CN219249218U - 一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾化器，其包括吸嘴和组成本体组件的中心杆、油杯。所述吸嘴与中心杆通过内置在二者中空腔内的连接件相连接，所述连接件为上下贯通的腔体结构，其上下两端分别连接吸嘴和中心杆。所述连接件上段设置有若干弹性勾架，弹性勾架上端设置有动卡勾，弹性勾架之间设置有弹性间隙，所述吸嘴中空腔内壁设置有等卡勾。所述连接件上段伸入吸嘴中空腔内，其弹性勾架上的动卡勾勾挂在吸嘴中空腔内壁的等卡勾上。本实用新型吸嘴和中心杆通过连接件卡合连接，连接件可选用弹性较强的材料制成，可有效避免由硬质材料制成的吸嘴和中心杆二者直接卡固连接对吸嘴和中心杆内部结构造成的损害。

Description

一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾化器

技术领域

本实用新型一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾化器，涉及一种电子雾化装置的连接结构，具体涉及电子雾化装置其吸嘴盖与气道杆本体和油杯本体三者的连接结构。

背景技术

如中国授权公告号CN216255454U一种电子烟雾化器气道杆排气结构实用新型专利所述，抽吸式电子雾化装置上部的主要结构可分为吸嘴盖、气道杆本体(中心杆)和油杯本体，当电子雾化装置的油杯本体其油仓中注入雾化液后，需将吸嘴盖与气道杆本体(中心杆)、油杯本体三者密封连接，具体起到防止油仓中雾化液外泄的作用。为避免吸嘴盖与气道杆本体(中心杆)、油杯本体三者连接后在外力的作用下意外脱落，目前市面上电子雾化装置其吸嘴盖与气道杆本体的连接方式均采用吸嘴盖与气道杆本体(中心杆)直通连接。

如中国授权公告号CN214962656U一种电子烟的雾化器气道杆拉伸工艺结构实用新型专利所述，所述吸嘴盖与气道杆本体直通连接主要有以下两类连接方式。1)气道杆100上端加工出一圈倒扣222，后通过吸嘴盖上设置的卡勾勾挂在气道杆100的倒扣222内进行连接。2)气道杆100上端加工出螺纹221，后通过吸嘴盖上设置的内螺纹旋接气道杆100的外螺纹221进行连接。

在现阶段的吸嘴盖、气道杆本体和油杯本体三者的连接结构中，所述吸嘴盖采用具有弹性的塑胶材质，所示气道杆本体采用金属材质，吸嘴盖内设置与气道杆倒扣222和螺纹221相连接匹配的卡勾或内螺纹结构。在吸嘴盖与气道杆本体具体实际装配过程中，气道杆金属结构的倒扣222和螺纹221会对吸嘴盖塑胶材质的卡勾或内螺纹结构造成一定的破损。当油杯本体内缺少雾化油时需将吸嘴盖与气道杆本体和油杯本体拆卸分离后向油杯本体内注入雾化油，反复拆卸分离所述吸嘴盖时其塑胶材质的卡勾或内螺纹结构在气道杆金属结构的倒扣222和螺纹221的摩擦下其磨损较大，进而大幅度缩短吸嘴盖乃至整个电子雾化器的使用寿命。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾化器，其包括吸嘴和组成本体组件的中心杆、油杯。所述吸嘴与中心杆通过内置在二者中空腔内的连接件相连接，所述连接件为上下贯通的腔体结构，其上下两端分别连接吸嘴和中心杆。所述连接件设置与吸嘴和中心杆之间，可避免所述吸嘴和中心杆二者之间直接连接而相互产生摩擦损坏。

具体的，所述连接件上段设置有若干弹性勾架，弹性勾架上端设置有动卡勾，弹性勾架之间设置有弹性间隙，所述吸嘴中空腔内壁设置有等卡勾。所述连接件上段伸入吸嘴中空腔内，其弹性勾架上的动卡勾勾挂在吸嘴中空腔内壁的等卡勾上，以实现所述连接件与吸嘴二者的卡合连接。

进一步的，本实用新型所述的一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾化器，其所述吸嘴可设置为包括吸嘴框体和内衬体的分体结构，吸嘴框体与内衬体之间密封紧固连接，所述等卡勾设置在内衬体的中空腔内壁上。

