CN219249914U - 一种带自清洁功能的空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带自清洁功能的空气炸锅，包括电机、热风叶、水箱和清洁组件，所述清洁组件包括设置在热风叶的上盛液槽以及出液口，通过热风叶上设置的盛液槽承接清洗液，再通过热风叶的转动，将清洁液从出液口甩出，从出液口甩出的清洗液对烹饪腔及其内的部件进行清洗；进而使得本实用新型能够更加方便快捷的进行清洗；相较于通过对流风叶将喷到其上的水打散成水汽并带动所述水汽飞溅到腔壁上的方式，本实用新型通过热风叶转动将清洁液从出液口甩至空气炸锅的烹饪腔内壁上，使得液体冲击力度更大，进而能够获得更好的清洁效果。

Description

一种带自清洁功能的空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及厨房用具的设计制造领域，更具体地说，其涉及一种带自清洁功能的空气炸锅。

背景技术

空气炸锅，是一种可以用空气来进行“油炸”的机器，主要是利用空气替代原本煎锅里的热油，让食物变熟；同时热空气还吹走了食物表层的水分，使食材达到近似油炸的效果；在空气炸锅的烹饪过程中，空气炸锅的导风盘内壁以及锅体内壁上会有很多油污粘黏，其中锅体在完成烹饪后可以直接取出进行清洗；而导风盘的拆卸较为麻烦，进而使得清洗费时费力；如果空气炸锅在长时间使用后，导风盘上的油污在长时间不清理之后会愈发堆积厚重，使得清洗更加困难；当透视款空气炸锅的导风盘上存在较多油污时还会影响透视效果，影响人们观察食物的烹饪状态。

因此当前市面上部分款式的空气炸锅，会带有清洁功能；如申请号为CN202021928114.X的中国实用新型公开了一种空气炸锅，其包括锅体，所述锅体内具有烘烤腔，所述锅体上设有位于所述烘烤腔上方的热风对流组件，其特征在于，所述空气炸锅还包括清洗组件，所述清洗组件设于所述锅体上，用于向所述热风对流组件的处于转动状态的对流风叶喷水，以使所述对流风叶将喷到其上的水打散成水汽并带动所述水汽飞溅到腔壁上以对所述腔壁进行清洗；该实用新型的空气炸锅可以实现自动清洗，解决由于空气炸锅自身结构原因导致的手动清洗困难的问题，便于空气炸锅的清洁保护；其原理是通过对流风叶将喷到其上的水打散成水汽并带动所述水汽飞溅到腔壁上；但是通常情况下，水汽飞溅较为分散，且其依赖于和对流风叶的碰撞改变飞溅方向，在对流风叶的离心力作用下飞溅方向不固定，使水汽不能聚集冲刷清洗，导致清洗位置不确定，无法保证清洗效果，有可能有的地方洗得到有的地方洗不到；而且，由于水撞击在对流风叶的位置会有不同，部分水汽飞溅的冲击力有限，很有可能直接滴下落到底部，无法对侧壁和顶壁形成冲刷力，而导致对于侧壁和顶部导风盘的清洗有限，因此清洗效果无法保证，极易导致油污残留。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供结构简单、设计合理、清洗效果更佳的一种带自清洁功能的空气炸锅。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种带自清洁功能的空气炸锅，包括电机、热风组件、机头组件、机身组件和设置在机头组件上的水箱，机头组件包括上壳体和罩设在上壳体内的导风盘，上壳体和导风盘围成冷风腔，所述电机设置于冷风腔内；热风组件包括加热元件和热风叶，所述机身组件包括内胆和包覆在内胆外的下壳体，机头组件扣合在机身组件上，导风盘和内胆形成烹饪腔，加热元件和热风叶位于烹饪腔上部，内胆内放置烹饪器具；电机的传动轴穿过导风盘与热风叶连接；还包括清洁组件，所述清洁组件包括设置在热风叶的上盛液槽以及出液口，水箱通过设置在机头组件上的液流通道给清洁组件提供清洁用清洗液；液流通道的出口投影落在热风叶所在平面上的盛液槽内，清洁液从液流通道的出口流入盛液槽内，在电机带动下热风叶转动，清洁液从出液口流出对烹饪腔及其内的部件进行清洗；自清洁功能启动时电机的转速不低于其正常工作时候的转速。

