CN219245345U - 盖板玻璃外观检测的测试治具 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种盖板玻璃外观检测的测试治具，包括：底板；支架，支架设置在底板上；载玻台，用于放置玻璃的载玻台设置在底板上；显微镜，用于检测玻璃外观的显微镜可移动地设置在支架上，其中，显微镜与载玻台具有可调整的第一距离。本实用新型通过滑动设置在支架上的显微镜，实现了对盖板玻璃印丝产品放大后进行测试，避免了对细节缺陷的漏检和误判，通过显微镜可转动地设置在连接件上，实现从不同视线角度对盖板玻璃印丝产品进行检测，从而提高了盖板玻璃印丝产品二次复检的精准度。

Description

盖板玻璃外观检测的测试治具

技术领域

本公开涉及盖板玻璃检测技术领域，尤其涉及一种盖板玻璃外观检测的测试治具。

背景技术

盖板玻璃印丝完成后会进行印丝表面的品质检测，为保证盖板玻璃印丝产品的质量，需对盖板玻璃印丝产品进行两次检测，通过第二次检测可以甄选出第一次未检测出来的细节缺陷，第二次检测可采用人工目测或利用检测设备进行检测，采用人工目测检测由于工作人员的差异性，会对一些细节上的缺陷会产生争议，为此，需要具有放大功能的检测设备对盖板玻璃印丝产品进行第二次检测，以保证第二次检测复判结果的准确性。

现有技术提出了一种玻璃印刷检测装置(CN 213779908 U)，包括：工作台面，工作台面的顶端固定有输送架，输送架的内侧壁之间转动连接有输送辊。该玻璃印刷检测装置，通过将印刷后玻璃放入到输送辊上，当印刷后玻璃输送至两个导向轮之间时，两个导向轮根据印刷后玻璃的宽度进行调整，此刻调节板绕中心轴转动，并利用联动杆在导向槽内移动的同时挤压弹簧，达到调节板调整至符合不同宽度的印刷后玻璃的效果，再利用定位螺钉螺纹旋转至内螺纹孔内的同时，达到调节板角度定位的效果，提高了同一批次相同宽度的印刷后玻璃在输送辊运输过程中的稳定性，使得印刷后玻璃呈直线进入线扫相机的底端进行检测，提高了印刷后玻璃的检测精准度。

采用上述现有技术对盖板玻璃印丝产品进行二次复检，虽然在一定程度上可以提高检测的精准度，但是由于现有技术没有放大功能，以及线扫相机与盖板玻璃角度是固定的，无法实现从不同的视线角度对盖板玻璃印丝产品进行检测，因此，针对于一些细节缺陷依然会存在漏检和误判问题，从而影响二次复检的精准度。

基于此，如何进一步提高盖板玻璃印丝产品二次复检精准度是本领域技术人员需要考虑的问题。

实用新型内容

本公开所要解决的一个技术问题是以上提到的如何进一步提高盖板玻璃印丝产品二次复检精准度的问题，本实用新型通过滑动设置在支架上的显微镜，实现了对盖板玻璃印丝产品放大后进行测试，避免了对细节缺陷的漏检和误判，从而提高了盖板玻璃印丝产品二次复检的精准度。

为解决上述技术问题，本公开实施例提供了一种盖板玻璃外观检测的测试治具，包括：底板；支架，支架设置在底板上；载玻台，用于放置玻璃的载玻台设置在底板上；显微镜，用于检测玻璃外观的显微镜可移动地设置在支架上，其中，显微镜与载玻台之间具有可调整的第一距离。

在一些实施例中，还包括连接件和旋转件，连接件一端滑动地连接在支架上，另一端与旋转件的一端连接，显微镜转动地连接在旋转件的另一端上。

在一些实施例中，支架包括两个立板、上横板、下横板和两个悬板，两个立板沿竖直方向平行设置且底部均与底板连接，上横板沿第一水平方向布置且两端分别与两个立板的顶部连接，下横板设置在上横板的下方且与其平行，下横板的两端分别与两个悬板滑动连接并可沿第二水平方向滑动，悬板沿第二水平方向布置，两个悬板分别滑动连接在两个立板上并可沿竖直方向滑动。

