CN116473436A - 一种带自清洁功能的烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带自清洁功能的烹饪器具，包括机头组件、机体组件、设于机头组件上的热风组件和水箱、设于机头组件内的电机；热风组件包括加热元件和风叶，机头组件扣合在机体组件上形成设烹饪腔，加热元件和风叶位于烹饪腔上部，烹饪腔内放置烹饪器具；还设有由风叶驱动的旋转清洗组件，启动清洗功能，电机带动风叶运动，旋转清洗组件内的液体跟随风叶做离心运动并从出液口旋转喷出，对烹饪腔内壁及其内部的部件进行清洗；相较于通过对流风叶将喷到其上的水打散成水汽并带动所述水汽飞溅到腔壁上的方式，本发明通过离心运动甩至烹饪腔内壁的液体力度更大，进而能够获得更好的清洁效果。

Description

一种带自清洁功能的烹饪器具

技术领域

本发明涉及厨房用具的设计制造领域，更具体的说，其涉及一种带自清洁功能的烹饪器具。

背景技术

空气炸锅，是一种可以用空气来进行“油炸”的烹饪器具，主要是利用空气替代原本煎锅里的热油，让食物变熟；同时热空气还吹走了食物表层的水分，使食材达到近似油炸的效果；在空气炸锅的烹饪过程中，空气炸锅的导风盘内壁以及锅体内壁上会有很多油污粘黏，其中锅体在完成烹饪后可以直接取出进行清洗；而导风盘的拆卸较为麻烦，进而使得清洗费时费力；如果空气炸锅在长时间使用不对导风盘的上的油污在长时间不清理之后会愈发堆积厚重，使得清洗更加困难；当透视款空气炸锅的导风盘上存在较多油污时还会影响透视效果，影响人们观察食物的烹饪状态。

因此当前市面上部分款式的空气炸锅，会带有清洁功能；如申请号为CN202021928114.X的中国实用新型公开了一种空气炸锅，其包括锅体，所述锅体内具有烘烤腔，所述锅体上设有位于所述烘烤腔上方的热风对流组件，其特征在于，所述空气炸锅还包括清洗组件，所述清洗组件设于所述锅体上，用于向所述热风对流组件的处于转动状态的对流风叶喷水，以使所述对流风叶将喷到其上的水打散成水汽并带动所述水汽飞溅到腔壁上以对所述腔壁进行清洗；该实用新型的空气炸锅可以实现自动清洗，解决由于空气炸锅自身结构原因导致的手动清洗困难的问题，便于空气炸锅的清洁保护；其原理是通过对流风叶将喷到其上的水打散成水汽并带动所述水汽飞溅到腔壁上；但是通常情况下，水汽飞溅较为分散，且其依赖于和风叶的碰撞改变飞溅方向，在风叶的离心力作用下飞溅方向不固定，使水汽不能聚集冲刷清洗，导致清洗位置不确定，无法保证清洗效果，有可能有的地方洗得到有的地方洗不到；而且，由于水撞击在对流风叶的位置会有不同，部分水汽飞溅的冲击力有限，很有可能直接滴下落到底部，无法对侧壁和顶壁形成冲刷力，而导致对于侧壁和顶部导风盘的清洗有限，因此清洗效果无法保证，极易导致油污残留。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供结构简单、设计合理、清洗效果更佳的一种带自清洁功能的烹饪器具。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种带自清洁功能的烹饪器具，包括机头组件、机体组件、设于机头组件上的热风组件和水箱、设于机头组件内的电机；热风组件包括加热元件和风叶，机头组件扣合在机体组件上形成烹饪腔，加热元件和风叶位于烹饪腔上部，烹饪腔内放置烹饪器具；其特征在于，还设有由风叶驱动的旋转清洗组件，启动清洗功能，电机带动风叶运动，旋转清洗组件内的液体跟随风叶做离心运动并从出液口旋转喷出，对烹饪腔内壁及其内部的部件进行清洗。

