CN219248430U - 光伏功率优化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种光伏功率优化器，包括壳体、PCBA、线缆组件以及上盖，PCBA包括PCB和电子元件，线缆组件包括导线和接线端子，壳体设有镂空槽和压块安装部，压块安装部包括上弧形部和限位凹槽，该光伏功率优化器还包括：安装于壳体下方的散热板，散热板包括基板和主散热部，主散热部至少部分位于镂空槽中且至少部分与电子元件贴合，主散热部与电子元件之间设有导热胶；安装于压块安装部的压块，压块包括分别与上弧形部和限位凹槽适配的下弧形部和限位凸块，下弧形部与上弧形部共同形成通孔，导线穿过该通孔。通过在散热板设置内凹的主散热部与发热元件贴合，将热量传导至散热板，散热板再将热量散至大气中，不仅散热效率较高，而且防水密封性较好。

Description

光伏功率优化器

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，尤其涉及一种光伏功率优化器。

背景技术

随着人类的发展，全球环境能源已成为人类首要问题。环境持续恶化来自于能源的过度开采、浪费和能源本身不环部的构成。因此需迫切改变目前的能源构成，积极开发和使用绿色可再生能源便成为我们当今发展的重点。

作为可再生能源之一的太阳能，无论从环保还是可持续性利用的角度，都是人类目前最佳的选择，具有巨大的发展空间。光伏功率优化器用以解决光伏电站由于阴影遮挡、朝向不一致或组件电气规格差异对发电量的影响，实现组件的最大功率输出，提升系统发电量。光伏功率优化器是光伏系统组件中关键零部件之一。

现有光伏功率优化器通常直接通过壳体进行散热，且壳体密封性较差，导致整个光伏功率优化器的散热效果和防水效果都不尽如人意。

因此，有必要提供一种新的光伏功率优化器以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散热性能和防水密封性能较好的光伏功率优化器。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种光伏功率优化器，包括壳体、安装于所述壳体内的PCBA、安装于所述PCBA上的线缆组件以及安装于所述壳体上的上盖，所述PCBA包括PCB和电子元件，所述线缆组件包括导线和接线端子，其特征在于：所述壳体设有镂空槽和压块安装部，所述压块安装部包括上弧形部和限位凹槽，所述光伏功率优化器还包括：

散热板，所述散热板安装于所述壳体的下方，所述散热板包括基板和主散热部，所述主散热部自所述基板朝向所述壳体内侧凸起且至少部分位于所述镂空槽中，所述主散热部至少部分与所述电子元件贴合，所述主散热部与所述电子元件之间设有导热胶；

压块，所述压块安装于所述压块安装部，所述压块包括下弧形部和限位凸块，所述下弧形部与所述上弧形部适配且共同形成通孔，所述导线穿过所述通孔，所述限位凸块与所述限位凹槽适配。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述壳体具有内底壁和外底壁，所述镂空槽的外周设有密封圈槽，所述密封圈槽的外周设有止水槽，所述密封圈槽和所述止水槽均自所述外底壁向所述内底壁凹陷，所述止水槽与所述密封圈槽之间存在距离。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，还包括绝缘纸，所述绝缘纸设置于所述内底壁上且位于所述主散热部与所述PCBA之间，所述导热胶设置于所述绝缘纸上，所述绝缘纸至少部分通过所述导热胶与所述电子元件贴合，所述主散热部至少部分与所述绝缘纸贴合。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述压块还包括进胶槽，所述进胶槽自所述压块朝向所述壳体内侧的一面向内凹陷，所述进胶槽位于所述压块与所述壳体之间。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述壳体还设有自所述外底壁向所述内底壁凹陷的散热板安装槽，所述密封圈槽和所述止水槽在所述散热板安装槽上的投影位于所述散热板安装槽的外轮廓之内。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述密封圈槽和所述止水槽自所述散热板安装槽向所述内底壁凹陷。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述壳体还包括定位柱和卡扣部，所述定位柱和所述卡扣部均设于所述内底壁上，所述PCB设有定位孔和凹陷部，所述定位柱与所述定位孔适配，所述定位柱穿过所述定位孔，所述卡扣部与所述凹陷部适配，所述卡扣部扣设于所述凹陷部。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述卡扣部包括延伸部和凸扣部，所述延伸部自所述内底壁向上凸起延伸，所述凸扣部自所述延伸部上凸起，所述凸扣部位于所述PCB上。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述PCB具有第一面，所述凸扣部至少部分贴于所述第一面。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述限位凸块设有凹槽。

