CN219240071U - 衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了衣物处理装置，属于家用电器领域，以低成本的方式驱动滚筒和送风装置运转，本实用新型的衣物处理装置，包括滚筒、向所述滚筒内送风的送风装置和驱动所述滚筒旋转的电机，所述送风装置包括与所述电机传动连接的第一风扇，所述电机与所述第一风扇的传动路径上设有第一单向传动件，所述第一单向传动件配置为在所述电机正转时向所述第一风扇传递电机动力，并在所述电机反转时切断所述电机与所述第一风扇之间的动力传递。

Description

衣物处理装置

【技术领域】

本实用新型涉及家用电器领域，尤其涉及衣物处理装置。

【背景技术】

随着经济社会的发展，滚筒干衣机的应用领域逐渐增大。现在市面上的滚筒干衣机中，电机通过两条皮带以不同的传动比，同时带动滚筒与风扇，滚筒和风扇同向转动，但这样一来经常会出现衣物缠绕问题，可通过驱动滚筒正反转来解决这一问题。但若通过同一个电机驱动滚筒和风扇，当滚筒反转时，风扇也会跟着反转，然而风扇在反转时不会在滚筒内产生可用于干燥衣物的气流，除非不计成本使用两台电机来分别驱动滚筒和风扇。申请号为201810863659.8的现有技术公开了一种离合传动结构及干衣机，其使用了同一个电机来驱动滚筒和风扇，风扇可始终保持正转，在电机和风扇之间设置有离合传动组件，离合传动组件可在电机正转时将动力传递至风扇上以驱动风扇正转，在电机反转时通过各个传动部件之前的传动改变动力的传递方向，以驱动风扇正转。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出衣物处理装置，以低成本的方式驱动滚筒和送风系统运转。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

衣物处理装置，包括滚筒、向所述滚筒内送风的送风装置和驱动所述滚筒旋转的电机，所述送风装置包括与所述电机传动连接的第一风扇，所述电机与所述第一风扇的传动路径上设有第一单向传动件，所述第一单向传动件配置为在所述电机正转时向所述第一风扇传递电机动力，并在所述电机反转时切断所述电机与所述第一风扇之间的动力传递。

在上述方案的基础上，所述电机具有输出轴，所述第一风扇安装在所述输出轴上，所述输出轴和所述第一风扇之间连接所述第一单向传动件。

在上述方案的基础上，所述电机具有输出轴，所述第一风扇上连接有传动轴，所述传动轴和所述输出轴通过皮带传动机构传动连接，所述皮带传动机构与所述传动轴之间、或所述皮带传动机构与所述输出轴之间、或所述传动轴与所述第一风扇之间连接所述第一单向传动件。

在上述方案的基础上，所述送风装置还包括与所述电机传动连接的第二风扇，所述电机与所述第二风扇的传动路径上设有第二单向传动件，所述第二单向传动件配置为在所述电机反转时向所述第二风扇传递电机动力，并在所述电机正转时切断所述电机与所述第二风扇之间的动力传递。

在上述方案的基础上，所述电机具有输出轴，所述第二风扇上连接有传动轴，所述传动轴和所述输出轴通过皮带传动机构传动连接，所述第一风扇安装在所述输出轴上，所述输出轴和所述第一风扇之间连接所述第一单向传动件，所述皮带传动机构与所述输出轴之间、或所述皮带传动机构与所述传动轴之间、或所述第二风扇与所述传动轴之间连接所述第二单向传动件。

在上述方案的基础上，所述电机具有输出轴，所述第一风扇上连接有第一转轴，所述第二风扇上连接有第二转轴，所述输出轴与所述第一转轴和所述第二转轴传动连接。

在上述方案的基础上，所述第一转轴和所述输出轴通过第一皮带传动机构传动连接，所述第二转轴和所述输出轴通过第二皮带传动机构传动连接，所述第一皮带传动机构与所述输出轴之间、或第一皮带传动机构与所述第一转轴之间、或所述第一风扇与所述第一转轴之间连接所述第一单向传动件，所述第二皮带传动机构与所述输出轴之间、或所述第二皮带传动机构与所述第二转轴之间、或所述第二风扇与所述第二转轴之间连接所述第二单向传动件。

在上述方案的基础上，所述第一转轴和所述输出轴通过第一皮带传动机构传动连接，所述第一转轴和所述第二转轴通过第二皮带传动机构传动连接，所述第一转轴与所述第一风扇之间连接所述第一单向传动件，所述第二皮带传动机构与所述第一转轴之间、或所述第二皮带传动机构与所述第二转轴之间、或所述第二风扇与所述第二转轴之间连接所述第二单向传动件。

在上述方案的基础上，所述输出轴与所述第一转轴、所述第二转轴通过皮带传动机构传动连接，所述皮带传动机构与所述第一转轴之间或所述第一风扇与所述第一转轴之间连接所述第一单向传动件，所述皮带传动机构与所述第二转轴之间或所述第二风扇与所述第二转轴之间连接所述第二单向传动件。

