CN219241856U - 一种抽油机调偏悬绳器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抽油机调偏悬绳器，包括基体(1)、光杆安装座、吊绳球头(2)，基体(1)底部开设有分布于光杆穿孔左右两侧的两个吊绳球槽(13)，所述吊绳球头(2)吻合转动安装在各个吊绳球槽(13)中，吊绳球头(2)的底面开设有用于安装连接在吊绳末端的绳头的绳头沉槽(22)。本实用新型提供的抽油机调偏悬绳器，通过三组球形副随着载荷的转移，能够自动进行调偏而实现吊绳在悬绳器内居中，减少吊绳损耗延长吊绳的使用寿命，减少生产成本，同时，吊绳球头及吊绳球槽均能够与基体上的第一侧开口、第二侧开口连通，从而使吊绳能够从侧向装入悬绳器内，方便安装而能够减轻劳动强度，减少工作量。

Description

一种抽油机调偏悬绳器

技术领域

本实用新型涉及采油设备领域，具体涉及一种抽油机调偏悬绳器。

背景技术

抽油机悬绳器用于连接抽油机的吊绳和光杆，由于井口与抽油机的驴头不能保证对中，所以在生产过程中，悬绳器会被吊绳拉偏，被拉偏的悬绳器的吊绳穿孔的上端的孔沿就会对吊绳产生切割磨损，导致吊绳器断股，最终被拉断。

为了减少被拉偏后的悬绳器对吊绳的磨损，现有技术中出现了能够通过自身偏转调节来适应悬绳器倾斜的抽油机调偏悬绳器(或简称为悬绳器)，如授权公告号为CN209129552U的专利文献公开的“一种抽油机及其悬绳器”，该悬绳器包括基体、光杆球头，基体的中部设有开口朝上的光杆球槽及上下贯通球槽的光杆穿孔，光杆球槽用于转动安装光杆球头，光杆球头中设有用于穿装光杆的光杆孔，基体两侧设有绳头沉槽及上下贯通绳头沉槽的吊绳穿孔，绳头沉槽用于安装连接在吊绳末端的绳头，通过光杆球头在光杆球槽中的旋转，能够使基体相对于光杆自适应偏转，自动调节绳头的偏转量，从而调节适应悬绳器倾斜误差；同时，为了便于在悬绳器中安装光杆和吊绳，在基体的一侧开设有与光杆穿孔连通的、用于将光杆从外侧穿入光杆穿孔中的光杆开口，在基体的左右两侧还设有与吊绳穿孔连通的、用于将吊绳从外侧穿入的吊绳开口，光杆开口和吊绳开口能够将光杆和吊绳从侧向装入基体，使用较为方便。

上述抽油机调偏悬绳器，虽然通过光杆球头在光杆球槽中的调整而使光杆只承受轴向拉力，且开设有光杆开口和吊绳开口的特殊的基体结构能够方便使用，但上述抽油机调偏悬绳器的绳头的顶端与绳头沉槽的底面为平面接触，当基体随光杆球槽旋转而倾斜角度较大时，绳头和绳头沉槽之间就会产生偏转间隙，进而使吊绳在吊绳穿孔中偏离中心，导致吊绳不能在吊绳穿孔中居中，所以仍会发生吊绳在吊绳穿孔中发生偏磨的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种抽油机调偏悬绳器，以在解决如何有效避免吊绳在吊绳穿孔中发生偏磨的技术问题的同时兼顾其使用的便捷性。

本实用新型的一种抽油机调偏悬绳器，包括基体、光杆安装座，光杆安装座底部具有光杆球头，基体的中部设有开口朝上的光杆球槽及上下贯通球槽的光杆穿孔，光杆球头转动装配在光杆球槽中，基体左右两侧面分别开设有上下贯通基体且左右延伸的第一侧开口、第二侧开口，其特征在于，还包括吊绳球头；所述基体底部开设有分布于光杆穿孔左右两侧的两个吊绳球槽，两个吊绳球槽向上和向左右方向的外侧分别与第一侧开口、第二侧开口连通，所述吊绳球头吻合转动安装在各个吊绳球槽中，吊绳球头的底面开设有用于安装连接在吊绳末端的绳头的绳头沉槽，吊绳球头的侧面开设有开口槽，开口槽上下贯通吊绳球头并连通绳头沉槽，开口槽用于吊绳从侧向进出吊绳球头，而使连接在吊绳末端的绳头能够随吊绳向上进入绳头沉槽。

