CN209129552U - 一种抽油机及其悬绳器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抽油机及其悬绳器，涉及采油设备技术领域，一种抽油机，包括上方的吊绳、下方的光杆以及连接在吊绳和光杆之间的悬绳器，悬绳器包括一体式设计的基体，基体的中部设有开口朝上的球槽，在球槽底部设有光杆穿孔，光杆穿孔的下端设置有锥形扩口，基体上位于球槽的两侧设有吊绳穿孔，在基体的下侧设有倒T型的绳头沉槽，绳头沉槽的上槽底高于球槽的最低点，基体的左右两侧还设有吊绳开口，其开口方向在同一平面内相背，方便将吊绳安装在悬绳器上，同时基体的右侧还设有与吊绳开口方向相同的光杆开口，可将光杆穿装在其中，防止悬绳器在前后方向发生翻转，从而减少了悬绳器与吊绳之间的磨损。

Description

一种抽油机及其悬绳器

技术领域

本实用新型涉及采油设备技术领域，具体涉及一种抽油机及其悬绳器。

背景技术

抽油机悬绳器的作用是将驴头的吊绳和光杆连接在一起，传递抽油机动力，承受全部井下载荷，在实际工作过程中，由于悬绳器受力情况复杂，且处于一个动态变化过程，光杆提升深入油井中的抽油筒时，抽油机通过吊绳和悬绳器将向上的提升力施加给光杆，抽油筒在油井中的运动不仅有向上的运动还具有一定的旋转趋势，因此难以避免光杆在竖向运动时，同时具有轴向的旋转，若将光杆通过销轴连接在悬绳器上，则悬绳器会受到光杆的轴向旋转的力，从而带动连接的吊绳发生打扭，随着工作时间的延长，吊绳打扭的圈数达到一定程度发生断裂，不仅影响油井的采油效率，而且存在极大的安全隐患。同时由于悬绳器位置会随受力情况发生变化，当悬绳器在横向（左右）或纵向（前后）位置不水平时，其中的吊绳孔的上侧面边缘对吊绳产生较大的切割磨损，吊绳容易发生断裂，也会降低使用寿命。

鉴于存在以上的问题，发展出授权公告号CN203925335U的中国实用新型专利所提供的技术方案，一种分体式结构的抽油机调偏悬绳器，由悬绳器主体、一对旋动式吊绳挂耳和测试卡盘调偏球座组成，其中，悬绳器主体的左右两侧端设有螺纹孔，旋动式吊绳挂耳的一端为卡绳槽，另一端设有螺纹接头，该螺纹接头与悬绳器主体上设置的螺纹孔配合连接，测试卡盘调偏球座位于悬绳器主体的顶部，并与其接触连接。该调偏悬绳器能够随着抽油机吊绳的偏移方向，自动调节挂耳偏转量，达到调节适应悬绳器倾斜误差的实用效果。由此避免了吊绳的磨损，减少了更换吊绳的频次，节省了吊绳换件的材料费用，实现了延长吊绳使用寿命的目的。

但是在以上的技术方案中，由于悬绳器的两端下侧安装吊绳的绳头，两端位置承受向上的力，悬绳器中部用于安装光杆球头，该位置承受向下的力，悬绳器中部的受力点高于两端的受力点，这两种力施加在悬绳器上方向相反且有一定的重合，悬绳器的受力不稳定，位置稍有变动便会产生一定的扭矩，使悬绳器发生前后方向的翻转，导致吊绳与悬绳器发生线接触，吊绳被悬绳器的棱角磨损，磨损导致由钢丝拧成的吊绳发生断股，大大缩短了使用寿命，而且悬绳器采用分体式设计，吊绳挂耳与悬绳器主体通过螺纹连接，结构强度低，实际工作中的稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止悬绳器前后翻转、消除磨损吊绳的抽油机，本实用新型的目的还在于提供该抽油机的悬绳器。

为实现上述目的，本实用新型抽油机的技术方案是：

一种抽油机包括上方的吊绳、下方的光杆以及连接在吊绳和光杆之间的悬绳器，悬绳器包括基体，基体的中部设有开口朝上的球槽，基体内在球槽底部设有向下贯通的光杆穿孔，基体上还在位于球槽的两侧设有上下延伸的吊绳穿孔，基体上在对应于吊绳穿孔的下侧位置设有与其连通的绳头沉槽，绳头沉槽的上槽底不低于球槽的最低点。

