CN219243639U - 燃烧器及包含其的燃气灶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃烧器及包含其的燃气灶具，燃烧器包括面板和基座，基座包括分体设置的上基座、下基座和紧固件，面板和上基座设置成一体成型结构，上基座包括多个混气室，面板在相邻混气室之间的区域处设有连接孔，连接孔和多个混气室均沿燃烧器的径向方向贯穿设置在面板上，紧固件穿过面板并固定于下基座；当面板与下基座相对固定时，下基座的燃气通道与上基座的各混气室相连通，便于燃烧器的注塑成型加工，减少了零件的数量，结构简单，无需再额外安装上基座和面板；同时，在实现下基座可以固定连接在上基座的同时，又能实现紧固件的隐藏，提高燃烧器上污渍清洁的便捷性，在简化燃烧器内部的空间结构的同时又提高了燃烧器的美观性。

Description

燃烧器及包含其的燃气灶具

技术领域

本实用新型涉及燃气灶具领域，尤其涉及一种燃烧器及包含其的燃气灶具。

背景技术

燃气灶具的燃烧器都需要对应设置有盛液盘，在以往的技术中，盛液盘和燃烧器的基座之间需要通过螺钉固定，所以在拆装盛液盘和基座时，操作也会十分繁琐，需要拆除螺钉分离盛液盘和基座，同时造成零件多而复杂，在一定程度上也影响美观。

并且，在通常情况下，螺钉固定在燃烧器的基座的外围，有时，螺钉也会隐藏在基座的二次空气通道处。但是，不管何种布置螺钉的方式，都会使得螺钉外露，导致使用者从燃烧器的外围看到外露的螺钉，整体外观的观感较差，同时，也容易积污渍影响清洁便利性。而将螺钉隐藏在盛液盘内部而不外露的方案，会造成燃烧器结构分解部件较多，结构复杂，成本增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中面板和基座拆装繁琐、螺钉布置不当导致容易积污的缺陷，提供一种燃烧器及包含其的燃气灶具。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种燃烧器，所述燃烧器包括面板和基座，所述基座包括分体设置的上基座、下基座和紧固件，

所述面板和所述上基座设置成一体成型结构，所述上基座包括多个混气室，多个所述混气室均沿所述燃烧器的径向方向贯穿设置在所述面板上；

所述面板在相邻所述混气室之间的区域处设有连接孔，所述连接孔沿所述燃烧器的径向方向贯穿设置在所述面板上，所述紧固件穿过所述面板并固定于所述下基座；

当所述面板与所述下基座相对固定时，所述下基座的燃气通道与所述上基座的各所述混气室相连通。

在本申请中，将面板和上基座设置成一体成型结构，可以便于燃烧器的注塑成型加工，采用这种结构形式，减少了零件的数量，无需再增设零件将上基座和面板连接，结构简单，成本较低，无需再额外安装上基座和面板。同时，通过设置在相邻混气室之间的连接孔采用紧固件将下基座连接在面板上，在实现下基座可以固定连接在上基座的同时，又能实现紧固件的隐藏，提高燃烧器上污渍清洁的便捷性，在简化燃烧器内部的空间结构的同时又提高了燃烧器的美观性。

较佳地，所述面板还在多个所述混气室围成的区域处设有连接孔。

在本申请中，采用这种结构形式，不仅增强面板和下基座的连接强度，也避免了连接孔“外露”即将连接孔设置在面板的混气室的外圈区域上，而导致燃烧器不美观以及燃烧器清洁不便等问题。