进一步的，本实用新型一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾化器，所述连接件其弹性勾架的下端设置有限位凸环，所述吸嘴或所述内衬体中空腔内壁上设置有限位凸台。所述吸嘴与连接件相连接后，连接件其限位凸环的上端面与所述吸嘴或所述内衬体其限位凸台下端面相接触。

作为可选的，本实用新型一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾化器，其所述等卡勾在吸嘴中空腔内壁或内衬体中空腔内壁上设置为闭合环形勾。

作为可选的，本实用新型一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾化器，其所述等卡勾在吸嘴中空腔内壁或内衬体中空腔内壁上设置为环形阵列分段的弧形瓣状勾。

作为可选的，本实用新型一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾化器，其所述等卡勾在吸嘴中空腔内壁或内衬体中空腔内壁上设置为铆接在吸嘴中空腔内壁或内衬体中空腔内壁上的环凸圈勾。

更进一步的，本实用新型一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾化器，其所述闭合环形勾或弧形瓣状勾通过弧弹片一体设置在所述吸嘴中空腔或内衬体中空腔内壁上。

作为可选的，本实用新型一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾化器，其所述弹性勾架在所述连接件上采用两个左右对称设置

作为可选的，本实用新型一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾化器，其所述弹性勾架在所述连接件上采用三个及以上环形阵列设置；

作为可选的，本实用新型一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾化器，其所述动卡勾在弹性勾架上设置为与弹性勾架外弧宽相匹配的弧状勾。

作为可选的，本实用新型一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾化器，为阵列设置在弹性勾架外弧壁上的弧形瓣状勾。

本实用新型一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾化器，其所述连接件为塑胶材质，所述连接件下段与中心杆二者相连接通过模内注塑工艺一体化连接设置。

作为可选的，所述连接件模内注塑顶覆在中心杆上段的内壁上。

作为可选的，所述连接件模内注塑外包覆在中心杆上段的外壁上。

所述中心杆其杆体上段设置有卡孔，模内注塑过程中卡孔内侵入的连接件塑胶胶料用于所述连接件与所述中心杆二者相连接的稳固。

本实用新型一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾化器，其所述连接件下段设置有若干外弹勾架，外弹勾架上设置有勾头，外弹勾架之间设置有弹性间隙，所述中心杆其杆体上段设置有卡孔。所述连接件其外弹勾架撑顶在中心杆上端气道孔中，其勾头卡合在所述中心杆的卡孔内。

本实用新型一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾化器，其所述连接件下段设置有若干内弹勾架，内弹勾架内侧设置有勾头，内弹勾架之间设置有弹性间隙，所述中心杆其杆体上段设置有卡孔。所述连接件其内弹勾架套夹中心杆上段的杆体上，其勾头卡合在所述中心杆的卡孔内。

作为可选的，本实用新型一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾化器，其所述外弹勾架或内弹勾架在所述连接件上采用两个左右对称设置。

作为可选的，本实用新型一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾化器，其所述外弹勾架或内弹勾架在所述连接件上采用三个及以上环形阵列设置。

作为可选的，本实用新型一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾化器，其所述中心杆其卡孔可设置为圆形孔或矩形孔或三角孔或梯形孔，所述连接件勾头的形状可设置为与所述中心杆卡孔形状相匹配的圆形或矩形或三角或梯形。

优选的，本实用新型一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾化器，其所述连接件与中心杆相连接端设置有排气结构。

作为可选的，所述排气结构为所述中心杆卡孔下端开设的孔缺口。

作为可选的，所述排气结构为所述连接件勾头下端设置的体缺口。

作为可选的，所述排气结构为所述连接件勾头与中心杆卡孔相卡合后二者连接下端面的缝隙。

本实用新型一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾化器其有益的效果是；

1)吸嘴和中心杆通过连接件卡合连接，由于连接件具有弹性功能，吸嘴单体内不用再额外增加弹性装配部件，进而减少本实用新型电子雾化器配件数量及其装配成本。

2)中心杆与连接件可预先卡合连接，后续连接件与吸嘴装配工序中只需加装用于吸嘴与油杯间隙密封和用于吸嘴与中心杆间隙密封的两个密封硅胶即可，本实用新型电子雾化器其装配过程中产生的品质风险较现有技术大为降低。