相较于现有技术，本实用新型的光伏功率优化器的有益效果在于：

(1)散热板设置内凹的主散热部，发热元件通过导热胶和绝缘纸与主散热部贴合，将热量传导至散热板，散热板再将热量散至大气中，不仅散热效率较高，而且防水密封性较好；

(2)设置装设于壳体的压块，形成供导线穿过的通孔，能够更好的安装线缆组件，不会对线缆组件造成摩擦损伤；

(3)壳体的压块安装部设置限位凹槽，压块对应设置限位凸块，且限位凸块又设有凹槽，不仅起到限位和装配导向作用，而且也起到防水密封作用；

(4)压块与壳体之间存在进胶槽，灌胶时胶体能够更好地流入压块与壳体结合处的缝隙里，有利于防水密封；

(5)壳体与PCBA通过定位柱与定位孔、卡扣部与凹陷部配合安装，将PCBA固定在壳体里，简化现有的装配方式且降低成本。

附图说明

图1为本实用新型一具体实施例的光伏功率优化器的结构示意图；

图2为图1的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型一具体实施例的上盖的结构示意图；

图4为图3另一角度的结构示意图；

图5为本实用新型一具体实施例的线缆组件的爆炸结构示意图；

图6为本实用新型一具体实施例的线缆组件与PCBA焊接的结构示意

图7为图6的主视示意图；

图8为图7沿A-A方向的剖面结构示意图；

图9为图8中A区域的放大结构示意图；

图10为图7沿B-B方向的剖面结构示意图；

图11为图10中B区域的放大结构示意图；

图12为本实用新型一具体实施例的壳体的立体结构示意图；

图13为图12中C区域的放大结构示意图；

图14为本实用新型一具体实施例的PCBA与壳体安装的结构示意

图15为图14的主视示意图；

图16为图14沿C-C方向的剖面结构示意图；

图17为图16中D区域的放大结构示意图；

图18为本实用新型一具体实施例的壳体与压块安装的结构示意图；

图19为图18的主视示意图；

图20为图19沿D-D方向的剖面结构示意图；

图21为与20中E区域的放大结构示意图；

图22为本实用新型一具体实施例的压块的结构示意图；

图23为图22的主视示意图；

图24为图22的右视示意图；

图25为图18的仰视示意图；

图26为图25沿E-E方向的剖面结构示意图；

图27为图26中F区域的放大结构示意图；

图28为图1另一角度的结构示意图；

图29为图28的主视示意图；

图30为图29沿F-F方向的剖面结构示意图；

图31为图30中G区域的放大结构示意图；

图32为图30中H区域的放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图详细地对本实用新型示例性具体实施方式进行说明。如果存在若干具体实施方式，在不冲突的情况下，这些实施方式中的特征可以相互组合。当描述涉及附图时，除非另有说明，不同附图中相同的数字表示相同或相似的要素。以下示例性具体实施方式中所描述的内容并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式；相反，它们仅是与本实用新型的权利要求书中所记载的、与本实用新型的一些方面相一致的装置、产品和/或方法的例子。

在本实用新型中使用的术语是仅仅出于描述具体实施方式的目的，而非旨在限制本实用新型的保护范围。在本实用新型的说明书和权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”或“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本实用新型的说明书以及权利要求书中所使用的，例如“第一”、“第二”以及类似的词语，并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分特征的命名。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。除非另行指出，本实用新型中出现的“前”、“后”、“上”、“下”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于某一特定位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语是一种开放式的表述方式，意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面的元件及其等同物，这并不排除出现在“包括”或者“包含”前面的元件还可以包含其他元件。