有益效果：

在本实用新型中，通过热风叶上设置的盛液槽承接清洗液，再通过电机热风叶进行转动，进而将清洁液从出液口甩出，从出液口甩出的清洗液对烹饪腔及其内的部件进行清洗；进而使得本实用新型能够更加方便快捷的进行清洗；相较于通过对流风叶将喷到其上的水打散成水汽并带动所述水汽飞溅到腔壁上的方式，本实用新型通过盛液槽的设置，使清洁液能够集中在盛液槽中，热风叶转动时将清洁液集中的从出液口甩至烹饪腔内壁上，使得液体冲击力度更大，进而使得本实用新型能够获得更好的清洁效果。

当清洁液流入热风叶上的盛液槽后，在清洁液自身重量的作用下，会造成电机传动轴所负担的重量增加，进而导致电机的转速降低；电机的转速降低则会造成热风叶旋转形成的离心力降低，使得清洁液的冲击力度降低，进而导致清洁效果不佳；在本实用新型中，自清洁功能启动时电机的转速不低于其正常工作时候的转速，进而避免热风叶旋转形成的离心力降低，以保证清洁液的冲击力度，使得本实用新型的清洁效果更佳。

进一步的，热风叶的叶片包括翼根和翼尾，盛液槽沿热风叶的叶片从翼根向翼尾延伸设置。

有益效果：

在本实用新型中，盛液槽沿热风叶的叶片从翼根向翼尾延伸设置，使得热风叶在转动时，清洗液在离心力的作用下从翼根向翼尾汇聚；叶片的翼根处靠近热风叶的中心点，使热风叶在旋转时，盛液槽也能很好的承接清洗液；尽量避免清洗液落入叶片之间的间隙中，造成清洁液无法进入盛液槽；进而使得盛液槽拥有足够量的清洁液支持本实用新型启动清洁功能。

进一步的，还包括盖板，所述盖板覆盖于盛液槽的槽口上形成封闭的流道；所述盖板上设置与盛液槽相通的进液口，所述液流通道的出口对应进液口设置。

有益效果：

在本实用新型中，盖板覆盖于盛液槽的槽口上形成封闭的流道，尽可能的避免热风叶转动时将清洗液从盛液槽的槽口甩出，造成盛液槽内的清洗液减少，导致甩至烹饪腔内壁液体的冲击力度降低；同时使得盛液槽内的液体能够沿其活动，使得液体汇聚至出液口喷出，进而使得液体从出液口喷出时的液压更大，进而使得清洁的效果更佳。

进一步的，在热风叶的上表面设置有汇水槽，所述汇水槽靠近叶片的翼根处设置，各盛液槽均与汇水槽相通。

有益效果：

在本实用新型中，在热风叶的上表面设置有汇水槽，所述汇水槽靠近叶片的翼根处设置，各盛液槽均与汇水槽相通，进而使得能够容纳的液体容量更大、液压也更大，提升清洁效果；同时使得液体会均匀处于盛液槽和汇水槽内，当热风叶转动时，液体能够均匀地甩至烹饪腔内壁上，使得清洁效果更佳，并减少清洁的用时。

进一步的，还包括盖板，所述盖板覆盖于盛液槽的槽口上；所述盖板至少部分覆盖至汇水槽，液流通道的出口在汇水槽所在平面的投影落在对应未被覆盖的汇水槽区域内；或者，盖板一直覆盖至汇水槽，对应汇水槽处的盖板上设置开口，液流通道的出口对应开口设置。

有益效果：

盖板至少部分覆盖至汇水槽，进而尽量避免热风叶转动时，处于汇水槽中的清洁液从汇水槽的槽口甩出，导致盛液槽和汇水槽内的液体容量降低，液体的压力也同步降低，以至于出液口甩至烹饪腔内壁的液体的冲击力度降低；当盖板至少部分覆盖至汇水槽后，可以很好的解决汇水槽中的清洁液从汇水槽的槽口甩出的问题，进而使得本实用新型的清洁效果更佳。

有益效果：

盖板一直覆盖至汇水槽，对应汇水槽处的盖板上设置开口，液流通道的出口对应开口设置，进而便于清洁液从液流通道流入汇水槽中并均匀分散于盛液槽和汇水槽内，提升清洗效果；同时，由于该开口的设置，便于清洁液从液流通道流入汇水槽，使得清洁功能的启动时盛液槽和汇水槽内拥有足够的清洁液，也能避免液体容量降低和液体的压力同步降低所造成的喷向烹饪腔的液体冲击力降低的情况；使得本实用新型的清洁效果更佳。