在上述方案的基础上，所述电机具有输出轴，所述第二风扇和所述第一风扇间隔安装在所述输出轴上，所述输出轴和所述第一风扇之间连接所述第一单向传动件，所述输出轴和所述第二风扇之间连接所述第二单向传动件；或者，所述电机的两端具有输出轴，所述第二风扇与所述第一风扇分别安装在电机两端的输出轴上，所述电机一端的输出轴和所述第一风扇之间连接所述第一单向传动件，所述电机另一端的输出轴和所述第二风扇之间连接所述第二单向传动件。

在上述方案的基础上，所述第一单向传动件为单向轴承，所述单向轴承包括外圈和内圈，所述电机反转时，所述内圈可相对外圈空转；或者，所述第一单向传动件包括棘轮和棘爪，所述电机反转时，所述棘轮可相对所述棘爪空转。

在上述方案的基础上，所述第二单向传动件为单向轴承，所述单向轴承包括外圈和内圈，所述电机反转时，所述内圈可相对外圈空转；或者，所述第二单向传动件包括棘轮和棘爪，所述电机反转时，所述棘轮可相对所述棘爪空转。

在上述方案的基础上，所述送风装置包括还包括加热装置和风道，所述第一风扇设置在所述风道上，所述滚筒上设有开口，所述风道的一端与所述开口连通，所述风道的另一端与所述加热装置连通。

在上述方案的基础上，所述送风装置包括还包括加热装置、第一风道和第二风道，所述第一风扇设置在所述第一风道上，所述第二风扇设置在所述第二风道上，所述第一风道与所述加热装置连通，所述第二风道与所述第一风道或所述加热装置连通，所述滚筒上设有两个开口，所述第一风道和所述第二风道分别与一个开口连通。

本实用新型的有益效果：

本实用新型公开的衣物处理装置具有干燥衣物的功能，送风装置通过第一风扇引导气流流动，以在滚筒内形成气流而加快水汽蒸发速度，加快衣物的干燥速度。滚筒可带动衣物转动，使衣物能与气流充分接触，以避免衣物的局部区域干燥速度慢。滚筒由电机驱动，在烘干过程中，滚筒先正转、再反转，以此往复转动，这样一来衣物能够在滚筒内来回翻滚，避免衣物因长时间保持同一个方向的滚动而出现互相缠绕的问题。

本申请的滚筒和第一风扇由同一个电机驱动，以减少衣物处理装置内的电机数量，降低设备成本。电机的动力在传递至第一风扇上时会经过第一单向传动件，电机正转时产生的动力可通过第一单向传动件传递至第一风扇上以驱动第一风扇正转而引导气流流动，电机反转时产生的动力只能驱动滚筒反向转动而无法通过第一单向传动件传递至第一风扇上，此时第一风扇可在惯性作用下正转一定时间后停止转动，以避免第一风扇在滚筒内产生与此前相反的气流而影响干燥效率，同时也不会因反向转动而产生较大的噪音。

在现有技术中，衣物处理装置内设置有复杂的换向机构来向风扇传递电机的动力，以保持风扇始终处于正转的状态。相较于现有技术，本申请优化了电机与第一风扇之间的传动结构，减少了设备内部的结构数量，降低设备成本。

进一步的，所述电机具有输出轴，所述第一风扇安装在所述输出轴上，所述输出轴和所述第一风扇之间连接所述第一单向传动件。电机的动力可直接通过输出轴传递至第一风扇上，减少了传动过程中的力的损耗，降低了电机的功率损耗。

进一步的，所述电机具有输出轴，所述第一风扇上连接有传动轴，所述传动轴和所述输出轴通过皮带传动机构传动连接，所述皮带传动机构与所述传动轴之间、或所述皮带传动机构与所述输出轴之间、或所述传动轴与所述第一风扇之间连接所述第一单向传动件。第一风扇和电机的输出轴位于两个不同的位置上，通过皮带传动机构可将电机动力传递至传动轴上以驱动第一风扇转动，第一风扇可设置在衣物处理装置内合适的位置，而不需要与电机的设置位置绑定，有利于提高衣物的干燥效率，此外，还可以通过皮带传动机构调整传动比，使滚筒和第一风扇具有不同的转动速度，这样一来，第一风扇便可以以合适的速度转动，使滚筒内的空气以合适的速度流动，而滚筒则可以以较缓慢的速度转动，避免衣物翻转速度过快而导致衣物出现变形。单向传动件设置在驱动轴和皮带传动机构之间时，电机反转时的动力无法驱动皮带传动机构传动，从而第一风扇不会被带动转动；若第一单向传动件设置在传动轴和皮带传动机构之间时，皮带传动机构在电机反转时无法驱动传动轴转动，从而第一风扇不会被带动转动；若第一单向传动件设置在传动轴和第一风扇之间时，传动轴反转时无法驱动第一风扇转动。

