CN219251495U - 一种泡沫灭火剂生产加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡沫灭火剂生产加料装置，包括机架和混合罐，所述混合罐设置于所述机架顶部，所述混合罐上方设置有顶板，所述顶板中部转动设置有伸入混合罐内的搅拌架，所述顶板顶部固定有支撑搅拌架转动的电动机，所述搅拌架中部设置有混合组件；所述搅拌架包括竖向贯穿所述顶板的驱动筒，该驱动筒与所述顶板通过轴承转动配合，所述驱动筒底端外圆周侧环绕固定有多组侧杆，且多组侧杆外端部固定有竖向延伸到所述混合罐内底部的立杆。有益效果在于：本实用新型通过设置弧形的搅拌叶持续转动实现上下层物料的混合搅拌，促进不同种类物料混合速度，提高生产效率；同时在混合罐内不同高度处同步向外排放物料，进一步提高混合速度。

Description

一种泡沫灭火剂生产加料装置

技术领域

本实用新型涉及泡沫灭火剂生产设备领域，具体涉及一种泡沫灭火剂生产加料装置。

背景技术

泡沫灭火剂的灭火原理是灭火时喷射出大量二氧化碳及泡沫，它们能粘附在可燃物上，在发挥冷却作用的同时使可燃物与空气隔绝，达到灭火的目的，泡沫灭火剂分为化学泡沫、空气泡沫、氟蛋白泡沫、水成膜泡沫和抗溶性泡沫等，泡沫灭火剂的生产原料一般包括发泡剂、泡沫稳定剂、降黏剂、抗冻剂、助溶剂、防腐剂及水，在泡沫灭火剂生产过程中，混合是泡沫灭火剂的重要制备工序，具体操作是在泡沫灭火剂的制备过程中将不同种类原料导入混合罐进行搅拌混合，而现有的泡沫灭火剂物料在导入混合罐内后存在不同种类物料的分层问题，在搅拌过程中无法有效将上下层不同物料进行混合，且新添加的物料均是倾倒在混合罐内物料的顶层，再次加大了不同物料的混合难度，混合速度慢，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种泡沫灭火剂生产加料装置，设置弧形的搅拌叶持续转动实现上下层物料的混合搅拌，促进不同种类物料混合速度，提高生产效率，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种泡沫灭火剂生产加料装置，包括机架和混合罐，所述混合罐设置于所述机架顶部，所述混合罐上方设置有顶板，所述顶板中部转动设置有伸入混合罐内的搅拌架，所述顶板顶部固定有支撑搅拌架转动的电动机，所述搅拌架中部设置有混合组件；

所述搅拌架包括竖向贯穿所述顶板的驱动筒，该驱动筒与所述顶板通过轴承转动配合，所述驱动筒底端外圆周侧环绕固定有多组侧杆，且多组侧杆外端部固定有竖向延伸到所述混合罐内底部的立杆，所述立杆底端外侧固定有搅拌叶，所述搅拌叶为用以向上翻动物料的弧形尖头状结构，所述驱动筒顶端外部同轴固定有齿圈，所述电动机输出端固定有驱动齿圈转动的齿轮。

采用上述一种泡沫灭火剂生产加料装置，在使用过程中将物料倒入混合罐内，并通过电动机带动齿轮驱动齿圈旋转，利用齿圈带动驱动筒转动，搅拌架整体在顶板支撑下旋转，利用搅拌架的弧形搅拌叶对物料进行铲起翻转，以促进上下层不同种类物料混合；在后续加料过程中，将内筒顶端顶环与外界物料供给软管进行连通，物料沿顶环输入内筒中，此时电动机输出端齿轮偏心处的传动杆带动传动框周期性上下滑移，进而保持混合组件整体处于上下往复滑动状态，此时内筒中物料持续输送，内筒中压力不断增加，内筒中物料增多的同时向下顶推活塞盘，利用活塞盘带动撑杆和外筒同步下移，弹簧产生压缩，当错开状态的外孔与内孔移动到存在重叠部分时，内筒中的物料依次沿内孔和外孔向外排出，进而利用多组内孔将物料在混合罐内的不同高度进行同步排出混合，同时确保混合组件整体仍处于上下往复滑移状态，进一步提高添加物料在混合罐内不同高度位置的添加均匀性。