本实用新型中如果出现“若干”，其含义是指两个以及两个以上。

请参阅图1至图32所示，本实用新型实施例揭示了一种光伏功率优化器，包括线缆组件10、印刷电路板组件20、壳体30、上盖40、压块70、导热胶60、绝缘纸80以及散热板50。印刷电路板组件20安装于壳体30内，线缆组件10连接于印刷电路板组件20上，上盖40安装于壳体30上，压块70安装于壳体30侧边，导热胶60设置于印刷电路板组件20下方且与印刷电路板组件20接触，绝缘纸80设置于导热胶60下方且与导热胶60接触，散热板50安装于壳体30下方且与绝缘纸80接触。

印刷电路板组件以下简称为PCBA(Printed Circuit Board Assembly)，印刷电路板以下简称为PCB(Printed Circuit Board)。

请参阅图1和图2所示，光伏功率优化器整体大致呈现为扁平的长方体状，其内部设有收容空间来放置PCBA20以及其他功率优化器的必要元件等。该光伏功率优化器各部件之间结构紧凑，减小光伏功率优化器的整体体积，便于安装。

请参阅图5所示，线缆组件10包括导线11、接线端子12和保护套13。导线11包括主线体111和位于主线体111一端的接端部112；一般来说，接端部112与主线体111是一体的且接端部112的直径小于主线体111的直径，但不排除有其他情况。接线端子12包括基部121、设置于基部121一端的插接部122以及设置于基部121另一端的接线部123，插接部122由基部121的一端向下弯折，接线部123由基部121的另一端向上弯折；接线部123与接端部112配合并铆压固定，具体地，将接端部112置于接线部123中，然后铆压接线部123，将接线部123相对接端部112伸出的部分压于接端部112上，使两者相对固定；插接部122的横向两侧边对称设有限位凸起1221。保护套13包括第一套部131、第二套部132和第三套部133，其中第一套部131套设于基部121的外围，第二套部132套设于接端部112被接线部123铆压后的外围，第三套部133套设于主线体111的外围；进一步地，保护套13与导线11和接线端子12相对固定，第一套部131贴合于基部121，第二套部132贴合于铆压后的接线部123，第三套部133贴合于主线体111。

具体地，保护套13采用绝缘材质，且保护套13可受热收缩，使用内径相对基部121、被接线部123铆压后的接端部112和主线体111较大的绝缘套体或使用片状的绝缘材料，置于导线11和接线端子12的连接处外周，对其进行加热使其受热收缩，贴合于基部121、铆压后的接线部123和主线体111。通过在接线端子12以及接线端子12与导线11的连接处套设绝缘的保护套13，能够降低相邻接线端子12之间因距离小而产生电弧的风险。

请参阅图6至图11所示，线缆组件10安装于PCBA20，PCBA20包括PCB21和安装于PCB21上的电子元件22，PCB21具有第一面21a和第二面21b，PCB21设有贯穿的插接槽213，接线端子12插接于插接槽213中；接线端子通过插入式焊接到PCB21上，不仅能够很好地与PCBA20连接，而且降低成本。插接部122至少部分插接于插接槽213中，限位凸起1221具有第一壁1221a和第二壁1221b，第一壁1221a抵接第一面21a；进一步地，限位凸起1221具有第一壁1221a、第二壁1221b以及连接第一壁1221a和第二壁1221b的第三壁1221c，这样，相对于只有第一壁1221a和第二壁1221b来说，前者第三壁1221c与第一壁1221a的夹角大于后者第二壁1221b与第一壁1221a的夹角，限位凸起1221整体较为柔和，当第一壁1221a抵接于第一面21a时不易对PCB21造成损伤。该限位凸起1221的设置，能够保证所有接线端子12的焊接高度一致。

