CN219252377U - 一种注射液原料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注射液原料混合装置，其技术方案是：包括混合罐体，混合罐体内部设有混合机构；混合机构包括外螺纹套，外螺纹套贯穿混合罐体顶部并与混合罐体顶部通过轴承炼金，外螺纹套顶部固定设有连接轴，外螺纹套外部套设有内螺纹套，一种注射液原料混合装置有益效果是：通过混合机构中液面搅拌叶配合液面高度移动后不会影响齿轮与液面搅拌叶的啮合状态，齿轮沿冠齿环移动的同时自转，齿轮转动通过转动轴带动液面搅拌叶转动，使得液面搅拌叶圆周运动的同时自转对液体表面进行搅拌，防止粉末状药物漂浮在液体表面，影响到药物的混合稀释，减少混合稀释所需的时间，提高混合效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及混合装置技术领域，具体涉及一种注射液原料混合装置。
背景技术
液体注射剂：亦称注射液，俗称“水针”，系将药物配制成溶液、悬液或乳浊液，装入安瓿或多剂量容器中而成的制剂，在生产时需要通过混合装置进行混合，部分药物呈粉末状，在进行混合时需要将粉末状药物添加在装置内部，配合装置内部的水溶剂进行混合稀释。
现有的混合装置在对粉末状药物进行混合时，粉末状药物容易长时间漂浮在水溶剂表面，使得粉末状药物溶解在水溶剂中的时间增加，增加混合所需的时间，影响混合效率。
实用新型内容
为此，本实用新型提供一种注射液原料混合装置，通过混合机构，以解决粉末状药物容易长时间漂浮在水溶剂表面，使得粉末状药物溶解在水溶剂中的时间增加的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注射液原料混合装置，包括混合罐体，所述混合罐体内部设有混合机构；
所述混合机构包括外螺纹套，所述外螺纹套贯穿混合罐体顶部并与混合罐体顶部通过轴承炼金，所述外螺纹套顶部固定设有连接轴，所述外螺纹套外部套设有内螺纹套，所述外螺纹套与内螺纹套通过螺纹连接，所述内螺纹套外部固定设有多个限位条，所述内螺纹套外部固定套设有冠齿环，所述内螺纹套外部套设有固定环，所述固定环内部开设有多个限位槽，所述外螺纹套内部插接有轴套，所述轴套外部开设有多个滑槽，所述轴套外部套设有连接环，所述连接环底部固定设有八角座，所述八角座内部固定设有多个滑块，所述八角座外部固定设有多个固定板，多个所述固定板一端固定设有固定环，所述固定环内部设有多个液面搅拌组件，所述轴套内部插接有混合组件。
优选的，所述液面搅拌组件包括转动轴，所述转动轴设于八角座与固定环之间，所述转动轴两端分别与八角座和固定环通过轴承连接，所述转动轴外部固定套设有齿轮，所述齿轮与冠齿环相啮合，所述转动轴外部固定套设有多个液面搅拌叶。
优选的，所述混合组件包括传动轴，所述传动轴顶部延伸入外螺纹套内部并与外螺纹套通过轴承连接，所述传动轴贯穿滑槽并与固定连接，所述传动轴外部固定套设有多个主搅拌叶，所述传动轴底部延伸出混合罐体内部并与混合罐体底部通过轴承连接。
优选的，所述混合罐体顶部固定设有多个进料管，所述混合罐体底部固定设有多个支撑腿，所述混合罐体底部固定设有出料管。
优选的，所述混合罐体顶部固定设有垫圈，所述垫圈顶部固定设有电机一，所述电机一输出端与连接轴顶部固定连接。
优选的，所述混合罐体底部固定设有电机二，所述电机二输出端与传动轴底部固定连接。
优选的，所述内螺纹套与固定环滑动连接，所述固定环顶部与混合罐体内侧顶部固定连接，多个所述限位条分别延伸入多个限位槽内部并与多个限位槽滑动连接。
优选的，所述连接环与轴套滑动连接，所述连接环与内螺纹套通过轴承连接。
优选的，所述八角座套设于轴套外部并与轴套滑动连接，多个所述滑块分别延伸入多个滑槽内部并与多个滑槽滑动连接。
本实用新型实施例具有如下优点：