进一步的，所述出液口设置在叶片的翼尾处，且出液口朝向导风盘和/或内胆的内壁。

有益效果：

在本实用新型中，热风叶在转动时，清洗液在离心力的作用下从翼根向翼尾汇聚，出液口设置在叶片的翼尾处，便于清洁液从出液口甩出；并且出液口朝向导风盘和/或内胆的内壁，使得清洁液从出液口甩出后能够快速到达导风盘和/或内胆的内壁，尽量避免清洁液在从出液口甩出的飞行过程中导致势能衰减，造成对导风盘和/或内胆的内壁的冲击力降低。

进一步的，所述盛液槽的宽度自翼根向翼尾处逐渐变窄。

有益效果：

在本实用新型中，盛液槽的宽度自翼根向翼尾处逐渐变窄；通过缩小内径起到增压的效果，进而使得甩至烹饪腔内壁的液体，获得更大的冲击力度，进而能够获得更好的清洁效果。

进一步的，盛液槽对应旋转方向的槽壁为弧面或斜面。

有益效果：

在本实用新型中，盛液槽对应旋转方向的槽壁为弧面或斜面；进而使得热风叶转动时，盛液槽内的清洁液在离心力和槽壁的引导下快速的汇聚到盛液槽的端部。

进一步的，液流通道和水箱之间还设有阀门组件，以控制水箱及液流通道给清洁组件供液与停止供液。

有益效果：

在本实用新型中，阀门组件的设置便于控制清洗模式的开启与否。

进一步的，所述盖板延伸至出液口所在盛液槽的上方。

有益效果：

在本实用新型中，盖板延伸至出液口所在盛液槽的上方；通过盖板的设置，尽量的将盛液槽的槽口封闭；尽可能避免盛液槽内的液体在离心力的作用下从盛液槽的槽口甩出，导致盛液槽和汇水槽内的液体容量降低，液体的压力也同步降低，以至于从出液口甩至烹饪腔内壁的液体力度降低。

附图说明

图1为实施例1中本实用新型整体的结构图。

图2为图1的剖面图。

图3为图2中导风盘处的结构图。

图4为实施例1中热风叶的结构图。

图5为图4设置有盖板的结构图。

图6为实施例2中热风叶的结构图。

图7为实施例3中热风叶和盖板配合的结构图。

图8为实施例4中热风叶和盖板配合的结构图。

图9为图8的拆解图。

图中标号：

1、机头组件；2、机身组件；3、热风组件；4、水箱；5、清洁组件；6、水管；7、盖板；8、进液口；9、电机架；11、上壳体；12、导风盘；13、冷风腔；14、第一通孔；15、第二通孔；16、装配开口；17、电机；18、电机的传动轴；31、加热元件；32、热风叶；41、蓄水空间；42、注水口；43、挡板；52、盛液槽；53、出液口；54、电磁阀；55、汇水槽；61、液流通道的出口；91、液体通过孔；100、烹饪腔；101、烹饪器具；321、固定套；322、叶片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。应当说明的是，实施例只是对本实用新型的具体阐述，其目的是为了让本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，不应视为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1-图5所示，一种带自清洁功能的空气炸锅，包括电机17、热风组件3、机头组件1、机身组件2和设置在机头组件1上的水箱4，机头组件1包括上壳体11和罩设在上壳体11内的导风盘12，上壳体11和导风盘12围成冷风腔13，所述电机17设置于冷风腔13内；热风组件3包括加热元件31和热风叶32，所述机身组件2包括内胆和包覆在内胆外的下壳体，机头组件1扣合在机身组件2上，导风盘12和内胆形成烹饪腔100，加热元件31和热风叶32位于烹饪腔100上部，内胆内放置烹饪器具101；电机的传动轴18穿过导风盘12与热风叶32连接；还包括清洁组件5，所述清洁组件5包括设置在热风叶32的上盛液槽52以及出液口53，水箱4通过设置在机头组件1上的液流通道给清洁组件5提供清洁用清洗液；液流通道的出口61投影落在热风叶32所在平面上的盛液槽52内，清洁液从液流通道的出口61流入盛液槽52内，在电机17带动下热风叶32转动，清洁液从出液口53流出对烹饪腔100及其内的部件进行清洗；在本实用新型中，通过热风叶32上设置的盛液槽52承接清洗液，再通过电机17热风叶32进行转动，进而将清洁液从出液口53甩出，从出液口53甩出的清洗液对烹饪腔100及其内的部件进行清洗；进而使得本实用新型能够更加方便快捷的进行清洗；相较于通过对流风叶将喷到其上的水打散成水汽并带动所述水汽飞溅到腔壁上的方式，本实用新型通过盛液槽52的设置，使清洁液能够集中在盛液槽52中，热风叶32转动时将清洁液集中的从出液口53甩至烹饪腔100内壁上，使得液体冲击力度更大，进而使得本实用新型能够获得更好的清洁效果。