在其他实施方式中，插接部122不设置限位凸起1221，插接槽213由第一面21a朝向第二面21b凹陷且不贯穿，这样，插接部122的底端抵接插接槽213的槽底面，也能够保证接线端子12的焊接高度一致。

请参阅图6和图7所示，线缆组件10整体沿第一方向延伸，且若干线缆组件10在PCBA20上整体沿第二方向排布，第一方向与第二方向相互垂直，其中，第一方向为PCBA20的宽度方向(W)，第二方向为PCBA20的长度方向(L)，相邻接线端子12的插接部122在第二方向上的投影不重合，也就是说，若干线缆组件10平行设置，但并不完全并列排布，这样，接线端子12尤其是插接部122在PCB21上错位排布，相邻接线端子12的插接部122间距增大，与保护套13配合使用能够杜绝相邻接线端子12之间因距离小而产生电弧的风险。

请参阅图3和图4所示，上盖40具有外表面40a和内表面40b。外表面40a设有“－OUT+”、“+IN－”的电极标识42，不仅能够更快速便捷地辨别接线电极，而且利于产线生产。内表面40b设有预压凸台43，能够将壳体30内连同灌胶包覆物紧密压合，规避内部松旷，保证密封性。外表面40a的沿边采用倒角结构，不仅减小外部的锋利度，也使整体更加美观。

进一步地，上盖40的边缘设有向外的凸状结构，利于上盖40的安装和拆卸等。

请参阅图30和图32所示，上盖40固定安装于壳体30上方，内表面40b与壳体30的连接处设有第一安装部41，壳体30对应设有第二安装部38，第一安装部41与第二安装部38适配，将上盖40限位固定在壳体30上，有利于整体的密封性。具体地，第一安装部41相对内表面40b凸起，第二安装部38对应凹陷，或者第一安装部41相对内表面40b凹陷，第二安装部38对应凸起，或者采用其他配合结构，两者配合安装即可。

请参阅图6、图12至图15所示，壳体30具有内底壁30a和外底壁30b，内底壁30a设有定位柱36，PCB21对应设有定位孔211，定位柱36与定位孔211适配，在将PCBA20安装到壳体30内时，定位柱36穿过定位孔211。

请参阅图14至图17所示，壳体30的内底壁30a还设有卡扣部37，PCB21对应设有凹陷部212，卡扣部37与凹陷部212适配，卡扣部37扣设于凹陷部212。具体地，卡扣部37包括延伸部371和凸扣部372，延伸部371自内底壁30a凸起向上延伸，凸扣部372自延伸部371的侧边朝向凹陷部212凸起；凸扣部372具有第四壁372a和第五壁372b，第四壁372a抵接PCB21的第一面21a；进一步地，凸扣部372具有第四壁372a、第五壁372b以及连接第四壁372a和第五壁372b的第六壁372c，这样，相对于只有第四壁372a和第五壁372b来说，前者第六壁372c与第四壁372a的夹角大于后者第五壁372b与第四壁372a的夹角，凸扣部372整体较为柔和，当第四壁372a抵接于第一面21a时不易对PCB21造成损伤。更进一步地，卡扣部37具有一定的弹性，将PCBA20安装于壳体30内时，凹陷部212沿第五壁372a向下滑且对卡扣部37造成一定的挤压，并在PCBA20下滑至位于凸扣部372下时产生回弹，使得凸扣部372卡扣于第一面21a。这样，壳体30与PCBA20通过卡扣部37与凹陷部212、以及定位柱36与定位孔211配合安装，取消螺丝固定方式，将PCBA20固定在壳体30里，简化现有的装配方式且降低成本。