有益效果：绳头沉槽的上槽底不低于球槽的最低点，使作用在悬绳器的两侧向上的力的作用点不低于中部向下的力的作用点，力的方向相反但不发生重合，即使吊绳绳头和光杆球头的位置发生变动也不至于导致悬绳器在前后方向发生翻转，从而减少悬绳器与吊绳之间的磨损。

为了使工作中悬绳器的位置保持稳定，对悬绳器进一步限定，绳头沉槽的上槽底高于球槽的最低点，确保作用于悬绳器的力的方向相反且错位。

为了防止悬绳器的下端面对光杆产生磨损，对悬绳器进一步限定，所述光杆穿孔的下端具有防止光杆磨损的锥形扩口，锥形扩口增加了光杆的活动空间。

为了方便将吊绳安装在悬绳器上，对悬绳器进一步限定，基体的左右两侧还设有与吊绳穿孔连通的、吊绳可从外侧穿入的吊绳开口。

为了保证悬绳器的结构强度，对吊绳开口进一步限定，所述吊绳开口的开口方向在同一平面内相背设置，相比于在侧面上设置开口，使悬绳器具有更高的结构强度。

为了方便吊绳和光杆同时穿装在悬绳器中，对吊绳开口进一步限定，在基体的左右任意一侧设置有与光杆穿孔连通的、光杆可从外侧穿入光杆穿孔中的光杆开口，光杆开口的开口方向与吊绳开口的开口方向相同，吊绳和光杆可同时穿装在悬绳器中，使开口的结构功能更丰富，减少了再开口的加工工序。

为了增加了固定吊绳的可靠性，对绳头沉槽进一步限定，绳头沉槽为倒T型槽，上槽底可起到抵挡绳头的作用。

为了防止吊绳脱出，对吊绳开口进一步限定，连接吊绳开口的两侧设置有防止吊绳脱出的安全销，防止吊绳脱出的同时便于悬绳器的拆卸和安装。

为了防止光杆脱出，对光杆开口进一步限定，连接光杆开口的两侧设置有用于防止光杆脱出的螺栓，防止光杆脱出的同时便于悬绳器的拆卸和安装。

为了提高悬绳器的结构强度，对悬绳器进一步限定，悬绳器的基体为一体式设计，相比分体式结构强度更高，延长了悬绳器的工作寿命。

为实现上述目的，本实用新型的悬绳器的技术方案是：

一种悬绳器包括基体，基体的中部设有开口朝上的球槽，基体内在球槽底部设有向下贯通的光杆穿孔，基体上还在位于球槽的两侧设有上下延伸的吊绳穿孔，基体上在对应于吊绳穿孔的下侧位置设有与其连通的绳头沉槽，绳头沉槽的上槽底不低于球槽的最低点。

有益效果：绳头沉槽的上槽底不低于球槽的最低点，使作用在悬绳器的两侧向上的力的作用点不低于中部向下的力的作用点，力的方向相反但不发生重合，即使吊绳绳头和光杆球头的位置发生变动也不至于导致悬绳器在前后方向发生翻转，从而减少悬绳器与吊绳之间的磨损。

为了使工作中悬绳器的位置保持稳定，对悬绳器进一步限定，绳头沉槽的上槽底高于球槽的最低点，确保作用于悬绳器的力的方向相反且错位。

为了防止悬绳器的下端面对光杆产生磨损，对悬绳器进一步限定，所述光杆穿孔的下端具有用于防止光杆磨损的锥形扩口，锥形扩口增加了光杆的活动空间。

为了方便将吊绳安装在悬绳器上，对悬绳器进一步限定，基体的左右两侧还设有与吊绳穿孔连通的、用于将吊绳从外侧穿入的吊绳开口。

为了保证悬绳器的结构强度，对吊绳开口进一步限定，所述吊绳开口的开口方向在同一平面内相背设置，相比于在侧面上设置开口，使悬绳器具有更高的结构强度。

为了方便吊绳和光杆同时穿装在悬绳器中，对吊绳开口进一步限定，在基体的左右任意一侧设置有与光杆穿孔连通的、用于将光杆从外侧穿入光杆穿孔中的光杆开口，光杆开口的开口方向与吊绳开口的开口方向相同，吊绳和光杆可同时穿装在悬绳器中，使开口的结构功能更丰富，减少了再开口的加工工序。