进一步的，所述送风装置还包括与所述电机传动连接的第二风扇，所述电机与所述第二风扇的传动路径上设有第二单向传动件，所述第二单向传动件配置为在所述电机反转时向所述第二风扇传递电机动力，并在所述电机正转时切断所述电机与所述第二风扇之间的动力传递。第一风扇和第二风扇均能够转动以在滚筒内产生气流，电机正转时，动力可传递至第一风扇上驱动第一风扇转动，电机反转时，动力可传递至第二风扇上驱动第二风扇转动，这样一来在电机正转或反转时，送风设备均可以向滚筒内送风，提高了衣物的干燥效率。相较于现有技术中通过复杂的换向机构驱动一个风扇始终保持同向转动，通过增加第二风扇来来提高烘干效率，并不需要在衣物处理装置内设置较为复杂的机构，减少了电机与第二风扇传动路径上的零件数量，以降低设备成本。

进一步的，所述电机具有输出轴，所述第二风扇上连接有传动轴，所述传动轴和所述输出轴通过皮带传动机构传动连接，所述第一风扇安装在所述输出轴上，所述输出轴和所述第一风扇之间连接所述第一单向传动件，所述皮带传动机构与所述输出轴之间、或所述皮带传动机构与所述传动轴之间、或所述第二风扇与所述传动轴之间连接所述第二单向传动件。第一风扇可由电机的输出轴直接驱动，减少了电机与第一风扇之间的传动结构，第二风扇可以设置在衣物处理装置中的合适位置，有利于提高衣物干燥效率。第一单向传动件不会影响输出轴与皮带传动机构之间的动力传输，第二单向传动件设置在输出轴上或是在皮带传动机构与传动轴之间，都不会在电机反转时驱动传动轴转动而驱动第二风扇转动，当然，第二单向传动件也可以设置在传动轴与第二风扇之间，这样一来，皮带传动机构可驱动传动轴反转或正转，第二风扇仅在电机反转时被传动轴驱动转动。

进一步的，所述电机具有输出轴，所述第一风扇上连接有第一转轴，所述第二风扇上连接有第二转轴，所述输出轴与所述第一转轴和所述第二转轴传动连接。第一风扇和第二风扇可安装在衣物处理装置内的合适位置，而不需要与电机的位置绑定，有利于提高衣物处理装置的衣物干燥效率。

进一步的，所述第一转轴和所述输出轴通过第一皮带传动机构传动连接，所述第二转轴和所述输出轴通过第二皮带传动机构传动连接，所述第一皮带传动机构与所述输出轴之间、或第一皮带传动机构与所述第一转轴之间、或所述第一风扇与所述第一转轴之间连接所述第一单向传动件，所述第二皮带传动机构与所述输出轴之间、或所述第二皮带传动机构与所述第二转轴之间、或所述第二风扇与所述第二转轴之间连接所述第二单向传动件。第一转轴和第二转轴之间不存在传动配合关系，这样一来，当第一皮带传动机构或第二皮带传动机构出现故障时，第一风扇或者是第二风扇依然可被电机驱动以引导气流流动，保证衣物处理装置的衣物干燥功能可正常使用。第一单向传动件可使第一皮带传动机构仅在电机正转时驱动第一转轴转动，或是使第一风扇仅在电机正转时随着第一转轴转动。第二单向传动件可使第二皮带传动机构仅在电机反转时驱动第二转轴转动，或是使第二风扇仅在电机反转时随着第二转轴转动。

进一步的，所述第一转轴和所述输出轴通过第一皮带传动机构传动连接，所述第一转轴和所述第二转轴通过第二皮带传动机构传动连接，所述第一转轴与所述第一风扇之间连接所述第一单向传动件，所述第二皮带传动机构与所述第一转轴之间、或所述第二皮带传动机构与所述第二转轴之间、或所述第二风扇与所述第二转轴之间连接所述第二单向传动件。电机除了需要驱动第一风扇和第二风扇外，还需要驱动滚筒转动，第一转轴和第二转轴与输出轴串联，可以减少在输出轴上的传动机构数量以优化结构，方便安装布置以及后期的维修处理。第一单向传动件的设置不会影响输出轴与第一转轴之间的传动，电机在正转或反转时均可以驱动第一转轴转动，而第一单向传动件能够使第一风扇仅在电机正转时随着第一转轴转动，第二单向传动件可使第二皮带传动机构仅在电机反转时驱动第二转轴转动，或是使第二风扇仅在电机反转时随着第二转轴转动。

进一步的，所述输出轴与所述第一转轴、所述第二转轴通过所述皮带传动机构传动连接，所述皮带传动机构与所述第一转轴之间或所述第一风扇与所述第一转轴之间连接所述第一单向传动件，所述皮带传动机构与所述第二转轴之间或所述第二风扇与所述第二转轴之间连接所述第二单向传动件。输出轴通过皮带传动机构可同时驱动第一转轴和第二转轴，以减少皮带传动机构的数量。第一单向传动件可在电机反转时切断输出轴向第一转轴的动力传输，或者使第一风扇仅在电机正转时随第一转轴转动。第二单向传动件可在电机正转时切断输出轴向第二转轴的动力传输，或者使第二风扇仅在电机反转时随第二转轴转动。

