CN219253678U - 用于冷轧机的回转装置 - Google Patents
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Abstract
用于冷轧机的回转装置。主要解决目前的冷轧机的回转装置传动距离长，容易出现卡死，磨损很大的问题。其特征在于：所述主轴为中空结构且其内部用于管件穿过，所述动力源通过蜗杆蜗轮机构带动所述主轴转动，所述机架还设有驱动机构（4）和可转动设置的的卡爪（5），所述卡爪对应设于所述主轴的一侧，所述驱动机构包括壳体（41），所述壳体内设有沿主轴轴向活动的推动件（42），所述推动件用于施力使所述卡爪收拢夹持管件的外壁。本实用新型提供用于冷轧机的回转装置，通过蜗轮蜗杆传递扭矩可以在较长的管道中端就输入扭矩而不需要从一端进行输入，传动较为灵活；并且优选方案中通过油压驱动的推动件来带动卡爪活动，取代了传统的拨叉的结构，使用寿命更长。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷轧机领域，具体涉及用于冷轧机的回转装置。
背景技术
冷轧管机是制造无缝钢管的主要生产设备，它具有高效、节能、高精度的特点，而且可以轧制强度较大的有色金属无缝钢管，生产大管径的无缝钢管，冷轧管机的精度和表面粗糙度都要优于冷拔管机。
传统冷轧机作业时毛管存在送进和回转运动，现有是通过电机放在远端，然后通过传动杆链接，那样的话传动距离长，容易出现卡死，磨损很大。
实用新型内容
为了克服背景技术的不足，本实用新型提供用于冷轧机的回转装置，主要解决目前的冷轧机的回转装置传动距离长，容易出现卡死，磨损很大的问题。
本实用新型所采用的技术方案是：
用于冷轧机的回转装置，包括机架，所述机架上设有动力源和可转动设置的主轴，所述主轴为中空结构且其内部用于管件穿过，所述动力源通过蜗杆蜗轮机构带动所述主轴转动，所述机架还设有驱动机构和可转动设置的卡爪，所述卡爪对应设于所述主轴的一侧，所述驱动机构包括壳体，所述壳体内设有沿主轴轴向活动的推动件，所述推动件用于施力使所述卡爪收拢夹持管件的外壁。
所述动力源为电机。
所述电机包括电机轴，所述电机轴上设有蜗杆，所述主轴外壁设有与所述蜗杆相啮合的蜗轮。
所述壳体内设有滑动管，所述滑动管外壁与所述壳体内壁之间设有油腔，所述壳体上设有与所述油腔连通的油管，所述滑动管与所述推动件一体制成或者所述滑动管推动所述推动件。
所述推动件为套设于主轴外的推动套，所述推动套内壁设有的推动面，所述推动件与所述卡爪的外壁斜面配合用于带动所述卡爪收拢。
所述滑动管内壁设有凸环，所述推动套外壁设有凸缘，所述凸环与所述凸缘之间设有第一轴承。
所述第一轴承为圆锥滚子轴承。
所述卡爪的内腔相对管件的进给方向设有导向斜面。
所述推动套外壁还设有推动环，所述凸环与所述推动环之间设有第二轴承。
所述凸环设有沉槽，所述沉槽内设于所述第二轴承接触的弹簧。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供用于冷轧机的回转装置，通过蜗轮蜗杆传递扭矩可以在较长的管道中端就输入扭矩而不需要从一端进行输入，传动较为灵活；并且优选方案中通过油压驱动的推动件来带动卡爪活动，取代了传统的拨叉的结构，使用寿命更长。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的剖视示意图。
图2为图1中A处的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：如图所示，用于冷轧机的回转装置，包括机架1，所述机架上设有动力源2和可转动设置的主轴3，所述主轴为中空结构且其内部用于管件穿过，所述动力源通过蜗杆蜗轮机构带动所述主轴转动，所述机架还设有驱动机构4和可转动设置的卡爪5，所述卡爪对应设于所述主轴的一侧，所述驱动机构包括壳体41，所述壳体内设有沿主轴轴向活动的推动件42，所述推动件用于施力使所述卡爪收拢夹持管件的外壁。通过蜗轮蜗杆传递扭矩可以在较长的管道中端就输入扭矩而不需要从一端进行输入，传动较为灵活，机架的另一端设有支架用来可转动的安装卡爪的一端，管件从主轴穿过进入到卡爪固定后，主轴转动，主轴带动卡爪转动其可以通过两者相对面的接触面之间的摩擦力进行传动。
在本实施例中，如图所示，所述动力源为电机。
在本实施例中，如图所示，所述电机包括电机轴，所述电机轴上设有蜗杆61，所述主轴外壁设有与所述蜗杆相啮合的蜗轮62。电机轴可以通过联轴器与蜗杆连接，蜗杆与涡轮配合带动主轴转动，而且蜗杆蜗轮具有自锁的能力，使用效果更好。