有益效果：

在本发明中，通过风叶的转动使液体跟随风叶做离心运动并从出液口旋转喷出，通过风叶带动旋转清洗组件和旋转清洗组件内的液体旋转，可以产生较大的旋转力对烹饪腔的内壁进行冲刷清洗；相较于通过对流风叶将喷到其上的水打散成水汽并带动所述水汽飞溅到腔壁上的方式；本发明通过出液口的设置，使得风叶旋转时旋转清洗组件内的液体能够在离心力的作用下集中的从出液口喷出，保证液体从出液口喷出后液体的冲击力度或冲刷力，也使得液体能够集中的冲击烹饪腔内壁及烹饪腔内部的部件，进而能够获得更好的清洁效果。

进一步的，风叶包括固定套和设置在固定套上的叶片，所述旋转清洗组件设置在风叶的叶片上，旋转清洗组件包括盛液槽，机头组件上还设有与水箱连通的液流通道，液流通道的出口对应旋转清洗组件的盛液槽设置。

有益效果：

在本发明中，风叶包括固定套和设置在固定套上的叶片，通过固定套实现叶片与电机的电机轴的连接；旋转清洗组件设置在风叶的叶片上，旋转清洗组件包括盛液槽，且机头组件上还设有与水箱连通的液流通道，液流通道的出口对应旋转清洗组件的盛液槽设置，进而使得水箱内的液体经过液流通道流向风叶时盛液槽能够更加精准的将液体进行收集，从而让液体汇聚；一方面可以再通过风叶的转动使汇聚后的液体，统一的从出液口喷出，使得液体流动的方向得到固定，进而提升液体的冲击力度，以获得更好的清洗效果；另一方面将液体进行汇聚，提高液体的利用率，将大部分液体输送至出液口位置，减少浪费，节能环保。

进一步的，所述盛液槽设置在叶片的上端，机头组件包括上壳体和罩设在上壳体内的导风盘，上壳体和导风盘围成冷风腔，所述电机设置于冷风腔内，风叶设置在导风盘下方，电机轴穿过导风盘上的第一通孔与风叶连接，液流通道穿过导风盘上的第二通孔伸向盛液槽。

有益效果：

在本发明中，所述盛液槽设置在叶片的上端，且液流通道穿过导风盘上的第二通孔伸向盛液槽，使得液体能通过液流通道向风叶上的盛液槽内的聚集，液体聚集后更利于达到需要的清洗效果。

进一步的，所述盛液槽包括环绕固定套设置的凹槽，所述凹槽从固定套沿着叶片的形状延伸，凹槽的端部设有出液口。

有益效果：

在本发明中，所述盛液槽包括环绕固定套设置的凹槽，所述凹槽从固定套沿着叶片的形状延伸，当风叶转动时，凹槽内的液体在离心力的作用下汇聚到凹槽的端部；凹槽的端部设有出液口，进而使得汇聚在凹槽端部的液体能够甩至烹饪腔内壁上；通过凹槽的设置使得盛液槽的储液更为集中；所述凹槽从固定套沿着叶片的形状延伸，更方便液流在凹槽内跟随叶片旋转时产生更大的离心力，使得液流的流速更高，提升液流离开出液口后的冲击力，提升清洗效果；而且凹槽的结构简单，也不会对叶片原有的导风功能产生影响。

进一步的，所述凹槽的槽宽不等，固定套处的槽宽大于出液口处的槽宽。

有益效果：

在本发明中，凹槽的槽宽不等，且固定套处的槽宽大于出液口处的槽宽，通过缩径起到增压的效果，进而使得甩至烹饪腔内壁的液体力度更大，进而能够获得更好的清洁效果。

进一步的，凹槽上方设有盖板，所述盖板上设置与凹槽相通的进液口，所述液流通道的出口对应进液口设置，所述盖板延伸至出液口所在凹槽的上方。

有益效果：

在本发明中，通过盖板的设置将凹槽的上端口封闭，进而尽可能避免盛液槽内的液体在离心力的作用下从凹槽的上端口甩出，使得盛液槽内液体的容量降低、盛液槽内剩余液体的压力也被分散，导致甩至烹饪腔内壁的液体力度降低。

