CN109234991B - 一种干衣机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及干衣机技术领域，具体地说，涉及一种干衣机，所述干衣机包括烘干滚筒与烘干叶轮，所述烘干滚筒和烘干叶轮由同一个电机驱动，所述电机通过换向装置带动烘干滚筒和/或烘干叶轮旋转，调节换向装置的接合位置，以调整烘干叶轮和/或烘干滚筒的转动方向与转速。本发明提供的干衣机可在满足烘干风量的前提下调整滚筒的转动方向和转速，并且结构简易，操作便利，适合推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及干衣机技术领域，具体地说，涉及一种保证烘干风量和风向的前提下改变滚筒旋转方向的干衣机。
背景技术
干衣机的工作原理大致为由电机带动烘干风扇旋转，使干衣机内部的空气流动起来在风道中形成风。常温下的风经过加热变成干燥的热风，进入烘干滚筒中与筒内潮湿衣物接触，并将衣物上的水分带走后，直至筒内衣物烘干为止。
由于烘干过程中水分蒸发，使得衣物变得蓬松，体积相对浸湿状态下变大，因此易于发生衣物缠绕影响干衣效果。除了改善搅拌叶形状或安装位置等外，最有效的还属于在风向和风量一定的情况下实现滚筒的正反转，但现有技术中为了实现滚筒正反转，大部分都是以牺牲风量为前提，例如：叶轮由向前式风扇改为辐射式风扇牺牲了风量或空间叶轮变大、噪音、电机转速等性能，或正反转时只能保证在一种旋转方向情况下可以产生烘干风。另外通过可通过增加单独的风扇电机实现，但是提高了整机成本及占用空间。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明旨在提供一种干衣机，在电机与烘干滚筒和/或烘干叶轮的传动连接上设有换向装置，以达到在保证风量风向的情况下实现烘干滚筒正反转功能的目的。
为实现上述目的，本发明具体采用如下技术方案：
一种干衣机，包括烘干滚筒6与烘干叶轮7，所述烘干滚筒6和烘干叶轮7由同一个电机5驱动，所述电机5通过换向装置4带动烘干滚筒6和/或烘干叶轮7旋转，调节换向装置4的接合方式，以调整烘干叶轮7和/或烘干滚筒6的转动方向与转速。
上述方案中，可以在电机5与烘干滚筒6间安装换向装置4，可以在电机5与烘干叶轮7间安装换向装置4，还可以在电机5与烘干滚筒6间以及电机5与烘干叶轮7间分别安装换向装置4，以形成不同的转动换向及转速调整的方案；电机5驱动传动轴对烘干叶轮7直接传动，而由于烘干滚筒6结构较大，因此在烘干滚筒6与从动结构间设置传送带实现间接传动。
本发明的进一步方案为：电机5的输出轴11经换向装置4与从动轴12相连，从动轴12与烘干滚筒6或烘干叶轮7相啮合；优选的，换向装置4包括齿轮组2以及与齿轮组2相固定的导向键套3，调节导向键套3使输出轴11经导向键套3或经齿轮组2与从动轴12相啮合传动，以调整烘干叶轮7或烘干滚筒6的转动方向与转速。
本发明的进一步方案为：从动轴12和输出轴11上设有与导向键套3相卡接的导向键13，令从动轴12和输出轴11沿轴线可滑动设置在导向键套3内，输出轴11上的导向键13与导向键套3相卡接后输出轴11带动从动轴12共同转动，输出轴11上的导向键3与导向键套3相分离后输出轴11独自旋转；优选的，滑动导向键套3令设于从动轴12上的导向键13与导向键套3相卡接或相分离。
上述方案中，导向键套3内设有与导向键13相卡接的结构，令设有导向键13的输出轴11或从动轴12与导向键套3实现同轴运动，当导向键套3两端分别与套装设有导向键13的输出轴11和从动轴12相卡接时，可以令输出轴11带动导向键套3以及从动轴12进行旋转；而在导向键套3内部设置的空转空间，则可以令输出轴11或从动轴12上的导向键13脱离与导向键套3的卡接进行旋转，此时输出轴11或从动轴12进行不带动导向键套3的空转。