在一些实施例中，支架上设置有滑道，滑道包括第一水平滑道、第二水平滑道和竖直滑道，竖直滑道沿竖直方向设置在立板上，第一水平滑道沿第一水平方向设置在下横板上，第二水平滑道沿第二水平方向设置在悬板上，两个悬板分别与两个立板上的竖直滑道滑动连接，下横板的两端分别与两个悬板上的第二水平滑道滑动连接，连接件滑动地设置在第一水平滑道上。

在一些实施例中，连接件上设置有能将连接件固定在下横板某一处上的第一锁定件，下横板上设置有将下横板固定在悬板某一处上的第二锁定件，悬板上设置有将悬板固定在立板某一处上的第三锁定件。

在一些实施例中，载玻台上设置有用于防止划伤盖板玻璃的柔性材料。

在一些实施例中，立板通过底座与底板连接。

在一些实施例中，立板设置在底座的顶部，底座通过螺栓与底板连接。

在一些实施例中，上横板与立板的连接处设置有用于加强支架结构强度的肋板。

在一些实施例中，显微镜为7-45倍连续变焦显微镜。

根据上述技术方案，本公开提供了一种盖板玻璃外观检测的测试治具，通过滑动设置在支架上的显微镜，实现了对盖板玻璃印丝产品放大后进行测试，避免了对细节缺陷的漏检和误判，通过显微镜可转动地设置在连接件上，实现从不同视线角度对盖板玻璃印丝产品进行检测，从而提高了盖板玻璃印丝产品二次复检的精准度。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例的测试治具正视图；

图2是本公开实施例的测试治具侧视图；

图3是本公开实施例的测试治具俯视图。

附图标记说明：

1、底板；2、支架；3、载玻台；4、显微镜；5、连接件；6、旋转件；7、底座；8、螺栓；9、肋板；21、立板；22、上横板；23、下横板；24、悬板；25、第一水平滑道；26、第二水平滑道；27、竖直滑道；X、第一水平方向；Y、第二水平方向；Z、竖直方向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

如在以上背景技术中所提到的，盖板玻璃印丝完成后会进行印丝表面的品质检测，为保证盖板玻璃印丝产品的质量，需对盖板玻璃印丝产品进行二次检测，通过第二次检测可以甄选出第一次未检测出来的细节缺陷，从而对检测设备的精准度提出了更高的要求。因此，本申请的发明人在一个或多个实施例中提供了一种盖板玻璃外观检测的测试治具，用于提高盖板玻璃印丝产品二次复检的精准度，避免了对细节缺陷的漏检和误判，相信其能解决现有技术中的一个或多个问题。同时，本领域技术人员可以理解，本技术方案同样也适用于盖板玻璃印丝产品的第一次检测。

针对前述提出的技术问题，本实用新型给出了一种盖板玻璃外观检测的测试治具，如图1-3所示，测试治具包括：底板1、支架2、载玻台3和显微镜4，支架2安装在底板1上，显微镜4设置在支架2上，并可在支架2上沿竖直方向Z、水平第一方向X以及水平第二方向Y滑动，载玻台3安装在底板1上用于放置待检测的盖板玻璃，通过显微镜4在支架2上的滑动，显微镜4和载玻台3之间的距离可以调整。

具体地，盖板玻璃印丝产品的第一次检测和复检均在暗箱内进行，这样可以减轻了两次检测之间搬运盖板玻璃的工作量。在对盖板玻璃印丝产品进行复检时，首先将盖板玻璃印丝产品放置到载玻台3，盖板玻璃印丝产品就位后，工作人员通过调整显微镜4和载玻台3之间的距离，再通过显微镜4的焦距调整，可以将盖板玻璃印丝产品表面放大成像，使工作人员能非常清晰准确的看到盖板玻璃印丝产品表面的印丝情况，特别是针对有争议的细致缺陷，通过显微镜4的放大成像，可以免除争议，从而提高了检测的准确性。另外，通过显微镜4在支架2上的滑动，可以使显微镜4的检测面积覆盖整个盖板玻璃印丝产品的表面，在检测过程中也无需再移动盖板玻璃，避免了因移动而损坏盖板玻璃的危险。

在一些实施例中，如图1和图3所示，显微镜4通过连接件5和旋转件6与支架2连接，这样即保证了显微镜4能在支架2上顺畅地滑动，又使得显微镜4能在各个方向转动，方便了显微镜4使用的同时又加大了检测的覆盖面积。具体地，连接件5一端滑动地连接在支架2上，另一端与旋转件6连接，一些具体的实施方式中，旋转件6可以包括与连接件5连接的第一部分，以及可以绕第一部分旋转的第二部分，显微镜4安装在第二部分上。

