CN219253921U - 一种用于斗齿加工的进料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于斗齿加工的进料设备，包括底座，所述底座底部固定连接有两组支撑板，所述支撑板之间转动连接有滚轮，所述滚轮外壁均开设有安装槽，所述安装槽底部两侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，通过增加滑槽与滑块，并增加塑形板、定位孔与定位块，针对不同大小的斗齿进行塑形时，通过滑块与滑槽的配合，可以对塑形板之间的距离进行调整，然后通过两组塑形板与限位块组成塑形模具，并且通过定位孔与定位块的配合，对塑形板进行固定，从而使进料设备可以对不同大小的斗齿进行塑形加工，提高进料设备塑形模具加工的适配性，不需要准备不同大小塑形模具的进料设备，方便快捷且降低加工成本。

Description

一种用于斗齿加工的进料设备

技术领域

本实用新型属于进料装置技术领域，具体的说是一种用于斗齿加工的进料设备。

背景技术

挖掘机斗齿是挖掘机上的重要部件，类似于人的牙齿，属于易损件，在加工时需要对金属进行冶炼将其从化合态变为游离态，然后通过进料设备对游离态的金属进行上料。

游离态的金属斗齿在经过进料设备时需要先进行简单的塑形，方便后续对其进行冲模塑形，常见的斗齿进料设备由两组滚轮组成，两组滚轮外壁固定安装有两到三组不同大小的塑形模具，通过滚轮转动对游离态的金属斗齿进行简单的塑形。

目前现有技术中斗齿进料设备滚轮上的塑形模具的大小都是固定的，由于斗齿大小种类比较多，所以针对不同大小的斗齿进行塑形加工时需要使用不同大小的塑形模具，但是一台进料设备上只能安装两到三组塑形模具，所以就需要准备不同大小塑形模具的进料设备，十分麻烦且需要增加加工成本；因此，针对上述问题提出一种用于斗齿加工的进料设备。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述的问题，提出的一种用于斗齿加工的进料设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种用于斗齿加工的进料设备，包括底座，所述底座底部固定连接有两组支撑板，所述支撑板之间转动连接有滚轮，所述滚轮外壁均开设有安装槽，所述安装槽底部两侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块顶部均固定连接有塑形板，所述塑形板底部开设有槽口，所述安装槽底部在两组滑槽之间固定连接有限位块，所述限位块顶部位置塑形板底部槽口内。

优选的，所述塑形板靠近另一组塑形板的一侧均为弧形设置，所述限位块与槽口大小相适配，两组所述滑槽平行设置。

优选的，所述安装槽两侧外壁开设有多组定位孔，所述塑形板靠近定位孔的两侧外壁均开设有限位槽，所述限位槽远离定位孔的一侧内壁均固定连接有弹簧，所述弹簧另一端均固定连接有定位块，所述定位块与定位槽大小相适配。

优选的，所述塑形板一侧外壁开设有多组移动槽，所述移动槽与限位槽一一对应，所述移动槽内滑动安装有拉块，所述拉块靠近定位孔的一端与定位块固定连接。

优选的，所述支撑板之间转动连接有两组转轴，所述转轴外壁与滚轮固定连接，所述转轴的一端均贯穿支撑板设置。

优选的，两组所述转轴位于支撑板外部的一端分别固定连接有主齿轮与副齿轮，所述主齿轮与副齿轮均啮合连接，所述底座顶部一侧固定连接有安装座，所述安装座顶部固定连接有电机，所述电机输出轴与主齿轮未与转轴连接的一端固定连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种用于斗齿加工的进料设备，通过增加滑槽与滑块，并增加塑形板、定位孔与定位块，针对不同大小的斗齿进行塑形时，通过滑块与滑槽的配合，可以对塑形板之间的距离进行调整，然后通过两组塑形板与限位块组成塑形模具，并且通过定位孔与定位块的配合，对塑形板进行固定，从而使进料设备可以对不同大小的斗齿进行塑形加工，提高进料设备塑形模具加工的适配性，不需要准备不同大小塑形模具的进料设备，方便快捷且降低加工成本。

本实用新型提供一种用于斗齿加工的进料设备，通过增加限位槽与弹簧，并增加移动槽与拉块，首先拉动拉块带动定位块进入定位槽内，然后移动塑形板对两组塑形板之间的距离进行调节，当两组塑形板之间的距离达到所需大小时，同时移动塑形板使限位槽与定位孔重合，然后松开拉块，在弹簧自身弹性恢复力的作用下使定位块复位，从而进入到定位孔内对塑形板进行固定，方便快捷。

上述实用新型内容相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。

附图说明

附图仅用于示出本申请具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本申请的限制。

在说明书附图中：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的平面图；

图3是本实用新型中滚轮的剖面立体图；

图4是图3中A处放大图；

图5是本实用新型中塑型板的立体图。

上述各附图中涉及的附图标记说明如下：

1、底座；2、支撑板；3、滚轮；4、塑形板；5、限位块；6、定位孔；7、安装座；8、电机；9、副齿轮；10、主齿轮；11、转轴；12、安装槽；13、滑槽；14、滑块；15、限位槽；16、弹簧；17、定位块；18、移动槽；19、拉块。

