CN219249061U - 一种挤出装盘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种挤出装盘装置；涉及食品加工领域，针对目前小型食品加工设备不便进行装盘的问题，通过配置挤出机构供应物料，切断机构对挤出后的物料进行切断，装盘机构通过承载板承载器皿对切断后的物料进行承接，在承接物料过程中，承载板带动器皿转动，调节物料的落料位置，从而实现连续的挤出装盘过程，满足食品加工需求。

Description

一种挤出装盘装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，特别涉及一种挤出装盘装置。

背景技术

在食品生产过程中，对于一些面食或带馅视频，常采用挤出的方式进行加工，比如面条、油条、饺子、包子等，目前存在较多的食品设备能够实现从和面、揉面、挤出、包馅和切断的过程。

对于工厂化使用的食品加工设备而言，整体体积较大，不便在小商铺内布置，同时结构复杂、造价昂贵，不便进行检修，因此难以适用于小规模生产场景，而一些半自动设备，其生产效率较低，尤其是在食品成型后，需要人工进行切断和装盘；而在食品成型后直接投放入烹饪器具，则无法满足对成型后食品进行分选的需求，不便准确控制烹饪数量和质量，同时，由于直接投入了烹饪器具，其无法将半成品进行暂存备餐，无法满足预制食品集中使用的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种挤出装盘装置，通过配置挤出机构供应物料，切断机构对挤出后的物料进行切断，装盘机构通过承载板承载器皿对切断后的物料进行承接，在承接物料过程中，承载板带动器皿转动，调节物料的落料位置，从而实现连续的挤出装盘过程，满足食品加工需求。

为了实现上述目的，采用以下技术方案：

一种挤出装盘装置，包括挤出机构和装盘机构，挤出机构输出端与装盘机构之间设有切断机构，切断机构设有往复移动的切断刀，装盘机构包括承载板，挤出机构输出端、切断机构工作区域和承载板沿竖直方向共线依次布置，承载板远离切断机构的一侧连接有转动件，转动件带动承载板在水平面内转动。

进一步地，所述切断机构包括框架、切断刀和往复驱动件，框架内部形成切断机构工作区域，切断刀位于框架内且与框架滑动连接，往复驱动件输出端连接切断刀。

进一步地，所述框架为矩形框，切断刀位于矩形框内，切断刀两端分别滑动连接矩形框；切断刀与其相对的矩形框的一条边框平行布置，往复驱动件带动切断刀改变与所述边框的间距。

进一步地，所述切断刀为圆形截面的杆件。

进一步地，所述挤出机构包括物料筒、推板和推拉组件，推板周向滑动贴合物料筒内壁，推板与物料筒一端筒盖之间形成容纳物料的物料腔，推拉组件连接推板，以驱动推板改变物料腔体积。

进一步地，所述推拉组件包括丝杠滑块机构和驱动电机，丝杠滑块机构包括连接推板的丝杠和配合于丝杠的滑块，驱动电机输出端连接滑块，以驱动丝杆带动推板往复运动。

进一步地，所述物料筒内部物料腔位于推板上部，物料筒侧壁顶端设置连通物料腔的出料口，出料口通过管路连接挤出模具，挤出模具出口作为挤出机构输出端。

进一步地，所述挤出机构设有多个，挤出机构共同接入挤出模具。

进一步地，所述挤出机构、装盘机构和切断机构均安装在机架上。

进一步地，所述承载板转动安装在机架上，转动件通过传动件带动承载板转动。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)针对目前小型食品加工设备不便进行装盘的问题，通过配置挤出机构供应物料，切断机构对挤出后的物料进行切断，装盘机构通过承载板承载器皿对切断后的物料进行承接，在承接物料过程中，承载板带动器皿转动，调节物料的落料位置，从而实现连续的挤出装盘过程，满足食品加工需求。

(2)采用挤出机构配合切断机构和装盘机构的组件，精简大型设备的复杂结构，降低整个设备的体积，适用于小型商铺及家用，降低成本。

(3)通过圆截面杆件作为切断刀，配合框架将挤出后的物料进行挤压切断，相较于薄刃切断刀，能够在挤压过程中减少粘连问题，使得挤出成型后的物料能够顺利排出落料。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型实施例1中挤出装盘装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1中挤出装盘装置内部结构示意图。