3)吸嘴和中心杆通过连接件卡合连接，连接件可选用弹性较强的材料制成，可有效避免由硬质材料制成的吸嘴和中心杆二者直接卡固连接对吸嘴和中心杆内部结构造成的损害。

4)连接件上段设置有若干弹性勾架，弹性勾架之间设置有弹性间隙，当弹性勾架上端的动卡勾与吸嘴中空腔内壁设置的等卡勾相接触时，由于弹性间隙的设置所述弹性勾架可向内弯曲，弹性勾架内外弯曲的弹性可有效减小和避免由于硬性接触对动卡勾和等卡勾带来的损害。

5)电子雾化器其中心杆由金属材料制成，雾化器电热丝设置在中心杆的下端，雾化器电热丝产生的热量会通过中心杆向上传导。相较于金属材料的中心杆直接与吸嘴相连接工艺，本实用新型的中心杆的金属杆体加工更为简单，且在使用中连接件具有在中心杆和吸嘴二者之间隔热作用。

本实用新型的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。

附图说明

图1为本实用新型一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾化器一体吸嘴结构三维分解与二维结合示意图

图2为本实用新型一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾化器分体吸嘴结构三维分解与二维结合示意图

图3为本实用新型一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾化器一体吸嘴限位结构三维分解与二维结合示意图

图4为本实用新型一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾化器分体吸嘴限位结构三维分解与二维结合示意图

图5为本实用新型一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾化器吸嘴等卡勾结构三维示意图(一)

图6为本实用新型一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾化器吸嘴等卡勾结构三维示意图(二)

图7为本实用新型一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾化器吸嘴等卡勾结构三维示意图(三)

图8为本实用新型一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾化器吸嘴等卡勾结构三维示意图(四)

图9为本实用新型一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾化器中心杆排气功能二维演示示意图

图10为本实用新型一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾化器中心杆与连接件膜内注塑工艺示意图(一)

图11为本实用新型一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾化器中心杆与连接件膜内注塑工艺连接示意图(二)

图12为本实用新型一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾化器中心杆与连接件内卡合工艺连接示意图(一)

图13图14为本实用新型一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾化器中心杆与连接件内卡合工艺连接示意图(二)

图15图16为本实用新型一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾化器中心杆与连接件内卡合工艺连接示意图(三)

图17图18为本实用新型一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾化器中心杆与连接件内卡合工艺连接示意图(四)

图19为本实用新型一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾化器中心杆与连接件外卡合工艺连接示意图

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1—图4所示，本实用新型一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾化器，其包括吸嘴1和本体组件，所述本体组件包括中心杆2、油杯3，所述吸嘴1与中心杆2通过内置在二者中空腔内的连接件4相连接。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型所述雾化器，其所述连接件与所述吸嘴二者的连接结构和方式作进一步阐述。

图1—4所示，所述连接件4为上下贯通的腔体结构，其上段与所述吸嘴1相连接，其下段与所述中心杆2相连接。所述连接件4上段设置有若干弹性勾架4a，弹性勾架4a上端设置有动卡勾4b，弹性勾架4a之间设置有弹性间隙4c。

所述吸嘴1中空腔内壁1a设置由等卡勾1b，所述连接件4上段伸入吸嘴1中空腔内，其弹性勾架4a上的动卡勾4b勾挂在吸嘴1中空腔内壁1a的等卡勾1b上，以实现所述连接件4与吸嘴1二者的卡合连接。

具体的所述吸嘴1与连接件4的连接如图1中1-2所示，所述连接件4与中心杆2预先固定连接，所述吸嘴1向下压入油杯3内空腔中，在吸嘴1向下运动时所述连接件4弹性勾架4a的动卡勾4b在吸嘴1等卡勾1b内壁的挤压下所述弹性勾架4a向内弯曲，弹性勾架4a之间的弹性间隙4c变小。当所述吸嘴1向下运动与油杯3完全接触后，所述连接件4弹性勾架4a上设置的动卡勾4b完全勾挂在吸嘴1的等卡勾1b上端，所述弹性勾架4a向外回弹到初始状态。所述吸嘴1与油杯3之间通过密封环51气密连接，所述吸嘴1与中心杆2之间通过密封圈52气密连接。