本实用新型提供的抽油机调偏悬绳器，在基体下部增设了能够与吊绳球头配合的吊绳球槽，在抽油机运转时，随着载荷移动，除了光杆球头可以在光杆球槽中转动，吊绳球头也能够在吊绳球槽中转动，通过三组球形副(光杆球头和两个吊绳球头)随着载荷的转移，能够自动进行调偏而实现吊绳在悬绳器内居中，减少吊绳损耗延长吊绳的使用寿命，减少生产成本，同时，吊绳球头及吊绳球槽均能够与基体上的第一侧开口、第二侧开口连通，从而使吊绳能够从侧向装入悬绳器内，方便安装而能够减轻劳动强度，减少工作量。

进一步的，所述基体的顶端设有前后相对且自上而下在前后方向上逐渐相互靠拢的侧棱，侧棱分别处于第一侧开口的顶部和第二侧开口的顶部。

进一步的，所述侧棱为圆角侧棱。

进一步的，所述吊绳球头为半球形。

进一步的，所述光杆安装座中设有上下贯穿光杆球头的用于穿装光杆的光杆孔。

进一步的，所述基体上设有前后对应的螺栓孔和安全销孔。

进一步的，所述第一侧开口连通光杆球槽，第二侧开口与光杆球槽被基体内部所设的隔壁隔开。

进一步的，所述绳头沉槽为截面为梯形的上小下大的中空圆台形槽。

进一步的，所述绳头沉槽的顶面形成用于向下挡止绳头的绳头配合面。

进一步的，所述绳头配合面为平面。

附图说明

图1是本实用新型的抽油机调偏悬绳器的实施例的立体示意图；

图2是本实用新型的抽油机调偏悬绳器的实施例的结构示意图；

图中：

1、基体；11、圆角侧棱；12、第二侧开口；13、吊绳球槽；14、第一侧开口；2、吊绳球头；21、开口槽；22、绳头沉槽；3、光杆球头。

具体实施方式

本实用新型的抽油机调偏悬绳器的一种实施例，如图1-图2所示，包括基体1、光杆安装座，光杆安装座的底部具有光杆球头3，基体1的中部设有开口朝上的光杆球槽及上下贯通球槽的光杆穿孔，光杆球头3转动装配在光杆球槽中，光杆安装座中设有上下贯穿光杆球头3的用于穿装光杆的光杆孔。

基体1左右两侧面分别开设有上下贯通基体1且沿左右方向延伸的第一侧开口14、第二侧开口12，第一侧开口14自基体1的侧面向基体1内部延伸并连通光杆球槽，第一侧开口14用于将光杆和吊绳从侧向装入基体1中，第二侧开口12自基体1的侧面向基体1内部延伸并具有处于基体1内部的内端部，基体1内部设有处于第二侧开口12的内端部与光杆球槽之间的隔壁，第二侧开口12的内端部与光杆球槽被基体1内部所设的隔壁隔开，该隔壁能够加强基体1的结构强度。另外，基体1上设有前后对应的安全销孔和螺栓孔，安全销孔分别位于第一侧开口14和第二侧开口12中，安全销孔用于穿装安全销，以防止吊绳脱出，螺栓孔位于第一侧开口14中并靠近光杆球槽，螺栓孔用于穿装螺栓以加固基体1和防止光杆脱出。

基体1底部开设有分布于光杆穿孔左右两侧的两个中空球冠形的吊绳球槽13，两个吊绳球槽13向上和向左右方向的外侧分别与第一侧开口14、第二侧开口12连通。抽油机调偏悬绳器还包括吻合转动安装在各个吊绳球槽13中的吊绳球头2，吊绳球头2用于安装连接在吊绳末端的绳头，吊绳球头2为球冠形，本实施例中具体为半球形，吊绳球头2的底面开设有绳头沉槽22，绳头沉槽22为截面为梯形的上小下大的中空圆台形槽，绳头沉槽22的顶面形成用于向下挡止绳头的绳头配合面，本实施例中绳头配合面为平面，吊绳球头2的侧面开设有开口槽21，开口槽21上下贯通吊绳球头2并连通绳头沉槽22，开口槽21用于吊绳从侧向进出吊绳球头2，而使连接在吊绳末端的绳头能够随吊绳向上进入绳头沉槽22。

