CN219244581U - 一种孔位精度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种孔位精度检测装置，包括：定位机构，定位机构设置于底板上，其包括用于固定产品的定位组件和用于驱使定位组件在水平方向上移动的第一执行组件；检测机构，检测机构设置于定位机构上方，其包括检测组件和驱动检测组件在垂直方向上移动的第二执行组件，检测组件包括管体、穿入管体内的通规柱，通规柱位于管体内的一端且与位于管体的压力传感器弹性连接。本实用新型设置定位机构、检测机构，通过检测通规柱插入到产品孔位中所受到的力来确定孔位的大小是否合计，检测过程无需人工干预，大大提高了检测效率，释放人工，降低了经济成本。

Description

一种孔位精度检测装置

技术领域

本实用新型涉及测试设备技术领域，尤其涉及一种孔位精度检测装置。

背景技术

在一些产品如温度传感器，在产得产品后，需要对安装孔位的大小进行检测，避免孔位过大或过小而导致不能使用。现阶段，行业内对微小的孔位是难以精准检测的，只能人工通过通规柱插入孔位内，根据插入过程是否顺利来判断孔位是否过小。但由于是人工操作，只能得到偏小和可以插入的模糊结果，不能得到精确结果(偏小量)。以及，人工检测手动检测存在速度慢、效率低的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种孔位精度检测装置，以实现对产品孔位的大小的精确检测。

本实用新型的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本实用新型的实践而习得。

基于本实用新型的一方面，提供一种孔位精度检测装置，包括：定位机构，所述定位机构设置于底板上，其包括用于固定产品的定位组件和用于驱使所述定位组件在水平方向上移动的第一执行组件；检测机构，所述检测机构设置于所述定位机构上方，其包括检测组件和驱动所述检测组件在垂直方向上移动的第二执行组件，所述检测组件包括管体、穿入所述管体内的通规柱，所述通规柱位于所述管体内的一端且与位于所述管体的压力传感器弹性连接。

进一步的，所述定位组件包括底座和安装于所述底座上的定位座，所述定位座中具有用于固定产品的槽位。其中，设置槽位来固定产品。

进一步的，所述定位座的一面上安装有手动压制组件，所述手动压制组件包括手柄、压头、连接臂和安装座，所述压头的一端分别铰接所述安装座和所述手柄，所述手柄还铰接于所述连接臂的一端，所述连接臂的另一端铰接与所述安装座。设置手动压制组件，使得产品可以被稳固地固定在槽位中，防止测试时位移。

进一步的，所述底座下方设置有第一滑轨，所述底座通过第一滑块与所述第一滑轨连接。提高定位组件移动的平顺性。

进一步的，所述定位组件设置于一调节板上，所述调节板通过第二滑块与位于所述底板上的第二滑轨连接，所述第二滑轨与所述第一滑轨相互垂直设置。在需要检测的孔位有多个时，配合第二滑轨与第二滑块，使得定位组件可以在平面上的任意位置移动，使得每个孔位都被可以检测组件检测。

进一步的，所述底板上还设置有第一电机，所述第一电机的输出端与第一丝杆连接，所述第一丝杆通过丝母与所述调节板连接。调节板是由第一电机驱动的，进而，在具有横向并排的多个孔位时，通过设置第一电机的程序，便可以将产品的孔位自动移动到检测组件的正下方。

进一步的，所述第一执行组件包括第二电机，所述第二电机的输出端与第二丝杆连接，所述第二丝杆通过丝母与所述定位组件连接。通过设置第二电机，使得产品的孔位可以自动移动到检测组件的正下方，释放人工。

进一步的，所述第二执行组件包括第三电机，所述第三电机的输出端与第三丝杆连接，所述第三丝杆通过丝母与一滑座连接，所述滑座通过第三滑块与第三滑轨连接，所述第三滑轨设置在一安装架上，所述安装架竖直设置于所述底板上，所述检测组件与所述滑座连接。在定位机构到位后，第三电机加第三丝杆的组合，使得通规柱插入到产品孔位的过程平顺、速度均匀，进而，压力传感器可以精确读取到插入过程的所收到的力的大小。