进一步的，所述第一单向传动件为单向轴承，所述单向轴承包括外圈和内圈，所述电机反转时，所述内圈可相对外圈空转；或者，所述第一单向传动件包括棘轮和棘爪，所述电机反转时，所述棘轮可相对所述棘爪空转。单向轴承的外圈仅可相对内圈在一个方向上转动，当内圈也在这个方向转动且转速大于外圈时，可带动外圈转动而驱动第一风扇转动，当内圈反转时，外圈可相对内圈静止而使电机传递至内圈上的动力无法传递到下一部件上，以驱动第一风扇转动。棘轮、棘爪机构也可实现与单向轴承同样的技术效果。

进一步的，所述送风装置包括还包括加热装置和风道，所述第一风扇设置在所述风道上，所述滚筒上设有开口，所述风道的一端与所述开口连通，所述风道的另一端与所述加热装置连通。第一风扇动作时可引导空气在风道内流动形成气流并通过开口与滚筒内的空间连通，从而可在滚筒内形成气流以带走衣物的水汽，加热装置可加热流经加热装置的空气，这样一来第一风扇可在滚筒内形成高温气流，使水汽可快速蒸发，以提高衣物的干燥效率。

进一步的，所述送风装置包括还包括加热装置、第一风道和第二风道，所述第一风扇设置在所述第一风道上，所述第二风扇设置在所述第二风道上，所述第一风道与所述加热装置连通，所述第二风道与所述第一风道或所述加热装置连通，所述滚筒上设有两个开口，所述第一风道和所述第二风道分别与一个开口连通。第一风扇动作时可在第一风道内产生气流，第二风扇动作时可在第二风道内产生气流，第一风道和第二风道通过开口连通滚筒的内部空间，这样一来第一风扇、第二风扇动作时可在滚筒内形成气流以带走衣物的水汽，加热装置可加热空气，以使滚筒内存在高温气流而提高水汽蒸发速度，提高衣物的干燥效率。第一风扇和第二风扇间歇运动，以在衣物干燥的过程中使滚筒内始终存在流动的高温气流。当第一风道与第二风道串联时，第二风扇产生的气流可经过第一风道和第二风道再进入到滚筒内。当第一风道与第二风道并联时，第一风扇和第二风扇产生的气流可独立流动。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例中衣物处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中电机和第一风扇的连接示意图；

图3为本实用新型实施例中另一种电机和第一风扇的连接示意图；

图4为本实用新型实施例中电机与第一风扇和第二风扇的连接示意图；

图5为本实用新型实施例中另一种电机与第一风扇和第二风扇的连接示意图；

图6为本实用新型实施例中另一种电机与第一风扇和第二风扇的连接示意图；

图7为本实用新型实施例中另一种电机与第一风扇和第二风扇的连接示意图；

图8为本实用新型实施例中另一种电机与第一风扇和第二风扇的连接示意图；

图9为本实用新型实施例中另一种电机与第一风扇和第二风扇的连接示意图；

图10为本实用新型实施例中具有第一风道和第二风道的衣物处理装置的结构示意图；

图11为本实用新型实施例中第一风道和第二风道串联的衣物处理装置的结构示意图；

图12为本实用新型实施例中第一风道和第二风道并联的衣物处理装置的结构示意图；

图13为本实用新型实施例中另一种具有第一风道和第二风道的衣物处理装置的结构示意图。

附图标记：

滚筒100、电机110、输出轴120、加热装置130、风道140、第一风道141、第二风道142、开口150；

第一风扇200、第一单向传动件210；

传动轴300、第一转轴310、第二转轴320；

第二风扇400、第二单向传动件410。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下文中出现的诸如“示例性”“一些实施例”等词意为“用作例子、实施例或说明性”，作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。为了更好的说明本实用新型，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节，本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本公开同样可以实施。

参照图1至图2，本实用新型实施例公开了衣物处理装置，包括滚筒100、向滚筒100内送风的送风装置和驱动滚筒100旋转的电机110，送风装置包括与电机110传动连接的第一风扇200，电机110与第一风扇200的传动路径上设有第一单向传动件210，第一单向传动件210配置为在电机110正转时向第一风扇200传递电机110动力，并在电机110反转时切断电机110与第一风扇200之间的动力传递。

本申请的衣物处理装置具有干燥衣物的功能，送风装置通过第一风扇200引导气流流动，以在滚筒100内形成气流而加快水汽蒸发速度，加快衣物的干燥速度。滚筒100可带动衣物转动，使衣物能与气流充分接触，以避免衣物的局部区域干燥速度慢。滚筒100由电机110驱动，在烘干过程中，滚筒100先正转、再反转，以此往复转动，这样一来衣物能够在滚筒100内来回翻滚，避免衣物因长时间保持同一个方向的滚动而出现互相缠绕的问题。