在本实施例中，电机的传动轴18穿过导风盘12上的第一通孔14与热风叶32连接，液流通道穿过导风盘12上的第二通孔15伸向盛液槽52。

在本实施例中，热风叶32包括叶片322和固定套321；热风叶32的叶片322包括翼根和翼尾，其叶片322的翼根与固定套321连接，盛液槽52沿热风叶32的叶片322从翼根向翼尾延伸设置；使得热风叶32在转动时，清洗液在离心力的作用下从翼根向翼尾汇聚；叶片322的翼根处靠近热风叶32的中心点，使热风叶32在旋转时，盛液槽52也能很好的承接清洗液；尽量避免清洗液落入叶片322之间的间隙中，造成清洁液无法进入盛液槽52；进而使得盛液槽52拥有足够量的清洁液支持本实用新型启动清洁功能。

本实用新型中，自清洁功能启动时电机17的转速不低于其正常工作时候的转速；当清洁液流入热风叶32上的盛液槽52后，在清洁液自身重量的作用下，会造成电机17传动轴所负担的重量增加，进而导致电机17的转速降低；电机17的转速降低则会造成热风叶32旋转形成的离心力降低，使得清洁液的冲击力度降低，进而导致清洁效果不佳；而本实用新型中，自清洁功能启动时电机17的转速不低于其正常工作时候的转速，进而避免热风叶32旋转形成的离心力降低，以保证清洁液的冲击力度，使得本实用新型的清洁效果更佳。

在本实施例中，在进行烹饪工作时，电机17的转速为3000转每分钟；当清洁功能启动时，电机17的转速为3000转每分钟；从而避免电机17转速降低，造成的热风叶32旋转形成的离心力降低和清洁液的冲击力度降低，进而导致清洁效果不佳。在本实施例中，还包括盖板7，所述盖板7覆盖于盛液槽52的槽口上形成封闭的流道；所述盖板7上设置与盛液槽52相通的进液口8，所述液流通道的出口61对应进液口8设置；在本实用新型中，盖板7覆盖于盛液槽52的槽口上形成封闭的流道，尽可能的避免热风叶32转动时将清洗液从盛液槽52的槽口甩出，造成盛液槽52内的清洗液减少，导致甩至烹饪腔100内壁液体的冲击力度降低，同时使得盛液槽52内的液体能够沿其活动，使得液体汇聚至出液口53喷出，进而使得液体从出液口53喷出时的液压更大，进而使得清洁的效果更佳。

在本实施例中，所述出液口53设置在叶片322的翼尾处，且出液口53朝向导风盘12和内胆的内壁；热风叶32在转动时，清洗液在离心力的作用下从翼根向翼尾汇聚，出液口53设置在叶片322的翼尾处，便于清洁液从出液口53甩出；并且出液口53朝向导风盘12和内胆的内壁，使得清洁液从出液口53甩出后能够快速到达导风盘12和内胆的内壁，尽量避免清洁液在从出液口53甩出的飞行过程中导致势能衰减，造成对导风盘12和内胆的内壁的冲击力降低。

在本实施例中，所述盛液槽52的宽度自翼根向翼尾处逐渐变窄；通过缩小内径起到增压的效果，进而使得甩至烹饪腔100内壁的液体，获得更大的冲击力度，进而能够获得更好的清洁效果。

在本实施例中，盛液槽52对应旋转方向的槽壁为弧面，进而使得热风叶32转动时，盛液槽52内的清洁液在离心力和槽壁的引导下快速的汇聚到盛液槽52的端部。

在本实施例中，液流通道和水箱4之间还设有阀门组件，以控制水箱4及液流通道给清洁组件5供液与停止供液；阀门组件的设置便于控制清洗模式的开启与否。

在本实施例中，所述盖板7延伸至出液口53所在盛液槽52的上方；通过盖板7的设置，尽量的将盛液槽52的槽口封闭；尽可能避免盛液槽52内的液体在离心力的作用下从盛液槽52的槽口甩出，导致盛液槽52内的液体容量降低，液体的压力也同步降低，以至于从出液口53甩至烹饪腔100内壁的液体力度降低。