进一步的，本实用新型一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾化器，如图2中所示所述吸嘴1可设置为包括吸嘴框体11和内衬体12的分体结构，吸嘴框体11与内衬体12之间密封紧固连接，所述等卡勾1b设置在内衬体12的中空腔内壁1a上。所述吸嘴框体11与内衬体12之间连接可采用紧配铆合紧固密封连接可也采用密封胶粘合紧固密封连接。分体设置的吸嘴1不但可进一步减少所述吸嘴1单体壁厚，由于所述等卡勾1b设置在内衬体12的中空腔内壁1a上，还可进一步避免吸嘴1成型后由于等卡勾1b的缺陷而造成吸嘴1的整体报废。所述内衬体12与连接件4相连接如图2中2—2所示。

进一步的，本实用新型一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾化器，为避免吸嘴与连接件在连接过程中，所述连接件在所述吸嘴中空腔向上运动出现运动过载而出现卡合不牢固上下晃动现象。

优选的图3和图4所示，所述连接件4其弹性勾架4a的下端设置有限位凸环4d，所述吸嘴1或所述内衬体12中空腔内壁1a上设置有限位凸台1c。所述吸嘴1与连接件4相连接后，所述连接件4其限位凸环4d的上端面与所述吸嘴1或所述内衬体12其限位凸台1c下端面相接触。所述吸嘴1与连接件4通过等卡勾1b与动卡勾4b的相互卡合和限位凸台1c与限位凸环4d相互限位配合相连接。所述设置有限位凸环4d的连接件4与设置有限位凸台1c的吸嘴1二者相连接如图3中3-2所示，所述设置有限位凸环4d的连接件4与设置有限位凸台1c的内衬体12二者相连接如图4中4-2所示。

进一步的，本实用新型一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾化器，所述等卡勾在吸嘴中空腔内壁或内衬体中空腔内壁上具有如下三种设置形态。

设置形态一，如图5并参考图1所示，所述等卡勾1b在吸嘴1中空腔内壁1a上设置为闭合环形勾1b1。如图3并参图5所示，所述等卡勾1b在内衬体12中空腔内壁1a上设置为闭合环形勾1b1。

设置形态二，如图7所示，所述等卡勾1b在吸嘴1中空腔内壁1a或内衬体12中空腔内壁1a上设置为环形阵列分段的弧形瓣状勾1b2。

设置形态三，如图6所示，所述等卡勾1b在吸嘴1中空腔内壁1a或内衬体12中空腔内壁1a上设置为铆接在吸嘴1中空腔内壁1s或内衬体12中空腔内壁1a上的环凸圈勾1b3。

更近一步的，如图8所示，在本实用新型一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾化器，其所述等卡勾设置形态一和设置形态二中，所述闭合环形勾1b1(图5所示)或弧形瓣状勾1b2(图7所示)通过弧弹片1d一体设置在所述吸嘴1中空腔内壁1a或内衬体12中空腔内壁1a上。所述弧弹片1d的设置使得所述闭合环形勾1b1(图5所示)或弧形瓣状勾1b2(图8所示)也具有弹性功能。

进一步的，本实用新型一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾化器，如图4中所示，所述弹性勾架4a在所述连接件4上采用两个左右对称设置。

进一步的，本实用新型一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾化器，如图11—图18所示，所述弹性勾架4a在所述连接件4上采用三个及以上环形阵列设置(参考图11所示)。

进一步的，本实用新型一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾化器，如图10—图11所示，所述动卡勾在弹性勾架4a上设置为与弹性勾架4a外弧宽相匹配的弧状勾4b1。

进一步的，本实用新型一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾化器，如图12所示，所述动卡勾在弹性勾架4a上设置为阵列设置在弹性勾架4a外弧壁上的弧形瓣状勾4b2。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型，其所述连接件与所述中心杆二者的连接结构和方式作进一步阐述。

本实用新型所述一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾化器，所述连接件与所述中心杆二者可采用模内注塑工艺一体化连接设置或卡合勾挂设置。

所述模内注塑工艺具体的图10所示，所述连接件4为塑胶材质，连接件4下段与中心杆2二者相连接通过模内注塑工艺一体化连接设置，所述连接件4模内注塑工艺顶覆在中心杆2上段的内壁上，所述中心杆2其杆体上段设置有卡孔2a，模内注塑过程中卡孔2a内侵入的连接件4塑胶胶料4e用于所述连接件4与所述中心杆2二者相连接的稳固。

