CN219246770U - 一种电池电解液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池电解液分离装置，具体涉及电池电解液回收领域，包括电转机，电转机的顶部设有承载台，承载台的顶部转动安装有回收壳体，回收壳体的内部固定安装有过滤罩，过滤罩的内部设有压紧机构，压紧机构的外壁设有吸铁机构，压紧机构包括固定安装在过滤罩底部的中心柱，中心柱的外壁固定安装有多个滑杆，多个滑杆的外壁滑动安装有离心块。本实用新型通过设置压紧机构和吸铁机构，进而在过滤罩进行转动时，通过其内部的挤压板对过滤罩内的电池碎块进行挤压限制而避免电池碎块损坏过滤罩而影响使用，同时使得磁铁板通过磁力吸附使电池碎块中的铁质被吸附出，进而便于分离铁质和电解液。

Description

一种电池电解液分离装置

技术领域

本实用新型涉及电池电解液回收技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种电池电解液分离装置。

背景技术

锂电池是指电化学有锂的最基本电化学单位，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，是现代主流的电池，在很多方面都有着重要的用途，锂离子电池具有一定使用寿命，由于锂电池内部的电解液中含有很多可以回收利用的物质，其回收价值非常的高。

中国实用新型公开说明书CN212967809U公开了一种锂离子电池的电解液回收装置，包括固定壳体，所述固定壳体的内部固定连接有驱动电机，所述固定壳体的顶部固定连接有固定座，所述固定座的内部通过轴承活动连接有转轴，所述转轴的底部延伸至固定壳体的内部固定连接有第二齿轮，所述转轴的顶部固定连接有承载台，所述承载台的顶部开设有开口槽，所述开口槽的内侧面螺纹连接有螺纹杆。本实用新型，通过采用在真空环境中高速离心分离铁质和电解液，能够更加快速彻底的从混合态的电解液中分离电解液，通过在承载台表面的开口槽侧面设置有多组夹紧结构，并通过螺纹杆进行调整，便于取下和夹紧回收壳体。

但是，上述技术在转动而进行离心分离电解液，其过滤罩内的电池碎块会不断撞击过滤罩的内壁，进而会使得过滤罩被挤压甚至破损，进而会影响过滤罩的持续使用。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种电池电解液分离装置，通过设置挤压限制机构，进而在过滤罩进行转动时，通过其内部的挤压板对过滤罩内的电池碎块进行挤压限制，进而避免电池碎块会不断挤压碰撞过滤罩而使其损坏而影响使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池电解液分离装置，包括电转机，所述电转机的顶部设有承载台，所述承载台的顶部转动安装有回收壳体，所述回收壳体的内部固定安装有过滤罩，所述过滤罩的内部设有压紧机构，所述压紧机构的外壁设有吸铁机构；

所述压紧机构包括固定安装在过滤罩底部的中心柱，所述中心柱的外壁固定安装有多个滑杆，多个所述滑杆的外壁滑动安装有离心块，所述离心块的两侧铰接有第一延长板，所述第一延长板的一侧铰接有副压板，所述副压板的一侧铰接有第二延长板，所述第二延长板铰接在另一个离心块的内壁，所述离心块的一侧固定安装有多个限位型弹簧件，多个所述限位型弹簧件固定安装在中心柱的外壁。

在一个优选地实施方式中，所述吸铁机构包括固定安装在离心块外壁的固定板，所述固定板的一侧固定安装有多个磁铁板。

在一个优选地实施方式中，所述中心柱的高度小于过滤罩的高度，所述中心柱位于过滤罩的中心位置，所述中心柱与过滤罩的底部呈相互垂直设置。

在一个优选地实施方式中，多个所述滑杆以中心柱的外圆周表面呈环形等距排列设置，多个所述滑杆与离心块呈相互垂直设置。

在一个优选地实施方式中，所述离心块的数量为多个，多个所述离心块以过滤罩底部的外圆周表面呈环形等距排列设置，多个所述离心块留有空隙。

在一个优选地实施方式中，所述第一延长板的高度与第二延长板的高度相同，所述第一延长板的高度与离心块的高度相同，所述第一延长板与第二延长板以副压板的竖直中心线呈相互垂直设置。