在一些实施例中，如图1-3所示，支架2包括两个立板21、上横板22、下横板23和两个悬板24，两个立板21沿竖直方向Z平行设置且底部均与底板1连接，上横板22沿第一水平方向X布置且两端分别与两个立板21的顶部连接，下横板23设置在上横板22的下方且与其平行，下横板23的两端分别与两个悬板24滑动连接并可沿第二水平方向Y移动，悬板24沿第二水平方向Y布置，两个悬板24分别滑动连接在两个立板21上并可沿竖直方向Z移动。支架2采用立板21、下横板23和悬板24的布置方式及连接方式，显微镜4可在第一水平方向X、第二水平方向Y以及竖直方向Z移动，以使显微镜4能实现对盖板玻璃印丝产品表面全覆盖检测，在检测过程中不用再移动置于载玻台3上的盖板玻璃，这样即保证了盖板玻璃的安全，又方便了工作人员操作。又通过设置上横板22，保证了支架2结构的稳定性。具体地，支架2采用金属材质，优选地采用铝合金材料；立板21与上横板22可采用螺栓连接的方式；进一步地，为保证支架2结构的稳定性，立板21的高度与上横板22的长度之比要控制在合理的范围内；再进一步地，因悬板24是悬挑结构，悬板24的截面尺寸要具有一定的大小，且长度不易过长。

在一些实施例中，如图1-3所示，为保证显微镜4在支架2上沿三个方向稳定的滑动，支架2上设置有滑道，滑道包括第一水平滑道25、第二水平滑道26和竖直滑道27，竖直滑道27沿竖直方向Z设置在立板21上，第一水平滑道25沿第一水平方向X设置在下横板23上，第二水平滑道26沿第二水平方向Y设置在悬板24上，两个悬板24分别与两个立板21上的竖直滑道27滑动连接，下横板23的两端分别与两个悬板24上的第二水平滑道26滑动连接，连接件5滑动地设置在第一水平滑道25上。连接件5在第一水平滑道25上的滑动，实现显微镜4在第一水平方向X上的移动；下横板23在第二水平滑道26上的滑动，实现显微镜4在第二水平方向Y上的移动；悬板24在竖直滑道27上的滑动，实现显微镜4在竖直方向Z上的移动。通过设置滑道，保证了显微镜4在支架2上稳定顺畅的同时，又不会随意发生偏转，方便了使用。

在一些实施例中，连接件5上设置有能将连接件5固定在下横板23某一处上的第一锁定件，下横板23上设置有将下横板23固定在悬板24某一处上的第二锁定件，悬板24上设置有将悬板24固定在立板21某一处上的第三锁定件。当将显微镜4在支架2上移动到检测工位后，第一锁定件将连接件5锁定在下横板23上、第二锁定件将下横板23锁定在悬板24上、第三锁定件将悬板24锁定在立板21上，防止了显微镜4在支架2上随意发生移动还需再次定位的问题，提高了工作效率。

在一些实施例中，为防止盖板玻璃被载玻台3划伤，在载玻台3上设置柔性材料。具体地，载玻台3为具有一定高度的圆形台，材质为亚克力板，在载玻台3上采用胶粘的方式，粘贴保护胶带，防止载玻台3划伤盖板玻璃。

在一些实施例中，如图2所示，为保证支架2的稳定性，立板21通过底座7与底板1连接。具体地，底座7为上小下大的梯形体，立板21的底部设置在底座7的顶壁上，底座7的底壁与底板1连接。通过设置底座7将支架2的荷载以及显微镜4的荷载稳定地传递给底板1，避免显微镜4在移动过程中支架2的受力点发生变化而使支架2发生倾倒等问题。

在一些实施例中，如图2所示，底座7通过螺栓8与底板1连接。通过螺栓8连接，即保证了两者能牢固连接，又可将支架2从底板1上拆除下来，便于测试治具各部件的收纳保存。具体地，每个底座7通过两个螺栓8与底板1连接。

在一些实施例中，如图1-2所示，为加强支架2的结构强度，上横板22与立板21的连接处设置有肋板9，具体地，肋板9也采用铝合金材质。

在一些实施例中，显微镜4为7-45倍连续变焦显微镜。通过采用7-45倍连续变焦显微镜对盖板玻璃印丝产品细节缺陷放大成像，可以保证工作人员清晰地观察到盖板玻璃印丝产品表面不同大小的缺陷，保证了检测的精度。