较佳地，所述燃烧器还包括盖板，所述盖板设置在所述面板远离所述下基座的一侧并盖设在所述连接孔上。

在本申请中，采用这种结构形式，设置盖板用来盖住连接孔，使得燃烧器的外观更美观。

较佳地，所述燃烧器还包括火盖，所述火盖盖设在所述混气室上。

在本申请中，火盖盖设在混气室上并与相邻的混气室之间形成通道，采用这种结构形式，避免了设置通道导致燃烧不畅等问题。

较佳地，在火盖上设有定位块，所述定位块位于所述火盖的下侧表面并朝向所述面板延伸，所述定位块位于相邻两个所述混气室之间，并分别抵接两个所述混气室的侧表面。

在本申请中，采用这种结构形式，在火盖的相邻混气室之间设置定位块，保证火盖可以可靠地盖设在混气室上，避免火盖相对混气室发生旋转，保证了燃烧器出火的安全性。

较佳地，所述火盖上还设有传火槽，所述传火槽从所述火盖的外圈向所述火盖的内圈延伸并贯穿设置在所述火盖上。

在本申请中，采用这种结构形式，设置传火槽的目的是用于将火盖的内圈和外圈连通，使得燃烧器内的燃气和空气混合更充分，提高燃气的流速。

较佳地，所述火盖盖设在所述混气室上，并与相邻所述混气室之间形成通道，所述传火槽靠近所述通道设置在所述火盖上。

在本申请中，采用这种结构形式，有利于传火槽空气的补充，可以进一步使得燃烧器内的燃气和空气混合更充分，提高燃气的流速。

较佳地，多个所述混气室在所述面板上沿所述面板的中心轴线的周向方向均布设置。

在本申请中，采用这种结构形式，可以保证燃烧器的出火均匀，避免基座分段后降低出火效率。

较佳地，所述混气室的数量为四个。

在本申请中，采用这种结构形式，提高出火效率，保证出火均匀。

一种燃气灶具，所述燃气灶具包括如上任意一项所述的燃烧器。

在本申请中，燃气灶具采用这种燃烧器，不仅可以简化结构，提高美观效果，降低成本，还可以便于人员对于燃气灶具的清洁，减少清洁死角，提高清洁的便捷性以及效率。

本实用新型的积极进步效果在于：该燃烧器及包含其的燃气灶具中，通过将面板和上基座设置成一体成型结构，以便于燃烧器的注塑成型加工，采用这种结构形式，减少了零件的数量，无需再增设零件将上基座和面板连接，结构简单，成本较低，无需再额外安装上基座和面板。同时，通过设置在相邻混气室之间的连接孔采用紧固件将下基座连接在面板上，在实现下基座可以固定连接在上基座的同时，又能实现紧固件的隐藏，提高燃烧器上污渍清洁的便捷性，在简化燃烧器内部的空间结构的同时又提高了燃烧器的美观性。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施方式的燃烧器的整体结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施方式的燃烧器的另一视角整体结构示意图。

图3为本实用新型较佳实施方式的上基座的整体结构示意图。

图4为本实用新型较佳实施方式的上基座的另一视角整体结构示意图。

图5为本实用新型较佳实施方式的火盖的结构示意图。

附图标记说明：

燃烧器100

盖板11

火盖12

定位块121

传火槽122

通道123

面板200

连接孔21

紧固件22

基座300

上基座31

混气室311

下基座32

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在的实施例范围之中。

【实施例1】

如图1-图5所示，公开了一种燃烧器100。

燃烧器100包括面板200和基座300，其中，基座300又包括分体设置的上基座31、下基座32和紧固件22。

具体地，面板200和上基座31设置成一体成型结构，这样便于燃烧器100的注塑成型加工，采用这种结构形式，减少了零件的数量，无需再增设零件将上基座31和面板200连接，结构简单，成本较低，无需再额外安装上基座31和面板200。

上基座31包括多个混气室311，面板200在相邻混气室311之间的区域处设有连接孔21，连接孔21与多个混气室311均沿燃烧器100的径向方向贯穿设置在面板200上，设置连接孔21的作用是使得紧固件22穿过面板200并固定于下基座32，即面板200与下基座32相对固定时，下基座32的燃气通道123(图中未示出)与上基座31的各个混气室311相连通。采用这种结构形式，在实现下基座32可以固定连接在上基座31的同时，又能实现紧固件22的隐藏，提高燃烧器100上污渍清洁的便捷性，在简化燃烧器100内部的空间结构的同时又提高了燃烧器100的美观性。

其中了，在本申请中，紧固件22是螺栓，面板200上的连接孔21是螺栓孔，则螺栓穿过面板200上的螺栓孔实现与下基座32的连接。在其他实施方式中，也可以采取其他连接部件，能实现面板200与下基座32的连接即可，均属于本申请的保护范围之内。