作为优选，所述机架四角均固定有竖向延伸以支撑所述顶板的安装槽钢，所述顶板两侧均固定有螺栓连接所述安装槽钢的固定钢架，所述混合罐为顶部开口的圆形壳体。

作为优选，所述混合罐内底部一侧竖向贯通有排放孔，且所述混合罐底侧设置有连通所述排放孔的排放槽，所述排放槽顶部开口处可抽拉分离插接有封闭排放孔的抽拉板。

作为优选，所述混合组件包括竖向贯穿所述驱动筒的内筒，所述内筒上下两端均穿出所述驱动筒，且所述内筒与所述驱动筒间隙配合，所述内筒顶端连通有顶环。

作为优选，所述顶环外部前后侧对称固定有两组竖向延伸的导向杆，所述顶板上设置有两组容纳导向杆贯通的导向孔，所述导向杆与所述导向孔竖向间隙配合，所述内筒靠近所述电动机一侧固定有纵向延伸的传动框，该传动框为矩形方框结构。

作为优选，所述电动机输出端的所述齿轮端面偏心处固定有传动杆，所述传动杆横向延伸并穿入所述传动框内，该传动杆与所述传动框间隙配合。

作为优选，所述内筒为顶端开口底端封闭的中空圆筒，该内筒底端外圆周侧密布有多组内孔，所述内筒底端外侧同轴套设有外筒，所述外筒与所述内筒竖向滑动配合，该外筒外圆周侧密布有多组外孔，且所述外孔与所述内孔错开分布。

作为优选，所述外筒底端固定有竖向穿入所述内筒内侧的撑杆，所述撑杆与所述内筒底端间隙配合，所述撑杆顶端固定有活塞盘，所述活塞盘与所述内筒内壁滑动密封，所述活塞盘与所述内筒内底部之间的所述撑杆外侧套设有弹簧。

有益效果在于：本实用新型通过设置弧形的搅拌叶持续转动实现上下层物料的混合搅拌，促进不同种类物料混合速度，提高生产效率；

同时设置上下往复移动的混合组件作为向混合罐内输送物料的引导结构，通过内筒与外界物料输送管道连通，利用多组内孔将内筒中部物料向混合罐内引导，从而在混合罐内不同高度处同步向外排放物料，改善现有物料全部倾倒在混合罐内上层引起的后续混合困难问题，进一步提高混合速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型的结构拆分示意图；

图4是本实用新型的局部结构拆分示意图；

图5是本实用新型内筒的主视剖面图。

附图标记说明如下：

1、机架；101、安装槽钢；2、混合罐；201、排放孔；3、顶板；301、固定钢架；302、导向孔；4、搅拌架；401、驱动筒；401a、齿圈；402、侧杆；403、立杆；404、搅拌叶；5、电动机；501、齿轮；502、传动杆；6、混合组件；601、内筒；601a、内孔；602、顶环；602a、导向杆；603、外筒；603a、外孔；604、传动框；605、撑杆；605a、弹簧；606、活塞盘；7、排放槽；8、抽拉板；9、车架；901、移动轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种泡沫灭火剂生产加料装置，包括机架1和混合罐2，混合罐2用于对生产泡沫灭火剂的多种物料进行加料混合，混合罐2设置于机架1顶部，混合罐2上方设置有顶板3，顶板3中部转动设置有伸入混合罐2内的搅拌架4，顶板3顶部固定有支撑搅拌架4转动的电动机5，搅拌架4中部设置有混合组件6，混合组件6用以引导物料向混合罐2内添加；

搅拌架4包括竖向贯穿顶板3的驱动筒401，该驱动筒401与顶板3通过轴承转动配合，驱动筒401底端外圆周侧环绕固定有多组侧杆402，且多组侧杆402外端部固定有竖向延伸到混合罐2内底部的立杆403，立杆403底端外侧固定有搅拌叶404，搅拌叶404为用以向上翻动物料的弧形尖头状结构，进而在搅拌叶404旋转过程中有助于将底层物料向上方铲起翻动，促进上下层物料混合，驱动筒401顶端外部同轴固定有齿圈401a，电动机5输出端固定有驱动齿圈401a转动的齿轮501，齿轮501与齿圈401a相啮合，确保电动机5带动齿轮501转动过程中可驱动齿圈401a支撑搅拌架4整体处于旋转状态。