请参阅图12、图13、图18、图22至图27所示，壳体30包括压块安装部32，压块安装部32与压块70适配，压块70安装于压块安装部32。具体地，压块安装部32贯穿壳体30形成为内外连通的通道，压块安装部32设有上弧形部321，压块70对应设有下弧形部71，上弧形部321与下弧形部71适配且共同形成通孔73，通孔73供导线11穿过。进一步地，压块70还包括限位凸块72，压块安装部32对应设有限位凹槽322，限位凸块72与限位凹槽322适配，这样，能够对压块70起到限位和装配导向作用，也便于上弧形部321与下弧形部71的对齐。更进一步地，限位凸块72中间还设有凹槽721，该凹槽721进一步起到防水密封作用。压块70上部与壳体30的连接处还设有超声波焊接线75，加强两者之间的连接，将压块70与壳体30焊接时起到进一步密封作用。

请参阅图22至图27所示，压块70朝向壳体30内的一面设有进胶槽74，进胶槽74自压块70向内凹陷，当对壳体30内进行灌胶时，胶体能够更好地流入压块70与壳体30结合处的缝隙里，有利于防水密封。进胶槽74处还设有进一步凹陷的缓冲部76，在灌胶时形成一定的缓冲，利于灌胶的进行。

请参阅图12和图18所示，壳体30还包括贯穿内底壁30a和外底壁30b的镂空槽31。镂空槽31的外周设有自外底壁30b向内底壁30a凹陷且不贯穿的密封圈槽33，该密封圈槽33用于安装密封圈，对产品起到防水密封的作用。密封圈槽33的外周设有自外底壁30b向内底壁30a凹陷且不贯穿的止水槽34，止水槽34与密封圈槽33之间存在一定距离，两者并不连接，该止水槽34的设置能够阻断水滴流入壳体30内。

请参阅图18、图28和图29所示，壳体30还设有自外底壁30b向内底壁30a凹陷且不贯穿的散热板安装槽35，镂空槽31、密封圈槽33和止水槽34在散热板安装槽35上的投影均位于散热板安装槽35的外轮廓之内。进一步地，散热板安装槽35自外底壁30b延伸部分至壳体30的侧壁形成直角，使散热板50的安装更稳定。散热板50与散热板安装槽35适配，散热板50包括基板51、主散热部52和配合安装部54；配合安装部54与基板51垂直，基板51和配合安装部54与散热板安装槽35适配，其中基板51贴合于散热板安装槽35在外底壁30b的部分，配合安装部54贴合于散热板安装槽35在壳体30侧壁的部分；进一步地，散热板安装槽35开设有第一安装孔351，散热板50对应开设有第二安装孔53，使用紧固件90穿过第二安装孔53和第一安装孔351将散热板50固定安装于壳体30。散热板安装槽35开设有第一安装孔351。

进一步地，密封圈槽33和止水槽34自散热板安装槽35朝向壳体30的内底壁30a凹陷。

请参阅图28至图31所示，PCBA20上的至少部分电子元件22安装于第二面21b，或至少部分电子元件22由第一面21a贯穿至第二面21b。导热胶60位于PCBA20的下方，且导热胶60的上表面至少部分与电子元件22贴合，绝缘纸80位于导热胶60的下方，且绝缘纸80的上表面至少部分与导热胶60的下表面贴合，即导热胶60连接电子元件22与绝缘纸80，主散热部52位于绝缘纸80的下方，且主散热部52朝向壳体30内侧的一面至少部分与绝缘纸80的下表面贴合。PCBA20中的部分电子元件22依次通过导热胶60和绝缘纸80将热量传导至散热板50上，再通过散热板50外表面将热量散到大气中。

在一些实施方式中，光伏功率优化器不包括绝缘纸80，主散热部52直接通过导热胶60与电子元件22贴合，同样能够实现热量的传导。本实施例中，在主散热部52与电子元件22之间增加绝缘纸80，导热胶60涂抹于绝缘纸80上；且绝缘纸80的尺寸大于镂空槽31的尺寸，即绝缘纸80放置于壳体30的内底壁30a上而不会从镂空槽31掉落，绝缘纸80至少部分与内底壁30a贴合，则电子元件22传导至绝缘纸80的热量部分传至散热板50，部分传至壳体30，传至壳体30的部分热量再通过壳体30外表面散到大气中，进一步加强光伏功率优化器的整体散热效果。