基体1的顶端设有前后相对且自上而下在前后方向上逐渐相互靠拢的侧棱，侧棱分别处于第一侧开口14的顶部和第二侧开口12的顶部，本实施例中的侧棱具体为圆角侧棱11，圆角侧棱11是将第一侧开口14/第二侧开口12的处于基体1顶端的前后相对的内侧棱边进行圆角处理后形成。

本实用新型的上述实施例在使用时，随着载荷的转移，除了光杆球头3可以在光杆球槽中转动，吊绳球头2也能够在吊绳球槽13中转动，通过三组球形副(光杆球头3和两个吊绳球头2)随着载荷的转移，达到吊绳在吊绳球头2的开口槽21内以及第一侧开口14内、第二侧开口12内位置居中的目的，减少吊绳在抽油机调偏悬绳器中的磨损。而且，基体1的顶端内侧的棱边设计为前后相对的圆角侧棱11，可以减轻悬绳器的基体1对吊绳的损坏，延长吊绳的使用寿命，减少生产成本。

在上述实施例中，基体的顶端内侧的棱边设计为前后相对的圆角侧棱，而在本实用新型的其它实施例中，侧棱也可以是斜面侧棱，也属于实现本实用新型的技术方案的实施例。另外，在上述实施例中，两个侧开口(第一侧开口、第二侧开口)中的一个连通光杆球槽，另一个不连通光杆球槽，而在本实用新型的其它实施例中，两个侧开口也可以都与光杆球槽连通，基体的前后两侧部分用螺栓和安全销固定(如背景技术中引用的授权公告号为CN209129552U的专利文献公开的“一种抽油机及其悬绳器”，其基体的前后部分用螺栓和安全销进行加固)，另外，如果仅考虑吊绳的方便安装两个侧开口也可以都不连通光杆球槽。

Claims (10)

1.一种抽油机调偏悬绳器，包括基体(1)、光杆安装座，光杆安装座底部具有光杆球头(3)，基体(1)的中部设有开口朝上的光杆球槽及上下贯通球槽的光杆穿孔，光杆球头(3)转动装配在光杆球槽中，基体(1)左右两侧面分别开设有上下贯通基体(1)且左右延伸的第一侧开口(14)、第二侧开口(12)，其特征在于，还包括吊绳球头(2)；所述基体(1)底部开设有分布于光杆穿孔左右两侧的两个吊绳球槽(13)，两个吊绳球槽(13)向上和向左右方向的外侧分别与第一侧开口(14)、第二侧开口(12)连通，所述吊绳球头(2)吻合转动安装在各个吊绳球槽(13)中，吊绳球头(2)的底面开设有用于安装连接在吊绳末端的绳头的绳头沉槽(22)，吊绳球头(2)的侧面开设有开口槽(21)，开口槽(21)上下贯通吊绳球头(2)并连通绳头沉槽(22)，开口槽(21)用于吊绳从侧向进出吊绳球头(2)，而使连接在吊绳末端的绳头能够随吊绳向上进入绳头沉槽(22)。

2.根据权利要求1所述的抽油机调偏悬绳器，其特征在于，所述基体(1)的顶端设有前后相对且自上而下在前后方向上逐渐相互靠拢的侧棱，侧棱分别处于第一侧开口(14)的顶部和第二侧开口(12)的顶部。

3.根据权利要求2所述的抽油机调偏悬绳器，其特征在于，所述侧棱为圆角侧棱(11)。

4.根据权利要求1所述的抽油机调偏悬绳器，其特征在于，所述吊绳球头(2)为半球形。

5.根据权利要求1所述的抽油机调偏悬绳器，其特征在于，所述光杆安装座中设有上下贯穿光杆球头(3)的用于穿装光杆的光杆孔。

6.根据权利要求1所述的抽油机调偏悬绳器，其特征在于，所述基体(1)上设有前后对应的螺栓孔和安全销孔。

7.根据权利要求1所述的抽油机调偏悬绳器，其特征在于，所述第一侧开口(14)连通光杆球槽，第二侧开口(12)与光杆球槽被基体(1)内部所设的隔壁隔开。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的抽油机调偏悬绳器，其特征在于，所述绳头沉槽(22)为截面为梯形的上小下大的中空圆台形槽。

9.根据权利要求8所述的抽油机调偏悬绳器，其特征在于，所述绳头沉槽(22)的顶面形成用于向下挡止绳头的绳头配合面。

10.根据权利要求9所述的抽油机调偏悬绳器，其特征在于，所述绳头配合面为平面。

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