CN219247625U - 一种液压钳用电机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种液压钳用电机，包括依次连接的马达、内齿圈和壳体，马达的输出端上连接有一级行星轮系，一级行星轮系通过第一连接盘传动连接有二级行星轮系，二级行星轮系通过第二连接盘传动连接有转动轴，转动轴上连接有偏心轮，偏心轮设置在所述壳体内，壳体位于液压钳的侧面且其上设置有用于插入泵油柱塞的连接孔，偏心轮转动时能够带动泵油柱塞移动，所述一级行星轮系、第一连接盘、二级行星轮系和第二连接盘均位于所述内齿圈内部。本申请具有结构紧凑，方便安装，传动效率高，输出扭矩大的效果。

Description

一种液压钳用电机

技术领域

本申请涉及电机技术领域，尤其是涉及一种液压钳用电机。

背景技术

在进行管路的连接作业时，通常会使用液压管钳，液压管钳的特点是压紧力大、省力、操作简单、携带方便。目前的液压管钳大多为电动式，其结构包括油箱、泵油机构、动力机构以及换向阀、泄压阀灯油路阀门，动力机构采用电机带动偏心机构动作将泵油机构的柱塞推动实现间歇泵油操作，进而将油箱内的液压油泵入油路实现夹紧操作。

目前的液压钳用电机为了保证其结构紧凑，通常采用行星轮系实现马达减速，但是现有的液压钳用电机大多为单级行星轮，即电机的输出轴带动太阳轮，太阳轮带动行星盘转动实现对凸轮转动轴的减速，普遍存在传动轴输出的转矩小，传动效率低，导致液压钳耗电量大，持续工作能力低。

实用新型内容

本申请提供一种液压钳用电机，具有结构紧凑，传动效率高，输出扭矩大的效果。

本申请提供的一种液压钳用电机采用如下的技术方案：

一种液压钳用电机，包括依次连接的马达、内齿圈和壳体，马达的输出端上连接有一级行星轮系，一级行星轮系通过第一连接盘传动连接有二级行星轮系，二级行星轮系通过第二连接盘传动连接有转动轴，转动轴上连接有偏心轮，偏心轮设置在所述壳体内，壳体位于液压钳的侧面且其上设置有用于插入泵油柱塞的连接孔，偏心轮转动时能够带动泵油柱塞移动，所述一级行星轮系、第一连接盘、二级行星轮系和第二连接盘均位于所述内齿圈内部。

优选的，所述一级行星轮系包括与所述马达的输出端传动连接的一级太阳轮，一级太阳轮上啮合有若干个一级行星轮，所述第一连接盘上竖直设置有若干第一固定轴且一级行星轮套设在第一固定轴上，第一连接盘的中心与所述二级行星轮系传动连接。

优选的，所述二级行星轮系包括二级太阳轮以及与二级太阳轮啮合的若干个二级行星轮，二级太阳轮的中心与所述第一连接盘传动连接，所述第二连接盘上竖直设置有若干第二固定轴且二级行星轮套设在第二固定轴上，第二连接盘的中心与所述转动轴固定连接。

优选的，所述二级太阳轮的中心设置有一凸部且凸部插入所述第一连接盘的中心，凸部与第一连接盘花键连接。

优选的，所述内齿圈为圆筒形且其内部设置有齿，所述一级行星轮和二级行星轮均能与所述内齿圈啮合。

优选的，所述内齿圈与所述马达之间设置有下端盖，下端盖与马达通过螺栓连接，下端盖的中心有孔且下端盖靠近所述内齿圈的一侧设置有第一环形凸起，内齿圈下端周向设置有多个螺栓且通过螺栓与第一环形凸起连接。

优选的，所述内齿圈与所述壳体之间设置有上端盖，上端盖的中心设置有通孔且其与壳体通过螺栓连接，上端盖靠近所述内齿圈的一侧设置有第二环形凸起，内齿圈上端周向设置有多个螺栓且通过螺栓与第二环形凸起连接。

优选的，所述上端盖远离所述内齿圈的一侧设置有第一凹槽，第一凹槽内设置有第一轴承，所述转动轴穿过第一轴承与所述偏心轮连接。

优选的，所述壳体内部远离上端盖的一侧设置有第二凹槽，第二凹槽内设置有第二轴承，所述转动轴的端部位于第二轴承内。

优选的，所述壳体的侧面设置有连接部，连接部的截面呈弧形且其上设置有固定螺栓，所述连接孔位于连接部中部。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置有互相连接的一级行星轮系和二级行星轮系，能够提高传动比，增大输出扭矩，延长液压钳的使用时间；一级行星轮系与二级行星轮系通过第一连接盘连接，二级行星轮系与转动轴通过第二连接盘连接，且其均位于内齿圈内部，整体结构紧凑且方便组装；