1、通过内螺纹套纵向移动使得连接环带动八角座移动，八角座移动通过滑块沿滑槽滑动，八角座移动时通过多个转动轴带动多个齿轮和多个液面搅拌叶同步移动，同时内螺纹套移动带动冠齿环移动，使得冠齿环与齿轮持续处于啮合状态，使得液面搅拌叶配合液面高度移动后不会影响齿轮与液面搅拌叶的啮合状态；
2、通过转动轴圆周运动的同时带动齿轮转动，使得齿轮沿冠齿环移动的同时自转，齿轮转动通过转动轴带动液面搅拌叶转动，使得液面搅拌叶圆周运动的同时自转对液体表面进行搅拌，防止粉末状药物漂浮在液体表面，影响到药物的混合稀释，减少混合稀释所需的时间，提高混合效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型提供的主视局部剖视立体图；
图2为本实用新型提供的主视剖视立体图；
图3为本实用新型提供的混合机构处局部爆炸立体图；
图4为本实用新型提供的整体立体图。
图中：1混合罐体、2垫圈、3电机一、4连接轴、5外螺纹套、6内螺纹套、7限位条、8固定环、9限位槽、10冠齿环、11连接环、12八角座、13滑块、14固定板、15固定环二、16轴套、17滑槽、18齿轮、19转动轴、20液面搅拌叶、21电机二、22传动轴、23主搅拌叶。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照附图1-4，本实用新型提供的一种注射液原料混合装置，包括混合罐体1，混合罐体1内部设有混合机构；
混合机构包括外螺纹套5，外螺纹套5贯穿混合罐体1顶部并与混合罐体1顶部通过轴承炼金，外螺纹套5顶部固定设有连接轴4，外螺纹套5外部套设有内螺纹套6，外螺纹套5与内螺纹套6通过螺纹连接，内螺纹套6外部固定设有多个限位条7，内螺纹套6外部固定套设有冠齿环10，内螺纹套6外部套设有固定环8，固定环8内部开设有多个限位槽9，外螺纹套5内部插接有轴套16，轴套16外部开设有多个滑槽17，轴套16外部套设有连接环11，连接环11底部固定设有八角座12，八角座12内部固定设有多个滑块13，八角座12外部固定设有多个固定板14，多个固定板14一端固定设有固定环二15，固定环二15内部设有多个液面搅拌组件，轴套16内部插接有混合组件；
本实施方案中，为了实现防止粉末状药物漂浮在水溶剂表面，影响到混合稀释效率的目的，连接轴4转动带动外螺纹套5转动，通过外螺纹套5与内螺纹套6的螺纹连接，限位条7延伸入限位槽9内部，配合固定环8与混合罐体1的固定连接，使得内螺纹套6只能纵向移动，内螺纹套6移动通过连接环11带动八角座12移动，八角座12移动通过滑块13沿滑槽17滑动，八角座12移动时通过液面搅拌组件使得液面搅拌叶20配合液面高度移动，调节结束后，通过混合组件对混合罐体1内部药物和水溶剂进行混合稀释，同时传动轴22转动的带动轴套16转动，轴套16通过滑槽17与滑块13的配合使得八角座12转动，进而通过液面搅拌组件做圆周运动的同时自转对液体表面进行搅拌，防止粉末状药物漂浮在液体表面，影响到药物的混合稀释，减少混合稀释所需的时间，提高混合效率；
其中，为了实现根据混合罐体1内部液面高度对液面搅拌组件进行高度调节，同时对液面进行搅拌的目的，本装置采用如下技术方案实现的：液面搅拌组件包括转动轴19，转动轴19设于八角座12与固定环二15之间，转动轴19两端分别与八角座12和固定环二15通过轴承连接，转动轴19外部固定套设有齿轮18，齿轮18与冠齿环10相啮合，转动轴19外部固定套设有多个液面搅拌叶20，内螺纹套6与固定环8滑动连接，固定环8顶部与混合罐体1内侧顶部固定连接，多个限位条7分别延伸入多个限位槽9内部并与多个限位槽9滑动连接，内螺纹套6与固定环8滑动连接，固定环8顶部与混合罐体1内侧顶部固定连接，多个限位条7分别延伸入多个限位槽9内部并与多个限位槽9滑动连接，八角座12套设于轴套16外部并与轴套16滑动连接，多个滑块13分别延伸入多