本发明的进一步方案为：所述导向键套3为管状结构，两端开口分别设有与导向键13相卡接的第一键套部31和第三键套部33，第三键套部33对应的导向键13键长大于第一键套部31，在第一键套部31和第三键套部33间设有第二键套部32，所述第二键套部32在导向键套3径向上的截面为半径大于导向键13键高的圆形，滑动导向键套3令输出轴11或从动轴12的导向键13由第一键套部31滑入第二键套部32，令导向键13与导向键套3相分离，实现输出轴11或从动轴12相对导向键套3独自旋转。
本发明的进一步方案为：所述齿轮组2包括设于输出轴11上与导向键套3一体设置的主动齿轮21和设于从动轴12上的被动齿轮22，或者包括设于输出轴11上的主动齿轮21和设于从动轴12上与导向键套3一体设置的被动齿轮22，以及过渡齿轮组；过渡齿轮组包括依次啮合的奇数个过渡齿轮23，首级和末级的过渡齿轮23分别与主动齿轮21和被动齿轮22相啮合的。
上述方案中，将齿轮组2中与传动轴相连的齿轮和导向键套3进行连接形成一体结构，增加了对输出轴11和从动轴12的驱动方式，结合导向键套3与输出轴11和从动轴12的转动关系以及齿轮组2与输出轴11和从动轴12的转动关系可以形成多样的旋转方案，实现烘干滚筒6的正反转。
本发明的进一步方案为：由电机5驱动的输出轴11经过第三键套部33与导向键套3相卡接，从动轴12经过第一键套部31与导向键套3相卡接，导向键套3沿输出轴11产生轴向位移，令从动轴12在第一位置时与导向键套3相卡接、主动齿轮21与过渡齿轮23相脱离，在第二位置时与导向键套3相脱离、主动齿轮21与过渡齿轮23相啮合，令输出轴11带动与从动轴12相连的烘干滚筒6或烘干叶轮7进行正反向转动。
本发明的进一步方案为：从动轴12与烘干叶轮7和烘干滚筒6相连接并经过第三键套部33与导向键套3相卡接，输出轴11经过第一键套部31与导向键套3相卡接，导向键套3沿从动轴12产生轴向位移，令输出轴11在第一位置时与导向键套3相卡接、被动齿轮22与过渡齿轮23相分离，在第二位置时与导向键套3相分离、被动齿轮22与过渡齿轮23相啮合，令由电机5驱动的输出轴11带动与从动轴12相连的烘干滚筒6或烘干叶轮7进行正反向转动。
上述方案中，具有驱动力的输出轴11和用于驱动烘干滚筒6和烘干叶轮7的从动轴12，均在端头设有导向键13并由带有第二键套部32的导向键套3相连接，而导向键套3上则固定在主动齿轮21或被动齿轮22上；通过调整轴上的导向键套3的位置，可以在导向键13位于第二键套部32，即空转时令齿轮组2相互啮合，此时，可以令输出轴11和从动轴12具有相反的转动方向；而再次调整轴上的导向键套3的位置，令导向键13与第一键套部31相卡接时，齿轮组2的主动齿轮21与过渡齿轮23相分离，此时输出轴11与导向键套3和从动轴12一体旋转，令输出轴11和从动轴12同向转动。
本发明的进一步方案为：通过选用不同直径的主动齿轮21、被动齿轮22和过渡齿轮23改变齿轮的传动比，以实现主动齿轮21和被动齿轮22间的变速传动。
本发明的进一步方案为：所述电机5为双头电机，双头电机具有一根可单向或双向旋转的输出轴11，输出轴11的两端可分别通过换向装置4与烘干滚筒6、烘干叶轮7的从动轴12对应相连。