图3是本实用新型实施例1中切断机构的结构示意图。

图4是本实用新型实施例1中挤出模具的结构示意图。

图中，1、机架；2、转动件；3、承载板；4、挤出模具；5、筒盖；6、出料口，7、切断机构，8、物料筒，9、推拉组件，10、驱动电机，11、切断刀，12、框架，13、往复驱动件。

具体实施方式

实施例1

本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1-图4所示，提出了一种挤出装盘装置。

如图1、图2所示挤出装盘装置，能够实现对物料的挤出成型、切断和装盘，在挤出成型后形成条状物料，条状物料经过切断形成所需的食品，在切断后落料至装盘机构，装盘机构上能够放置承载器皿，承接下落的食品实现装盘。

相较于传统的大型食品生产设备，本实施例中提供的挤出装盘装置通过配置挤出机构供应物料，切断机构7对挤出后的物料进行切断，装盘机构通过承载板3承载器皿对切断后的物料进行承接，在承接物料过程中，承载板3带动器皿转动，调节物料的落料位置，从而实现连续的挤出装盘过程，满足食品加工需求。

如图1所示，挤出装盘装置主要包括挤出机构、切断机构7和装盘机构，切断机构7位于挤出机构输出端与装盘机构之间，将挤出机构输出端输出的挤出物料进行切断。

切断机构7的主要工作元件为切断刀11，切断刀11能够进行往复移动形成切断动作，其通过挤压挤出的连续物料使物料截断，达到切断的效果。

装盘机构包括承载板3，承载板3上能够放置器皿，比如盘子、蒸笼、托板等刚性或柔性器皿，便于承接上方的落料。挤出机构输出端、切断机构7工作区域和承载板3沿竖直方向共线依次布置，使得挤出机构输出端输出的物料恰好穿过切断机构7，从而能够被切断机构7所截断，同时切断后的物料能够恰好落入承载板3上的器皿内。

针对装盘需求，通过转动的方式调整器皿位置来对应落料位置，实现装盘，承载板3远离切断机构7的一侧连接有转动件2，转动件2带动承载板3在水平面内转动。

如图3所示，切断机构7包括框架12、切断刀11和往复驱动件13，框架12内部形成切断机构7工作区域，切断刀11位于框架12内且与框架12滑动连接，往复驱动件13输出端连接切断刀11。

框架12为矩形框，切断刀11位于矩形框内，矩形框内部形成的通道，供挤出的物料穿过，切断刀11两端分别滑动连接矩形框；切断刀11与其相对的矩形框的一条边框平行布置，往复驱动件13带动切断刀11改变与边框的间距。

在切断刀11与该边框的间距逐渐减小的过程中，逐渐将物料进行挤压，在其间距为零时，将挤出的物料切断。

本实施例中，切断刀11为圆形截面的杆件，通过圆截面杆件作为切断刀11，配合框架12将挤出后的物料进行挤压切断，相较于薄刃切断刀11，能够在挤压过程中减少粘连问题，使得挤出成型后的物料能够顺利排出落料。

如图2所示，对于挤出机构的结构，挤出机构包括物料筒8、推板和推拉组件9，推板周向滑动贴合物料筒8内壁，推板与物料筒8一端筒盖5之间形成容纳物料的物料腔，推拉组件9连接推板，以驱动推板改变物料腔体积。

物料筒8整体为筒状结构，两端开口，一端通过筒盖5封堵，推板布置在物料筒8内，起到封堵物料筒8的作用，同时，能够通过调节位置推动物料挤出或增大容纳物料的空间。

推板周向配合料筒内壁，推板周向可以设置凹槽，配合密封圈等密封结构，使得形成的物料腔相对封闭，减少挤压过程中物料从推板位置的泄露。推板整体采用与物料筒8相适应的形状，当物料筒8为圆筒状结构时，推板采用圆板，当物料筒8为方形筒状结构时，推板采用方形板。

往复驱动件13可以采用气缸、电缸等，为了保证其工作效率，可以采用气缸，将气缸接入车间内的气源，通过控制阀控制气缸动作，使其工作频率与挤出速度相匹配。

具体的，推拉组件9包括丝杠滑块机构和驱动电机10，丝杠滑块机构包括连接推板的丝杠和配合于丝杠的滑块，驱动电机10输出端连接滑块，以驱动丝杆带动推板往复运动。

为了减小整体的高度，本实施例中，物料筒8内部物料腔位于推板上部，物料筒8侧壁顶端设置连通物料腔的出料口6，出料口6通过管路连接挤出模具4，挤出模具4出口作为挤出机构输出端。使得挤出机构的整体结构向下方延伸，与装盘机构共同竖向空间，从而缩短竖向高度。