其中滚筒100和第一风扇200由同一个电机110驱动，以减少衣物处理装置内的电机110数量，降低设备成本。电机110的动力在传递至第一风扇200上时会经过第一单向传动件210，电机110正转时产生的动力可通过第一单向传动件210传递至第一风扇200上以驱动第一风扇200正转而引导气流流动，电机110反转时产生的动力只能驱动滚筒100反向转动而无法通过第一单向传动件210传递至第一风扇200上，此时第一风扇200可在惯性作用下正转一定时间后停止转动，以避免第一风扇200在滚筒100内产生与此前相反的气流而影响干燥效率，同时也不会因反向转动而产生较大的噪音。

在现有技术中，衣物处理装置内设置有复杂的换向机构来向风扇传递电机110的动力，以保持风扇始终处于正转的状态。相较于现有技术，本申请优化了电机110与第一风扇200之间的传动结构，减少了设备内部的结构数量，降低设备成本。

第一风扇200可直接安装在电机110的输出轴120上，第一单向传动件210设置在输出轴120上并与第一风扇200连接，第一风扇200由输出轴120直接驱动转动，可以减少输出轴120与第一风扇200之间的传动机构，减少了传动过程中的力的损耗，并且由于不需要额外设置传动机构，还能够降低电机110因驱动传动机构空转产生的功率损耗。

参照图3，与上述实施例不同，在本实用新型的一个实施例中，第一风扇200上连接有传动轴300，传动轴300和输出轴120通过皮带传动机构传动连接。

第一风扇200可通过传动轴300安装在衣物处理装置内的合适位置，不需要与电机110的设置位置绑定，有利于降低气流的损耗而提高干燥速度。此外，还可通过皮带传动机构调整输出轴120与传动轴300之间的传动比，以提高第一风扇200的转速。

皮带传动机构包括皮带轮和皮带，传动轴300和驱动轴上均会设置皮带轮，两个轴上的皮带轮之间通过皮带传动。电机110正转时，输出轴120驱动皮带轮转动，再通过皮带带动传动轴300上的皮带轮转动，以驱动传动轴300和第一风扇200转动。

第一单向传动件210可设置在不同的位置上，若第一单向传动件210设置在输出轴120和皮带轮之间，电机110反转时，可驱动输出轴120转动，皮带传动机构静止，由于电机110不需要驱动皮带传动机构，电机110在反转时的负载降低，以避免因皮带传动机构空转而产生的功率损耗；若第一单向传动件210设置在传动轴300和皮带轮之间，电机110反转时，可驱动输出轴120和皮带传动机构，传动轴300静止，传动轴300的惯性较大，当电机110自正转切换至反转时，传动轴300依然可带动第一风扇200保持正转一定的时间；若第一单向传动件210设置在传动轴300和第一风扇200之间，电机110反转时，传动轴300被带动转动，第一风扇200静止。

为了进一步提升烘干效率，在本实用新型的一个实施例中，参照图4，基于上述实施例，送风装置还包括与电机110传动连接的第二风扇400，电机110与第二风扇400的传动路径上设有第二单向传动件410，第二单向传动件410配置为在电机110反转时向第二风扇400传递电机110动力，并在电机110正转时切断电机110与第二风扇400之间的动力传递。

第一风扇200和第二风扇400均能够转动以在滚筒100内产生气流，电机110正转时，动力可传递至第一风扇200上驱动第一风扇200转动，电机110反转时，动力可传递至第二风扇400上驱动第二风扇400转动，这样一来在电机110正转或反转时，送风设备均可以向滚筒100内送风，提高了衣物的干燥效率。

相较于现有技术中通过复杂的换向机构驱动一个风扇始终保持同向转动，通过增加第二风扇400来提高烘干效率，并不需要在衣物处理装置内设置较为复杂的机构，减少了电机110与第二风扇400传动路径上的零件数量，以降低设备成本。

参照图6，在本实用新型的一个实施例中，基于上述实施例，第二风扇400上连接有传动轴300，传动轴300和输出轴120通过皮带传动机构传动连接，第一风扇200安装在输出轴120上。

第一风扇200可由电机110的输出轴120直接驱动，减少了电机110与第一风扇200之间的传动结构，第二风扇400可以设置在衣物处理装置中的合适位置，有利于提高衣物干燥效率。

输出轴120和第一风扇200之间连接第一单向传动件210，以在电机110反转时切断输出轴120与第一风扇200之间的动力传递。第一单向传动件210不会影响输出轴120与皮带传动机构之间的动力传输。