进一步地，主散热部52自基板51朝向壳体30内侧凸起，在散热板50贴合壳体30的一面形成凸起，在散热板50的外侧一面形成凹陷，从光伏功率优化器整体外形上看，主散热部52向内凹陷；主散热部52设置于壳体30镂空槽31在散热板50的对应处，也就是说散热板50主动向内凹陷通过绝缘纸80与导热胶60与电子元件22进行热传导，而非设置更多或者厚度更大的热传导部件，这样不仅散热效率较高，而且防水密封性较好。

请参阅图28和图29所示，散热板50安装于壳体30后，基板51相对于壳体30还延伸出部分，该延伸出的部分基板51上设有定位部511，光伏功率优化器通过该定位部511挂接和固定于光伏系统中。

在光伏功率优化器的组装过程中，首先将绝缘纸80放置于壳体30的内底壁30a上且覆盖镂空槽31，在绝缘纸80上涂抹导热胶60；然后将PCBA20安装于壳体30内，至少部分电子元件22与导热胶60贴合，线缆组件10插接于PCBA20上并焊接；安装压块70于壳体30固定线缆组件10使导线11穿过通孔73，安装散热板50于壳体30底部通过紧固件90进行固定；再从壳体30上方对壳体30内灌胶使壳体30内各部件形成一个整体，且灌胶包覆物将整个壳体30内部的剩余空间填充完全；最后安装上盖40，能够直观地观察灌胶过程，达到更好的灌胶效果，且上盖40内表面40a的预压凸台43能够将壳体30内各部件连同灌胶包覆物紧密压合，进一步保证密封性。

综上，相较于现有技术，本实用新型的光伏功率优化器具有以下优势：

(1)通过在接线端子12以及接线端子12与导线11的连接处套设绝缘的保护套13，以及将接线端子12在PCB21上错位排布，能够杜绝相邻接线端子12之间因距离小而产生电弧的风险，从而规避了因电弧而导致火灾损失；

(2)接线端子12通过插入式焊接到PCB21上，不仅能够很好地与PCBA20连接，而且降低成本；

(3)接线端子12的插接部122设有限位凸起1221，保证所有接线端子12的焊接高度一致；

(4)散热板50设置内凹的主散热部52，发热元件通过导热胶60和绝缘纸80与主散热部52贴合，将热量传导至散热板50，散热板50再将热量散至大气中，不仅散热效率较高，而且防水密封性较好；

(5)设置装设于壳体30的压块70，形成供导线11穿过的通孔73，能够更好的安装线缆组件10，不会对线缆组件10造成摩擦损伤；

(6)壳体30的压块安装部32设置限位凹槽322，压块70对应设置限位凸块72，且限位凸块72又设有凹槽721，不仅起到限位和装配导向作用，而且也起到防水密封作用；

(7)压块70与壳体30之间存在进胶槽74，灌胶时胶体能够更好地流入压块70与壳体30结合处的缝隙里，有利于防水密封；

(8)壳体30与PCBA20通过定位柱36与定位孔211、卡扣部37与凹陷部212配合安装，将PCBA20固定在壳体30里，简化现有的装配方式且降低成本；

(9)上盖40与壳体30通过第一安装部41与第二安装部38配合安装，将上盖40限位固定在壳体30上，有利于光伏功率优化器的整体密封性；

(10)上盖40的外表面40a设有电极标识42，不仅能够更快速便捷地辨别接线电极，而且利于产线生产；

(11)上盖40的内表面40b设有预压凸台43，产品灌胶后，能够将壳体30内连同灌胶包覆物紧密压合，规避内部松旷，保证密封性。

以上实施方式仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种光伏功率优化器，包括壳体(30)、安装于所述壳体(30)内的印刷电路板组件(20)、安装于所述印刷电路板组件(20)上的线缆组件(10)以及安装于所述壳体(30)上的上盖(40)，所述印刷电路板组件(20)包括印刷电路板(21)和电子元件(22)，所述线缆组件(10)包括导线(11)和接线端子(12)，其特征在于：所述壳体(30)设有镂空槽(31)和压块安装部(32)，所述压块安装部(32)包括上弧形部(321)和限位凹槽(322)，所述光伏功率优化器还包括：

