CN219253503U - 一种退涂槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种退涂槽，包括：外壳，所述外壳的一侧开设有两个固定孔，所述固定孔的内圆壁面固定套设有排泄管，所述排泄管的内圆壁面活动套设有嵌入套管，所述嵌入套管的内圆壁面固定套设有过滤层；更换组件，所述更换组件设置在所述外壳的一侧，用于根据不同的杂质直径更换所述过滤层，通过设置轴承，轴承可以固定在排泄管的表面，从而可以利用套接槽和轴承的固定套设固定排泄管和螺纹套管之间的位置，螺纹套管可以在排泄管的表面旋转，从而可以在旋转的过程中将连接管旋入内部，通过设置连接管，连接管可以当螺纹连接在螺纹套管的内部时将嵌入套管套接在排泄管的内部，当螺纹套管反向旋转既可将连接管旋出螺纹套管的内部。

Description

一种退涂槽

技术领域

本实用新型涉及退涂领域，尤其涉及一种退涂槽。

背景技术

对产品进行喷涂是现代制造工艺中的一个重要的环节，对产品起到保护作用和装饰作用，在产品回收的过程中，将产品表面的涂层消除即可实现材料的回收。

根据公开号为：CN207929689U的中国专利，一种快速退涂层设备，包括机架、活动设置于机架的拾取件及用于驱动拾取件移动的第一驱动组件、设置于机架并用于对拾取件所拾取的外界工件进行热胀冷缩处理的第一装置及设置于机架并用于对第一装置处理后的工件进行水浴脱涂层处理的第二装置；退涂层设备还包括电控箱及手持盒；第一驱动组件、第一装置、第二装置及手持盒分别与电控箱电连接，手持盒用于经由电控箱分别调控第一驱动组件、第一装置、第二装置的运行参数。

但是上述方案仍存在一定的缺点，例如：采用过滤器对液体内部的杂质进行过滤，连通的过滤器无法根据液体中的杂质直径大小进行更换。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种退涂槽，以解决采用过滤器对液体内部的杂质进行过滤，连通的过滤器无法根据液体中的杂质直径大小进行更换问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种退涂槽，包括：外壳，所述外壳的一侧开设有两个固定孔，所述固定孔的内圆壁面固定套设有排泄管，所述排泄管的内圆壁面活动套设有嵌入套管，所述嵌入套管的内圆壁面固定套设有过滤层；更换组件，所述更换组件设置在所述外壳的一侧，用于根据不同的杂质直径更换所述过滤层。

通过采用上述技术方案，通过设置固定孔，固定孔可以将排泄管固定在内部，从而可以在排放储存槽内部的液体时引导液体的流向，通过设置嵌入套管，嵌入套管处于排泄管的内部时会带动过滤层同步放置在排泄管的内部，从而可以对液体进行过滤。

作为本实用新型进一步的方案，所述更换组件包括：轴承，所述轴承固定套设在所述排泄管的外圆壁面，所述排泄管的外圆壁面活动套设有螺纹套管，所述螺纹套管的一端开设有套接槽，所述套接槽的内圆壁面与所述轴承外环的外圆壁面固定套设，所述嵌入套管的一端固定安装有连接管，所述连接管的外圆壁面与所述螺纹套管的内圆壁面螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过设置轴承，轴承可以固定在排泄管的表面，从而可以利用套接槽和轴承的固定套设固定排泄管和螺纹套管之间的位置，通过设置螺纹套管，螺纹套管可以在排泄管的表面旋转，从而可以在旋转的过程中将连接管旋入内部，通过设置连接管，连接管可以当螺纹连接在螺纹套管的内部时将嵌入套管套接在排泄管的内部，当螺纹套管反向旋转既可将连接管旋出螺纹套管的内部，从而可以带动嵌入套管离开排泄管的内部，达到更换过滤层的目的，进而可以根据液体中杂质直径的大小更换对应的过滤层。

作为本实用新型进一步的方案，所述外壳的顶面固定安装有限流框，所述外壳的顶面开设有卡接槽，所述卡接槽的内部底面开设有储存槽，所述外壳的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部一侧固定安装有PLC控制器，所述安装槽的内部一侧设置有若干个旋钮，所述卡接槽的内部活动卡接有若干个遮挡盖，所述遮挡盖的顶面固定安装有把手。