进一步的，所述盛液槽还包括围绕固定套设置的环形槽，环形槽和凹槽连接并连通。

有益效果：

在本发明中，所述盛液槽还包括围绕固定套设置的环形槽，环形槽和凹槽连接并连通；使得各凹槽通过环形槽相通，使得盛液槽的容量以及液体的压力都更大，进而便于进行清洁；由于环形槽为环形，在风叶转动的过程中处于液流通道的出口的下方始终可以完成液体的承接，确保液体的承接率；液体进入盛液槽后会均匀处于环形槽和凹槽内，当风叶转动时，液体能够均匀的甩至烹饪腔内壁上，使得清洁效果更佳，并减少清洁的用时。进一步的，所述凹槽上方还设有盖板，所述盖板延伸至出液口所在凹槽的上方。

有益效果：

通过盖板的设置将凹槽出液口处的上端口封闭，进而避免盛液槽内的液体在离心力的作用下从凹槽的上端口甩出，从而导致盛液槽内液体的容量降低、盛液槽内剩余液体的压力也被分散的情况。将液体集中在出液口甩出，使得甩至烹饪腔内壁的液体力度更高。

进一步的，环形槽上端敞开，环形槽的上端口即为进液口，所述液流通道对应环形槽设置。

有益效果：

使得水箱中的清洁液体通过液流通道和液流通道的出口直接从环形槽敞开的上端进入环形槽中，同时清洁液体会均匀处于环形槽和凹槽内，使风叶转动时液体能够均匀的甩至烹饪腔内壁上；而凹槽上方设置的盖板，能够很好的防止盛液槽内的液体在离心力的作用下从凹槽的上端口甩出，导致盛液槽内液体的容量降低、盛液槽内剩余液体的压力也被分散的情况；进而使得甩至烹饪腔内壁的液体力度更高，使得本发明的清洁效果更好。

进一步的，所述盖板延伸至环形槽上方，所述盖板与固定套外壁具有间隙，所述间隙形成进液口，所述液流通道的出口对应间隙设置且其投影位于间隙内。

有益效果：

液流通道的出口对应间隙设置且其投影位于间隙内，便于水箱中的清洁液体通过液流通道和液流通道的出口直接从环形槽的上端口进入环形槽中的同时；也能尽量避免风叶转动时，处于环形槽中的清洁液体从环形槽的上端口甩出，进而使得盛液槽内的液体容量更多，盛液槽内的液体压力也更大，甩至烹饪腔内壁的液体冲击力更高，使得本发明的清洁效果更好。

附图说明

图1为实施例1中本发明整体的结构图。

图2为图1的剖面图。

图3为图2中导风盘处的结构图。

图4为实施例6中本发明整体的结构图。

图5为实施例1中风叶的结构图。

图6为图5设置有盖板的结构图。

图7为实施例2中风叶的结构图。

图8为实施例3中风叶和盖板配合的结构图。

图9为实施例4中风叶和盖板配合的结构图。

图10为图9的拆解图。

图11为实施例5中风叶和盖板配合的结构图。

图中标号：

1.机头组件；2.机体组件；3.热风组件；4.水箱；5.旋转清洗组件；6.水管；7.盖板；8.进液口；9.电机架；11.上壳体；12.导风盘；13.冷风腔；14.第一通孔；15.第二通孔；16.装配开口；17.电机；18.电机轴；31.加热元件；32.风叶；41.蓄水空间；42.注水口；43.挡板；51.盛液槽；52.凹槽；53.出液口；54.电磁阀；55.环形槽；61.清洁出水口；91.液体通过孔；100.烹饪腔；101.烹饪器具；321.固定套；322.叶片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。应当说明的是，实施例只是对本发明的具体阐述，其目的是为了让本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，不应视为对本发明的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

