CN219243610U - 一种锅炉除渣系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉除渣系统，涉及除渣系统技术领域，该锅炉除渣系统包括炉渣输送机，该炉渣输送机上固定有下料斗；所述的炉渣输送机远离下料斗的一端上方设置有气缸，且气缸的缸杆上固定压板；所述的压板的正下方设置有料箱，在使用的时候，锅炉的炉渣通过下料斗落至网链传输带上，在防倒渣板的辅助下能够防止炉渣滚落至机外壳内；此时传输电机通过齿形传动辊带动网链传输带旋转，从而将炉渣输送至料箱，从而实现了炉渣的运输清理；在网链传输带对炉渣进行传输的时候，外部的水通过传输管进入到喷淋管中，并对炉渣进行喷淋，在保证熄灭火源的情况下还能够起到较好的抑尘效果。

Description

一种锅炉除渣系统

技术领域

本实用新型具体涉及除渣系统技术领域，具体是一种锅炉除渣系统。

背景技术

一般燃煤锅炉产生的灰渣有两种除渣方式，定期除渣和连续除渣，定期除渣是定期将锅炉产生的灰渣由容渣室放至地面由人工或机械将其运走，连续除渣由螺旋式锅炉除渣机或链板除渣机等将灰渣输送至地面再由人工或机械运走。定期除渣劳动强度大，工作环境差；连续除渣一般采用机械除渣，如采用螺旋式锅炉除渣机，螺旋式锅炉除渣机螺旋叶。

中国专利公告号CN203857470U公开了一种锅炉除渣技术，具体的说，是涉及一种刮板链条可调的链板式锅炉除渣机，包括钢槽体，所述钢槽体内设有刮板链条，所述刮板链条包括传动链条及固定于传动链条上的刮板，所述刮板链条由传动机构带动在钢槽体内无端循环运行，所述钢槽体的末端位于集灰斗的下方，锅炉灰渣由集灰斗进入钢槽体且由刮板链条上的刮板刮出，所述刮板链条上设有调节机构，所述调节机构包括横向调节机构与纵向调节机构。

上述专利中的除渣机在往运输车上倒渣的时候会出现扬尘的现象，导致灰尘的弥漫，使得除渣机周围会飘落沉渣，而且由于炉渣较为松散，使得炉渣从运输车上滚落；使用起来十分不卫生；而且一些炉渣还夹杂着火源，不仅使得设备长期处于高温状态运行，而且也不便于后期对炉渣的处理。

为此我们提供一种除渣系统，在炉渣传输的时候能够进行喷淋抑尘，并且还具有压缩作用，将炉渣压缩成方形状，以便于往运输车上装载，有效的防止因炉渣的松散而滚落，提高了工作现场的清洁性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锅炉除渣系统，以解决上述背景技术中所提出现有的除渣机在往运输车上倒渣的时候会出现扬尘的现象，导致灰尘的弥漫，使得除渣机周围会飘落沉渣，而且由于炉渣较为松散，使得炉渣从运输车上滚落；使用起来十分不卫生的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锅炉除渣系统，包括炉渣输送机，该炉渣输送机上固定有下料斗；所述的炉渣输送机远离下料斗的一端上方设置有气缸，且气缸的缸杆上固定压板；所述的压板的正下方设置有料箱；

所述的料箱的两侧通过转轴活动连接有伸缩气缸，该伸缩气缸的缸杆上设置有鱼眼关节，且鱼眼关节与固定轴活动连接；所述的固定轴焊接在箱门的外侧；所述的箱门通过铰链与料箱活动连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的伸缩气缸固定在固定板上，其缸杆贯穿至固定板的下方；所述的固定板两端焊接在支撑架上；两个所述的支撑架通过螺栓与炉渣输送机固定连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的料箱两侧通过肋板焊接在侧立板上；两个所述的侧立板通过螺栓固定在炉渣输送机的两侧。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的炉渣输送机靠近气缸的一端固定有两个固定座，两个固定座上卡接有喷淋管，该喷淋管底部开设有若干喷淋孔；所述的喷淋管的一端通过传输管与水源连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的炉渣输送机包括两个齿形传动辊，两个所述的齿形传动辊的两端通过带座轴承连接在机外壳内部，且两个齿形传动辊中的一个外部还连接有传输电机；两个所述的齿形传动辊上配合安装有网链传输带。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的网链传输带中间位置的两侧设置有压轮；两个所述的压轮通过转轴连接在机外壳内侧；在两个压轮的压持下使得网链传输带呈L状设置。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的机外壳靠近传输电机一端的内侧固定有防倒渣板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，在使用的时候，锅炉的炉渣通过下料斗落至网链传输带上，在防倒渣板的辅助下能够防止炉渣滚落至机外壳内；此时传输电机通过齿形传动辊带动网链传输带旋转，从而将炉渣输送至料箱，从而实现了炉渣的运输清理；