通过采用上述技术方案，通过设置储存槽，储存槽可以将液体储存在内部，从而可以利用这些储存的液体进行作业，通过设置限流框，限流框可以限制外壳顶面液体的流动。

作为本实用新型进一步的方案，所述外壳的内部底面开设有若干个容纳槽，所述容纳槽的内部设置有加热器。

通过采用上述技术方案，通过设置加热器，加热器可以在工作时产生高温，产生的高温会传导至储存槽内部液体的内部，从而可以增加液体的温度，并可以通过PLC控制器控制加热器产生的温度大小。

作为本实用新型进一步的方案，所述储存槽的内部设置有分隔板，所述分隔板的外部三侧分别与所述储存槽的内部三侧固定安装，所述外壳的内部底面固定安装有若干个超声波发生器。

通过采用上述技术方案，通过设置分隔板，分隔板可以当固定在储存槽的内部时将储存槽的内部空间分隔成两个空间，通过设置超声波发生器，超声波发生器可以在工作时产生超声波。

作为本实用新型进一步的方案，所述外壳的底面固定安装有若干个支撑柱，所述支撑柱的底面固定安装有防滑块。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑柱，支撑柱可以支撑外壳在地面上的位置，从而可以增加外壳在地面上的水平高度，通过设置防滑块，防滑块可以增加支撑柱和地面之间的摩擦力，从而可以避免外壳在地面上滑动。

本实用新型提供了一种退涂槽，有益效果在于：

通过设置轴承，轴承可以固定在排泄管的表面，从而可以利用套接槽和轴承的固定套设固定排泄管和螺纹套管之间的位置，通过设置螺纹套管，螺纹套管可以在排泄管的表面旋转，从而可以在旋转的过程中将连接管旋入内部，通过设置连接管，连接管可以当螺纹连接在螺纹套管的内部时将嵌入套管套接在排泄管的内部，当螺纹套管反向旋转既可将连接管旋出螺纹套管的内部，从而可以带动嵌入套管离开排泄管的内部，达到更换过滤层的目的，进而可以根据液体中杂质直径的大小更换对应的过滤层。

通过设置储存槽，储存槽可以将液体储存在内部，从而可以利用这些储存的液体进行作业，通过设置限流框，限流框可以限制外壳顶面液体的流动，通过设置加热器，加热器可以在工作时产生高温，产生的高温会传导至储存槽内部液体的内部，从而可以增加液体的温度，并可以通过PLC控制器控制加热器产生的温度大小，通过设置支撑柱，支撑柱可以支撑外壳在地面上的位置，从而可以增加外壳在地面上的水平高度，通过设置防滑块，防滑块可以增加支撑柱和地面之间的摩擦力，从而可以避免外壳在地面上滑动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的拆分结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的分隔板结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的套接槽结构示意图。

图中：1、外壳；2、安装槽；3、支撑柱；4、防滑块；5、限流框；6、卡接槽；7、储存槽；8、遮挡盖；9、把手；10、容纳槽；11、加热器；12、超声波发生器；13、固定孔；14、排泄管；15、轴承；16、螺纹套管；17、套接槽；18、嵌入套管；19、过滤层；20、连接管；21、分隔板。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例提供的一种退涂槽，包括外壳1，所述外壳1的一侧开设有两个固定孔13，固定孔13的内圆壁面固定套设有排泄管14，排泄管14的内圆壁面活动套设有嵌入套管18，嵌入套管18的内圆壁面固定套设有过滤层19，滤层19为滤网制，外壳1的一侧设置有更换组件，用于根据不同的杂质直径更换过滤层19，外壳1的顶面固定安装有限流框5，外壳1的顶面开设有卡接槽6，卡接槽6的内部底面开设有储存槽7，外壳1的一侧开设有安装槽2，安装槽2的内部一侧固定安装有PLC控制器，安装槽2的内部一侧设置有若干个旋钮，卡接槽6的内部活动卡接有若干个遮挡盖8，遮挡盖8的顶面固定安装有把手9。

参见图1、图3和图4，外壳1的内部底面开设有若干个容纳槽10，容纳槽10的内部设置有加热器11，加热器11为已有结构在此不做赘述，储存槽7的内部设置有分隔板21，分隔板21的外部三侧分别与储存槽7的内部三侧固定安装，外壳1的内部底面固定安装有若干个超声波发生器12，超声波发生器12为已有结构在此不做赘述，外壳1的底面固定安装有若干个支撑柱3，支撑柱3的底面固定安装有防滑块4，在将液体倾倒进储存槽7的内部后工作人员会启动加热器11，加热器11在工作时会产生高温，加热器11产生的高温会被储存槽7内部的液体吸收，从而增加了液体的温度。

