CN219240335U - 一种组合式箱涵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式箱涵，包括复合混凝土箱涵和涵道，所述复合混凝土箱涵内部开设有涵道，所述复合混凝土箱涵拼接侧边缘装配有伸缩缝，所述复合混凝土箱涵内壁底端设置有轨道层，所述轨道层内层设置有不锈钢骨架，所述不锈钢骨架的外层和内层均设置有加强金属焊接层。该组合式箱涵通过设置有伸缩缝、连接筋条、连接槽，复合混凝土箱涵之间通过顶端与底端的连接筋条和连接槽嵌合插接进行连接组合，其连接侧的伸缩缝可保证多组复合混凝土箱涵在季节跨度以及温差较大的施工季对抗热胀冷缩，防止胀裂或渗漏，具有更好的组合效果，且拆卸后可重复装配，不破坏连接侧壁，解决了箱涵热胀冷缩的问题。

Description

一种组合式箱涵

技术领域

本实用新型涉及箱涵技术领域，具体为一种组合式箱涵。

背景技术

箱涵是建筑施工基坑内以混凝土为主要材质制作的涵洞，多呈矩形。由于一体性较强，并使用混凝土直接浇筑，整体较重，需要使用专门的吊车和吊具直接将其吊入基坑内部，箱涵在组装时，前后直接对准后可填砌混凝土连接，或使用钢筋连接结构进行连接。

根据申请号CN202021545156.5公开了一种组合式箱涵，属于箱涵领域，包括底座，底座的上端面两侧开设有安装槽，安装槽的内部滑动连接有箱涵本体，箱涵本体的端部上端固定安装有第一连接板，第一连接板滑动连接于箱涵本体另一端上端开设的通槽的内部，箱涵本体的端部两侧均固定安装有第二连接板，第二连接板滑动连接于箱涵本体另一端两侧开设的滑槽的内部，箱涵本体的内部开设有腔室，腔室的内部固定安装有支撑杆，支撑杆的另一端固定安装于腔室的另一侧。该组合式箱涵，通过第一连接板和第二连接板可将两箱涵本体组合在一起，安装简单，维修方便。

上述技术中，箱涵的连接没有较好的抗热胀冷缩结构，在工期较长的跨季施工中，往往会因为热胀冷缩造成渗漏或箱涵边缘胀裂，需要人工修补，提高了施工成本

因此，亟待一种组合式箱涵解决上述技术中提出的技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式箱涵，以解决上述背景技术中提出热胀冷缩易造成渗漏或箱涵边缘胀裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式箱涵，包括复合混凝土箱涵和涵道，所述复合混凝土箱涵内部开设有涵道，所述复合混凝土箱涵拼接侧边缘装配有伸缩缝，所述复合混凝土箱涵内壁底端设置有轨道层，所述轨道层内层设置有不锈钢骨架，所述不锈钢骨架的外层和内层均设置有加强金属焊接层，所述加强金属焊接层侧均开设有加强安装槽，所述加强安装槽内焊接有加强支撑钢筋。

优选的，所述涵道拼接侧的伸缩缝处开设有第一螺孔和第二螺孔，所述第一螺孔和第二螺孔交错设置并等间距分布。

优选的，所述第一螺孔和第二螺孔内均装配有连接螺栓，所述连接螺栓在连接侧内壁前后交错排列。

优选的，所述复合混凝土箱涵连接侧边缘等间距开设有连接槽，所述复合混凝土箱涵连接侧焊接有连接筋条，所述连接筋条与连接槽相匹配，所述连接筋条插接至连接槽的内部。

优选的，所述加强支撑钢筋为“工”字形，所述加强支撑钢筋等间距分布并根据复合混凝土箱涵长度设置。

优选的，所述复合混凝土箱涵顶端焊接有多组用于吊接的吊耳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该组合式箱涵不仅实现了具有更好的组合效，实现了提高整个结构的稳定性，有效保障施工人员的安全，而且实现了保证连接笔直，保证施工稳定性；

(1)通过设置有伸缩缝、连接筋条、连接槽，复合混凝土箱涵之间通过顶端与底端的连接筋条和连接槽嵌合插接进行连接组合，其连接侧的伸缩缝可保证多组复合混凝土箱涵在季节跨度以及温差较大的施工季对抗热胀冷缩，防止因热胀冷缩导致结构胀裂或渗漏，具有更好的组合效果，且拆卸后可重复装配，不破坏连接侧壁；

(2)通过设置有加强金属焊接层、不锈钢骨架、加强金属焊接层，复合混凝土箱涵内壁采用不锈钢骨架和加强金属焊接层复合填充加强，在不锈钢骨架内外层都设置有加强安装槽，向加强安装槽内打入加强支撑钢筋，工字形的设计提高整个结构的稳定性，施工时不易变形，支撑效果好，从而有效保障施工人员的安全；

(3)通过设置有第一螺孔、第二螺孔、连接螺栓，复合混凝土箱涵的连接侧开设有多组第一螺孔和第二螺孔，向第一螺孔内部打入连接螺栓，并从另一侧的第二螺孔内部打入连接螺栓，交错打入多组连接螺栓进行连接，防止复合混凝土箱涵之间因连接错位而造成箱涵低头，保证连接笔直，从而保证施工稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处正视放大结构示意图。