所述模内注塑工艺具体的图11所示，所述连接件4为塑胶材质，连接件4下段与中心杆2二者相连接通过模内注塑工艺一体化连接设置，所述连接件4模内注塑工艺外包覆在中心杆2上段的外壁上，所述中心杆2其杆体上段设置有卡孔2a，模内注塑过程中卡孔2a内侵入的连接件4塑胶胶料4e用于所述连接件4与所述中心杆2二者相连接的稳固。

所述卡合勾挂设置具体的图13—18所示，所述连接件4下段设置有若干外弹勾架4f，外弹勾架4f外侧设置有勾头4g，外弹勾架4f之间设置有弹性间隙4c，所述中心杆2其杆体上段设置有卡孔2a。所述连接件4其外弹勾架4f撑顶在中心杆2上端气道孔2b中，其勾头4g卡合在所述中心杆2的卡孔2a内。

所述卡合勾挂设置具体的图19中19-1所示，所述连接件4下段设置有若干内弹勾架4h，内弹勾架4h内侧设置有勾头4g，内弹勾架4h之间设置有弹性间隙4c，所述中心杆2其杆体上段设置有卡孔2a。所述连接件4其内弹勾架4h套夹中心杆2上段的杆体外壁上，其勾头4g卡合在所述中心杆2的卡孔2a内。所述所述连接件4与所述中心杆2卡合勾挂后结构如图19中19-2所示。

在本实用新型所述一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾化器，其上述两种连接件与中心杆卡合勾挂设置中；

作为可选的图12所示，所述外弹勾架4f在所述连接件4上采用两个左右对称设置。

作为可选的图15所示，所述外弹勾架4f在所述连接件4上采用三个及以上环形阵列设置。

作为可选的参考图12所示，所述内弹勾架4h在所述连接件4上采用两个左右对称设置。

作为可选的图19所示，所述内弹勾架4h在所述连接件4上采用三个及以上环形阵列设置。

作为可选的，本实用新型一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾化器图12所示，所述中心杆2其卡孔2a可设置为圆形孔，所述连接件4勾头4g的形状可设置为与所述中心杆2卡孔2a形状相匹配的圆形。

作为可选的，本实用新型一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾化器图13图14所示，所述中心杆2其卡孔2a可设置为矩形孔，所述连接件4勾头4g的形状可设置为与所述中心杆2卡孔2a形状相匹配的矩形。

作为可选的，本实用新型一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾化器图15图16所示，所述中心杆2其卡孔2a可设置为三角孔，所述连接件4勾头4g的形状可设置为与所述中心杆2卡孔2a形状相匹配的三角形。

作为可选的，本实用新型一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾化器图17图18所示，所述中心杆2其卡孔2a可设置为梯形孔，所述连接件4勾头4g的形状可设置为与所述中心杆2卡孔2a形状相匹配的梯形。

参考图9所示，本实用新型一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾器，一般情况下连接件4与中心杆2二者预先相连接，所述中心杆2的下端埋设固定在油杯3腔体内。当所述吸嘴1与连接件4和油杯3相连接时随着吸嘴1向下运动，封闭在油杯3内的空气排出较慢，所述吸嘴1需施重力且缓慢压入。为解决上述问题，本实用新型一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾化器，其所述连接件与中心杆相连接端设置有排气结构。

具体的图12、图17、图18所示，所示排气结构为所述中心杆2卡孔2a下端开设的孔缺口2a1。

具体的图16所示，所示排气结构为所述连接件4勾头4g下端设置的体缺口4g1。

具体的图14所示，所示排气结构为所述连接件4与中心杆2相连接后，所述勾头4g与卡孔2a之间下端面的缝隙4g2。

图9所示，当所述吸嘴1与连接件4和油杯3相连接时随着吸嘴1向下运动，封闭在油杯3内的空气通过中心杆2卡孔2a下端的孔缺口2a1或连接件4勾头4g下端体缺口4g1或勾头4g与卡孔2a之间下端面的缝隙4g1进入中心杆2，进入中心杆2向上通过连接件4和吸嘴1的中空腔排出。