散热板(50)，所述散热板(50)安装于所述壳体(30)的下方，所述散热板(50)包括基板(51)和主散热部(52)，所述主散热部(52)自所述基板(51)朝向所述壳体(30)内侧凸起且至少部分位于所述镂空槽(31)中，所述主散热部(52)至少部分与所述电子元件(22)贴合，所述主散热部(52)与所述电子元件(22)之间设有导热胶(60)；

压块(70)，所述压块(70)安装于所述压块安装部(32)，所述压块(70)包括下弧形部(71)和限位凸块(72)，所述下弧形部(71)与所述上弧形部(321)适配且共同形成通孔(73)，所述导线(11)穿过所述通孔(73)，所述限位凸块(72)与所述限位凹槽(322)适配。

2.根据权利要求1所述的光伏功率优化器，其特征在于：所述壳体(30)具有内底壁(30a)和外底壁(30b)，所述镂空槽(31)的外周设有密封圈槽(33)，所述密封圈槽(33)的外周设有止水槽(34)，所述密封圈槽(33)和所述止水槽(34)均自所述外底壁(30b)向所述内底壁(30a)凹陷，所述止水槽(34)与所述密封圈槽(33)之间存在距离。

3.根据权利要求2所述的光伏功率优化器，其特征在于：还包括绝缘纸(80)，所述绝缘纸(80)设置于所述内底壁(30a)上且位于所述主散热部(52)与所述印刷电路板组件(20)之间，所述导热胶(60)设置于所述绝缘纸(80)上，所述绝缘纸(80)至少部分通过所述导热胶(60)与所述电子元件(22)贴合，所述主散热部(52)至少部分与所述绝缘纸(80)贴合。

4.根据权利要求1所述的光伏功率优化器，其特征在于：所述压块(70)还包括进胶槽(74)，所述进胶槽(74)自所述压块(70)朝向所述壳体(30)内侧的一面向内凹陷，所述进胶槽(74)位于所述压块(70)与所述壳体(30)之间。

5.根据权利要求2所述的光伏功率优化器，其特征在于：所述壳体(30)还设有自所述外底壁(30b)向所述内底壁(30a)凹陷的散热板安装槽(35)，所述密封圈槽(33)和所述止水槽(34)在所述散热板安装槽(35)上的投影位于所述散热板安装槽(35)的外轮廓之内。

6.根据权利要求5所述的光伏功率优化器，其特征在于：所述密封圈槽(33)和所述止水槽(34)自所述散热板安装槽(35)向所述内底壁(30a)凹陷。

7.根据权利要求2所述的光伏功率优化器，其特征在于：所述壳体(30)还包括定位柱(36)和卡扣部(37)，所述定位柱(36)和所述卡扣部(37)均设于所述内底壁(30a)上，所述印刷电路板(21)设有定位孔(211)和凹陷部(212)，所述定位柱(36)与所述定位孔(211)适配，所述定位柱(36)穿过所述定位孔(211)，所述卡扣部(37)与所述凹陷部(212)适配，所述卡扣部(37)扣设于所述凹陷部(212)。

8.根据权利要求7所述的光伏功率优化器，其特征在于：所述卡扣部(37)包括延伸部(371)和凸扣部(372)，所述延伸部(371)自所述内底壁(30a)向上凸起延伸，所述凸扣部(372)自所述延伸部(371)上凸起，所述凸扣部(372)位于所述印刷电路板(21)上。

9.根据权利要求8所述的光伏功率优化器，其特征在于：所述印刷电路板(21)具有第一面(21a)，所述凸扣部(372)至少部分贴于所述第一面(21a)。

10.根据权利要求1所述的光伏功率优化器，其特征在于：所述限位凸块(72)设有凹槽(721)。

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