CN219254003U - 一种用于风机轴模锻压机的旋转工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于风机轴模锻压机的旋转工作台，涉及风机轴模锻压机技术领域。它包括工作台、转台底座、减震组件、回转组件、上面板、传动组件和模具，转台底座设置在工作台上，减震组件设置在转台底座上，回转组件连接在上面板的底部并且连接在减震组件的顶部，回转组件与传动组件传动连接，模具放置在上面板上，模具和上面板同时被压机压下，由于模具与工作台之间的最小距离小于上面板与转台底座之间的最小距离，在压合时模具的底部先与工作台的顶部接触，此过程中转台底座依靠着减震组件不与回转组件直接接触，从而不受全部压力，压机的压力转移到了工作台上，避免了转台底座的直接承载，减少了齿轮及定位的损坏，也降低了倾覆力矩。

Description

一种用于风机轴模锻压机的旋转工作台

技术领域

本实用新型涉及风机轴模锻压机技术领域，尤其是涉及一种用于风机轴模锻压机的旋转工作台。

背景技术

国内大吨位的风机轴大多都是由自由锻成型，后来为了提高生产效率和成型质量，部分开始采用模锻压机进行成型作业。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有风机轴模锻压机在作业时，压力大多施加到模具上，然后直接传递至转台上，导致转台直接承载，由于转台还需要进行旋转作业，很容易导致用于旋转作业的齿轮以及定位的损坏，同时回转支撑的倾覆力矩较高，容易引发危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于风机轴模锻压机的旋转工作台，以解决现有技术中存在的转台受到较大压力导致结构损坏并且倾覆力矩较高的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种用于风机轴模锻压机的旋转工作台，包括工作台、转台底座、减震组件、回转组件、上面板、传动组件和模具，所述转台底座设置在所述工作台上，所述减震组件设置在所述转台底座上，所述回转组件连接在所述上面板的底部并且连接在所述减震组件的顶部，所述回转组件与所述传动组件传动连接，所述模具放置在所述上面板上，所述模具与所述工作台之间的最小距离小于所述上面板与所述转台底座之间的最小距离。

优选地，还包括定位活动组件，所述定位活动组件包括活动内圈、固定外圈和滚动体，所述固定外圈连接在所述转台底座上，所述活动内圈连接在所述上面板的底部并且与所述模具相接触，若干个所述滚动体设置在所述活动内圈与所述固定外圈之间，所述活动内圈能够在水平方向上相对所述固定外圈转动并且能够在竖直方向上相对所述固定外圈向上移动或向下移动。

优选地，所述转台底座包括底座本体和防尘外板，所述防尘外板连接在所述底座本体的外沿的顶部，所述防尘外板在所述传动组件与所述回转组件的连接处开设有连接孔。

优选地，所述转台底座还包括内板，所述内板连接在所述底座本体的顶面上，所述防尘外板的内侧、所述内板的外侧与所述底座本体的顶面共同形成外安装槽，所述内板的内侧与所述底座本体的顶面共同形成内安装槽，所述固定外圈连接在所述内安装槽内，所述外安装槽的下方沿所述转台底座周向方向开设有若干个安装孔，每个所述安装孔内均对应安装有一个所述减震组件。

优选地，所述减震组件包括碟簧减震器，每个所述安装孔内均对应安装有一个所述碟簧减震器。

优选地，所述回转组件包括回转支承，所述回转支承的外圈与所述上面板的底部相连接，所述回转支承的内圈连接在所述减震组件的顶部，所述回转支承的外圈上设置有外齿圈，所述回转支承的外圈通过所述外齿圈与所述传动组件传动连接。

优选地，所述传动组件包括液压马达传动机构，所述液压马达传动机构与所述回转组件传动连接。

优选地，所述模具的外壁上设置有限位部，所述上面板为中部具有开孔的圆环体形结构，所述上面板的开孔的孔径尺寸大于所述模具的外径尺寸并且小于所述限位部的外径尺寸。

本实用新型的有益效果为：模具和上面板同时被压机压下，由于模具与工作台之间的最小距离小于上面板与转台底座之间的最小距离，在压合时模具的底部先与工作台的顶部接触，此过程中转台底座依靠着减震组件不与回转组件直接接触，从而不受全部压力，压机的压力转移到了工作台上，避免了转台底座的直接承载，减少了齿轮及定位的损坏，也降低了倾覆力矩。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视结构图；