图中：1、复合混凝土箱涵；2、涵道；3、轨道层；4、加强金属焊接层；5、不锈钢骨架；6、加强安装槽；7、连接筋条；8、连接槽；9、连接螺栓；10、伸缩缝；11、加强支撑钢筋；12、第一螺孔；13、第二螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种组合式箱涵，包括复合混凝土箱涵1和涵道2，复合混凝土箱涵1内部开设有涵道2，复合混凝土箱涵1拼接侧边缘装配有伸缩缝10，复合混凝土箱涵1内壁底端设置有轨道层3，轨道层3内层设置有不锈钢骨架5，不锈钢骨架5的外层和内层均设置有加强金属焊接层4，加强金属焊接层4侧均开设有加强安装槽6，加强安装槽6内焊接有加强支撑钢筋11，复合混凝土箱涵1连接侧边缘等间距开设有连接槽8，复合混凝土箱涵1连接侧焊接有连接筋条7，连接筋条7与连接槽8相匹配，连接筋条7插接至连接槽8的内部；

具体地，如图1、图2和图3所示，复合混凝土箱涵1之间通过顶端与底端的连接筋条7和连接槽8嵌合插接进行连接组合，其连接侧的伸缩缝10可保证多组复合混凝土箱涵1在季节跨度以及温差较大的施工季对抗热胀冷缩，防止因热胀冷缩导致结构胀裂或渗漏。

实施例2：加强支撑钢筋11为“工”字形，加强支撑钢筋11等间距分布并根据复合混凝土箱涵1长度设置，复合混凝土箱涵1顶端焊接有多组用于吊接的吊耳；

具体地，如图1和图4所示，复合混凝土箱涵1内壁采用不锈钢骨架5和加强金属焊接层4复合填充加强，在不锈钢骨架5内外层都设置有加强安装槽6，向加强安装槽6内打入加强支撑钢筋11，工字形的设计提高整个结构的稳定性，施工时不易变形，支撑效果好。

实施例3：涵道2拼接侧的伸缩缝10处开设有第一螺孔12和第二螺孔13，第一螺孔12和第二螺孔13交错设置并等间距分布，第一螺孔12和第二螺孔13内均装配有连接螺栓9，连接螺栓9在连接侧内壁前后交错排列；

具体地，如图1和图2所示，复合混凝土箱涵1的连接侧开设有多组第一螺孔12和第二螺孔13，向第一螺孔12内部打入连接螺栓9，并从另一侧的第二螺孔13内部打入连接螺栓9，交错打入多组连接螺栓9进行连接，防止复合混凝土箱涵1之间因连接错位而造成箱涵低头，保证连接笔直。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，装配时，使用吊具将复合混凝土箱涵1通过顶部的吊耳吊入施工道内，复合混凝土箱涵1之间通过顶端与底端的连接筋条7和连接槽8嵌合插接进行连接组合，其连接侧的伸缩缝10可保证多组复合混凝土箱涵1在季节跨度以及温差较大的施工季对抗热胀冷缩，防止因热胀冷缩导致结构胀裂或渗漏，复合混凝土箱涵1的连接侧开设有多组第一螺孔12和第二螺孔13，向第一螺孔12内部打入连接螺栓9，并从另一侧的第二螺孔13内部打入连接螺栓9，交错打入多组连接螺栓9进行连接，防止复合混凝土箱涵1之间因连接错位而造成箱涵低头，保证连接笔直，复合混凝土箱涵1内壁采用不锈钢骨架5和加强金属焊接层4复合填充加强，在不锈钢骨架5内外层都设置有加强安装槽6，向加强安装槽6内打入加强支撑钢筋11，工字形的设计提高整个结构的稳定性，施工时不易变形。

Claims (6)

1.一种组合式箱涵，包括复合混凝土箱涵(1)和涵道(2)，其特征在于：所述复合混凝土箱涵(1)内部开设有涵道(2)，所述复合混凝土箱涵(1)拼接侧边缘装配有伸缩缝(10)，所述复合混凝土箱涵(1)内壁底端设置有轨道层(3)，所述轨道层(3)内层设置有不锈钢骨架(5)，所述不锈钢骨架(5)的外层和内层均设置有加强金属焊接层(4)，所述加强金属焊接层(4)侧均开设有加强安装槽(6)，所述加强安装槽(6)内焊接有加强支撑钢筋(11)。

2.根据权利要求1所述的一种组合式箱涵，其特征在于：所述涵道(2)拼接侧的伸缩缝(10)处开设有第一螺孔(12)和第二螺孔(13)，所述第一螺孔(12)和第二螺孔(13)交错设置并等间距分布。

3.根据权利要求2所述的一种组合式箱涵，其特征在于：所述第一螺孔(12)和第二螺孔(13)内均装配有连接螺栓(9)，所述连接螺栓(9)在连接侧内壁前后交错排列。

4.根据权利要求1所述的一种组合式箱涵，其特征在于：所述复合混凝土箱涵(1)连接侧边缘等间距开设有连接槽(8)，所述复合混凝土箱涵(1)连接侧焊接有连接筋条(7)，所述连接筋条(7)与连接槽(8)相匹配，所述连接筋条(7)插接至连接槽(8)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种组合式箱涵，其特征在于：所述加强支撑钢筋(11)为“工”字形，所述加强支撑钢筋(11)等间距分布并根据复合混凝土箱涵(1)长度设置。

6.根据权利要求1所述的一种组合式箱涵，其特征在于：所述复合混凝土箱涵(1)顶端焊接有多组用于吊接的吊耳。

Images