采用上述方案，本实用新型的有益效果是：

设置定位机构、检测机构，通过检测通规柱插入到产品孔位中所受到的力来确定孔位的大小是否合计，检测过程无需人工干预，大大提高了检测效率，释放人工，降低了经济成本。

附图说明

图1为本实用新型的孔位精度检测装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的定位机构的结构示意图；

图3为本实用新型的定位组件的结构示意图；

图4为本实用新型的定位组件在固定产品时的结构示意图；

图5为本实用新型的第一执行组件的结构示意图；

图6为本实用新型的检测机构的结构示意图；

图7为本实用新型的检测组件的结构示意图；

图8为本实用新型的产品的结构示意图；

其中，附图标识说明：

1、定位机构；11、定位组件；111、底座；112、定位座；1121、槽位；1131、手柄；1132、压头；1133、连接臂；1134、安装座；12、第一执行组件；121、第一滑轨；122、第一滑块；123、第二滑块；124、第二滑轨；125、第一电机；126、第二电机；127、第二丝杆；128、调节板；2、底板；3、检测机构；31、检测组件；311、管体；312、通规柱；321、第三电机；322、滑座；4、安装架；5、产品；51、孔位。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至8所示，本实用新型提供一种孔位精度检测装置，包括：定位机构1，定位机构1设置于底板2上，其包括用于固定产品5的定位组件11和用于驱使定位组件11在水平方向上移动的第一执行组件12；检测机构3，检测机构3设置于定位机构1上方，其包括检测组件31和驱动检测组件31在垂直方向上移动的第二执行组件，检测组件31包括管体311、穿入管体311内的通规柱312，通规柱312位于管体311内的一端且与位于管体311的压力传感器弹性连接。

在一实施方式中，定位组件11包括底座111和安装于底座111上的定位座112，定位座112中具有用于固定产品5的槽位1121。其中，设置槽位1121来固定产品5。定位座112的一面上安装有手动压制组件，手动压制组件包括手柄1131、压头1132、连接臂1133和安装座1134，压头1132的一端分别铰接安装座1134和手柄1131，手柄1131还铰接于连接臂1133的一端，连接臂1133的另一端铰接与安装座1134。设置手动压制组件，使得产品5可以被稳固地固定在槽位1121中，防止测试时位移。底座111下方设置有第一滑轨121，底座111通过第一滑块122与第一滑轨121连接。提高定位组件11移动的平顺性。定位组件11设置于一调节板128上，调节板128通过第二滑块123与位于底板2上的第二滑轨124连接，第二滑轨124与第一滑轨121相互垂直设置。在需要检测的孔位51有多个时，配合第二滑轨124与第二滑块123，使得定位组件11可以在平面上的任意位置移动，使得每个孔位51都被可以检测组件31检测。底板2上还设置有第一电机125，第一电机125的输出端与第一丝杆连接，第一丝杆通过丝母与调节板128连接。调节板128是由第一电机125驱动的，进而，在具有横向并排的多个孔位51时，通过设置第一电机125的程序，便可以将产品5的孔位51自动移动到检测组件31的正下方。第一执行组件12包括第二电机126，第二电机126的输出端与第二丝杆127连接，第二丝杆127通过丝母与定位组件11连接。通过设置第二电机126，使得产品5的孔位51可以自动移动到检测组件31的正下方，释放人工。

在一实施方式中，第二执行组件包括第三电机321，第三电机321的输出端与第三丝杆连接，第三丝杆通过丝母与一滑座322连接，滑座322通过第三滑块与第三滑轨连接，第三滑轨设置在一安装架4上，安装架4竖直设置于底板2上，检测组件31与滑座322连接。在定位机构1到位后，第三电机321加第三丝杆的组合，使得通规柱312插入到产品5孔位51的过程平顺、速度均匀，进而，压力传感器可以精确读取到插入过程的所收到的力的大小。