2.本实用新型，在网链传输带对炉渣进行传输的时候，外部的水通过传输管进入到喷淋管中，并对炉渣进行喷淋，在保证熄灭火源的情况下还能够起到较好的抑尘效果；

3.本实用新型，由于炉渣被水喷淋过，在落入料箱中的时候不会产生大量的灰尘，气缸通过压板对炉渣进行压缩，能够使得炉渣被压得殷实，正由于炉渣的潮湿，使得压块不会松散，并能够形成一个矩形的块状；

4.本实用新型，在往运输车上倒渣的时候，伸缩气缸通过鱼眼关节推动焊接在箱门的固定轴动作，从而实现了箱门的开启，以便于压缩后的炉渣平稳的落在运输车上，也不会因炉渣的松散而导致滚落的情况出现。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中图1的后侧结构示意图。

图3是本实用新型中图2的左视图。

图4是本实用新型中图3的A-A剖视图。

图5是本实用新型中料箱结构示意图。

图中：1-齿形传动辊，2-网链传输带，3-压轮，4-机外壳，5-防倒渣板，6-下料斗，7-固定座，8-喷淋管，9-支撑架，10-气缸，11-固定板，12-压板，13-料箱，14-传输电机，15-传输管，16-侧立板，17-箱门，18-伸缩气缸，19-鱼眼关节，20-固定轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种锅炉除渣系统，包括炉渣输送机，该炉渣输送机上固定有下料斗6；所述的炉渣输送机远离下料斗6的一端上方设置有气缸10，且气缸10的缸杆上固定压板12；所述的压板12的正下方设置有料箱13；所述的机外壳4靠近传输电机14一端的内侧固定有防倒渣板5。

具体一点的，所述的炉渣输送机包括两个齿形传动辊1，两个所述的齿形传动辊1的两端通过带座轴承连接在机外壳4内部，且两个齿形传动辊1中的一个外部还连接有传输电机14；两个所述的齿形传动辊1上配合安装有网链传输带2。

所述的网链传输带2中间位置的两侧设置有压轮3；两个所述的压轮3通过转轴连接在机外壳4内侧；在两个压轮3的压持下使得网链传输带2呈L状设置。

通过采用上述技术方案，在使用的时候，锅炉的炉渣通过下料斗6落至网链传输带2上，在防倒渣板5的辅助下能够防止炉渣滚落至机外壳4内；此时传输电机14通过齿形传动辊1带动网链传输带2旋转，从而将炉渣输送至料箱13，从而实现了炉渣的运输清理。

本实施例中，所述的炉渣输送机靠近气缸10的一端固定有两个固定座7，两个固定座7上卡接有喷淋管8，该喷淋管8底部开设有若干喷淋孔；所述的喷淋管8的一端通过传输管15与水源连接。

通过采用上述技术方案，在网链传输带2对炉渣进行传输的时候，外部的水通过传输管15进入到喷淋管8中，并对炉渣进行喷淋，在保证熄灭火源的情况下还能够起到较好的抑尘效果。

本实施例中，所述的伸缩气缸18固定在固定板11上，其缸杆贯穿至固定板11的下方；所述的固定板11两端焊接在支撑架9上；两个所述的支撑架9通过螺栓与炉渣输送机固定连接。

通过采用上述技术方案，由于炉渣被水喷淋过，在落入料箱13中的时候不会产生大量的灰尘，气缸10通过压板12对炉渣进行压缩，能够使得炉渣被压得殷实，正由于炉渣的潮湿，使得压块不会松散，并能够形成一个矩形的块状。