如图1-3所示，一种带自清洁功能的烹饪器具101，包括机头组件1、机体组件2、设于机头组件1上的热风组件3和水箱4、设于机头组件1内的电机17；热风组件3包括加热元件31和风叶32，机头组件1扣合在机体组件2上形成烹饪腔100，加热元件31和风叶32位于烹饪腔100上部，烹饪腔100内放置烹饪器具101；还设有由风叶32驱动的旋转清洗组件5，启动清洗功能，电机17带动风叶32运动，旋转清洗组件5内的液体跟随风叶32做离心运动至烹饪腔100内壁，对烹饪腔100内壁及其内部的部件进行清洗；在本发明中，水箱4与旋转清洗组件5配合，水箱4通过旋转清洗组件5将水箱4里的液体引导至风叶32上，通过风叶32的转动使液体跟随风叶32做离心运动至烹饪腔100内壁，进而实现对烹饪腔100内壁及其内部的部件进行清洗；相较于将水喷到对流风叶32上，并通过对流风叶32将水打散成水汽，使水汽飞溅到腔壁上的方式；在本发明中，通过风叶32的转动使液体跟随风叶32做离心运动并从出液口53旋转喷出，通过风叶32带动旋转清洗组件5和旋转清洗组件5内的液体旋转，可以产生较大的旋转力对烹饪腔100的内壁进行冲刷清洗；相较于通过对流风叶32将喷到其上的水打散成水汽并带动所述水汽飞溅到腔壁上的方式；本发明通过出液口53的设置，使得风叶32旋转时旋转清洗组件5内的液体能够在离心力的作用下集中的从出液口53喷出，保证液体从出液口53喷出后液体的冲击力度，也使得液体能够集中的冲击烹饪腔100内壁及烹饪腔100内部的部件，进而能够获得更好的清洁效果。

值得说明的是，由于本发明是通过风叶32的转动将旋转清洗组件5内的液体甩至烹饪腔100内壁，进而实现对烹饪腔100内壁及烹饪腔100内部其他的部件进行清洗；因此本发明为设置有风叶32的空气炸锅，既可以是翻盖式的空气炸锅，也可以是抽拉式的空气炸锅。

在本实施例中，风叶32包括固定套321和设置在固定套321上的叶片322，通过固定套321实现叶片322与电机17的电机轴18的连接；所述旋转清洗组件5设置在风叶32的叶片322上，旋转清洗组件5包括盛液槽51，机头组件1上还设有与水箱4连通的液流通道，液流通道的出口对应旋转清洗组件5的盛液槽51设置，进而使得水箱4内的液体经过液流通道流向风叶32时盛液槽51能够更加精准的将液体进行收集，从而让液体汇聚；再通过风叶32的转动使汇聚后的液体，统一的从出液口53喷出，使得液体流动的方向得到固定，进而提升液体的冲击力度，以获得更好的清洗效果。

在本实施例中，所述叶片322均匀的围绕固定套321的侧表面设置；各叶片322处于同一水平高度；进而使得液槽内的液体能够更为均匀的甩至烹饪腔100的内壁，进而提升旋转清洗组件5的清洗洁净程度。

在本实施例中，所述盛液槽51设置在叶片322的上端，机头组件1包括上壳体11和罩设在上壳体11内的导风盘12，上壳体11和导风盘12围成冷风腔13，所述电机17设置于冷风腔13内，风叶32设置在导风盘12下方，电机轴18穿过导风盘12上的第一通孔14与风叶32连接，液流通道穿过导风盘12上的第二通孔15伸向盛液槽51；所述盛液槽51设置在叶片322的上端，且液流通道穿过导风盘12上的第二通孔15伸向盛液槽51，使得液体能通过液流通道向风叶32上的盛液槽51内的聚集，液体聚集后更利于达到需要的清洗效果。

如图5-6所示，在本实施例中，所述盛液槽51包括环绕固定套321设置的凹槽52，所述凹槽52从固定套321沿着叶片322的形状延伸，凹槽52的端部设有出液口53；凹槽52环绕固定套321设置，且凹槽52从固定套321沿着叶片322的形状延伸，当风叶32转动时，凹槽52内的液体在离心力的作用下汇聚到凹槽52的端部；凹槽52的端部设有出液口53，进而使得汇聚在凹槽52端部的液体能够在离心力的作用下甩至烹饪腔100内壁上；通过凹槽52的设置使得盛液槽51的储液更为集中；所述凹槽52从固定套321沿着叶片322的形状延伸，更方便液流在凹槽52内跟随叶片322旋转时产生更大的离心力，使得液流的流速更高，提升液流离开出液口53后的冲击力，提升清洗效果。

本实施例中，所述凹槽52的槽宽不等，固定套321处的槽宽大于出液口53处的槽宽，所述出液口53设置在凹槽52的端部的槽壁上；通过缩小内径起到增压的效果，进而使得甩至烹饪腔100内壁的液体，获得更大的冲击力度，进而能够获得更好的清洁效果。

