CN219244861U - 一种吸附力测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及测力工装技术领域，尤其涉及一种吸附力测试工装。吸附力测试工装包括安装板、推拉力计、导向架和调节支架，安装板可拆卸地设置于整机上，待测试件沿左右方向吸附于整机上。推拉力计的测试端能够通过拉线与待测试件相连。导向架内开设有导向槽，推拉力计沿前后方向滑动地设置于导向槽内；导向架沿上下方向位置可调地安装于调节支架上，调节支架沿左右方向位置可调地安装于安装板上。推拉力计沿前后方向滑动地设置于导向槽内，避免了推拉力计发生角度偏转。同时，通过调节导向架和调节支架，能够实现推拉力计沿左右方向和上下方向的位置调节，使得推拉力计能够正对待测试件的中心，提高了测量结果的准确性。

Description

一种吸附力测试工装

技术领域

本实用新型涉及测力工装技术领域，尤其涉及一种吸附力测试工装。

背景技术

常用的电子产品，例如交互平板电脑等，一般具有手写笔，以方便用户通过手写笔向电子产品的屏幕上书写，从而实现信息交互。现有的电子产品的外壳上设置有安装槽，手写笔通过磁吸方式稳固地嵌置于安装槽内。

目前，测量手写笔的吸附力的过程为：通过细线绑住手写笔的两端，然后将细线通过钩挂等方式固定在推拉力计的测试端上。然后，向远离手写笔的方向拉动推拉力计，以直接测出手写笔的吸附力的大小。现有技术存在以下缺陷：其一是测试过程中推拉力计无法与安装槽始终保持垂直，即推拉力计可能相对于手写笔发生角度偏转；其二是测试过程中推拉力计容易发生位置移动，导致推拉力计的测试端无法与手写笔的中心正对。因此，现有的测量方法难以保证测量结果的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸附力测试工装，以实现推拉力计在多个方向的位置调节，通过吸附力测试工装提高测量结果的准确性。

为达此目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种吸附力测试工装，包括：

安装板，所述安装板可拆卸地设置于整机上，待测试件沿左右方向吸附于所述整机上；

推拉力计，所述推拉力计的测试端能够通过拉线与所述待测试件相连；

导向架和调节支架，所述导向架内开设有导向槽，所述推拉力计沿前后方向滑动地设置于所述导向槽内；所述导向架沿上下方向位置可调地安装于所述调节支架上，所述调节支架沿所述左右方向位置可调地安装于所述安装板上。

作为优选方案，所述安装板开设有第一滑槽，所述第一滑槽的长度沿所述左右方向延伸；

所述调节支架包括底板，所述底板包括相连呈阶梯结构的第一板和第二板，所述底板滑动地穿过所述第一滑槽内，且所述第一板的下端面贴合于所述安装板的上端面，所述第二板的上端面分别贴合于所述安装板的下端面。

作为优选方案，所述调节支架还包括立板，所述立板沿所述上下方向的一端与所述第一板相连为一体，所述立板上具有贯穿孔；

所述吸附力测试工装还包括固定轴和锁紧件，所述导向槽相对的两个侧壁上均开设有安装孔，所述安装孔的长度沿所述上下方向延伸；所述固定轴依次穿过一个所述安装孔、所述贯穿孔和另一个所述安装孔，并与所述锁紧件固定连接。

作为优选方案，所述调节支架还包括侧板和导柱，两个所述侧板间隔设置且均与所述立板和所述第一板相连，每个所述侧板的外侧均设置有一个所述导柱；

所述导向槽相对的两个侧壁上均开设有第二滑孔，所述第二滑孔的长度沿所述上下方向延伸，所述导柱插接于对应的所述第二滑孔内。

作为优选方案，所述立板沿所述上下方向的另一端朝向其厚度方向的一侧弯曲形成所述贯穿孔。

作为优选方案，所述固定轴与所述锁紧件螺纹连接。

作为优选方案，所述安装板能够粘接于所述整机上。

作为优选方案，所述安装板的上端面开设有容置槽，所述容置槽内容置有双面胶，所述安装板通过所述双面胶粘接于所述整机上。

作为优选方案，所述导向架包括横板和两个竖板，两个所述竖板相对设置于所述横板沿其宽度方向的两侧，并与所述横板围设成所述导向槽。

作为优选方案，两个所述竖板之间的间距与所述推拉力计的宽度相等。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的吸附力测试工装，推拉力计沿前后方向滑动地设置于导向槽内，避免了推拉力计发生角度偏转，使得推拉力计在测量过程中始终与待测试件保持垂直。同时，通过调节导向架沿上下方向的位置和调节支架沿左右方向的位置，实现了推拉力计沿左右方向和上下方向的位置调节，使得推拉力计能够正对待测试件的中心，提高了测量结果的准确性。此外，吸附力测试工装实现了推拉力计多个方向的位置调节，能够适应不同的吸附力测量工况，提高了吸附力测试工装的通用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的吸附力测试工装的俯视图；