具体实施方式

为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。

除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本申请所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本申请。

在本申请的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，表示：存在A，存在B，以及同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。

在本申请中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。

在没有更多限制的情况下，在本申请中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。

与《审查指南》中的理解相同，在本申请中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本申请实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

除非另有明确的规定或限定，在本申请实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本申请所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本申请实施例中的具体含义。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种用于斗齿加工的进料设备，包括底座1，所述底座1底部固定连接有两组支撑板2，所述支撑板2之间转动连接有滚轮3，所述滚轮3外壁均开设有安装槽12，所述安装槽12底部两侧均开设有滑槽13，所述滑槽13内滑动安装有滑块14，所述滑块14顶部均固定连接有塑形板4，所述塑形板4底部开设有槽口，所述安装槽12底部在两组滑槽13之间固定连接有限位块5，所述限位块5顶部位置塑形板4底部槽口内，游离态的金属斗齿在经过进料设备时需要先进行简单的塑形，方便后续对其进行冲模塑形，常见的斗齿进料设备由两组滚轮3组成，两组滚轮3外壁固定安装有两到三组不同大小的塑形模具，通过滚轮3转动对游离态的金属斗齿进行简单的塑形，目前现有技术中斗齿进料设备滚轮3上的塑形模具的大小都是固定的，由于斗齿大小种类比较多，所以针对不同大小的斗齿进行塑形加工时需要使用不同大小的塑形模具，但是一台进料设备上只能安装两到三组塑形模具，所以就需要准备不同大小塑形模具的进料设备，十分麻烦且需要增加加工成本，为了防止此类事件发生，首先转动滚轮3将安装槽12转动到顶部水平位置，然后移动塑形板4，塑形板4带动滑块14在滑槽13内移动，提高了塑形板4移动稳定性，并针对斗齿的大小来控制塑形板4之间的距离，调整完距离后两组塑形板4会与限位块5组成塑形模具，从而使进料设备可以对不同大小的斗齿进行塑形加工，提高进料设备塑形模具加工的适配性，不需要准备不同大小塑形模具的进料设备，方便快捷且降低加工成本。

进一步的，所述塑形板4靠近另一组塑形板4的一侧均为弧形设置，所述限位块5与槽口大小相适配，两组所述滑槽13平行设置，工作时，弧形设置的塑形板4可以提高与游离态金属斗齿的接触面积，从而提高对其的塑形效率，提高工作效率。

进一步的，所述安装槽12两侧外壁开设有多组定位孔6，所述塑形板4靠近定位孔6的两侧外壁均开设有限位槽15，所述限位槽15远离定位孔6的一侧内壁均固定连接有弹簧16，所述弹簧16另一端均固定连接有定位块17，所述定位块17与定位槽大小相适配，工作时，首先将定位块17通过挤压弹簧16按压进限位槽15内，然后移动第一块塑形板4使底部两侧的限位槽15与定位孔6重合，在弹簧16自身弹性恢复力的作用下定位块17复位进入到定位孔6内，从而对第一块塑形板4进行固定，然后通过同样的操作将第二块塑形板4进行固定，方便快捷。

进一步的，所述塑形板4一侧外壁开设有多组移动槽18，所述移动槽18与限位槽15一一对应，所述移动槽18内滑动安装有拉块19，所述拉块19靠近定位孔6的一端与定位块17固定连接，工作时，首先将拉动拉块19向远离定位孔6的一侧移动，同时带动定位块17向限位槽15内部移动，在塑形板4位置固定好且限位槽15与定位孔6重合时，松开拉块19，通过弹簧16自身弹性恢复力的作用下定位块17复位进入到定位孔6内实现对塑形板4的固定。

进一步的，所述支撑板2之间转动连接有两组转轴11，所述转轴11外壁与滚轮3固定连接，所述转轴11的一端均贯穿支撑板2设置，工作时，转动地转轴11可以带动滚轮3转动。

进一步的，两组所述转轴11位于支撑板2外部的一端分别固定连接有主齿轮10与副齿轮9，所述主齿轮10与副齿轮9均啮合连接，所述底座1顶部一侧固定连接有安装座7，所述安装座7顶部固定连接有电机8，所述电机8输出轴与主齿轮10未与转轴11连接的一端固定连接，工作时，首先开启电机8，电机8的输出轴带动主齿轮10转动，转动的主齿轮10带动与其啮合连接的副齿轮9转动，从而带动两组转轴11同时向不同方向转动，从而使两组滚轮3同时向两个方向转动，这样一来在对游离态的金属都是进行塑形时可以防止与其粘连。