本发明的进一步方案为：所述双头电机的输出轴11单向旋转时，其一端通过换向装置4与烘干滚筒6的传动轴12相连，另一端直接与烘干叶轮7的传动轴12直接相连，在烘干叶轮7单向转动时调节换向装置4令烘干滚筒6实现正反转；所述双头电机的输出轴11双向旋转时，其一端与烘干滚筒6的传动轴12直接相连，另一端通过换向装置4与烘干叶轮7的传动轴12相连，当输出轴11正转时烘干滚筒6和烘干叶轮7均进行正转，当输出轴11反转时烘干滚筒6反转，调节换向装置4令烘干叶轮7保持正转。
本发明的进一步方案为：所述主动齿轮21和被动齿轮22包括但不限于锥齿轮或直齿轮，所述过渡齿轮23包括但不限于锥齿轮、直齿轮或双联齿轮。
上述方案中，齿轮组2均采用锥齿轮可以有效减少过渡齿轮23的数量，使得齿轮传动过程更加直接有效，减少了过渡齿轮23所需要的固定轴结构，简化了换向装置4的内部结构；齿轮组2采用直齿轮时，过渡齿轮23包括双联齿轮，可以根据实际使用需求选择过渡齿轮23的数量与直径，令达到可控的差速传动的目的。
本发明的有益效果为：
1.本发明在电机和烘干滚筒和/或烘干叶轮可调节的换向装置，在保证风量的前提下实现烘干滚筒的正反转；
2.本发明的换向装置还设有套设于传动轴上的齿轮组，根据实际的使用需求调整齿轮啮合状态，形成差速传动；
3.本发明的换向装置可以通过与传动轴的多种组合方式实现烘干滚筒与烘干叶轮间旋转方向和旋转速度的自由调整。
附图说明
图1为本发明干衣机实施例1的结构示意图。
图2为本发明实施例1中换向装置的结构示意图。
图3为本发明实施例1中换向装置的结构示意图。
图4为图2中A部分的结构示意图。
图5为图3中B部分的结构示意图。
图6为本发明实施例2中换向装置的结构示意图。
图7为本发明干衣机实施例3的结构示意图。
图中主要部件为：11—输出轴，12—从动轴，13—导向键，2—齿轮组，21—主动齿轮，22—被动齿轮，23—过渡齿轮，3—导向键套，31—第一键套部，32—第二键套部，33—第三键套部，4—换向装置，5—电机，6—烘干滚筒，7—烘干叶轮。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例中，如图1所示，提供一种干衣机，包括烘干滚筒6与烘干叶轮7，所述烘干滚筒6和烘干叶轮7由同一个电机5驱动，所述电机5通过换向装置4带动烘干滚筒6和/或烘干叶轮7旋转，调节换向装置4的接合方式，以调整烘干叶轮7和/或烘干滚筒6的转动方向与转速。可以在电机5与烘干滚筒6间安装换向装置4，可以在电机5与烘干叶轮7间安装换向装置4，还可以在电机5与烘干滚筒6间以及电机5与烘干叶轮7间分别安装换向装置4，以形成不同的转动换向及转速调整的方案；电机5驱动传动轴对烘干叶轮7直接传动，而由于烘干滚筒6结构较大，因此在烘干滚筒6与从动结构间设置传送带实现间接传动。
本实施例中，如图1所示，电机5的输出轴11经换向装置4与从动轴12相连，从动轴12与烘干滚筒6或烘干叶轮7相啮合；优选的，换向装置4包括齿轮组2以及与齿轮组2相固定的导向键套3，调节导向键套3使输出轴11经导向键套3或经齿轮组2与从动轴12相啮合传动，以调整烘干叶轮7或烘干滚筒6的转动方向与转速。
本实施例中，如图4和图5所示，从动轴12和输出轴11上设有与导向键套3相卡接的导向键13，令从动轴12和输出轴11沿轴线可滑动设置在导向键套3内，输出轴11上的导向键13与导向键套3相卡接后输出轴11带动从动轴12共同转动，输出轴11上的导向键3与导向键套3相分离后输出轴11独自旋转。导向键套3内设有与导向键13相卡接的结构，令设有导向键13的从动轴12与导向键套3实现同轴运动，当导向键套3一端与输出轴11固定另一端与从动轴12卡接时，可以令输出轴11带动导向键套3以及从动轴12进行旋转；而在导向键套3内部设置的空转空间，则可以令从动轴12上的导向键13脱离与导向键套3的卡接进行旋转，此时从动轴12相对导向键套3独自旋转。