第二单向传动件410可设置在输出轴120与皮带传动机构的皮带轮之间，电机110正转时不会驱动皮带传动机构传动；或者，将第二单向传动件410设置在传动轴300和皮带传动机构的皮带轮之间，电机110正转时皮带传动机构不会驱动传动轴300转动；或者，将第二单向传动件410设置在传动轴300和第二风扇400之间，电机110正转时传动轴300不会驱动第二风扇400转动。

参照图7至图9，与上述实施例不同，在本实用新型的另一个实施例中，第一风扇200上连接有第一转轴310，第二风扇400上连接有第二转轴320，输出轴120与第一转轴310和第二转轴320传动连接。第一风扇200和第二风扇400可安装在衣物处理装置内的合适位置，而不需要与电机110的位置绑定，有利于提高衣物处理装置的衣物干燥效率。

本实施例中，输出轴120与第一转轴310、第二转轴320的传动连接方式有多种。

参照图7，第一种传动连接：第一转轴310和输出轴120通过第一皮带传动机构传动连接，第二转轴320和输出轴120通过第二皮带传动机构传动连接。第一转轴310和第二转轴320之间不存在传动配合关系，这样一来，当第一皮带传动机构或第二皮带传动机构出现故障时，第一风扇200或者是第二风扇400依然可被电机110驱动以引导气流流动，保证衣物处理装置的衣物干燥功能可正常使用。

在第一种传动连接中，第一单向传动件210可设置在输出轴120与第一皮带传动机构的皮带轮之间，电机110反转时不会驱动第一皮带传动机构传动；或者，将第一单向传动件210设置在第一转轴310与第一皮带传动机构的皮带轮之间，电机110反转时第一皮带传动机构不会驱动第一转轴310转动；或者，将第一单向传动件210设置在第一转轴310和第一风扇200之间，电机110反转时第一转轴310不会驱动第一风扇200转动。

在第一种传动连接中，第二单向传动件410可设置在输出轴120与第二皮带传动机构的皮带轮之间，电机110正转时不会驱动第二皮带传动机构传动；或者，将第二单向传动件410设置在第二转轴320与第二皮带传动机构的皮带轮之间，电机110正转时第二皮带传动机构不会驱动第二转轴320转动；或者，将第二单向传动件410设置在第二转轴320和第二风扇400之间，电机110正转时第二转轴320不会驱动第二风扇400转动。

参照图8，第二种传动连接：第一转轴310和输出轴120通过第一皮带传动机构传动连接，第一转轴310和第二转轴320通过第二皮带传动机构传动连接。电机110除了需要驱动第一风扇200和第二风扇400外，还需要驱动滚筒100转动，第一转轴310和第二转轴320与输出轴120串联，可以减少在输出轴120上的传动机构数量以优化结构，方便安装布置以及后期的维修处理。

在第二种传动连接中，由于第一转轴310需要将动力传递至第二转轴320上，第一单向传动件210只能设置在第一转轴310与第一风扇200之间，以在电机110正转时驱动第一风扇200转动，电机110反转时驱动通过第一转轴310向第二皮带传动机构传递动力。第二单向传动件410可设置在第一转轴310与第二皮带传动机构的皮带轮之间，电机110正转时不会驱动第二皮带传动机构传动；或者，将第二单向传动件410设置在第二转轴320与第二皮带传动机构的皮带轮之间，电机110正转时第二皮带传动机构不会驱动第二转轴320转动；或者，将第二单向传动件410设置在第二转轴320和第二风扇400之间，电机110正转时第二转轴320不会驱动第二风扇400转动。

参照图9，第三种传动连接：输出轴120与第一转轴310、第二转轴320通过皮带传动机构传动连接。输出轴120通过皮带传动机构可同时驱动第一转轴310和第二转轴320，以减少皮带传动机构的数量。其中皮带传动机构包括三个皮带轮，输出轴120、第一转轴310、第二转轴320上各设置一个皮带轮，三个皮带轮的中心彼此相连可形成三角形，皮带套在三个皮带轮外，以通过输出轴120上的皮带轮同时向第一转轴310、第二转轴320上的皮带轮传递动力。

第三种传动连接中，第一单向传动件210可设置在第一转轴310和第一转轴310上的皮带轮之间，电机110反转时，不会驱动第一转轴310转动；或者，将第一单向传动件210设置在第一转轴310和第一风扇200之间，电机110反转时，第一转轴310不会带动第一风扇200转动。第二单向传动件410可设置在第二转轴320和第二转轴320上的皮带轮之间，电机110正转时，不会驱动第二转轴320转动；或者，将第二单向传动件410设置在第二转轴320和第二风扇400之间，电机110正转时，第二转轴320不会带动第二风扇400转动。

参照图4和图5，与上述实施例不同，在本实用新型的另一个实施例中，第一风扇200和第二风扇400同轴设置。同轴设置可理解为第一风扇200和第二风扇400安装在同一根轴上，或是第一风扇200和第二风扇400的转动轴心线重合。

