在需要的位置上；栓钉完美的与特制电极头融合，与焊枪的平行支架平衡；栓钉在工作中，最顶端与焊枪的顶触板平行。

上述实施例达到的技术效果为：使用者完全可以不需要任何外力均可以独自操作异型栓钉的焊接工作，原至少两人以上完成的工作，现至少节省一半人员；焊接的强度更加牢固，不用再重复焊接点，可以做到一次性达到焊接技术要求；焊接的栓钉垂直度100％合格。

实施例2

如图1至图4所示，一种U型头部形状的栓钉直焊夹头装置，包括实施例1的全部内容，除此之外，还包括铜螺母5，铜螺母5螺纹连接在铜螺杆2的外周侧。

可选的，铜螺母5为两个，其中一个铜螺母5抵接在电极连接铜栓3的封闭端的背侧面，另外一个铜螺母5抵接在夹头装置顶板8的表面。

上述实施例达到的技术效果为：通过设置铜螺母5，实现了对铜螺杆2的稳定固定。

实施例3

如图1至图4所示，一种U型头部形状的栓钉直焊夹头装置，包括实施例2的全部内容，除此之外，还包括分隔槽7，U型栓钉夹头装置本体1的外侧壁开设有多个分隔槽7，分隔槽7的敞口端位于U型栓钉夹头装置本体1的容纳腔的敞口端处。

可选的，多个分隔槽7等间隔分布。

可选的，U型栓钉夹头装置本体1的容纳腔的外侧壁的铜板厚度为2mm；分隔槽7的宽度为2mm；此外，U型栓钉夹头装置本体1的容纳腔的外侧壁的铜板厚度以及分隔槽7的宽度数值可根据实际需求进行设置。

上述实施例达到的技术效果为：通过设置分隔槽7，实现了用于U型栓钉的夹紧和方便取出。

实施例4

如图1至图4所示，一种U型头部形状的栓钉直焊夹头装置，包括实施例3的全部内容，除此之外，电极连接铜栓3的轴线垂直于夹头装置顶板8的表面，夹头装置顶板8的电极头固定螺纹孔9的所在面需要与电弧焊枪垂直。

可选的，分隔槽7的延伸方向、电极头固定螺纹孔9的轴线以及电极连接铜栓3的轴线相互平行。

上述实施例达到的技术效果为：通过上述设置，有效的保证了焊接的栓钉垂直度。

实施例5

如图1至图4所示，一种U型头部形状的栓钉直焊夹头装置，包括实施例4的全部内容，除此之外，还包括锁紧螺钉孔6，电极连接铜栓3的侧壁开设有锁紧螺钉孔6，锁紧螺钉孔6与铜栓螺纹孔4连通，锁紧螺钉孔6的轴线垂直于铜栓螺纹孔4的轴线。

可选的，U型栓钉夹头装置本体1为铜质的一体成型结构。

上述实施例达到的技术效果为：通过设置锁紧螺钉孔6，在其内部安装锁止螺钉，有效的实现了对焊枪的电极头的固定和限位。

Claims (10)

1.一种U型头部形状的栓钉直焊夹头装置，其特征在于，包括U型栓钉夹头装置本体(1)、铜螺杆(2)、电极连接铜栓(3)、夹头装置顶板(8)以及电极头固定螺纹孔(9)；

所述U型栓钉夹头装置本体(1)具有贯通的容纳腔，所述容纳腔的顶面封闭设置有所述夹头装置顶板(8)，所述夹头装置顶板(8)开设有所述电极头固定螺纹孔(9)，所述铜螺杆(2)的下端螺纹连接在所述电极头固定螺纹孔(9)内，所述铜螺杆(2)的顶端固定有所述电极连接铜栓(3)；

所述电极连接铜栓(3)的顶面开设有用于连接电弧焊枪电极头的铜栓螺纹孔(4)，所述容纳腔用于放置U型头部形状的栓钉。

2.根据权利要求1所述的一种U型头部形状的栓钉直焊夹头装置，其特征在于，还包括铜螺母(5)，所述铜螺母(5)螺纹连接在所述铜螺杆(2)的外周侧。

3.根据权利要求2所述的一种U型头部形状的栓钉直焊夹头装置，其特征在于，所述铜螺母(5)为两个，其中一个所述铜螺母(5)抵接在所述电极连接铜栓(3)的封闭端的背侧面，另外一个所述铜螺母(5)抵接在所述夹头装置顶板(8)的表面。

4.根据权利要求3所述的一种U型头部形状的栓钉直焊夹头装置，其特征在于，还包括分隔槽(7)，所述U型栓钉夹头装置本体(1)的外侧壁开设有多个所述分隔槽(7)，所述分隔槽(7)的敞口端位于所述U型栓钉夹头装置本体(1)的容纳腔的敞口端处。

5.根据权利要求4所述的一种U型头部形状的栓钉直焊夹头装置，其特征在于，多个所述分隔槽(7)等间隔分布。

6.根据权利要求5所述的一种U型头部形状的栓钉直焊夹头装置，其特征在于，所述电极连接铜栓(3)的轴线垂直于所述夹头装置顶板(8)的表面。

7.根据权利要求6所述的一种U型头部形状的栓钉直焊夹头装置，其特征在于，所述分隔槽(7)的延伸方向、所述电极头固定螺纹孔(9)的轴线以及所述电极连接铜栓(3)的轴线相互平行。

8.根据权利要求7所述的一种U型头部形状的栓钉直焊夹头装置，其特征在于，还包括锁紧螺钉孔(6)，所述电极连接铜栓(3)的侧壁开设有所述锁紧螺钉孔(6)，所述锁紧螺钉孔(6)与所述铜栓螺纹孔(4)连通，所述锁紧螺钉孔(6)的轴线垂直于所述铜栓螺纹孔(4)的轴线。

9.根据权利要求8所述的一种U型头部形状的栓钉直焊夹头装置，其特征在于，所述U型栓钉夹头装置本体(1)为铜质的一体成型结构。

10.根据权利要求9所述的一种U型头部形状的栓钉直焊夹头装置，其特征在于，所述U型栓钉夹头装置本体(1)的容纳腔的外侧壁的铜板厚度为2mm；所述分隔槽(7)的宽度为2mm。

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