个滑槽17内部并与多个滑槽17滑动连接，通过外螺纹套5与内螺纹套6的螺纹连接，限位条7延伸入限位槽9内部，配合固定环8与混合罐体1的固定连接，使得内螺纹套6只能纵向移动，内螺纹套6移动通过连接环11带动八角座12移动，八角座12移动通过滑块13沿滑槽17滑动，八角座12移动时通过多个转动轴19带动多个齿轮18和多个液面搅拌叶20同步移动，同时内螺纹套6移动带动冠齿环10移动，使得冠齿环10与齿轮18持续处于啮合状态，使得液面搅拌叶20配合液面高度移动后不会影响齿轮18与液面搅拌叶20的啮合状态，八角座12转动时通过转动轴19带动液面搅拌叶20圆周运动，转动轴19圆周运动的同时带动齿轮18转动，齿轮18转动通过与固定的冠齿环10啮合，使得齿轮18沿冠齿环10移动的同时自转，齿轮18转动通过转动轴19带动液面搅拌叶20转动，使得液面搅拌叶20圆周运动的同时自转对液体表面进行搅拌；
其中，为了实现对药物和水溶剂进行搅拌的目的，本装置采用如下技术方案实现的：混合组件包括传动轴22，传动轴22顶部延伸入外螺纹套5内部并与外螺纹套5通过轴承连接，传动轴22贯穿滑槽17并与固定连接，传动轴22外部固定套设有多个主搅拌叶23，传动轴22底部延伸出混合罐体1内部并与混合罐体1底部通过轴承连接，混合罐体1底部固定设有电机二21，电机二21输出端与传动轴22底部固定连接，启动电机二21，电机二21转动带动传动轴22转动，传动轴22转动带动多个主搅拌叶23转动，从而对药物和水溶剂进行混合稀释，同时传动轴22转动的带动轴套16转动；
其中，为了实现便于进出料和对外螺纹套5转动提供动力的目的，本装置采用如下技术方案实现的：混合罐体1顶部固定设有多个进料管，混合罐体1底部固定设有多个支撑腿，混合罐体1底部固定设有出料管，混合罐体1顶部固定设有垫圈2，垫圈2顶部固定设有电机一3，电机一3输出端与连接轴4顶部固定连接，粉末状药物与水溶剂筒混合罐体1顶部的进料管进入混合罐体1内部，根据液面高度调节多个液面搅拌叶20所处的位置，使得多个液面搅拌叶20处于液面位置，能够对液面进行搅拌，启动电机一3，电机一3转动带动连接轴4转动，连接轴4转动带动外螺纹套5转动。
本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，粉末状药物与水溶剂筒混合罐体1顶部的进料管进入混合罐体1内部，根据液面高度调节多个液面搅拌叶20所处的位置，使得多个液面搅拌叶20处于液面位置，能够对液面进行搅拌，启动电机一3，电机一3转动带动连接轴4转动，连接轴4转动带动外螺纹套5转动，通过外螺纹套5与内螺纹套6的螺纹连接，限位条7延伸入限位槽9内部，配合固定环8与混合罐体1的固定连接，使得内螺纹套6只能纵向移动，内螺纹套6移动通过连接环11带动八角座12移动，八角座12移动通过滑块13沿滑槽17滑动，八角座12移动时通过多个转动轴19带动多个齿轮18和多个液面搅拌叶20同步移动，同时内螺纹套6移动带动冠齿环10移动，使得冠齿环10与齿轮18持续处于啮合状态，使得液面搅拌叶20配合液面高度移动后不会影响齿轮18与液面搅拌叶20的啮合状态，调节结束后，启动电机二21，电机二21转动带动传动轴22转动，传动轴22转动带动多个主搅拌叶23转动，从而对药物和水溶剂进行混合稀释，同时传动轴22转动的带动轴套16转动，轴套16通过滑槽17与滑块13的配合使得八角座12转动，八角座12转动时通过连接环11与内螺纹套6的轴承连接，使得八角座12的转动不会受到影响，进而通过转动轴19带动液面搅拌叶20圆周运动，转动轴19圆周运动的同时带动齿轮18转动，齿轮18转动通过与固定的冠齿环10啮合，使得齿轮18沿冠齿环10移动的同时自转，齿轮18转动通过转动轴19带动液面搅拌叶20转动，使得液面搅拌叶20圆周运动的同时自转对液体表面进行搅拌，防止粉末状药物漂浮在液体表面，影响到药物的混合稀释，减少混合稀释所需的时间，提高混合效率。