工作原理：将产品5放置在定位组件11的槽位1121中，转动手柄1131，使得压头1132压向产品5，使得产品5被固定在槽位1121中，第二电机126启动，带动第二丝杆127转动，进而定位组件11来到检测组件31的正下方。当中，第三电机321转动带动滑座322下压，即检测组件31下压，通规柱312插入到产品5的孔位51中，其中，通规柱312的插入端可以是锥型的，这样，在孔位51偏小时，随着通规柱312的插入的深度不同及在各个深度时压力传感器的检测数据的不同，便可以计算出通规柱312的偏小量，如，孔位51越小，通规柱312越难插入，受到的压力越大。

当需要检测同一列的其他孔位51时，第二电机126继续转动，传动定位组件11前移。当需要检测其他列时，第一电机125转动，调节板128平移，即定位组件11平移，使得其他列的孔位51来到通规柱312的正下方。

由以上的实施例得知，本实用设置的定位机构1、检测机构3，通过检测通规柱312插入到产品5孔位51中所受到的力来确定孔位51的大小是否合计，检测过程无需人工干预，大大提高了检测效率，释放人工，降低了经济成本。

由以上的实施例得知，本实用设置的定位机构、检测机构，通过检测通规柱插入到产品孔位中所受到的力来确定孔位的大小是否合计，检测过程无需人工干预，大大提高了检测效率，释放人工，降低了经济成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种孔位精度检测装置，其特征在于，包括：

定位机构，所述定位机构设置于底板上，其包括用于固定产品的定位组件和用于驱使所述定位组件在水平方向上移动的第一执行组件；

检测机构，所述检测机构设置于所述定位机构上方，其包括检测组件和驱动所述检测组件在垂直方向上移动的第二执行组件，所述检测组件包括管体、穿入所述管体内的通规柱，所述通规柱位于所述管体内的一端且与位于所述管体的压力传感器弹性连接。

2.根据权利要求1所述的孔位精度检测装置，其特征在于，所述定位组件包括底座和安装于所述底座上的定位座，所述定位座中具有用于固定产品的槽位。

3.根据权利要求2所述的孔位精度检测装置，其特征在于，所述定位座的一面上安装有手动压制组件，所述手动压制组件包括手柄、压头、连接臂和安装座，所述压头的一端分别铰接所述安装座和所述手柄，所述手柄还铰接于所述连接臂的一端，所述连接臂的另一端铰接与所述安装座。

4.根据权利要求2所述的孔位精度检测装置，其特征在于，所述底座下方设置有第一滑轨，所述底座通过第一滑块与所述第一滑轨连接。

5.根据权利要求4所述的孔位精度检测装置，其特征在于，所述定位组件设置于一调节板上，所述调节板通过第二滑块与位于所述底板上的第二滑轨连接，所述第二滑轨与所述第一滑轨相互垂直设置。

6.根据权利要求5所述的孔位精度检测装置，其特征在于，所述底板上还设置有第一电机，所述第一电机的输出端与第一丝杆连接，所述第一丝杆通过丝母与所述调节板连接。

7.根据权利要求1所述的孔位精度检测装置，其特征在于，所述第一执行组件包括第二电机，所述第二电机的输出端与第二丝杆连接，所述第二丝杆通过丝母与所述定位组件连接。

8.根据权利要求1所述的孔位精度检测装置，其特征在于，所述第二执行组件包括第三电机，所述第三电机的输出端与第三丝杆连接，所述第三丝杆通过丝母与一滑座连接，所述滑座通过第三滑块与第三滑轨连接，所述第三滑轨设置在一安装架上，所述安装架竖直设置于所述底板上，所述检测组件与所述滑座连接。

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