图2为本实用新型的放大结构图；

图3为本实用新型中转台底座的结构图；

图4为本实用新型中上面板与回转组件的组合结构图；

图5为本实用新型的外部结构图；

图中1、工作台；

2、转台底座；21、底座本体；22、防尘外板；221、连接孔；23、内板；24、内安装槽；25、外安装槽；26、安装孔；

3、减震组件；31、碟簧减震器；

4、回转组件；41、回转支承；42、外齿圈；

5、上面板；

6、传动组件；

7、模具；71、限位部；

8、定位活动组件；81、活动内圈；82、固定外圈；83、滚动体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1到图5，本实用新型提到了一种用于风机轴模锻压机的旋转工作台，包括工作台1、转台底座2、减震组件3、回转组件4、上面板5、传动组件6和模具7；

工作台1为旋转工作台的底座结构，起到固定座的作用，转台底座2设置在工作台1上，转台底座2同样起到固定座的作用，可优选通过T型螺栓固定于工作台1上，工作台1和转台底座2能够保证旋转工作台整体在工作过程中的稳定性；

减震组件3设置在转台底座2上，回转组件4连接在上面板5的底部并且连接在减震组件3的顶部，回转组件4与传动组件6传动连接，减震组件3能够将连接在其顶部的回转组件4支撑并弹起，传动组件6优选固定在转台底座2的外侧，传动组件6能够带动回转组件4转动，回转组件4转动能够带动上面板5转动；

模具7放置在上面板5上，模具7内放置有原材料，模具7能够在压机作用下使风机轴成型，上面板5能够对模具7起到固定作用，同时能够承受模具7及原材料重量，在工作过程中能够带动模具7及原材料转动，辅助成型；

模具7与工作台1之间的最小距离小于上面板5与转台底座2之间的最小距离，本实施例中模具7与工作台1之间的最小距离优选设置为12mm，上面板5与转台底座2之间的最小距离设置为15mm，即减震组件3可将回转组件4、上面板5和模具7弹起15mm；

模具7设置在上面板5上，二者同时被压机压下，由于模具7与工作台1之间的最小距离小于上面板5与转台底座2之间的最小距离，在压合时模具7的底部先与工作台1的顶部接触，此过程中转台底座2依靠着减震组件3不与回转组件4直接接触，从而不受全部压力，压机的压力转移到了工作台1上，避免了转台底座2的直接承载，减少了齿轮及定位的损坏，也降低了倾覆力矩。

作为可选地实施方式，现有技术中，在模具、转台与底座之间大多设置有铜套结构，但是由于转台使用过程中的偏载问题，导致铜套结构磨损严重，经常会使转台上面板出现卡滞现象，因此本实施例中优选设置有定位活动组件8，通过定位活动组件8代替铜套结构；

定位活动组件8具体包括活动内圈81、固定外圈82和滚动体83，固定外圈82固定在转台底座2上，活动内圈81连接在上面板5的底部并且与模具7相接触；

固定外圈82内开设有与滚动体83形状相匹配的滚道，活动内圈81内不仅开设有与滚动体83形状相匹配的滚道，并且活动内圈81的内侧壁的下部优选设置为长直的平面结构，若干个滚动体83设置在活动内圈81与固定外圈82之间，在若干个滚动体83的辅助下，活动内圈81能够在水平方向上相对固定外圈82转动；

将活动内圈81的内侧壁的下部设置为长直的平面结构，能够为活动内圈81相对固定外圈82在竖直方向上移动提供空间，此处值得注意的是，在竖直方向上，活动内圈81能够相对固定外圈82向上移动或向下移动；