在本实施例中，如图所示，所述壳体内设有滑动管51，所述滑动管外壁与所述壳体内壁之间设有油腔511，所述壳体上设有与所述油腔连通的油管52，所述滑动管与所述推动件一体制成或者所述滑动管推动所述推动件。需要说明的是，滑动管的外壁设有第一环体91，壳体的内壁设有第二环体92，第一环体和第二环体之间形成油腔，油管进油通过油压带动滑动管前后活动，第一环体的两侧都设有第二环体，即两端都有相对密闭的油腔，两侧都有与油管，图2为右侧油都排出的情况，油管与油泵连接。
在本实施例中，如图所示，所述推动件为套设于主轴外的推动套，所述推动套内壁设有的推动面421，所述推动件与所述卡爪的外壁斜面配合用于带动所述卡爪收拢。推动件在滑动管的推动先活动，并通过推动面带动卡爪收拢，为了实现各个卡爪周向的稳定性，可以安装一圈的定位弹簧91来实现，推动件整体呈环形结构，接触面更大。
在本实施例中，如图所示，所述滑动管内壁设有凸环515，所述推动套外壁设有凸缘422，所述凸环与所述凸缘之间设有第一轴承513。可以实现推动而且可以减少摩擦。
在本实施例中，如图所示，所述第一轴承为圆锥滚子轴承。
在本实施例中，如图所示，所述卡爪的内腔相对管件的进给方向设有导向斜面53。卡抓收拢的最小尺寸为稍小于管道的外径，可以为3mm～10mm，这样管道进入后会撑开卡爪然后，推动件推动卡爪收拢时会收拢抓紧管道的外壁。
在本实施例中，如图所示，所述推动套外壁还设有推动环7，所述凸环与所述推动环之间设有第二轴承516。
在本实施例中，如图所示，所述凸环设有沉槽，所述沉槽内设于所述第二轴承接触的弹簧514。可以保护轴承，增加使用寿命。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.用于冷轧机的回转装置，包括机架(1)，所述机架上设有动力源(2)和可转动设置的主轴(3)，其特征在于：所述主轴为中空结构且其内部用于管件穿过，所述动力源通过蜗杆蜗轮机构带动所述主轴转动，所述机架还设有驱动机构(4)和可转动设置的卡爪(5)，所述卡爪对应设于所述主轴的一侧，所述驱动机构包括壳体(41)，所述壳体内设有沿主轴轴向活动的推动件(42)，所述推动件用于施力使所述卡爪收拢夹持管件的外壁。
2.根据权利要求1所述的用于冷轧机的回转装置，其特征在于：所述动力源为电机。
3.根据权利要求2所述的用于冷轧机的回转装置，其特征在于：所述电机包括电机轴，所述电机轴上设有蜗杆(61)，所述主轴外壁设有与所述蜗杆相啮合的蜗轮(62)。
4.根据权利要求1所述的用于冷轧机的回转装置，其特征在于：所述壳体内设有滑动管(51)，所述滑动管外壁与所述壳体内壁之间设有油腔(511)，所述壳体上设有与所述油腔连通的油管(52)，所述滑动管与所述推动件一体制成或者所述滑动管推动所述推动件。
5.根据权利要求4所述的用于冷轧机的回转装置，其特征在于：所述推动件为套设于主轴外的推动套，所述推动套内壁设有的推动面(421)，所述推动件与所述卡爪的外壁斜面配合用于带动所述卡爪收拢。
6.根据权利要求5所述的用于冷轧机的回转装置，其特征在于：所述滑动管内壁设有凸环(515)，所述推动套外壁设有凸缘(422)，所述凸环与所述凸缘之间设有第一轴承(513)。
7.根据权利要求6所述的用于冷轧机的回转装置，其特征在于：所述第一轴承为圆锥滚子轴承。
8.根据权利要求6所述的用于冷轧机的回转装置，其特征在于：所述卡爪的内腔相对管件的进给方向设有导向斜面(53)。
9.根据权利要求8所述的用于冷轧机的回转装置，其特征在于：所述推动套外壁还设有推动环(7)，所述凸环与所述推动环之间设有第二轴承(516)。
10.根据权利要求9所述的用于冷轧机的回转装置，其特征在于：所述凸环设有沉槽，所述沉槽内设于所述第二轴承接触的弹簧(514)。
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Assignee: Zhejiang Zhongyi Technology Co.,Ltd. Assignor: ZHEJIANG ZHONGXING EQUIPMENT Co.,Ltd. Contract record no.: X2024980005916 Denomination of utility model: Rotary device for cold rolling mill Granted publication date: 20230627 License type: Common License Record date: 20240520 |
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