图2是本实用新型实施例提供的吸附力测试工装爆炸图；

图3是本实用新型实施例提供的吸附力测试工装的局部主视图。

图中部件名称和标号如下：

1、安装板；11、第一滑槽；12、容置槽；2、推拉力计；

3、导向架；30、导向槽；31、横板；32、竖板；321、安装孔；322、第二滑孔；

4、调节支架；41、底板；411、第一板；412、第二板；42、立板；420、贯穿孔；43、侧板；44、导柱；

5、固定轴；6、锁紧件；7、双面胶。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

现有的电子产品的外壳上设置有安装槽，手写笔通过磁吸方式稳固地嵌置于安装槽内。目前，通常使用推拉力计测量手写笔的吸附力，由于缺乏测试工装，导致测试过程中推拉力计无法与手写笔槽始终保持垂直，即推拉力计可能相对于手写笔发生角度偏转。同时，推拉力计还容易发生位置移动，使得推拉力计的测量端无法与手写笔的中心正对，因此难以保证测量数据的准确性。

为解决上述问题，如图1和图2所示，本实施例提出了一种吸附力测试工装，该吸附力测试工装包括安装板1、推拉力计2、导向架3和调节支架4，安装板1可拆卸地设置于整机上，待测试件沿左右方向吸附于整机上。推拉力计2的测试端能够通过拉线与待测试件相连。导向架3内开设有导向槽30，推拉力计2沿前后方向滑动地设置于导向槽30内。导向架3沿上下方向位置可调地安装于调节支架4上，调节支架4沿左右方向位置可调地安装于安装板1上。需要说明的是，上述待测试件为手写笔。当然，待测试件还可以为其他吸附安装于整机上的部件，在此不作具体限定。

在本实施例中，推拉力计2沿前后方向滑动地设置于导向槽30内，避免了推拉力计2发生角度偏转，使得推拉力计2在测量过程中始终与待测试件保持垂直。同时，通过调节导向架3沿上下方向的位置和调节支架4沿左右方向的位置，实现了推拉力计2沿左右方向和上下方向的位置调节，使得推拉力计2能够正对待测试件的中心，提高了测量结果的准确性。此外，吸附力测试工装实现了推拉力计2多个方向的位置调节，能够适应不同的吸附力测量工况，提高了吸附力测试工装的通用性。

在测试开始之前，将推拉力计2安装于导向架3的导向槽30内，将手写笔的两端通过拉线绑扎固定后再将拉线钩挂于推拉力计2的测试端，以保证手写笔垂直于沿左右方向放置的手写笔。沿左右方向调节支架4，使得推拉力计2正对手写笔的中心，同时沿上下方向调节导向架3，以使得推拉力计2、拉线与手写笔共面。最后朝向远离手写笔的方向拉动推拉力计2，使得推拉力计2在导向槽30沿前后方向滑动，当手写笔与整机分离时，推拉力计2显示的数值即为手写笔的吸附力。

如图2所示，导向架3大致呈工字型，具体包括横板31和两个竖板32，两个竖板32相对设置于横板31沿其宽度方向的两侧，并与横板31围设成导向槽30。需要说明的是，两个竖板32之间的间距与推拉力计2的宽度相等，即导向槽30的宽度与推拉力计2的宽度相适配，以避免推拉力计2在导向槽30沿前后方向滑动时发生角度偏转，以使推拉力计2在测试过程中始终保持沿前后方向移动。

本实施例的安装板1能够粘接于整机上，从而实现了安装板1与整机的可拆卸安装，无需使用螺栓等紧固件，避免了在整机上额外增加工艺孔，简化了吸附力测试工装的安装结构和安装过程，提高了吸附力测试工装安装的便捷性。

具体地，安装板1的上端面开设有容置槽12，容置槽12内容置有双面胶7，安装板1通过双面胶7粘接于整机上。通过双面胶7实现了吸附力测试工装与整机的可靠连接。同时，吸附力测试工装反复拆装时，只需撕除使用后的双面胶7，然后在容置槽12内重新粘贴新的双面胶7即可，提高了安装效率。

如图1和图2所示，安装板1开设有第一滑槽11，第一滑槽11的长度沿左右方向延伸。调节支架4包括底板41，底板41包括相连呈阶梯结构的第一板411和第二板412，底板41滑动地穿过第一滑槽11内，且第一板411的下端面贴合于安装板1的上端面，第二板412的上端面分别贴合于安装板1的下端面。通过底板41沿左右方向在安装板1的第一滑槽11内滑动，以调节推拉力计2沿左右方向的位置，以将推拉力计2移动至与手写笔的中心正对的位置。由于第一板411和第二板412分别位于安装板1上下两端，实现了对底板41沿上下方向的限位。同时第一板411与第二板412之间的阶梯面能够对底板41起到沿前后方向的限位。