综上所述，相比于现有技术，本公开提供了一种盖板玻璃外观检测的测试治具，通过滑动设置在支架2上的显微镜4，实现了对盖板玻璃印丝产品放大后进行检测，避免了对细节缺陷的漏检和误判；通过立板21、下横板23、悬板24以及滑道，显微镜4可在支架2上实现了三个方向的滑动，保证了显微镜4对盖板玻璃印丝产品表面全覆盖检测；通过旋转件6显微镜4可转动地设置在连接件5上，实现从不同视线角度对盖板玻璃印丝产品进行检测，从而提高了盖板玻璃印丝产品二次复检的精准度。本实用新型结构简单、易于操作、检测精准度高。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (10)

1.一种盖板玻璃外观检测的测试治具，其特征在于，包括：

底板(1)；

支架(2)，所述支架(2)设置在所述底板(1)上；

载玻台(3)，用于放置玻璃的所述载玻台(3)设置在所述底板(1)上；

显微镜(4)，用于检测玻璃外观的所述显微镜(4)可移动地设置在所述支架(2)上，

其中，所述显微镜(4)与所述载玻台(3)之间具有可调整的第一距离。

2.根据权利要求1所述盖板玻璃外观检测的测试治具，其特征在于，还包括连接件(5)和旋转件(6)，所述连接件(5)一端滑动地连接在所述支架(2)上，另一端与所述旋转件(6)的一端连接，所述显微镜(4)转动地连接在所述旋转件(6)的另一端上。

3.根据权利要求2所述的盖板玻璃外观检测的测试治具，其特征在于，所述支架(2)包括两个立板(21)、上横板(22)、下横板(23)和两个悬板(24)，两个所述立板(21)沿竖直方向(Z)平行设置且底部均与所述底板(1)连接，所述上横板(22)沿第一水平方向(X)布置且两端分别与两个所述立板(21)的顶部连接，所述下横板(23)设置在所述上横板(22)的下方且与其平行，所述下横板(23)的两端分别与两个所述悬板(24)滑动连接并可沿第二水平方向(Y)滑动，所述悬板(24)沿所述第二水平方向(Y)布置，两个所述悬板(24)分别滑动连接在两个所述立板(21)上并可沿所述竖直方向(Z)滑动。

4.根据权利要求3所述的盖板玻璃外观检测的测试治具，其特征在于，所述支架(2)上设置有滑道，所述滑道包括第一水平滑道(25)、第二水平滑道(26)和竖直滑道(27)，所述竖直滑道(27)沿所述竖直方向(Z)设置在所述立板(21)上，所述第一水平滑道(25)沿所述第一水平方向(X)设置在所述下横板(23)上，所述第二水平滑道(26)沿第二水平方向(Y)设置在所述悬板(24)上，两个所述悬板(24)分别与两个所述立板(21)上的竖直滑道(27)滑动连接，所述下横板(23)的两端分别与两个所述悬板(24)上的第二水平滑道(26)滑动连接，所述连接件(5)滑动地设置在所述第一水平滑道(25)上。

5.根据权利要求4所述的盖板玻璃外观检测的测试治具，其特征在于，所述连接件(5)上设置有能将所述连接件(5)固定在所述下横板(23)某一处上的第一锁定件，所述下横板(23)上设置有将所述下横板(23)固定在所述悬板(24)某一处上的第二锁定件，所述悬板(24)上设置有将所述悬板(24)固定在所述立板(21)某一处上的第三锁定件。

6.根据权利要求5所述的盖板玻璃外观检测的测试治具，其特征在于，所述载玻台(3)上设置有用于防止划伤盖板玻璃的柔性材料。

7.根据权利要求6所述的盖板玻璃外观检测的测试治具，其特征在于，所述立板(21)通过底座(7)与所述底板(1)连接。

8.根据权利要求7所述的盖板玻璃外观检测的测试治具，其特征在于，所述立板(21)设置在所述底座(7)的顶部，所述底座(7)通过螺栓(8)与所述底板(1)连接。

9.根据权利要求8所述的盖板玻璃外观检测的测试治具，其特征在于，所述上横板(22)与所述立板(21)的连接处设置有用于加强所述支架(2)结构强度的肋板(9)。

10.根据权利要求9所述的盖板玻璃外观检测的测试治具，其特征在于，所述显微镜(4)为7-45倍连续变焦显微镜。

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