如图3-图4所示，优选地，本实施方式中的连接孔21设置在面板200上的两处位置上，连接孔21不仅设置在面板200上相邻混气室311之间，连接孔21还设置在多个混气室311的内圈围设成的区域内，采用这种结构形式，不仅增强面板200和下基座32的连接强度，也避免了连接孔21“外露”即将连接孔21设置在面板200的混气室311的外圈区域上，而导致燃烧器100不美观以及燃烧器100清洁不便等问题。

如图3-图4所示，优选地，多个混气室311在面板200上沿面板200的中心轴线的周向方向均布设置。采用这种结构形式，可以保证燃烧器100的出火均匀，避免基座300分段后降低出火效率。

进一步地，在本实施方式中，混气室311的数量为四个，可以进一步提高出火效率，保证出火均匀。在其他实施方式中，混气室311的数量可以为一个、两个、三个等，保证混气室311能出火且与下基座32的燃气通道123相连通即可，均属于本申请的保护范围之内。

如图3所示，燃烧器100还包括盖板11，盖板11设置在面板200的上表面处，相对远离于下基座32的一侧，并遮盖连接孔21上。通过设置盖板11用来盖住连接孔21，可以使得燃烧器100的外观更美观。

同时，燃烧器100还包括火盖12，火盖12盖设在混气室311上，并与相邻的混气室311之间形成通道123，采用这种结构形式，避免了设置通道123导致燃烧不畅等问题。

优选地，如图1和图5所示，在火盖12上设有定位块121。定位块121位于火盖12的下侧表面并朝向面板200延伸，位于相邻两个混气室311之间，定位块121的两端分别抵接在两个混气室311的侧表面上。

采用这种结构形式，保证火盖12可以可靠地盖设在混气室311上，避免火盖12相对混气室311发生旋转，保证了燃烧器100出火的安全性。

如图5所示，在火盖12上还设有传火槽122。传火槽122从火盖12的外圈向火盖12的内圈延伸并贯穿设置在火盖12上。设置传火槽122的目的是用于将火盖12的内圈和外圈连通，使得燃烧器100内的燃气和空气混合更充分，提高燃气的流速。

作为一种优选地实施方式，火盖12盖设在混气室311上，并与相邻混气室311之间形成通道123，传火槽122靠近通道123设置在火盖12上。

采用这种结构形式，有利于传火槽122空气的补充，可以进一步使得燃烧器100内的燃气和空气混合更充分，提高燃气的流速。

【实施例2】

一种燃气灶具，该燃气灶具采用上述实施例1中的燃烧器100，不仅可以简化结构，提高美观效果，降低成本，还可以便于人员对于燃气灶具的清洁，减少清洁死角，提高清洁的便捷性以及效率。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种燃烧器，所述燃烧器包括面板和基座，其特征在于，所述基座包括分体设置的上基座、下基座和紧固件，

所述面板和所述上基座设置成一体成型结构，所述上基座包括多个混气室，多个所述混气室均沿所述燃烧器的径向方向贯穿设置在所述面板上；

所述面板在相邻所述混气室之间的区域处设有连接孔，所述连接孔沿所述燃烧器的径向方向贯穿设置在所述面板上，所述紧固件穿过所述面板并固定于所述下基座；

当所述面板与所述下基座相对固定时，所述下基座的燃气通道与所述上基座的各所述混气室相连通。

2.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述面板还在多个所述混气室围成的区域处设有连接孔。

3.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器还包括盖板，所述盖板设置在所述面板远离所述下基座的一侧并盖设在所述连接孔上。

4.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器还包括火盖，所述火盖盖设在所述混气室上。

5.如权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，在火盖上设有定位块，所述定位块位于所述火盖的下侧表面并朝向所述面板延伸，所述定位块位于相邻两个所述混气室之间，并分别抵接两个所述混气室的侧表面。

6.如权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，所述火盖上还设有传火槽，所述传火槽从所述火盖的外圈向所述火盖的内圈延伸并贯穿设置在所述火盖上。

7.如权利要求6所述的燃烧器，其特征在于，所述火盖盖设在所述混气室上，并与相邻所述混气室之间形成通道，所述传火槽靠近所述通道设置在所述火盖上。

8.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，多个所述混气室在所述面板上沿所述面板的中心轴线的周向方向均布设置。

9.如权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，所述混气室的数量为四个。

10.一种燃气灶具，其特征在于，所述燃气灶具包括如权利要求1-9任意一项所述的燃烧器。

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