在本实用新型中，还包括与水箱4连通的水管6，液流通道设置于水管6内，水箱4内设置有蓄水空间41；水管6的一端与水箱4连接，液流通道与蓄水空间41相通；液流通道的出口61设置于水管6的另一端，其设置于第二通孔15，且液流通道的出口61朝向盛液槽52，使液流通道的出口61对应进液口8设置，将清洁液送入盛液槽52；阀门组件采用电磁阀54，所述电磁阀54设置于水管6上，控制液流通道的导通状况；所述电磁阀54处于导风盘12的上方，水箱4处于电磁阀54的上方；通过电磁阀54的设置控制水箱4及液流通道给清洁组件5供液与停止供液，便于控制本实用新型的清洗功能；当电磁阀54开启时，水箱4内的液体在重力的作用下进行下落并流入盛液槽52中。

在本实用新型中，所述水箱4设置于冷风腔13中，在水箱4上设置有注水口42，并在上壳体11设置有对应注水口42的加水开口；通过注水口42和加水开口的设置便于人们对水箱4进行加水。

在本实施例中，在上壳体11的顶部设置有装配开口16，所述水箱4装配在装配开口16处；水箱4的顶部设置有注水口42，并在注水口42处设置有可拆卸的挡板43，通过挡板43的设置避免蓄水空间41内的液体溢出。

在本实施例中，机头组件1还包括电机架9，所述电机架9设置于冷风腔13内与上壳体11连接，且电机架9处于导风盘12上方；所述电机17装配于电机架9上；水管6设置有液流通道的出口61的一端固定在电机架9上，使得水管6装配的稳定性更佳，避免水管6内部液体流过时出现水管6晃动的情况；电机架9上设置有液体通过孔91，水管6设置有液流通道的出口61的一端固定在液体通过孔91所在处；所述液体通过孔91与第二通孔15和处于同一垂直线上，便于液体落入盛液槽52中。

在本实施例中，还包括冷风扇，所述冷风扇处于冷风腔13内，电机的传动轴18与冷风扇连接；在上壳体11上设置有与冷风腔13相通的冷风孔；通过冷风扇的设置实现冷风腔13与外部空间之间的气体流动，实现对冷风扇内组件的散热。

在其他的方式中，液流通道可以是机头内设置的管道，管道的一端与水箱4相通，导风盘12上设置有进液通孔，管道的另一端通过进液通孔与烹饪腔100相通，当进液口8与进液通孔处于同一垂直线上。

实施例2：

如图6所示，在本实施例中，在热风叶32的上表面设置有汇水槽55；所述汇水槽55设置于固定套321，且汇水槽55靠近叶片322的翼根处设置；各盛液槽52均与汇水槽55相通，进而使得能够容纳的液体容量更大、液压也更大，提升清洁效果；同时使得液体会均匀处于盛液槽52和汇水槽55内，当热风叶32转动时，液体能够均匀地甩至烹饪腔100内壁上，使得清洁效果更佳，并减少清洁的用时。

本实施例的其他技术特征均与实施例1一致。

实施例3：

本实施例与实施例2的区别在于，设置有盖板7。

如图7所示，在本实施例中，还包括盖板7，所述盖板7覆盖于盛液槽52的槽口上；所述盖板7至少部分覆盖至汇水槽55；液流通道的出口61在汇水槽55所在平面的投影落在对应未被覆盖的汇水槽55区域内，未被覆盖的汇水槽55区域即为进液口8；盖板7至少部分覆盖至汇水槽55，进而尽量避免热风叶32转动时，处于汇水槽55中的清洁液从汇水槽55的槽口甩出，导致盛液槽52和汇水槽55内的液体容量降低，液体的压力也同步降低，以至于出液口53甩至烹饪腔100内壁的液体的冲击力度降低；当盖板7至少部分覆盖至汇水槽55后，可以很好的解决汇水槽55中的清洁液从汇水槽55的槽口甩出的问题，进而使得本实用新型的清洁效果更佳。