在一个优选地实施方式中，所述磁铁板的横截面呈三角形设置，多个所述磁铁板以离心块的外圆周表面呈等距排列设置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置压紧机构，过滤罩转动产生离心力而使得离心块通过多个滑杆向外滑动，进而在相邻两个离心块滑出时相互拉开第一延长板和第二延长板而拉拽副压板伸出，进而使得离心块贴紧挤压电池碎块后能够通过副压板补充空缺，进而使得过滤罩内的电池碎块均被挤压限制，进而避免电池碎块会不断挤压碰撞过滤罩而使其损坏而影响使用。

2、本实用新型通过设置吸铁机构，通过离心块移动同步带动固定板进行移动而使得多个磁铁板靠近电池碎块，进而通过磁铁板的前端插入电池碎块之间，进而使得磁铁板通过磁力吸附使得电池碎块中的铁质被吸附出，进而便于分离铁质和电解液。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型图2的A部结构放大图。

附图标记为：1、电转机；2、承载台；3、回收壳体；4、过滤罩；5、压紧机构；51、中心柱；52、滑杆；53、离心块；54、第一延长板；55、副压板；56、第二延长板；57、限位型弹簧件；6、吸铁机构；61、固定板；62、磁铁板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-3，一种电池电解液分离装置，如图1和图2所示，包括电转机1，电转机1的顶部设有承载台2，承载台2的顶部转动安装有回收壳体3，回收壳体3的内部固定安装有过滤罩4，过滤罩4的内部设有压紧机构5，压紧机构5的外壁设有吸铁机构6；

如图2和图3所示，压紧机构5包括固定安装在过滤罩4底部的中心柱51，中心柱51的外壁固定安装有多个滑杆52，多个滑杆52的外壁滑动安装有离心块53，进而在电转机1启动通过承载台2带动回收壳体3进行转动时，通过回收壳体3带动过滤罩4同步转动，进而使得过滤罩4转动产生离心力，进而使得其内部的离心块53被向外侧推开，进而多个通过多个滑杆52向外滑动，且拉伸多个限位型弹簧件57，离心块53的两侧铰接有第一延长板54，第一延长板54的一侧铰接有副压板55，副压板55的一侧铰接有第二延长板56，第二延长板56铰接在另一个离心块53的内壁，离心块53的一侧固定安装有多个限位型弹簧件57，多个限位型弹簧件57固定安装在中心柱51的外壁，进而在相邻两个离心块53滑出时，两个离心块53的一侧距离会加长，进而使得相邻两个离心块53会相互拉开第一延长板54和第二延长板56，进而使得第一延长板54和第二延长板56展开，进而使得第一延长板54和第二延长板56拉拽副压板55伸出，进而使得离心块53贴紧挤压电池碎块后能够通过副压板55补充空缺，进而使得过滤罩4内的电池碎块均被挤压限制，进而避免电池碎块会不断挤压碰撞过滤罩而使其损坏而影响使用。

如图2所示，中心柱51的高度小于过滤罩4的高度，中心柱51位于过滤罩4的中心位置，中心柱51与过滤罩4的底部呈相互垂直设置，进而使得在过滤罩4转动时，中心柱51能够同步转动而带动多个离心块53散开。

如图3所示，多个滑杆52以中心柱51的外圆周表面呈环形等距排列设置，多个滑杆52与离心块53呈相互垂直设置，进而使得多个离心块53在中心柱51的外侧散开时能够使得离心块53滑动散开。

如图2所示，离心块53的数量为多个，多个离心块53以过滤罩4底部的外圆周表面呈环形等距排列设置，多个离心块53留有空隙，进而在多个离心块53通过离心力而均匀散开而对电池碎块进行挤压限位。

如图2和图3所示，第一延长板54的高度与第二延长板56的高度相同，第一延长板54的高度与离心块53的高度相同，第一延长板54与第二延长板56以副压板55的竖直中心线呈相互垂直设置，进而使得相邻两个离心块53移动时能够通过拉开第一延长板54和第二延长板56而拉展副压板55，进而使得副压板55补充两个离心块53之间的空间，进而使得过滤罩4内的电池碎块均被挤压限制。