在本实施例中，所述凹槽52对应风叶32旋转方向一侧的内壁呈弧形，进而是的风叶32转动时，凹槽52内的液体在离心力的作用和弧形内壁的引导下快速的汇聚到凹槽52的端部。

值得说明的是，当驱动风叶32转动的电机17转速足够高时，也可以采用槽宽一致的凹槽52。

在本实施例中，凹槽52上方设有盖板7，所述盖板7上设置与凹槽52相通的进液口8，所述液流通道的出口对应进液口8设置，所述盖板7延伸至出液口53所在凹槽52的上方；通过盖板7的设置，尽量的将凹槽52出液口53处的上端口封闭；尽可能避免盛液槽51内的液体在离心力的作用下从凹槽52的上端口甩出，使得盛液槽51内液体的容量降低、盛液槽51内剩余液体的压力也被分散，导致甩至烹饪腔100内壁的液体力度降低。

在本发明中，还包括与水箱4连通的水管6，液流通道设置于水管6内，水箱4内设置有蓄水空间41；水管6的一端与水箱4连接，液流通道与蓄水空间41相通；水管6的另一端设置有清洁出水口61，其设置于第二通孔15，且清洁出水口61朝向盛液槽51，使清洁出水口61对应进液口8设置，将清洁液体送入盛液槽51；旋转清洗组件5还包括电磁阀54，所述电磁阀54设置于水管6上，控制液流通道的导通状况；所述电磁阀54处于导风盘12的上方，水箱4处于电磁阀54的上方；通过电磁阀54的设置控制旋转清洗组件5的出水，便于控制本发明的清洗功能；当电磁阀54开启时，水箱4内的液体在重力的作用下进行下落并流入盛液槽51中。

在本发明中，所述水箱4设置于冷风腔13中，在水箱4上设置有注水口42，并在上壳体11设置有对应注水口42的加水开口；通过注水口42和加水开口的设置便于人们对水箱4进行加水。

在本实施例中，在上壳体11的顶部设置有装配开口16，所述水箱4装配在装配开口16处；水箱4的顶部设置有注水口42，并在注水口42处设置有可拆卸的挡板43，通过挡板43的设置避免蓄水空间41内的液体溢出。

在本实施例中，机头组件1还包括电机架9，所述电机架9设置于冷风腔13内与上壳体11连接，且电机架9处于导风盘12上方；所述电机17装配于电机架9上；水管6设置有清洁出水口61的一端固定在电机架9上，使得水管6装配的稳定性更佳，避免水管6内部液体流过时出现水管6晃动的情况；电机架9上设置有液体通过孔91，水管6设置有清洁出水口61的一端固定在液体通过孔91所在处；所述液体通过孔91与第二通孔15和处于同一垂直线上，便于液体落入盛液槽51中。

在本实施例中，还包括冷风扇，所述冷风扇处于冷风腔13内，电机17的电机轴18与冷风扇连接；在上壳体11上设置有与冷风腔13相通的冷风孔；通过冷风扇的设置实现冷风腔13与外部空间之间的气体流动，实现对冷风腔13内组件的散热。

在本实施例中，所述加热元件31设置于风叶32的上方；因此，本实施例中的自清洁功能主要针对烹饪腔100的内壁以及导风盘12内壁不便于清洁的空气炸锅。

在其他的方式中，液流通道可以是机头内设置的管道，管道的一端与水箱4相通，导风盘12上设置有进液通孔，管道的另一端通过进液通孔与烹饪腔100相通，进液口8与进液通孔处于同一垂直线上。

在本发明中，旋转清洗组件5设置于抽拉式的空气炸锅；机体组件2均包括下壳体，上壳体11与下壳体连接；烹饪器具101包括锅体；机体组件2上设置有与烹饪腔100相通的食物取放口，锅体通过食物取放口进入烹饪腔100中。