实施例4：

本实施例与实施例3的区别在于，盖板7的设置方式不同。

如图8-图9所示，在本实施例中，盖板7一直覆盖至汇水槽55，对应汇水槽55处的盖板7上设置开口，液流通道的出口61对应该开口设置，该开口即为进液口8；进而便于清洁液从液流通道流入汇水槽55中并均匀分散于盛液槽52和汇水槽55内；使得盛液槽52和汇水槽55内清洁液处于充足状态，便于进行清洁工作，提升清洗效果；同时，由于该开口的设置，便于清洁液从液流通道流入汇水槽55，使得清洁功能的启动时盛液槽52和汇水槽55内拥有足够的清洁液，也能避免液体容量降低和液体的压力同步降低所造成的喷向烹饪腔100的液体冲击力降低的情况；使得本实用新型的清洁效果更佳。

实施例5：

本实施例与实施例1的区别在于，不同工作状态下的电机17转速不同。

在本实施例中，在进行烹饪工作时，电机17的转速为3000转每分钟；当清洁功能启动时，电机17的转速为4500转每分钟，以达到热风叶32旋转形成的离心力提升和清洁液的冲击力度提升的效果，进而使得本实用新型获得更好的清洁效果。

值得说明的是，本实用新型的其他技术方案均属于现有技术，故不作赘述。

以上所述仅是本实用新型优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围。

Claims (10)

1.一种带自清洁功能的空气炸锅，包括电机、热风组件、机头组件、机身组件和设置在机头组件上的水箱，机头组件包括上壳体和罩设在上壳体内的导风盘，上壳体和导风盘围成冷风腔，所述电机设置于冷风腔内；热风组件包括加热元件和热风叶，所述机身组件包括内胆和包覆在内胆外的下壳体，机头组件扣合在机身组件上，导风盘和内胆形成烹饪腔，加热元件和热风叶位于烹饪腔上部，内胆内放置烹饪器具；电机的传动轴穿过导风盘与热风叶连接；其特征在于，还包括清洁组件，所述清洁组件包括设置在热风叶的上盛液槽以及出液口，水箱通过设置在机头组件上的液流通道给清洁组件提供清洁用清洗液；液流通道的出口投影落在热风叶所在平面上的盛液槽内，清洁液从液流通道的出口流入盛液槽内，在电机带动下热风叶转动，清洁液从出液口流出对烹饪腔及其内的部件进行清洗；自清洁功能启动时电机的转速不低于其正常工作时候的转速。

2.根据权利要求1所述的一种带自清洁功能的空气炸锅，其特征在于，热风叶的叶片包括翼根和翼尾，盛液槽沿热风叶的叶片从翼根向翼尾延伸设置。

3.根据权利要求2所述的一种带自清洁功能的空气炸锅，其特征在于，还包括盖板，所述盖板覆盖于盛液槽的槽口上形成封闭的流道；所述盖板上设置与盛液槽相通的进液口，所述液流通道的出口对应进液口设置。

4.根据权利要求2所述的一种带自清洁功能的空气炸锅，其特征在于，在热风叶的上表面设置有汇水槽，所述汇水槽靠近叶片的翼根处设置，各盛液槽均与汇水槽相通。

5.根据权利要求4所述的一种带自清洁功能的空气炸锅，其特征在于，还包括盖板，所述盖板覆盖于盛液槽的槽口上；所述盖板至少部分覆盖至汇水槽，液流通道的出口在汇水槽所在平面的投影落在对应未被覆盖的汇水槽区域内；或者，盖板一直覆盖至汇水槽，对应汇水槽处的盖板上设置开口，液流通道的出口对应开口设置。

6.根据权利要求2-5任意一条所述的一种带自清洁功能的空气炸锅，其特征在于，所述出液口设置在叶片的翼尾处，且出液口朝向导风盘和/或内胆的内壁。

7.根据权利要求6所述的一种带自清洁功能的空气炸锅，其特征在于，所述盛液槽的宽度自翼根向翼尾处逐渐变窄。

8.根据权利要求7所述的一种带自清洁功能的空气炸锅，其特征在于，盛液槽对应旋转方向的槽壁为弧面或斜面。

9.根据权利要求1所述的一种带自清洁功能的空气炸锅，其特征在于，液流通道和水箱之间还设有阀门组件，以控制水箱及液流通道给清洁组件供液与停止供液。

10.根据权利要求3或5所述的一种带自清洁功能的空气炸锅，其特征在于，所述盖板延伸至出液口所在盛液槽的上方。

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