以上是本实用新型实施例所提供的一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾化器的详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制，凡依本实用新型设计思想所做的任何改变都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾化器，包括吸嘴和组成本体组件的中心杆、油杯，其特征在于，所述吸嘴与中心杆通过内置在二者中空腔内的连接件相连接；

所述连接件为上下贯通的腔体结构，其上下两端分别连接吸嘴和中心杆；

所述连接件上段设置有若干弹性勾架，弹性勾架上端设置有动卡勾，弹性勾架之间设置有弹性间隙，所述吸嘴中空腔内壁设置有等卡勾；所述连接件上段伸入吸嘴中空腔内，其弹性勾架上的动卡勾勾挂在吸嘴中空腔内壁的等卡勾上，以实现所述连接件与吸嘴二者的卡合连接。

2.根据权利要求1所述的一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾化器，其特征在于，所述吸嘴设置为包括吸嘴框体和内衬体的分体结构，吸嘴框体与内衬体之间密封紧固连接，所述等卡勾设置在内衬体的中空腔内壁上。

3.根据权利要求1或2所述的一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾化器，其特征在于，连接件其弹性勾架的下端设置有限位凸环，吸嘴或内衬体中空腔内壁上设置有限位凸台；

吸嘴与连接件相连接后，连接件其限位凸环的上端面与吸嘴或内衬体其限位凸台下端面相接触。

4.根据权利要求1或2所述的一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾化器，其特征在于，所述等卡勾在吸嘴中空腔内壁或内衬体中空腔内壁上或设置为闭合环形勾或设置为环形阵列分段的弧形瓣状勾；或

设置为铆接在吸嘴中空腔内壁或内衬体中空腔内壁上的环凸圈勾。

5.根据权利要求4所述的一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾化器，其特征在于，所述闭合环形勾或弧形瓣状勾通过弧弹片一体设置在所述吸嘴中空腔或内衬体中空腔内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾化器，其特征在于，所述弹性勾架在所述连接件上采用两个左右对称设置；

或采用三个及以上环形阵列设置；

所述动卡勾在弹性勾架上设置为与弹性勾架外弧宽相匹配的弧状勾；

或为阵列设置在弹性勾架外弧壁上的弧形瓣状勾。

7.根据权利要求1所述的一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾化器，其特征在于，所述连接件为塑胶材质，所述连接件下段与中心杆二者相连接通过模内注塑工艺一体化连接设置；

所述连接件模内注塑顶覆在中心杆上段的内壁上；或

模内注塑外包覆在中心杆上段的外壁上；

所述中心杆其杆体上段设置有卡孔，模内注塑过程中卡孔内侵入的连接件塑胶胶料用于所述连接件与所述中心杆二者相连接的稳固。

8.根据权利要求1所述的一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾化器，其特征在于，所述连接件下段设置有若干外弹勾架，外弹勾架上设置有勾头，外弹勾架之间设置有弹性间隙，所述中心杆其杆体上段设置有卡孔；

所述连接件其外弹勾架撑顶在中心杆上端气道孔中，其勾头卡合在所述中心杆的卡孔内。

9.根据权利要求1所述的一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾化器，其特征在于，所述连接件下段设置有若干内弹勾架，内弹勾架内侧设置有勾头，内弹勾架之间设置有弹性间隙，所述中心杆其杆体上段设置有卡孔；

所述连接件其内弹勾架套夹中心杆上段的杆体上，其勾头卡合在所述中心杆的卡孔内。

10.根据权利要求8或9所述的一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾化器，其特征在于，外弹勾架或内弹勾架在所述连接件上采用两个左右对称设置；或

采用三个及以上环形阵列设置。

11.根据权利要求8或9所述的一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾化器，其特征在于，所述中心杆其卡孔可设置为圆形孔或矩形孔或三角孔或梯形孔；

所述连接件勾头的形状可设置为与所述中心杆卡孔形状相匹配的圆形或矩形或三角或梯形。

12.根据权利要求8或9所述的一种吸嘴内卡合连接本体组件的电子雾化器，其特征在于，所述连接件与中心杆相连接端设置有排气结构；

排气结构为所述中心杆卡孔下端开设的孔缺口；或

为所述连接件勾头下端设置的体缺口；或

为所述连接件勾头与中心杆卡孔相卡合后二者连接下端面的缝隙。

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