本实施例中，所述的料箱13两侧通过肋板焊接在侧立板16上；两个所述的侧立板16通过螺栓固定在炉渣输送机的两侧。

具体一点的，所述的料箱13的两侧通过转轴活动连接有伸缩气缸18，该伸缩气缸18的缸杆上设置有鱼眼关节19，且鱼眼关节19与固定轴20活动连接；所述的固定轴20焊接在箱门17的外侧；所述的箱门17通过铰链与料箱13活动连接。

通过采用上述技术方案，在往运输车上倒渣的时候，伸缩气缸18通过鱼眼关节19推动焊接在箱门17的固定轴20动作，从而实现了箱门17的开启，以便于压缩后的炉渣平稳的落在运输车上，也不会因炉渣的松散而导致滚落的情况出现。

本实用新型的工作原理是：在使用的时候，锅炉的炉渣通过下料斗6落至网链传输带2上，在防倒渣板5的辅助下能够防止炉渣滚落至机外壳4内；此时传输电机14通过齿形传动辊1带动网链传输带2旋转，从而将炉渣输送至料箱13，从而实现了炉渣的运输清理；在网链传输带2对炉渣进行传输的时候，外部的水通过传输管15进入到喷淋管8中，并对炉渣进行喷淋，在保证熄灭火源的情况下还能够起到较好的抑尘效果；

由于炉渣被水喷淋过，在落入料箱13中的时候不会产生大量的灰尘，气缸10通过压板12对炉渣进行压缩，能够使得炉渣被压得殷实，正由于炉渣的潮湿，使得压块不会松散，并能够形成一个矩形的块状；

在往运输车上倒渣的时候，伸缩气缸18通过鱼眼关节19推动焊接在箱门17的固定轴20动作，从而实现了箱门17的开启，以便于压缩后的炉渣平稳的落在运输车上，也不会因炉渣的松散而导致滚落的情况出现。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种锅炉除渣系统，其特征在于：包括炉渣输送机，该炉渣输送机上固定有下料斗(6)；所述的炉渣输送机远离下料斗(6)的一端上方设置有气缸(10)，且气缸(10)的缸杆上固定压板(12)；所述的压板(12)的正下方设置有料箱(13)；

所述的料箱(13)的两侧通过转轴活动连接有伸缩气缸(18)，该伸缩气缸(18)的缸杆上设置有鱼眼关节(19)，且鱼眼关节(19)与固定轴(20)活动连接；所述的固定轴(20)焊接在箱门(17)的外侧；所述的箱门(17)通过铰链与料箱(13)活动连接。

2.根据权利要求1所述的锅炉除渣系统，其特征在于：所述的伸缩气缸(18)固定在固定板(11)上，其缸杆贯穿至固定板(11)的下方；所述的固定板(11)两端焊接在支撑架(9)上；两个所述的支撑架(9)通过螺栓与炉渣输送机固定连接。

3.根据权利要求2所述的锅炉除渣系统，其特征在于：所述的料箱(13)两侧通过肋板焊接在侧立板(16)上；两个所述的侧立板(16)通过螺栓固定在炉渣输送机的两侧。

4.根据权利要求3所述的锅炉除渣系统，其特征在于：所述的炉渣输送机靠近气缸(10)的一端固定有两个固定座(7)，两个固定座(7)上卡接有喷淋管(8)，该喷淋管(8)底部开设有若干喷淋孔；所述的喷淋管(8)的一端通过传输管(15)与水源连接。

5.根据权利要求4所述的锅炉除渣系统，其特征在于：所述的炉渣输送机包括两个齿形传动辊(1)，两个所述的齿形传动辊(1)的两端通过带座轴承连接在机外壳(4)内部，且两个齿形传动辊(1)中的一个外部还连接有传输电机(14)；两个所述的齿形传动辊(1)上配合安装有网链传输带(2)。

6.根据权利要求5所述的锅炉除渣系统，其特征在于：所述的网链传输带(2)中间位置的两侧设置有压轮(3)；两个所述的压轮(3)通过转轴连接在机外壳(4)内侧；在两个压轮(3)的压持下使得网链传输带(2)呈L状设置。

7.根据权利要求6所述的锅炉除渣系统，其特征在于：所述的机外壳(4)靠近传输电机(14)一端的内侧固定有防倒渣板(5)。

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