通过将一级太阳轮与马达传动连接，同时在连接盘上设置第一固定轴，固定轴上套设与一级太阳轮啮合的一级行星轮，可以通过马达带动一级太阳轮转动，一级太阳轮转动带动与其啮合一级行星轮绕其转动，进而带动第一连接盘转动，实现第一次传动比转换；然后通过第一连接盘传动带动二级太阳轮转动，二级太阳轮带动与其啮合的二级行星轮绕其转动，最终带动第二连接盘转动，进而实现转动轴的转动，实现第二次转动比转换，两次转换可以增大转动轴的扭矩，提高整体传动效率，延长使用时间；

通过设置上端盖和下端盖且上端盖和下端盖上分别设置有第一环形凸起和第二环形凸起，能够固定内齿圈，保证连接紧密，同时也便于一级行星轮系和二级行星轮系的定位安装；

通过上端盖上设置第一轴承，可以对转动轴提供支撑，同时可以降低壳体厚度，整体结构紧凑；结合壳体内部上设置的第二轴承，可以对转动轴上安装偏心轮的部分提供稳定支撑，避免转动轴偏移，确保偏心轮正常转动；

通过在壳体的侧面设置连接部，电机安装时能够贴合液压钳设置，确保连接紧密，同时也方便安装定位。

附图说明

图1是液压钳用电机的结构示意图；

图2是液压钳用电机的爆炸图；

图3是行星轮系的结构示意图；

图4是上端盖的结构示意图；

图5是上端盖另一视角的结构示意图；

图6是壳体的结构示意图。

附图标记说明：1、马达；2、内齿圈；3、壳体；301、连接孔；302、连接部；4、一级行星轮系；401、一级太阳轮；402、一级行星轮；5、第一连接盘；501、第一固定轴；6、二级行星轮系；601、二级太阳轮；602、二级行星轮；7、第二连接盘；701、第二固定轴；8、转动轴；9、偏心轮；10、下端盖；11、上端盖。

实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种液压钳用电机。

参照图1至图6，一种液压钳用电机，包括依次连接的马达1、内齿圈2和壳体3，马达1的输出端上连接有一级行星轮系4，一级行星轮系4包括与马达1的输出端键连接的一级太阳轮401，一级太阳轮401上啮合有若干个一级行星轮402，一级行星轮402套设在第一固定轴501上，第一固定轴501与第一连接盘5相连接；第一连接盘5的中心设置有孔且孔内连接有二级行星轮系6，二级行星轮系6包括二级太阳轮601以及与二级太阳轮601啮合的若干个二级行星轮602，二级太阳轮601的中心设置有一凸部且凸部插入第一连接盘5的中心并与第一连接盘5通过花键连接，二级行星轮602套设在第二固定轴701上，第二固定轴701与第二连接盘7相连接；

参照图3，本实施例中的第一连接盘5和第二连接盘7均为圆盘状且其上均设置有圆形通孔，第一固定轴501和第二固定轴701分别穿设在第一连接盘5和第二连接盘7的圆形通孔内，第一固定轴501和第二固定轴701均为过盈配合，方便组装一级行星轮系4和二级行星轮系6，且第一行星轮系4与下端盖10之间、第二行星轮系6与第一连接盘5之间均设置有环形垫片，提高耐磨性能；

参照图1、图4和图5，本实施例中的第二连接盘7与上端盖11之间设置有轴承，该轴承通过上端盖11底部设置的凹槽卡设，一方面能够利于转动，另一方面可以对第二连接盘7上的第二固定轴701起到限位作用；

参照图2和图3，第二连接盘7的中心固定连接有转动轴8，转动轴8上连接有偏心轮9，具体的，本实施例中的转动轴8上连接有一曲轴，偏心轮9为套设在曲轴上的轴承，偏心轮9设置在壳体3内，壳体3位于液压钳的侧面且其上设置有用于插入泵油柱塞的连接孔301，壳体3的侧面设置有连接部302，连接部302的截面呈弧形且其上设置有固定螺栓，连接孔301位于连接部302中部，偏心轮9转动时能够带动泵油柱塞移动，一级行星轮系4、第一连接盘5、二级行星轮系6和第二连接盘7均位于内齿圈2内部，一级行星轮402和二级行星轮602均能与内齿圈2啮合；

参照图1和图2，内齿圈2与马达1之间设置有下端盖10，下端盖10与马达1通过螺栓连接，下端盖10的中心有孔且下端盖10靠近内齿圈2的一侧设置有第一环形凸起，内齿圈2下端周向设置有多个螺栓且通过螺栓与第一环形凸起连接，内齿圈2与壳体3之间设置有上端盖11，上端盖11的中心设置有通孔且其与壳体3通过螺栓连接，上端盖11靠近内齿圈2的一侧设置有第二环形凸起，内齿圈2上端周向设置有多个螺栓且通过螺栓与第二环形凸起连接；上端盖11远离内齿圈2的一侧设置有第一凹槽，第一凹槽内设置有第一轴承，转动轴8穿过第一轴承与偏心轮9连接，壳体3内部远离上端盖的一侧设置有第二凹槽，第二凹槽内设置有第二轴承，转动轴8的端部位于第二轴承内。