对应生产多种食品，可以配置多个挤出机构，以输出不同的物料，挤出机构设有多个，挤出机构通过料管共同接入挤出模具4。同时，也可以使两个挤出机构共同工作，完成带馅食品的挤出加工。

挤出机构、装盘机构和切断机构7均安装在机架1上，承载板3转动安装在机架1上，转动件2通过传动件带动承载板3转动。本实施例中，转动件2可以采用电动机，比如步进电机等，传动件可以采用齿轮，从动齿轮连接承载板3，主动齿轮连接步进电机，通过主动齿轮与从动齿轮进行啮合，使步进电机驱动承载板3转动。

可以理解的是，挤出模具4可以采用现有的包馅模具，以满足两种物料同时供应时的包馅工作，也可以采用多个输入口、一个输出口的结构，满足不同物料的挤出需求。

采用挤出机构配合切断机构7和装盘机构的组件，精简大型设备的复杂结构，降低整个设备的体积，适用于小型商铺及家用，降低成本。

在工作时，以带馅食品的挤出、切断和装盘工作为例，将调好的馅料和面团分别放入第一物料筒和第二物料筒，将盘子放在承载板3上，启动设备，第一物料筒和第二物料筒内的推板在推拉组件9的推动下，向上挤压物料，同时还可以控制两个驱动电机10的速度，从而调整其输出速度，达到馅料和面皮的配比调整。

两种物料通过料管被挤压入挤压模具中，面成形为空心筒状，馅料在其内，挤压模具下方的切断机构7在预设程序的控制下，通过挤压，将带有馅料的面团夹断，形成内部带有馅料的袋状食品，之后落在下部的盘子上，盘子在承载板3的带动下旋转，盘子接满饺子后，将盘子取出，换上新盘子，持续以上流程直至两个物料筒8内的原料用尽。可以重新填装馅料和面团，重复进行挤出装盘流程。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种挤出装盘装置，其特征在于，包括挤出机构和装盘机构，挤出机构输出端与装盘机构之间设有切断机构，切断机构设有往复移动的切断刀，装盘机构包括承载板，挤出机构输出端、切断机构工作区域和承载板沿竖直方向共线依次布置，承载板远离切断机构的一侧连接有转动件，转动件带动承载板在水平面内转动。

2.如权利要求1所述的挤出装盘装置，其特征在于，所述切断机构包括框架、切断刀和往复驱动件，框架内部形成切断机构工作区域，切断刀位于框架内且与框架滑动连接，往复驱动件输出端连接切断刀。

3.如权利要求2所述的挤出装盘装置，其特征在于，所述框架为矩形框，切断刀位于矩形框内，切断刀两端分别滑动连接矩形框；切断刀与其相对的矩形框的一条边框平行布置，往复驱动件带动切断刀改变与所述边框的间距。

4.如权利要求1或2或3所述的挤出装盘装置，其特征在于，所述切断刀为圆形截面的杆件。

5.如权利要求1所述的挤出装盘装置，其特征在于，所述挤出机构包括物料筒、推板和推拉组件，推板周向滑动贴合物料筒内壁，推板与物料筒一端筒盖之间形成容纳物料的物料腔，推拉组件连接推板，以驱动推板改变物料腔体积。

6.如权利要求5所述的挤出装盘装置，其特征在于，所述推拉组件包括丝杠滑块机构和驱动电机，丝杠滑块机构包括连接推板的丝杠和配合于丝杠的滑块，驱动电机输出端连接滑块，以驱动丝杆带动推板往复运动。

7.如权利要求5或6所述的挤出装盘装置，其特征在于，所述物料筒内部物料腔位于推板上部，物料筒侧壁顶端设置连通物料腔的出料口，出料口通过管路连接挤出模具，挤出模具出口作为挤出机构输出端。

8.如权利要求7所述的挤出装盘装置，其特征在于，所述挤出机构设有多个，挤出机构共同接入挤出模具。

9.如权利要求1所述的挤出装盘装置，其特征在于，所述挤出机构、装盘机构和切断机构均安装在机架上。

10.如权利要求9所述的挤出装盘装置，其特征在于，所述承载板转动安装在机架上，转动件通过传动件带动承载板转动。

Images