在具体实施时：过滤罩4转动产生离心力而使得离心块53通过多个滑杆52向外滑动，进而在相邻两个离心块53滑出时相互拉开第一延长板54和第二延长板56而拉拽副压板55伸出，进而使得离心块53贴紧挤压电池碎块后能够通过副压板55补充空缺，进而使得过滤罩4内的电池碎块均被挤压限制，进而避免电池碎块会不断挤压碰撞过滤罩而使其损坏而影响使用。

如图2所示，吸铁机构6包括固定安装在离心块53外壁的固定板61，固定板61的一侧固定安装有多个磁铁板62，进而通过离心块53靠近并挤压电池碎块后，通过离心块53移动同步带动固定板61进行移动，进而使得固定板61带动多个磁铁板62靠近电池碎块，进而通过磁铁板62的前端插入电池碎块之间，进而使得磁铁板62通过磁力吸附使得电池碎块中的铁质被吸附出，进而便于分离铁质和电解液。

如图2所示，磁铁板62的横截面呈三角形设置，多个磁铁板62以离心块53的外圆周表面呈等距排列设置，进而使得磁铁板62能够便捷快速的插入电池碎块之间。

在具体实施时：通过离心块53移动同步带动固定板61进行移动而使得多个磁铁板62靠近电池碎块，进而通过磁铁板62的前端插入电池碎块之间，进而使得磁铁板62通过磁力吸附使得电池碎块中的铁质被吸附出，进而便于分离铁质和电解液。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电池电解液分离装置，包括电转机(1)，所述电转机(1)的顶部设有承载台(2)，所述承载台(2)的顶部转动安装有回收壳体(3)，所述回收壳体(3)的内部固定安装有过滤罩(4)，其特征在于：所述过滤罩(4)的内部设有压紧机构(5)，所述压紧机构(5)的外壁设有吸铁机构(6)；

所述压紧机构(5)包括固定安装在过滤罩(4)底部的中心柱(51)，所述中心柱(51)的外壁固定安装有多个滑杆(52)，多个所述滑杆(52)的外壁滑动安装有离心块(53)，所述离心块(53)的两侧铰接有第一延长板(54)，所述第一延长板(54)的一侧铰接有副压板(55)，所述副压板(55)的一侧铰接有第二延长板(56)，所述第二延长板(56)铰接在另一个离心块(53)的内壁，所述离心块(53)的一侧固定安装有多个限位型弹簧件(57)，多个所述限位型弹簧件(57)固定安装在中心柱(51)的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种电池电解液分离装置，其特征在于：所述吸铁机构(6)包括固定安装在离心块(53)外壁的固定板(61)，所述固定板(61)的一侧固定安装有多个磁铁板(62)。

3.根据权利要求1所述的一种电池电解液分离装置，其特征在于：所述中心柱(51)的高度小于过滤罩(4)的高度，所述中心柱(51)位于过滤罩(4)的中心位置，所述中心柱(51)与过滤罩(4)的底部呈相互垂直设置。

4.根据权利要求3所述的一种电池电解液分离装置，其特征在于：多个所述滑杆(52)以中心柱(51)的外圆周表面呈环形等距排列设置，多个所述滑杆(52)与离心块(53)呈相互垂直设置。

5.根据权利要求4所述的一种电池电解液分离装置，其特征在于：所述离心块(53)的数量为多个，多个所述离心块(53)以过滤罩(4)底部的外圆周表面呈环形等距排列设置，多个所述离心块(53)留有空隙。

6.根据权利要求5所述的一种电池电解液分离装置，其特征在于：所述第一延长板(54)的高度与第二延长板(56)的高度相同，所述第一延长板(54)的高度与离心块(53)的高度相同，所述第一延长板(54)与第二延长板(56)以副压板(55)的竖直中心线呈相互垂直设置。

7.根据权利要求2所述的一种电池电解液分离装置，其特征在于：所述磁铁板(62)的横截面呈三角形设置，多个所述磁铁板(62)以离心块(53)的外圆周表面呈等距排列设置。

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