本实施例中，如图4和图5所示，所述导向键套3为管状结构，两端开口分别设有与导向键13相卡接的第一键套部31和第三键套部33，第三键套部33对应的导向键13键长大于第一键套部31，在第一键套部31和第三键套部33间设有第二键套部32，所述第二键套部32在导向键套3径向上的截面为半径大于导向键13键高的圆形，滑动导向键套3令从动轴12的导向键13的由第一键套部31滑入第二键套部32，令导向键13与导向键套3相分离，实现从动轴12相对导向键套3独自旋转。
本实施例中，如图2和图3所示，所述齿轮组2包括设于输出轴11上与导向键套3一体设置的主动齿轮21和设于从动轴12上的被动齿轮22，以及过渡齿轮组；过渡齿轮组包括依次啮合的奇数个过渡齿轮23，首级和末级的过渡齿轮23分别与主动齿轮21和被动齿轮22相啮合的。将齿轮组2中与传动轴相连的齿轮和导向键套3进行连接形成一体结构，增加了对输出轴11和从动轴12的驱动方式，结合导向键套3与输出轴11和从动轴12的转动关系以及齿轮组2与输出轴11和从动轴12的转动关系可以形成多样的旋转方案，实现烘干滚筒6的正反转。
本实施例中，由电机5驱动的输出轴11经过第三键套部33与导向键套3相卡接，从动轴12经过第一键套部31与导向键套3相卡接，导向键套3沿输出轴11产生轴向位移，令从动轴12在第一位置时与导向键套3相卡接、主动齿轮21与过渡齿轮23相脱离，在第二位置时与导向键套3相脱离、主动齿轮21与过渡齿轮23相啮合，令输出轴11带动与从动轴12相连的烘干滚筒6或烘干叶轮7进行正反向转动。具有驱动力的输出轴11和用于驱动烘干滚筒6和烘干叶轮7的从动轴12，从动轴12的端头设有导向键13并由带有第二键套部32的导向键套3相连接，而导向键套3上则固定在主动齿轮21上；通过调整轴上的导向键套3的位置，可以在导向键13位于第二键套部32，即空转时令齿轮组2相互啮合，此时，可以令输出轴11和从动轴12具有相反的转动方向；而再次调整轴上的导向键套3的位置，令导向键13与第一键套部31相卡接时，齿轮组2的主动齿轮21与过渡齿轮23相分离，此时输出轴11与导向键套3和从动轴12一体旋转，令输出轴11和从动轴12同向转动。
本实施例中，通过选用不同直径的主动齿轮21、被动齿轮22和过渡齿轮23改变齿轮的传动比，以实现与换向装置4相连的烘干滚筒6和烘干叶轮7的转速调节。
本实施例中，电机5为双头电机，双头电机具有一根单向旋转的输出轴11，输出轴11的两端可分别通过换向装置4与烘干滚筒6、烘干叶轮7的从动轴12对应相连。输出轴11单向旋转，其一端通过换向装置4与烘干滚筒6的传动轴12相连，另一端直接与烘干叶轮7的传动轴12直接相连，在烘干叶轮7单向转动时调节换向装置4令烘干滚筒6实现正反转。
本实施例中，所述主动齿轮21和被动齿轮22为两个相对设置的锥齿轮，分别安装在输出轴11和从动轴12上，所述过渡齿轮23为分别与主动齿轮21和被动齿轮22相适配的一个锥齿轮，当主动齿轮21向某一方向转动时，经过过渡齿轮23的传导，令被动齿轮22反向转动，实现输出轴11和从动轴12的反向转动。齿轮组2均采用锥齿轮可以有效减少过渡齿轮23的数量，使得齿轮传动过程更加直接有效，减少了过渡齿轮23所需要的固定轴结构，简化了换向装置4的内部结构。
实施例2