值得说明的是，在本发明中电机17的转速可根据实际的使用需求进行调节；譬如，当本发明刚刚进行完长时间或者多次的烹饪工作时，本发明烹饪腔100的内壁或加热元件31上就有可能存在顽固的油渍，而需要对顽固的油渍进行清洁，清洁液就需要更为强大的冲击力，在这种情况下就可以将电机17的转速调高，使自清洁功能启动时电机的转速不低于其正常工作时候的转速，进而增加风叶32的旋转速度以提升风叶32旋转时产生的离心力，进而提升清洁液的喷射压力；盛液槽51内的清洁液在更大离心力和更大的喷射压力的作用下以更大的冲击力对烹饪腔100内壁的顽固油渍进行冲洗，进而使得本发明获得更好的清洁效果；而当烹饪腔100的内壁、加热元件31上的油渍易于清洁时，就可以将电机17的转速调低，使自清洁功能启动时电机的转速低于其正常工作时候的转速，进而降低清洁液的喷射压力，使本发明在完成清洁的同时也能降低电机17的能耗。

常规情况下，空气炸锅设置有多种的烹饪模式，空气炸锅可以调整电机的转速，来实现不同的烹饪模式；因此本发明在进行烹饪工作时，电机的转速为2200-3000转每分钟；当清洁功能启动时，电机的转速可以为3000-4500转每分钟；在本实施例中，当清洁功能启动时，电机的转速为3000转每分钟；从而避免电机17转速降低，造成的风叶32旋转形成的离心力降低和清洁液的冲击力度降低，进而导致清洁效果不佳。

本实施例的实施原理为：

当清洁功能启动时，电磁阀54开启，当电磁阀54开启时，水箱4内的清洁液在重力的作用下进行下落，并经过进液口8流入凹槽52中；同时风叶32转动，凹槽52中的清洁液在离心力的作用下汇聚到凹槽52的端部，并且清洁液集中的从出液口53喷出；而盖板7的设置，尽可能避免盛液槽51内的液体在离心力的作用下从凹槽52的上端口甩出，进而使得清洁液集中的从出液口53喷出时具有一定的冲击力，并冲击至烹饪腔100内壁及烹饪腔100内部的部件，进而使得本发明实现自清洁，同时也能够获得更好的清洁效果。

实施例2：

如图7所示，在本实施例中，所述盛液槽51还包括围绕固定套321设置的环形槽55，环形槽55和凹槽52连接并连通，使得各凹槽52通过环形槽55相通，使得盛液槽51的容量以及液体的压力都更大，进而便于进行清洁；液体进入盛液槽51后会均匀处于环形槽55和凹槽52内；所述出液口53设置在凹槽52的端部的槽壁上，当风叶32转动时，液体能够均匀的甩至烹饪腔100内壁上，使得清洁效果更佳，并减少清洁的用时。

在本实施例中，环形槽55和凹槽52的深度一致，进而使得液体进入盛液槽51后就能够更为均匀的处于环形槽55和凹槽52内。

在一些其他的方式中，环形槽55和凹槽52的深度不一；凹槽52与环形槽55相通一端的深度相同，凹槽52另一端的深度深于环形槽55的深度或浅于环形槽55的深度，进而改变出液口53的所在高度，并通过出液口53所在高度的改变，使清洁液体甩出出液口53后的路径进行向上或向下的调整；空气炸锅可根据结构的不同，清洁侧重点的不同，通过改变出液口53的所在高度对清洁液体的甩动路径进行调整，使得旋转清洗组件5清洗效果更佳。

本实施例的其他技术方案均与实施例1一致。

本实施例的实施原理为：

当清洁功能启动时，清洁液从环形槽55和凹槽52的上端口落入环形槽55和凹槽52中；环形槽55和凹槽52连接并连通，因此风叶32转动时，环形槽55和凹槽52中的清洁液在离心力的作用下汇聚到凹槽52的端部，并且清洁液集中的从出液口53喷出。

实施例3：

如图8所示，在本实施例中，所述凹槽52上方还设有盖板7，所述盖板7延伸至出液口53所在凹槽52的上方；通过盖板7的设置将凹槽52出液口53处的上端口封闭，进而避免盛液槽51内的液体在离心力的作用下从凹槽52的上端口甩出，导致盛液槽51内液体的容量降低、盛液槽51内剩余液体的压力也被分散，使得甩至烹饪腔100内壁的液体力度更高。