具体的，如图4所示，第二风扇400和第一风扇200间隔安装在输出轴120上，输出轴120和第一风扇200之间连接第一单向传动件210，输出轴120和第二风扇400之间连接第二单向传动件410。

或者，如图5所示，电机110的两端具有输出轴120，第二风扇400与第一风扇200分别安装在电机110两端的输出轴120上，电机110一端的输出轴120和第一风扇200之间连接第一单向传动件210，电机110另一端的输出轴120和第二风扇400之间连接第二单向传动件410。

通过本实施例的方案，可以减少衣物处理装置内的传动结构，降低了设备成本。

此外，基于本实施例，还可提出另一种实施方式：衣物处理装置内设置转轴，转轴与输出轴皮带传动连接，第一风扇和第二风扇均安装在转轴上。

基于上述实施例，在本实用新型的一个实施例中，第一单向传动件和第二单向传动件的结构相同，但两个部件互为镜像部件。

如图2所示，第一单向传动件和第二单向传动件优选为单向轴承，单向轴承包括外圈500和内圈510，示例性的，第一风扇200安装在输出轴120上，外圈500与第一风扇200连接，内圈510套装在输出轴120上。第一单向传动件210的内圈510可在电机110反转时相对外圈500空转，第二单向传动件410的内圈510可在电机110正转时相对外圈500空转。

单向轴承的外圈500仅可相对内圈510在一个方向上转动，当内圈510也在这个方向转动且转速大于外圈500时，可带动外圈500转动，当内圈510反转时，外圈500可相对内圈510静止而使电机110传递至内圈510上的动力无法传递到下一部件上。

此外，第一单向传动件和第二单向传动件还可为棘轮棘爪结构，棘轮棘爪为常用的传动机构，本文中不再具体说明。棘轮棘爪结构也可实现与单向轴承同样的技术效果。

如图11所示，基于上述实施例，在本实用新型的一个实施例中，送风装置还包括加热装置130，衣物干燥过程中，气流可经过加热装置130的加热后再进入到滚筒100内对衣物进行烘干，以提高衣物干燥速度。

如图1所示，基于上述实施例，在本实用新型的一个实施例中，衣物处理装置内仅设置第一风扇200，送风装置还包括风道140，第一风扇200设置在风道140上，滚筒100上设置有开口150，风道140的一端与开口150连通，风道140的另一端与加热装置130连通，第一风扇200可通过开口150向滚筒100内吹风，第一风扇200也可通过开口150将滚筒100内空气抽出，抽出的空气在风道140引导下进入流经加热装置130，加热装置130也与滚筒100连通，使加热后的空气回流至滚筒100内。

衣物处理装置可以为干衣机，也可以为干洗一体机。衣物处理装置为干洗一体机时，滚筒分为两部分，一是固定的外桶，二是设置外桶内且可相对外桶转动的内桶，开口设置在外桶上，内桶上密布多个通孔，使气流在进入到外桶内后再进入到内桶中。

参照图10至图13，基于上述实施例，在本实用新型的一个实施例中，衣物处理装置内设置有第一风扇200和第二风扇400，风道140包括第一风道141和第二风道142，第一风扇200设置在第一风道141上，第二风扇400设置在第二风道142上，滚筒100上设置有两个开口150，第一风扇200和第二风扇400分别与一个开口150连通。

第一风扇200和第二风扇400均能够向滚筒100内吹入气流或将滚筒100内空气抽出，第一风道141与加热装置130连通(如图11所示)，第二风道142可与第一风道141连通，若第二风扇400用于吹风，第二风扇400动作时，气流自第一风道141进入到第二风道142后再进入到滚筒100内，若第二风扇400用于抽风，第二风扇400动作时，气流自第一风道141进入到第二风道142，再流经加热装置130。第二风道142也可与加热装置130连通(如图12所示)，在风道140内，第一风扇200和第二风扇400产生的气流可独立流动。

如图13所示，此外滚筒100上也可只设置一个开口150，第一风道141与开口150连通，第二风道142与第一风道141连通。

如图12所示，若第一风扇200用于吹风，第二风扇400用于抽风，第一风道141和第二风道142分别连通加热装置130，第一风扇200和第二风扇400动作时，可引导空气自滚筒100进入到第二风道142、自第二风道142流经加热装置130并进入到第一风道141、最后通过第一风道141回流至滚筒100内。当然第一风扇200也可以用于吸风，第二风扇400用于抽风，两个风扇任一个动作都能够保持气流的按照特定的路径流动。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (14)

1.衣物处理装置，包括滚筒、向所述滚筒内送风的送风装置和驱动所述滚筒旋转的电机，所述送风装置包括与所述电机传动连接的第一风扇，其特征在于，所述电机与所述第一风扇的传动路径上设有第一单向传动件，所述第一单向传动件配置为在所述电机正转时向所述第一风扇传递电机动力，并在所述电机反转时切断所述电机与所述第一风扇之间的动力传递。