为了增加了固定吊绳的可靠性，对绳头沉槽进一步限定，绳头沉槽为倒T型槽，上槽底可起到抵挡绳头的作用。

为了防止吊绳脱出，对吊绳开口进一步限定，连接吊绳开口的两侧设置有用于防止吊绳脱出的安全销，防止吊绳脱出的同时便于悬绳器的拆卸和安装。

为了防止光杆脱出，对光杆开口进一步限定，连接光杆开口的两侧设置有用于防止光杆脱出的螺栓，防止光杆脱出的同时便于悬绳器的拆卸和安装。

为了提高悬绳器的结构强度，对悬绳器进一步限定，悬绳器的基体为一体式设计，相比分体式结构强度更高，延长了悬绳器的工作寿命。

附图说明

图1为抽油机中悬绳器与吊绳和光杆的装配示意图；

图2为悬绳器的正视示意图；

图3为悬绳器的俯视示意图。

图中：1-基体、10-球槽、11-吊绳穿孔、12-光杆穿孔、13-锥形扩口、14-绳头沉槽、15-沉槽、16-螺栓孔、17-安全销孔、2-吊绳、21-绳头、3-光杆、30-光杆球头、4-螺栓、5-安全销、6-吊绳开口、7-光杆开口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的抽油机的实施方式作进一步说明。

本实用新型的抽油机的具体实施例1，如图1至图3所示，一种抽油机，包括上方的吊绳2、下方的光杆3以及连接在吊绳2和光杆3之间的悬绳器，悬绳器包括一体式设计的基体1，基体1的中部设有开口朝上的球槽10，基体1内在球槽10底部设有向下贯通的光杆穿孔12，在基体1的球槽10处还设有圆形的沉槽15，光杆球头30可穿装在基体1的球槽10中，设置沉槽15方便了光杆球头30的穿装，光杆穿孔12的直径大于穿装在其中的光杆3外径，在光杆穿孔的下端设有锥形扩口13，可防止光杆3磨损，同时保证了悬绳器具有较大结构强度。

基体1上还在位于球槽10的两侧设有上下延伸的吊绳穿孔11，吊绳2连接在吊绳穿孔11中，基体1上在对应于吊绳穿孔11的下侧位置设有与其连通的绳头沉槽14，绳头沉槽14的上槽底高于球槽10的最低点，使得吊绳绳头21对基体1两端的向上的力的作用点高于光杆球头30对球槽10的向下的力的作用点，消除了悬绳器产生扭矩的可能，使悬绳器在前后方向无法翻转，减少了悬绳器与吊绳2之间的磨损。绳头沉槽14为倒T型槽，上槽底可起到抵挡绳头21的作用，增加了固定吊绳2的可靠性。基体1的左右两侧还设有与吊绳穿孔11连通的、吊绳2可从外侧穿入的吊绳开口6，吊绳开口6的开口方向在同一平面内相背设置，方便将吊绳2安装在悬绳器上，同时相比于在侧面上设置开口，使悬绳器具有更高的结构强度。在基体1的右侧设置有与光杆穿孔12连通的、光杆3可从外侧穿入光杆穿孔12中的光杆开口7，光杆开口7的开口方向与吊绳开口6的开口方向相同，方便吊绳2和光杆3同时穿装在悬绳器中，使开口的结构功能更丰富，减少了再开口的加工工序。连接吊绳开口6和光杆开口7的两侧设置有分别防止吊绳2和光杆3脱出的安全销5及螺栓4，螺栓4穿装在悬绳器的螺栓孔16中，安全销5穿装在悬绳器的安全销孔17中，便于悬绳器的拆卸和安装。

本实用新型的抽油机的具体实施例2，与具体实施例1的不同在于：在悬绳器的上方中部设有环形的球槽凸缘，相比于钻磨出沉槽的加工工艺难度更低，有利于降低生产成本，而且还可以起到防止光杆球头滑出球槽，提高了该抽油机的使用寿命。

本实用新型的抽油机的具体实施例3，与具体实施例1的不同在于，所述光杆通孔具有一体式的锥形面，可防止悬绳器的下端面对光杆产生磨损，保证了悬绳器具有相应的结构强度，同时减少了加工工序，提高了生产效率。