当模具7的顶部受到压力时，旋转工作台正常受力，模具7和上面板5受压，在压合时模具7的底部先与工作台1的顶部接触，此过程中转台底座2依靠着碟簧减震器31不与回转组件直接接触，在此过程中，活动内圈81能够相对固定外圈82在竖直方向上向下自由移动，并且移动量与模具7和上面板5的下压高度相一致，不会导致模具7与转台底座2之间的磨损，因此定位活动组件8能够在竖直方向上提供移动空间；

当模具7的顶部不受到压力时，所有的碟簧减震器31能够带动上面板和模具7向上移动，此时活动内圈81能够相对固定外圈82在竖直方向上向上自由移动，移动量与模具7和上面板5的上升高度相一致，不会导致模具7与转台底座2之间的磨损，因此定位活动组件8能够在竖直方向上提供移动空间；

活动内圈81、固定外圈82和滚动体83相互配合，有效解决偏载导致的卡滞和磨损问题，提高了旋转工作台的使用寿命，减少了检修和更换频次。

作为可选地实施方式，现有技术中的旋转工作台，传动部分大多外露，需要单独加装防尘罩壳，但是由于单独加装的防尘罩壳在连接处密封不严，容易导致粉尘和氧化皮等物质的进入，使转台在工作过程中产生卡滞，造成清理过程繁琐，针对这一问题，本实施例中将防尘罩壳进行调整，具体设置为，转台底座2包括底座本体21和防尘外板22，防尘外板22连接在底座本体21的外沿的顶部，通过直接在底座本体21的外沿增设了加高的防尘外板22，减少了后期不必要的再安装，避免了粉尘和氧化皮等物质的进入，防尘外板22在传动组件6与回转组件4的连接处开设有连接孔221，为传动组件6与回转组件4的连接形成了连接空间，并且回转组件4可以设置在防尘外板22的内侧，减少回转组件4处的粉尘堆积，延长使用寿命。

作为可选地实施方式，转台底座2还包括内板23，内板23连接在底座本体21的顶面上，防尘外板22的内侧、内板23的外侧与底座本体21的顶面共同形成外安装槽25，内板23的内侧与底座本体21的顶面共同形成内安装槽24，内安装槽24形成一个安装空间，使固定外圈82能够放置在内安装槽24内，外安装槽25同样形成一个安装空间，使回转组件4能够位于外安装槽25内部的安装空间内，外安装槽25的下方沿转台底座2周向方向开设有若干个安装孔26，安装孔26为减震组件3提供了安装空间，每个安装孔26内均对应安装有一个减震组件3。

作为可选地实施方式，减震组件3包括碟簧减震器31，每个安装孔26内均对应安装有一个碟簧减震器31，碟簧减震器31的底部位于安装孔26内，所有的碟簧减震器31的顶部均与回转组件4的底面相接触以承受来自于回转组件4传递来的压力，碟簧减震器31具有强大的减震缓冲能力，本实施例中，碟簧减震器31的数量优选为52组，并且沿转台底座2的周向方向等间距均匀分布，根据受力情况选用复合组合形式，能够缓冲压机的冲击力，并将载荷弹起，保证工作台的正常旋转，锻压过程中可使钢锭在模具中受力均匀成型。

作为可选地实施方式，回转组件4包括回转支承41，回转支承41是一种能够承受综合载荷的大型轴承，由内圈、外圈和滚动体等构成，本实施例中，回转支承41的外圈与上面板5的底部相连接，此处连接优选为螺栓连接，使回转支承41的外圈能够带动上面板5和模具7同步运动，回转支承41的内圈连接在减震组件3的顶部，回转支承41的外圈上设置有外齿圈42，回转支承41的外圈通过外齿圈42与传动组件6传动连接，传动组件6能够带动回转支承41的外圈转动，回转支承41的外圈转动能够带动上面板5和模具7同步运动，实现旋转作业。

作为可选地实施方式，传动组件6包括液压马达传动机构，液压马达传动机构与回转组件4传动连接，液压马达传动机构可优选包括马达本体和编码器，马达本体具体与回转支承41的外圈上的外齿圈42相连接，编码器与马达本体相连接，马达本体带动的回转支承41的外圈上的外齿圈42转动，编码器用于控制马达本体转动角度，能够保证载荷平稳旋转，并能在360°范围内根据工艺要求实现角度控制，马达本体和编码器的本身结构及使用原理为较为常规现有技术，因此不做进一步的展开描述。