安装时，工作人员可以先将内齿圈2通过下端盖10与马达1相连接，然后将一级行星轮系4和二级行星轮系6通过环形垫片、第一连接盘5和第二连接盘7连接，并通过润滑脂暂时粘接，然后将其装入内齿圈2中，最后安装上端盖11并通过轴承固定偏心轮9，完成安装；

使用时，通过马达1输出轴转动带动一级太阳轮401转动，一级太阳轮401带动与其啮合的一级行星轮402在内齿圈2内啮合转动，一级行星轮402转动的过程中带动其上插接的第一固定轴501转动，进而带动第一连接盘5转动，第一连接盘5的中心通过花键连接有二级太阳轮601，二级太阳轮601转动带动与其啮合的二级行星轮602在内齿圈2内啮合转动，二级行星轮602上通过第二固定轴701带动第二连接盘7转动，第二转动盘7的中心固定连接有转动轴8，转动轴8上通过轴承连接有偏心轮9，偏心轮9位于壳体3内且能够与泵油柱塞相接，转动过程中偏心轮9推动泵油柱塞实现往复运动进行泵油，实现液压加紧操作，通过两级行星轮系的减速增扭，能够提高效率并延长使用时间，同时整体结构紧凑，安装使用方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液压钳用电机，其特征在于：包括依次连接的马达（1）、内齿圈（2）和壳体（3），马达（1）的输出端上连接有一级行星轮系（4），一级行星轮系（4）通过第一连接盘（5）传动连接有二级行星轮系（6），二级行星轮系（6）通过第二连接盘（7）传动连接有转动轴（8），转动轴（8）上连接有偏心轮（9），偏心轮（9）设置在所述壳体（3）内，壳体（3）位于液压钳的侧面且其上设置有用于插入泵油柱塞的连接孔（301），偏心轮（9）转动时能够带动泵油柱塞移动，所述一级行星轮系（4）、第一连接盘（5）、二级行星轮系（6）和第二连接盘（7）均位于所述内齿圈（2）内部。

2.根据权利要求1所述的一种液压钳用电机，其特征在于：所述一级行星轮系（4）包括与所述马达（1）的输出端传动连接的一级太阳轮（401），一级太阳轮（401）上啮合有若干个一级行星轮（402），所述第一连接盘（5）上竖直设置有若干第一固定轴（501）且一级行星轮（402）套设在第一固定轴（501）上，第一连接盘（5）的中心与所述二级行星轮系（6）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种液压钳用电机，其特征在于：所述二级行星轮系（6）包括二级太阳轮（601）以及与二级太阳轮（601）啮合的若干个二级行星轮（602），二级太阳轮（601）的中心与所述第一连接盘（5）传动连接，所述第二连接盘（7）上竖直设置有若干第二固定轴（701）且二级行星轮（602）套设在第二固定轴（701）上，第二连接盘（7）的中心与所述转动轴（8）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种液压钳用电机，其特征在于：所述二级太阳轮（601）的中心设置有一凸部且凸部插入所述第一连接盘（5）的中心，凸部与第一连接盘（5）花键连接。

5.根据权利要求3所述的一种液压钳用电机，其特征在于：所述内齿圈（2）为圆筒形且其内部设置有齿，所述一级行星轮（402）和二级行星轮（602）均能与所述内齿圈（2）啮合。

6.根据权利要求1所述的一种液压钳用电机，其特征在于：所述内齿圈（2）与所述马达（1）之间设置有下端盖（10），下端盖（10）与马达（1）通过螺栓连接，下端盖（10）的中心有孔且下端盖（10）靠近所述内齿圈（2）的一侧设置有第一环形凸起，内齿圈（2）下端周向设置有多个螺栓且通过螺栓与第一环形凸起连接。

7.根据权利要求1所述的一种液压钳用电机，其特征在于：所述内齿圈（2）与所述壳体（3）之间设置有上端盖（11），上端盖（11）的中心设置有通孔且其与壳体（3）通过螺栓连接，上端盖（11）靠近所述内齿圈（2）的一侧设置有第二环形凸起，内齿圈（2）上端周向设置有多个螺栓且通过螺栓与第二环形凸起连接。

8.根据权利要求7所述的一种液压钳用电机，其特征在于：所述上端盖（11）远离所述内齿圈（2）的一侧设置有第一凹槽，第一凹槽内设置有第一轴承，所述转动轴（8）穿过第一轴承与所述偏心轮（9）连接。

9.根据权利要求8所述的一种液压钳用电机，其特征在于：所述壳体（3）内部远离上端盖的一侧设置有第二凹槽，第二凹槽内设置有第二轴承，所述转动轴（8）的端部位于第二轴承内。

10.根据权利要求1所述的一种液压钳用电机，其特征在于：所述壳体（3）的侧面设置有连接部（302），连接部（302）的截面呈弧形且其上设置有固定螺栓，所述连接孔（301）位于连接部（302）中部。

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