2.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述电机具有输出轴，所述第一风扇安装在所述输出轴上，所述输出轴和所述第一风扇之间连接所述第一单向传动件。

3.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述电机具有输出轴，所述第一风扇上连接有传动轴，所述传动轴和所述输出轴通过皮带传动机构传动连接，所述皮带传动机构与所述传动轴之间、或所述皮带传动机构与所述输出轴之间、或所述传动轴与所述第一风扇之间连接所述第一单向传动件。

4.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述送风装置还包括与所述电机传动连接的第二风扇，所述电机与所述第二风扇的传动路径上设有第二单向传动件，所述第二单向传动件配置为在所述电机反转时向所述第二风扇传递电机动力，并在所述电机正转时切断所述电机与所述第二风扇之间的动力传递。

5.根据权利要求4所述的衣物处理装置，其特征在于，所述电机具有输出轴，所述第二风扇上连接有传动轴，所述传动轴和所述输出轴通过皮带传动机构传动连接，所述第一风扇安装在所述输出轴上，所述输出轴和所述第一风扇之间连接所述第一单向传动件，所述皮带传动机构与所述输出轴之间、或所述皮带传动机构与所述传动轴之间、或所述第二风扇与所述传动轴之间连接所述第二单向传动件。

6.根据权利要求4所述的衣物处理装置，其特征在于，所述电机具有输出轴，所述第一风扇上连接有第一转轴，所述第二风扇上连接有第二转轴，所述输出轴与所述第一转轴和所述第二转轴传动连接。

7.根据权利要求6所述的衣物处理装置，其特征在于，所述第一转轴和所述输出轴通过第一皮带传动机构传动连接，所述第二转轴和所述输出轴通过第二皮带传动机构传动连接，所述第一皮带传动机构与所述输出轴之间、或第一皮带传动机构与所述第一转轴之间、或所述第一风扇与所述第一转轴之间连接所述第一单向传动件，所述第二皮带传动机构与所述输出轴之间、或所述第二皮带传动机构与所述第二转轴之间、或所述第二风扇与所述第二转轴之间连接所述第二单向传动件。

8.根据权利要求6所述的衣物处理装置，其特征在于，所述第一转轴和所述输出轴通过第一皮带传动机构传动连接，所述第一转轴和所述第二转轴通过第二皮带传动机构传动连接，所述第一转轴与所述第一风扇之间连接所述第一单向传动件，所述第二皮带传动机构与所述第一转轴之间、或所述第二皮带传动机构与所述第二转轴之间、或所述第二风扇与所述第二转轴之间连接所述第二单向传动件。

9.根据权利要求6所述的衣物处理装置，其特征在于，所述输出轴与所述第一转轴、所述第二转轴通过皮带传动机构传动连接，所述皮带传动机构与所述第一转轴之间或所述第一风扇与所述第一转轴之间连接所述第一单向传动件，所述皮带传动机构与所述第二转轴之间或所述第二风扇与所述第二转轴之间连接所述第二单向传动件。

10.根据权利要求4所述的衣物处理装置，其特征在于，所述电机具有输出轴，所述第二风扇和所述第一风扇间隔安装在所述输出轴上，所述输出轴和所述第一风扇之间连接所述第一单向传动件，所述输出轴和所述第二风扇之间连接所述第二单向传动件；

或者，所述电机的两端具有输出轴，所述第二风扇与所述第一风扇分别安装在电机两端的输出轴上，所述电机一端的输出轴和所述第一风扇之间连接所述第一单向传动件，所述电机另一端的输出轴和所述第二风扇之间连接所述第二单向传动件。

11.根据权利要求1至10中任一项所述衣物处理装置，其特征在于，所述第一单向传动件为单向轴承，所述单向轴承包括外圈和内圈，所述电机反转时，所述内圈可相对外圈空转；

或者，所述第一单向传动件包括棘轮和棘爪，所述电机反转时，所述棘轮可相对所述棘爪空转。

12.根据权利要求4至10中任一项所述衣物处理装置，其特征在于，所述第二单向传动件为单向轴承，所述单向轴承包括外圈和内圈，所述电机反转时，所述内圈可相对外圈空转；

或者，所述第二单向传动件包括棘轮和棘爪，所述电机反转时，所述棘轮可相对所述棘爪空转。

13.根据权利要求1至3中任一项所述衣物处理装置，其特征在于，所述送风装置包括还包括加热装置和风道，所述第一风扇设置在所述风道上，所述滚筒上设有开口，所述风道的一端与所述开口连通，所述风道的另一端与所述加热装置连通。

14.根据权利要求4至10中任一项所述衣物处理装置，其特征在于，所述送风装置包括还包括加热装置、第一风道和第二风道，所述第一风扇设置在所述第一风道上，所述第二风扇设置在所述第二风道上，所述第一风道与所述加热装置连通，所述第二风道与所述第一风道或所述加热装置连通，所述滚筒上设有两个开口，所述第一风道和所述第二风道分别与一个开口连通。

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