作为可选地实施方式，模具7的外壁上设置有限位部71，上面板5为中部具有开孔的圆环体形结构，上面板5的开孔的孔径尺寸大于模具7的外径尺寸并且小于限位部71的外径尺寸，使得模具7的下部能够放入开孔内部并通过限位部71对模具7与上面板5的相对位置进行限定。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种用于风机轴模锻压机的旋转工作台，其特征在于，包括工作台(1)、转台底座(2)、减震组件(3)、回转组件(4)、上面板(5)、传动组件(6)和模具(7)，其中：所述转台底座(2)设置在所述工作台(1)上，所述减震组件(3)设置在所述转台底座(2)上，所述回转组件(4)连接在所述上面板(5)的底部并且连接在所述减震组件(3)的顶部，所述回转组件(4)与所述传动组件(6)传动连接，所述模具(7)放置在所述上面板(5)上，所述模具(7)与所述工作台(1)之间的最小距离小于所述上面板(5)与所述转台底座(2)之间的最小距离。

2.根据权利要求1所述的用于风机轴模锻压机的旋转工作台，其特征在于：还包括定位活动组件(8)，所述定位活动组件(8)包括活动内圈(81)、固定外圈(82)和滚动体(83)，所述固定外圈(82)连接在所述转台底座(2)上，所述活动内圈(81)连接在所述上面板(5)的底部并且与所述模具(7)相接触，若干个所述滚动体(83)设置在所述活动内圈(81)与所述固定外圈(82)之间，所述活动内圈(81)能够在水平方向上相对所述固定外圈(82)转动并且能够在竖直方向上相对所述固定外圈(82)向上移动或向下移动。

3.根据权利要求2所述的用于风机轴模锻压机的旋转工作台，其特征在于：所述转台底座(2)包括底座本体(21)和防尘外板(22)，所述防尘外板(22)连接在所述底座本体(21)的外沿的顶部，所述防尘外板(22)在所述传动组件(6)与所述回转组件(4)的连接处开设有连接孔(221)。

4.根据权利要求3所述的用于风机轴模锻压机的旋转工作台，其特征在于：所述转台底座(2)还包括内板(23)，所述内板(23)连接在所述底座本体(21)的顶面上，所述防尘外板(22)的内侧、所述内板(23)的外侧与所述底座本体(21)的顶面共同形成外安装槽(25)，所述内板(23)的内侧与所述底座本体(21)的顶面共同形成内安装槽(24)，所述固定外圈(82)连接在所述内安装槽(24)内，所述外安装槽(25)的下方沿所述转台底座(2)周向方向开设有若干个安装孔(26)，每个所述安装孔(26)内均对应安装有一个所述减震组件(3)。

5.根据权利要求4所述的用于风机轴模锻压机的旋转工作台，其特征在于：所述减震组件(3)包括碟簧减震器(31)，每个所述安装孔(26)内均对应安装有一个所述碟簧减震器(31)。

6.根据权利要求1所述的用于风机轴模锻压机的旋转工作台，其特征在于：所述回转组件(4)包括回转支承(41)，所述回转支承(41)的外圈与所述上面板(5)的底部相连接，所述回转支承(41)的内圈连接在所述减震组件(3)的顶部，所述回转支承(41)的外圈上设置有外齿圈(42)，所述回转支承(41)的外圈通过所述外齿圈(42)与所述传动组件(6)传动连接。

7.根据权利要求1所述的用于风机轴模锻压机的旋转工作台，其特征在于：所述传动组件(6)包括液压马达传动机构，所述液压马达传动机构与所述回转组件(4)传动连接。

8.根据权利要求1所述的用于风机轴模锻压机的旋转工作台，其特征在于：所述模具(7)的外壁上设置有限位部(71)，所述上面板(5)为中部具有开孔的圆环体形结构，所述上面板(5)的开孔的孔径尺寸大于所述模具(7)的外径尺寸并且小于所述限位部(71)的外径尺寸。

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