在本实施例中，盖板7将凹槽52的上方进行部分覆盖，盖板7将凹槽52靠近出液口53一端覆盖，且将凹槽52出液口53处的上端口封闭；进而使得凹槽52靠近环形槽55一端的上方露出，进而增大盛液槽51承接清洁液体的面积，使得凹槽52自身也可以对液流通道流向风叶32的液体进行承接，进而保证旋转清洗组件5工作时盛液槽51内的液体能够达到一定的程度，以保证清洁效果；避免出现由于清洁液体不足导致清洁效果不佳的情况。

本实施例的其他技术方案均与实施例2一致。

本实施例的实施原理为：

当清洁功能启动时，清洁液从环形槽55和凹槽52靠近环形槽55一端的上端口落入环形槽55和凹槽52中；环形槽55和凹槽52连接并连通，因此风叶32转动时，环形槽55和凹槽52中的清洁液在离心力的作用下汇聚到凹槽52的端部，并且清洁液集中的从出液口53喷出；而盖板7将凹槽52靠近出液口53一端覆盖，使得出液口53处的清洁液更为集中，使得从出液口53喷出时具有一定的冲击力，以获得更佳的清洁效果。

实施例4：

如图9-10所示，在本实施例中，环形槽55上端敞开，环形槽55的上端口即为进液口8，所述液流通道对应环形槽55设置；所述第二通孔15和清洁出水口61设置于进液口8的上方，便于水箱4的液体进入环形槽55中；使得水箱4中的清洁液体通过液流通道和液流通道的出口直接从环形槽55敞开的上端进入环形槽55中，同时清洁液体会均匀处于环形槽55和凹槽52内，使风叶32转动时液体能够均匀的甩至烹饪腔100内壁上；而凹槽52上方设置的盖板7，能够很好的防止盛液槽51内的液体在离心力的作用下从凹槽52的上端口甩出，导致盛液槽51内液体的容量降低、盛液槽51内剩余液体的压力也被分散；进而使得甩至烹饪腔100内壁的液体力度更高，使得本发明的清洁效果更好；同时，由于环形槽55的结构，使得风叶32即使在旋转过程中，落下的液体也能落入环形槽55中；避免由于风叶32的旋转造成进液口8同步转动，导致清洁的液体无法落入环形槽55中的情况发生；避免了盛液槽51中没有足够的液体甩出，造成清洁效果不佳。

本实施例的其他技术方案均与实施例2一致。

本实施例的实施原理为：

由于环形槽为环形，在风叶转动的过程中，出液口下方始终可以完成液体的承接，确保液体的承接率；当风叶32转动时，环形槽55和凹槽52中的清洁液在离心力的作用下汇聚到凹槽52的端部，并且清洁液集中的从出液口53喷出；而盖板7的设置使得出液口53处的清洁液更为集中，使得从出液口53喷出时具有一定的冲击力，以获得更佳的清洁效果。

实施例5：

本实施例与实施例4的区别在于盖板7的设置方式不同。

如图11所示，在本实施例中，所述盖板7延伸至环形槽55上方，所述盖板7与固定套321外壁具有间隙，所述间隙形成进液口8，所述液流通道的出口对应间隙设置且其投影位于间隙内；便于水箱4中的清洁液体通过间隙进入盛液槽51中；盖板7延伸至环形槽55上方，进而尽量避免风叶32转动时，处于环形槽55中的清洁液体从环形槽55的上端口甩出，进而使得盛液槽51内的液体容量更多，盛液槽51内的液体压力也更大，甩至烹饪腔100内壁的液体冲击力更高，使得本发明的清洁效果更好。

本实施例的实施原理为：

盖板7延伸至环形槽55上方，进而尽量避免风叶32转动时，处于环形槽55中的清洁液体从环形槽55的上端口甩出；当风叶32转动时，环形槽55和凹槽52中将存有更多的清洁液，所述清洁液在离心力的作用下汇聚到凹槽52的端部，并且清洁液集中的从出液口53喷出；而盖板7的设置使得出液口53处的清洁液更为集中，使得从出液口53喷出时具有一定的冲击力，以获得更佳的清洁效果。