作为可选的实施方式，机架1四角均固定有竖向延伸以支撑顶板3的安装槽钢101，顶板3两侧均固定有螺栓连接安装槽钢101的固定钢架301，混合罐2为顶部开口的圆形壳体，混合罐2内底部一侧竖向贯通有排放孔201，且混合罐2底侧设置有连通排放孔201的排放槽7，排放槽7顶部开口处可抽拉分离插接有封闭排放孔201的抽拉板8，从而在混合过程中通过抽拉板8对排放孔201进行封闭，并在需要排出物料时抽出抽拉板8以开放排放孔201，利用排放孔201将混合后的物料沿排放槽7向外排出；

混合组件6包括竖向贯穿驱动筒401的内筒601，内筒601上下两端均穿出驱动筒401，且内筒601与驱动筒401间隙配合，确保内筒601可在驱动筒401内侧上下移动，内筒601顶端连通有顶环602，内筒601与顶环602焊接固定，顶环602外部前后侧对称固定有两组竖向延伸的导向杆602a，顶板3上设置有两组容纳导向杆602a贯通的导向孔302，导向杆602a与导向孔302竖向间隙配合，通过导向杆602a配合顶环602对内筒601的升降滑移动作进行导向约束，内筒601靠近电动机5一侧固定有纵向延伸的传动框604，该传动框604为矩形方框结构，电动机5输出端的齿轮501端面偏心处固定有传动杆502，传动杆502横向延伸并穿入传动框604内，该传动杆502与传动框604间隙配合，进而在电动机5带动齿轮501及其偏心处传动杆502转动过程中，利用传动杆502在传动框604内侧滑动，从而驱动混合组件6整体进行上下往复升降滑移；

内筒601为顶端开口底端封闭的中空圆筒，该内筒601底端外圆周侧密布有多组内孔601a，内筒601底端外侧同轴套设有外筒603，外筒603与内筒601竖向滑动配合，该外筒603外圆周侧密布有多组外孔603a，且外孔603a与内孔601a错开分布，确保内筒601内部未充注物料时内孔601a处于错开外孔603a的封闭状态，外筒603底端固定有竖向穿入内筒601内侧的撑杆605，撑杆605与内筒601底端间隙配合，确保撑杆605以及外筒603可与内筒601产生竖向相对滑移，撑杆605顶端固定有活塞盘606，活塞盘606与内筒601内壁滑动密封，活塞盘606与内筒601内底部之间的撑杆605外侧套设有弹簧605a，通过弹簧605a保持外筒603底部与内筒601底部相抵紧，并在内筒601内部充满物料后向下顶推活塞盘606产生弹簧605a压缩动作，并在外孔603a移动到连通内孔601a时利用多组内孔601a将物料在混合罐2内不同高度同时向外排出，提高后续在混合罐2内加料时不同高度位置的添加均匀性，降低物料混合均匀的所需时间。

采用上述结构，在使用过程中将物料倒入混合罐2内，并通过电动机5带动齿轮501驱动齿圈401a旋转，利用齿圈401a带动驱动筒401转动，搅拌架4整体在顶板3支撑下旋转，利用搅拌架4的弧形搅拌叶404对物料进行铲起翻转，以促进上下层不同种类物料混合；在后续加料过程中，将内筒601顶端顶环602与外界物料供给软管进行连通，物料沿顶环602输入内筒601中，此时电动机5输出端齿轮501偏心处的传动杆502带动传动框604周期性上下滑移，进而保持混合组件6整体处于上下往复滑动状态，此时内筒601中物料持续输送，内筒601中压力不断增加，内筒601中物料增多的同时向下顶推活塞盘606，利用活塞盘606带动撑杆605和外筒603同步下移，弹簧605a产生压缩，当错开状态的外孔603a与内孔601a移动到存在重叠部分时，内筒601中的物料依次沿内孔601a和外孔603a向外排出，进而利用多组内孔601a将物料在混合罐2内的不同高度进行同步排出混合，同时确保混合组件6整体仍处于上下往复滑移状态，进一步提高添加物料在混合罐2内不同高度位置的添加均匀性；