以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种注射液原料混合装置，包括混合罐体(1)，其特征在于：所述混合罐体(1)内部设有混合机构；
所述混合机构包括外螺纹套(5)，所述外螺纹套(5)贯穿混合罐体(1)顶部并与混合罐体(1)顶部通过轴承炼金，所述外螺纹套(5)顶部固定设有连接轴(4)，所述外螺纹套(5)外部套设有内螺纹套(6)，所述外螺纹套(5)与内螺纹套(6)通过螺纹连接，所述内螺纹套(6)外部固定设有多个限位条(7)，所述内螺纹套(6)外部固定套设有冠齿环(10)，所述内螺纹套(6)外部套设有固定环(8)，所述固定环(8)内部开设有多个限位槽(9)，所述外螺纹套(5)内部插接有轴套(16)，所述轴套(16)外部开设有多个滑槽(17)，所述轴套(16)外部套设有连接环(11)，所述连接环(11)底部固定设有八角座(12)，所述八角座(12)内部固定设有多个滑块(13)，所述八角座(12)外部固定设有多个固定板(14)，多个所述固定板(14)一端固定设有固定环二(15)，所述固定环二(15)内部设有多个液面搅拌组件，所述轴套(16)内部插接有混合组件。
2.根据权利要求1所述的一种注射液原料混合装置，其特征在于：所述液面搅拌组件包括转动轴(19)，所述转动轴(19)设于八角座(12)与固定环二(15)之间，所述转动轴(19)两端分别与八角座(12)和固定环二(15)通过轴承连接，所述转动轴(19)外部固定套设有齿轮(18)，所述齿轮(18)与冠齿环(10)相啮合，所述转动轴(19)外部固定套设有多个液面搅拌叶(20)。
3.根据权利要求1所述的一种注射液原料混合装置，其特征在于：所述混合组件包括传动轴(22)，所述传动轴(22)顶部延伸入外螺纹套(5)内部并与外螺纹套(5)通过轴承连接，所述传动轴(22)贯穿滑槽(17)并与固定连接，所述传动轴(22)外部固定套设有多个主搅拌叶(23)，所述传动轴(22)底部延伸出混合罐体(1)内部并与混合罐体(1)底部通过轴承连接。
4.根据权利要求1所述的一种注射液原料混合装置，其特征在于：所述混合罐体(1)顶部固定设有多个进料管，所述混合罐体(1)底部固定设有多个支撑腿，所述混合罐体(1)底部固定设有出料管。
5.根据权利要求1所述的一种注射液原料混合装置，其特征在于：所述混合罐体(1)顶部固定设有垫圈(2)，所述垫圈(2)顶部固定设有电机一(3)，所述电机一(3)输出端与连接轴(4)顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种注射液原料混合装置，其特征在于：所述混合罐体(1)底部固定设有电机二(21)，所述电机二(21)输出端与传动轴(22)底部固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种注射液原料混合装置，其特征在于：所述内螺纹套(6)与固定环(8)滑动连接，所述固定环(8)顶部与混合罐体(1)内侧顶部固定连接，多个所述限位条(7)分别延伸入多个限位槽(9)内部并与多个限位槽(9)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种注射液原料混合装置，其特征在于：所述连接环(11)与轴套(16)滑动连接，所述连接环(11)与内螺纹套(6)通过轴承连接。
9.根据权利要求1所述的一种注射液原料混合装置，其特征在于：所述八角座(12)套设于轴套(16)外部并与轴套(16)滑动连接，多个所述滑块(13)分别延伸入多个滑槽(17)内部并与多个滑槽(17)滑动连接。
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