本实用新型的抽油机的具体实施例4，与具体实施例1的不同在于，穿装光杆的光杆开口单独设在悬绳器的前后方向的前侧面上，且光杆开口的开口宽度可供光杆穿装其中，并通过光杆挡片和固定螺钉对光杆进行限位，以防止光杆脱出，不用考虑安装光杆和吊绳的先后顺序，方便了实际应用中工人的装卸操作。

本实用新型的抽油机的具体实施例5，与具体实施例1的不同在于，在吊绳开口和光杆开口中分别设置有与其开口宽度的相配的垫块，垫块中开有相应的定位销孔和螺栓孔，垫块在实际工作中不至于接触到光杆和吊绳，防止光杆和吊绳磨损垫块，垫块的设置增加了悬绳器的结构强度，避免工人在实际操作中由于过度拧紧螺栓和安全销导致吊绳开口和光杆开口发生变形，严重时可导致悬绳器破损。

本实用新型的悬绳器的具体实施例与本实用新型的抽油机的具体实施方式中悬绳器的各实施例相同，在此不再赘述。

Claims (20)

1.一种悬绳器，包括基体，基体的中部设有开口朝上的球槽，基体内在球槽底部设有向下贯通的光杆穿孔，基体上还在位于球槽的两侧设有上下延伸的吊绳穿孔，基体上在对应于吊绳穿孔的下侧位置设有与其连通的绳头沉槽，其特征是，绳头沉槽的上槽底不低于球槽的最低点。

2.根据权利要求1所述的悬绳器，其特征是，绳头沉槽的上槽底高于球槽的最低点。

3.根据权利要求1所述的悬绳器，其特征是，所述光杆穿孔的下端具有用于防止光杆磨损的锥形扩口。

4.根据权利要求1所述的悬绳器，其特征是，基体的左右两侧还设有与吊绳穿孔连通的、用于将吊绳从外侧穿入的吊绳开口。

5.根据权利要求4所述的悬绳器，其特征是，所述吊绳开口的开口方向在同一平面内相背设置。

6.根据权利要求5所述的悬绳器，其特征是，在基体的左右任意一侧设置有与光杆穿孔连通的、用于将光杆从外侧穿入光杆穿孔中的光杆开口，光杆开口的开口方向与吊绳开口的开口方向相同。

7.根据权利要求5所述的悬绳器，其特征是，绳头沉槽为倒T型槽。

8.根据权利要求7所述的悬绳器，其特征是，连接吊绳开口的两侧设置有用于防止吊绳脱出的安全销。

9.根据权利要求8所述的悬绳器，其特征是，连接光杆开口的两侧设置有用于防止光杆脱出的螺栓。

10.根据权利要求1所述的悬绳器，其特征是，悬绳器的基体为一体式设计。

11.一种抽油机，包括上方的吊绳、下方的光杆以及连接在吊绳和光杆之间的悬绳器，悬绳器包括基体，基体的中部设有开口朝上的球槽，基体内在球槽底部设有向下贯通的光杆穿孔，基体上还在位于球槽的两侧设有上下延伸的吊绳穿孔，基体上在对应于吊绳穿孔的下侧位置设有与其连通的绳头沉槽，其特征是，绳头沉槽的上槽底不低于球槽的最低点。

12.根据权利要求11所述的抽油机，其特征是，绳头沉槽的上槽底高于球槽的最低点。

13.根据权利要求11所述的抽油机，其特征是，所述光杆穿孔的下端具有防止光杆磨损的锥形扩口。

14.根据权利要求11所述的抽油机，其特征是，基体的左右两侧还设有与吊绳穿孔连通的、吊绳可从外侧穿入的吊绳开口。

15.根据权利要求14所述的抽油机，其特征是，所述吊绳开口的开口方向在同一平面内相背设置。

16.根据权利要求15所述的抽油机，其特征是，在基体的左右任意一侧设置有与光杆穿孔连通的、光杆可从外侧穿入光杆穿孔中的光杆开口，光杆开口的开口方向与吊绳开口的开口方向相同。

17.根据权利要求15所述的抽油机，其特征是，绳头沉槽为倒T型槽。

18.根据权利要求17所述的抽油机，其特征是，连接吊绳开口的两侧设置有防止吊绳脱出的安全销。

19.根据权利要求18所述的抽油机，其特征是，连接光杆开口的两侧设置有用于防止光杆脱出的螺栓。

20.根据权利要求11所述的抽油机，其特征是，悬绳器的基体为一体式设计。