实施例6：

本实施例与实施例1的区别在于空气炸锅的类型不同。

如图4所示，在本实施例中，旋转清洗组件5设置于翻盖式的空气炸锅中；机头组件1铰接于机体组件2，实现机头组件1的翻转活动。

本实施例的实施原理为：

通过机头组件1和机体组件2的铰接配合，实现旋转清洗组件5于翻盖式的空气炸锅中的应用；进而使得旋转清洗组件5能够应用的范围更为广泛，通过烹饪器具的自清洁功能为人们的生活提供便利。

实施例7：

本实施例与实施例1的区别在于加热元件31围绕风叶32设置。

在本实施例中，所述加热元件31呈环状，并且加热元件31围绕形成包围空间，所述风叶32处于包围空间中，便于对加热元件31进行清理，因此该方式的自清洁功能主要针对烹饪腔100的内壁以及导风盘12内壁便于清洁，而加热元件31清洁困难的空气炸锅。

本实施例的实施原理为：

通过改变加热元件的结构，改变旋转清洗组件5的主要清洁主体。

实施例8：

本实施例与实施例1的区别在于，不同工作状态下的电机转速不同。

当清洁功能启动时，电机的转速为4500转每分钟，以达到风叶32旋转形成的离心力提升和清洁液的冲击力度提升的效果，进而使得本发明获得更好的清洁效果。

值得说明的是，本发明的其他技术方案均属于现有技术，故不作赘述。

以上所述仅是本发明优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明保护范围。

Claims (10)

1.一种带自清洁功能的烹饪器具，包括机头组件、机体组件、设于机头组件上的热风组件和水箱、设于机头组件内的电机；热风组件包括加热元件和风叶，机头组件扣合在机体组件上形成烹饪腔，加热元件和风叶位于烹饪腔上部，烹饪腔内放置烹饪器具；其特征在于，还设有由风叶驱动的旋转清洗组件，启动清洗功能，电机带动风叶运动，旋转清洗组件上设有出液口，旋转清洗组件内的液体跟随风叶做离心运动并从出液口旋转喷出，对烹饪腔内壁及其内的部件进行清洗。

2.根据权利要求1所述的一种带自清洁功能的烹饪器具，其特征在于，风叶包括固定套和设置在固定套上的叶片，所述旋转清洗组件设置在风叶的叶片上，旋转清洗组件包括盛液槽，机头组件上还设有与水箱连通的液流通道，液流通道的出口对应旋转清洗组件的盛液槽设置。

3.根据权利要求2所述的一种带自清洁功能的烹饪器具，其特征在于，所述盛液槽设置在叶片的上端，机头组件包括上壳体和罩设在上壳体内的导风盘，上壳体和导风盘围成冷风腔，所述电机设置于冷风腔内，风叶设置在导风盘下方，电机轴穿过导风盘上的第一通孔与风叶连接，液流通道穿过导风盘上的第二通孔伸向盛液槽。

4.根据权利要求3所述的一种带自清洁功能的烹饪器具，其特征在于，所述盛液槽包括环绕固定套设置的凹槽，所述凹槽从固定套沿着叶片的形状延伸，凹槽的端部设有出液口。

5.根据权利要求4所述的一种带自清洁功能的烹饪器具，其特征在于，所述凹槽的槽宽不等，固定套处的槽宽大于出液口处的槽宽。

6.根据权利要求4所述的一种带自清洁功能的烹饪器具，其特征在于，凹槽上方设有盖板，所述盖板上设置与凹槽相通的进液口，所述液流通道的出口对应进液口设置，所述盖板延伸至出液口所在凹槽的上方。

7.根据权利要求4所述的一种带自清洁功能的烹饪器具，其特征在于，所述盛液槽还包括围绕固定套设置的环形槽，环形槽和凹槽连接并连通。

8.根据权利要求7所述的一种带自清洁功能的烹饪器具，其特征在于，所述凹槽上方还设有盖板，所述盖板延伸至出液口所在凹槽的上方。

9.根据权利要求8所述的一种带自清洁功能的烹饪器具，其特征在于，环形槽上端敞开，环形槽的上端口即为进液口，所述液流通道对应环形槽设置。

10.根据权利要求8所述的一种带自清洁功能的烹饪器具，其特征在于，所述盖板延伸至环形槽上方，所述盖板与固定套外壁具有间隙，所述间隙形成进液口，所述液流通道的出口对应间隙设置且其投影位于间隙内。