工作原理：游离态的金属斗齿在经过进料设备时需要先进行简单的塑形，方便后续对其进行冲模塑形，常见的斗齿进料设备由两组滚轮3组成，两组滚轮3外壁固定安装有两到三组不同大小的塑形模具，通过滚轮3转动对游离态的金属斗齿进行简单的塑形，目前现有技术中斗齿进料设备滚轮3上的塑形模具的大小都是固定的，由于斗齿大小种类比较多，所以针对不同大小的斗齿进行塑形加工时需要使用不同大小的塑形模具，但是一台进料设备上只能安装两到三组塑形模具，所以就需要准备不同大小塑形模具的进料设备，十分麻烦且需要增加加工成本，所以在工作时首先转动滚轮3将安装槽12转动到顶部水平位置，然后拉动拉块19向远离定位孔6的一侧移动，同时带动定位块17通过挤压弹簧16向限位槽15内部移动，然后移动第一块塑形板4使底部两侧的限位槽15与定位孔6重合，当塑形板4位置固定好且限位槽15与定位孔6重合时，松开拉块19，通过弹簧16自身弹性恢复力的作用下定位块17复位进入到定位孔6内，从而对第一块塑形板4进行固定，塑形板4带动滑块14在滑槽13内移动，提高了塑形板4移动稳定性，并针对斗齿的大小来控制第二块塑形板4与第一块塑形板4的距离，然后通过同样的操作将第二块塑形板4进行固定，调整完距离后两组塑形板4会与限位块5组成塑形模具，从而使进料设备可以对不同大小的斗齿进行塑形加工，提高进料设备塑形模具加工的适配性，不需要准备不同大小塑形模具的进料设备，方便快捷且降低加工成本，且弧形设置的塑形板4可以提高与游离态金属斗齿的接触面积，提高对其的塑形效率。

在本实施例中，动力机构或动力单元，包括但不限于发动机、电机、气动工具、液压泵等等。动力单元还包括直接动力源以及间接动力源，直接动力源为可自身提供动力，例如发动机、电机等，间接动力源包括气缸、液压缸等。动力机构或动力单元可以通过齿轮齿条相配合、滑块与滑槽相配合、丝杠与螺母相配合驱动执行单元的直线往复运动等等。

在本实施例中，传动机构或传动单元，包括减速机、变速箱、蜗轮蜗杆机构、连杆机构、复合机构等等。传动机构或传动单元用于将动力由动力机构或动力单元传递给执行机构或执行单元。

在本实施例中，执行机构或执行单元，包括但不限于压缩机构、旋转机构、摆动机构、振动机构、升降机构、切割机构等等。

本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种用于斗齿加工的进料设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部固定连接有两组支撑板(2)，所述支撑板(2)之间转动连接有滚轮(3)，所述滚轮(3)外壁均开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)底部两侧均开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)内滑动安装有滑块(14)，所述滑块(14)顶部均固定连接有塑形板(4)，所述塑形板(4)底部开设有槽口，所述安装槽(12)底部在两组滑槽(13)之间固定连接有限位块(5)，所述限位块(5)顶部位置塑形板(4)底部槽口内。

2.根据权利要求1所述的一种用于斗齿加工的进料设备，其特征在于：所述塑形板(4)靠近另一组塑形板(4)的一侧均为弧形设置，所述限位块(5)与槽口大小相适配，两组所述滑槽(13)平行设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于斗齿加工的进料设备，其特征在于：所述安装槽(12)两侧外壁开设有多组定位孔(6)，所述塑形板(4)靠近定位孔(6)的两侧外壁均开设有限位槽(15)，所述限位槽(15)远离定位孔(6)的一侧内壁均固定连接有弹簧(16)，所述弹簧(16)另一端均固定连接有定位块(17)，所述定位块(17)与定位槽大小相适配。

4.根据权利要求3所述的一种用于斗齿加工的进料设备，其特征在于：所述塑形板(4)一侧外壁开设有多组移动槽(18)，所述移动槽(18)与限位槽(15)一一对应，所述移动槽(18)内滑动安装有拉块(19)，所述拉块(19)靠近定位孔(6)的一端与定位块(17)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于斗齿加工的进料设备，其特征在于：所述支撑板(2)之间转动连接有两组转轴(11)，所述转轴(11)外壁与滚轮(3)固定连接，所述转轴(11)的一端均贯穿支撑板(2)设置。

6.根据权利要求5所述的一种用于斗齿加工的进料设备，其特征在于：两组所述转轴(11)位于支撑板(2)外部的一端分别固定连接有主齿轮(10)与副齿轮(9)，所述主齿轮(10)与副齿轮(9)均啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于斗齿加工的进料设备，其特征在于：所述底座(1)顶部一侧固定连接有安装座(7)。

8.根据权利要求7所述的一种用于斗齿加工的进料设备，其特征在于：所述安装座(7)顶部固定连接有电机(8)，所述电机(8)输出轴与主齿轮(10)未与转轴(11)连接的一端固定连接。

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