如图2和图3所示，调节支架4还包括立板42，立板42沿上下方向的一端与第一板411相连为一体，立板42上具有贯穿孔420。吸附力测试工装还包括固定轴5和锁紧件6，导向槽30相对的两个侧壁上均开设有安装孔321，安装孔321的长度沿上下方向延伸。固定轴5依次穿过一个安装孔321、贯穿孔420和另一个安装孔321，并与锁紧件6固定连接。

具体地，固定轴5为螺杆，锁紧件6对应为螺母，使得固定轴5与锁紧件6螺纹连接，以将调节支架4稳定的安装于导向架3上。由于安装孔321的长度沿上下方向延伸，实现了调节支架4沿上下方向的位置调节。

需要说明的是，如图2所示，立板42沿上下方向的另一端朝向其厚度方向的一侧弯曲形成贯穿孔420，无需在立板42上进行开孔加工，降低了调节支架4的加工难度和生产成本。

进一步地，如图2和图3所示，调节支架4还包括侧板43和导柱44，两个侧板43间隔设置且均与立板42和第一板411相连，每个侧板43的外侧均设置有一个导柱44。导向槽30相对的两个侧壁上均开设有第二滑孔322，第二滑孔322的长度沿上下方向延伸，导柱44插接于对应的第二滑孔322内。通过两个侧板43能够提高调节支架4的结构强度，避免调节支架4发生变形。通过导柱44与第二滑孔322的插接配合，能够起到导向限位作用，避免调节支架4在沿上下方向的位置调节时发生转动，提高了调节支架4沿上下方向的位置调节的稳定性。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种吸附力测试工装，其特征在于，包括：

安装板(1)，所述安装板(1)可拆卸地设置于整机上，待测试件沿左右方向吸附于所述整机上；

推拉力计(2)，所述推拉力计(2)的测试端能够通过拉线与所述待测试件相连；

导向架(3)和调节支架(4)，所述导向架(3)内开设有导向槽(30)，所述推拉力计(2)沿前后方向滑动地设置于所述导向槽(30)内；所述导向架(3)沿上下方向位置可调地安装于所述调节支架(4)上，所述调节支架(4)沿所述左右方向位置可调地安装于所述安装板(1)上。

2.根据权利要求1所述的吸附力测试工装，其特征在于，所述安装板(1)开设有第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)的长度沿所述左右方向延伸；

所述调节支架(4)包括底板(41)，所述底板(41)包括相连呈阶梯结构的第一板(411)和第二板(412)，所述底板(41)滑动地穿过所述第一滑槽(11)内，且所述第一板(411)的下端面贴合于所述安装板(1)的上端面，所述第二板(412)的上端面分别贴合于所述安装板(1)的下端面。

3.根据权利要求2所述的吸附力测试工装，其特征在于，所述调节支架(4)还包括立板(42)，所述立板(42)沿所述上下方向的一端与所述第一板(411)相连为一体，所述立板(42)上具有贯穿孔(420)；

所述吸附力测试工装还包括固定轴(5)和锁紧件(6)，所述导向槽(30)相对的两个侧壁上均开设有安装孔(321)，所述安装孔(321)的长度沿所述上下方向延伸；所述固定轴(5)依次穿过一个所述安装孔(321)、所述贯穿孔(420)和另一个所述安装孔(321)，并与所述锁紧件(6)固定连接。

4.根据权利要求3所述的吸附力测试工装，其特征在于，所述调节支架(4)还包括侧板(43)和导柱(44)，两个所述侧板(43)间隔设置且均与所述立板(42)和所述第一板(411)相连，每个所述侧板(43)的外侧均设置有一个所述导柱(44)；

所述导向槽(30)相对的两个侧壁上均开设有第二滑孔(322)，所述第二滑孔(322)的长度沿所述上下方向延伸，所述导柱(44)插接于对应的所述第二滑孔(322)内。

5.根据权利要求3所述的吸附力测试工装，其特征在于，所述立板(42)沿所述上下方向的另一端朝向其厚度方向的一侧弯曲形成所述贯穿孔(420)。

6.根据权利要求3所述的吸附力测试工装，其特征在于，所述固定轴(5)与所述锁紧件(6)螺纹连接。

7.根据权利要求2所述的吸附力测试工装，其特征在于，所述安装板(1)能够粘接于所述整机上。

8.根据权利要求7所述的吸附力测试工装，其特征在于，所述安装板(1)的上端面开设有容置槽(12)，所述容置槽(12)内容置有双面胶(7)，所述安装板(1)通过所述双面胶(7)粘接于所述整机上。

9.根据权利要求1所述的吸附力测试工装，其特征在于，所述导向架(3)包括横板(31)和两个竖板(32)，两个所述竖板(32)相对设置于所述横板(31)沿其宽度方向的两侧，并与所述横板(31)围设成所述导向槽(30)。

10.根据权利要求9所述的吸附力测试工装，其特征在于，两个所述竖板(32)之间的间距与所述推拉力计(2)的宽度相等。

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