通过设置弧形的搅拌叶404持续转动实现上下层物料的混合搅拌，促进不同种类物料混合速度，提高生产效率；

同时设置上下往复移动的混合组件6作为向混合罐2内输送物料的引导结构，通过内筒601与外界物料输送管道连通，利用多组内孔601a将内筒601中部物料向混合罐2内引导，从而在混合罐2内不同高度处同步向外排放物料，改善现有物料全部倾倒在混合罐2内上层引起的后续混合困难问题，进一步提高混合速度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种泡沫灭火剂生产加料装置，其特征在于：包括机架(1)和混合罐(2)，所述混合罐(2)设置于所述机架(1)顶部，所述混合罐(2)上方设置有顶板(3)，所述顶板(3)中部转动设置有伸入混合罐(2)内的搅拌架(4)，所述顶板(3)顶部固定有支撑搅拌架(4)转动的电动机(5)，所述搅拌架(4)中部设置有混合组件(6)；

所述搅拌架(4)包括竖向贯穿所述顶板(3)的驱动筒(401)，该驱动筒(401)与所述顶板(3)通过轴承转动配合，所述驱动筒(401)底端外圆周侧环绕固定有多组侧杆(402)，且多组侧杆(402)外端部固定有竖向延伸到所述混合罐(2)内底部的立杆(403)，所述立杆(403)底端外侧固定有搅拌叶(404)，所述搅拌叶(404)为用以向上翻动物料的弧形尖头状结构，所述驱动筒(401)顶端外部同轴固定有齿圈(401a)，所述电动机(5)输出端固定有驱动齿圈(401a)转动的齿轮(501)。

2.根据权利要求1所述一种泡沫灭火剂生产加料装置，其特征在于：所述机架(1)四角均固定有竖向延伸以支撑所述顶板(3)的安装槽钢(101)，所述顶板(3)两侧均固定有螺栓连接所述安装槽钢(101)的固定钢架(301)，所述混合罐(2)为顶部开口的圆形壳体。

3.根据权利要求2所述一种泡沫灭火剂生产加料装置，其特征在于：所述混合罐(2)内底部一侧竖向贯通有排放孔(201)，且所述混合罐(2)底侧设置有连通所述排放孔(201)的排放槽(7)，所述排放槽(7)顶部开口处可抽拉分离插接有封闭排放孔(201)的抽拉板(8)。

4.根据权利要求1所述一种泡沫灭火剂生产加料装置，其特征在于：所述混合组件(6)包括竖向贯穿所述驱动筒(401)的内筒(601)，所述内筒(601)上下两端均穿出所述驱动筒(401)，且所述内筒(601)与所述驱动筒(401)间隙配合，所述内筒(601)顶端连通有顶环(602)。

5.根据权利要求4所述一种泡沫灭火剂生产加料装置，其特征在于：所述顶环(602)外部前后侧对称固定有两组竖向延伸的导向杆(602a)，所述顶板(3)上设置有两组容纳导向杆(602a)贯通的导向孔(302)，所述导向杆(602a)与所述导向孔(302)竖向间隙配合，所述内筒(601)靠近所述电动机(5)一侧固定有纵向延伸的传动框(604)，该传动框(604)为矩形方框结构。

6.根据权利要求5所述一种泡沫灭火剂生产加料装置，其特征在于：所述电动机(5)输出端的所述齿轮(501)端面偏心处固定有传动杆(502)，所述传动杆(502)横向延伸并穿入所述传动框(604)内，该传动杆(502)与所述传动框(604)间隙配合。

7.根据权利要求6所述一种泡沫灭火剂生产加料装置，其特征在于：所述内筒(601)为顶端开口底端封闭的中空圆筒，该内筒(601)底端外圆周侧密布有多组内孔(601a)，所述内筒(601)底端外侧同轴套设有外筒(603)，所述外筒(603)与所述内筒(601)竖向滑动配合，该外筒(603)外圆周侧密布有多组外孔(603a)，且所述外孔(603a)与所述内孔(601a)错开分布。

8.根据权利要求7所述一种泡沫灭火剂生产加料装置，其特征在于：所述外筒(603)底端固定有竖向穿入所述内筒(601)内侧的撑杆(605)，所述撑杆(605)与所述内筒(601)底端间隙配合，所述撑杆(605)顶端固定有活塞盘(606)，所述活塞盘(606)与所述内筒(601)内壁滑动密封，所述活塞盘(606)与所述内筒(601)内底部之间的所述撑杆(605)外侧套设有弹簧(605a)。

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