参见图2、图3和图4，更换组件包括轴承15，轴承15固定套设在排泄管14的外圆壁面，排泄管14的外圆壁面活动套设有螺纹套管16，螺纹套管16的一端开设有套接槽17，套接槽17的内圆壁面与轴承15外环的外圆壁面固定套设，嵌入套管18的一端固定安装有连接管20，连接管20的外圆壁面与螺纹套管16的内圆壁面螺纹连接，根据液体中杂质的直径大小，工作人员会更换对应的过滤层19，在更换过滤层19时工作人员会选对螺纹套管16施加旋转的作用力，从而可以将连接管20旋出螺纹套管16的内部，连接管20离开螺纹套管16的内部时会带动嵌入套管18脱离排泄管14的内部，从而可以将过滤层19移出排泄管14的内部，然后工作人员更换新的连接管20，并将新的连接管20固定在螺纹套管16的内部，从而达到更换过滤层19的目的。

工作原理：请参见图1-图4所示，在使用时，在使用时，首先工作人员会将手掌握在把手9的表面，然后工作人员会通过把手9对遮挡盖8施加作用力，从而可以将遮挡盖8从卡接槽6的内部拿开，然后将液体倾倒进储存槽7的内部，然后工作人员会启动加热器11，加热器11在工作时会产生高温，加热器11产生的高温会被储存槽7内部的液体吸收，从而增加了液体的温度，然后工作人员会启动超声波发生器12，超声波发生器12产生的超声波会增加对物体的退涂效率，在退涂完成后工作人员会将储存槽7内部的液体通过排泄管14排放出去，当液体通过排泄管14排放出去时会穿过过滤层19，从而可以将液体中的杂质滤出，根据液体中杂质的直径大小，工作人员会更换对应的过滤层19，在更换过滤层19时工作人员会选对螺纹套管16施加旋转的作用力，从而可以将连接管20旋出螺纹套管16的内部，连接管20离开螺纹套管16的内部时会带动嵌入套管18脱离排泄管14的内部，从而可以将过滤层19移出排泄管14的内部，然后工作人员更换新的连接管20，并将新的连接管20固定在螺纹套管16的内部，从而达到更换过滤层19的目的。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种退涂槽，其特征在于，包括：

外壳(1)，所述外壳(1)的一侧开设有两个固定孔(13)，所述固定孔(13)的内圆壁面固定套设有排泄管(14)，所述排泄管(14)的内圆壁面活动套设有嵌入套管(18)，所述嵌入套管(18)的内圆壁面固定套设有过滤层(19)；

更换组件，所述更换组件设置在所述外壳(1)的一侧，用于根据不同的杂质直径更换所述过滤层(19)。

2.根据权利要求1所述的一种退涂槽，其特征在于，所述更换组件包括：

轴承(15)，所述轴承(15)固定套设在所述排泄管(14)的外圆壁面，所述排泄管(14)的外圆壁面活动套设有螺纹套管(16)，所述螺纹套管(16)的一端开设有套接槽(17)，所述套接槽(17)的内圆壁面与所述轴承(15)外环的外圆壁面固定套设，所述嵌入套管(18)的一端固定安装有连接管(20)，所述连接管(20)的外圆壁面与所述螺纹套管(16)的内圆壁面螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种退涂槽，其特征在于，所述外壳(1)的顶面固定安装有限流框(5)，所述外壳(1)的顶面开设有卡接槽(6)，所述卡接槽(6)的内部底面开设有储存槽(7)，所述外壳(1)的一侧开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内部一侧固定安装有PLC控制器，所述安装槽(2)的内部一侧设置有若干个旋钮，所述卡接槽(6)的内部活动卡接有若干个遮挡盖(8)，所述遮挡盖(8)的顶面固定安装有把手(9)。

4.根据权利要求1所述的一种退涂槽，其特征在于，所述外壳(1)的内部底面开设有若干个容纳槽(10)，所述容纳槽(10)的内部设置有加热器(11)。

5.根据权利要求3所述的一种退涂槽，其特征在于，所述储存槽(7)的内部设置有分隔板(21)，所述分隔板(21)的外部三侧分别与所述储存槽(7)的内部三侧固定安装，所述外壳(1)的内部底面固定安装有若干个超声波发生器(12)。

6.根据权利要求1所述的一种退涂槽，其特征在于，所述外壳(1)的底面固定安装有若干个支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的底面固定安装有防滑块(4)。

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