本实施例中，如图1所示，提供一种干衣机，包括烘干滚筒6与烘干叶轮7，所述烘干滚筒6和烘干叶轮7由同一个电机5驱动，所述电机5通过换向装置4带动烘干滚筒6和/或烘干叶轮7旋转，调节换向装置4的接合方式，以调整烘干叶轮7和/或烘干滚筒6的转动方向与转速。可以在电机5与烘干滚筒6间安装换向装置4，可以在电机5与烘干叶轮7间安装换向装置4，还可以在电机5与烘干滚筒6间以及电机5与烘干叶轮7间分别安装换向装置4，以形成不同的转动换向及转速调整的方案；电机5驱动传动轴对烘干叶轮7直接传动，而由于烘干滚筒6结构较大，因此在烘干滚筒6与从动结构间设置传送带实现间接传动。
本实施例中，如图1所示，电机5的输出轴11经换向装置4与从动轴12相连，从动轴12与烘干滚筒6或烘干叶轮7相啮合；优选的，换向装置4包括齿轮组2以及与齿轮组2相固定的导向键套3，调节导向键套3使输出轴11经导向键套3或经齿轮组2与从动轴12相啮合传动，以调整烘干叶轮7或烘干滚筒6的转动方向与转速。
本实施例中，从动轴12和输出轴11上设有与导向键套3相卡接的导向键13，令从动轴12和输出轴11沿轴线可滑动设置在导向键套3内，滑动导向键套3令设于从动轴12上的导向键13与导向键套3相卡接或相分离。导向键套3内设有与导向键13相卡接的结构，令设有导向键13的输出轴11与导向键套3实现同轴运动，当导向键套3两端分别与输出轴11和从动轴12相卡接时，可以令输出轴11带动导向键套3以及从动轴12进行旋转；而在导向键套3内部设置的空转空间，则可以令输出轴11上的导向键13脱离与导向键套3的卡接进行旋转，此时输出轴11可进行不带动导向键套3的空转。
本实施例中，所述导向键套3为管状结构，两端开口分别设有与导向键13相卡接的第一键套部31和第三键套部33，第三键套部33对应的导向键13键长大于第一键套部31，在第一键套部31和第三键套部33间设有第二键套部32，所述第二键套部32在导向键套3径向上的截面为半径大于导向键13键高的圆形，滑动导向键套3令输出轴11的导向键13由第一键套部31滑入第二键套部32，令导向键13与导向键套3相分离，实现输出轴11相对导向键套3独自旋转。
本实施例中，如图6所示，所述齿轮组2包括设于输出轴11上的主动齿轮21和设于从动轴12上与导向键套3一体设置的被动齿轮22，以及过渡齿轮组；过渡齿轮组包括依次啮合的奇数个过渡齿轮23，首级和末级的过渡齿轮23分别与主动齿轮21和被动齿轮22相啮合的。将齿轮组2中与传动轴相连的齿轮和导向键套3进行连接形成一体结构，增加了对输出轴11和从动轴12的驱动方式，结合导向键套3与输出轴11和从动轴12的转动关系以及齿轮组2与输出轴11和从动轴12的转动关系可以形成多样的旋转方案，实现烘干滚筒6的正反转。
本实施例中，从动轴12与烘干叶轮7和烘干滚筒6相连接并经过第三键套部33与导向键套3相卡接，输出轴11经过第一键套部31与导向键套3相卡接，导向键套3沿从动轴12产生轴向位移，令输出轴11在第一位置时与导向键套3相卡接、被动齿轮22与过渡齿轮23相分离，在第二位置时与导向键套3相分离、被动齿轮22与过渡齿轮23相啮合，令由电机5驱动的输出轴11带动与从动轴12相连的烘干滚筒6或烘干叶轮7进行正反向转动。具有驱动力的输出轴11和用于驱动烘干滚筒6和烘干叶轮7的从动轴12，输出轴11的端头设有导向键13并由带有第二键套部32的导向键套3相连接，而导向键套3上则固定在被动齿轮22上；通过调整轴上的导向键套3的位置，可以在导向键13位于第二键套部32，即空转时令齿轮组2相互啮合，此时，可以令输出轴11和从动轴12具有相反的转动方向；而再次调整轴上的导向键套3的位置，令导向键13与第一键套部31相卡接时，齿轮组2的主动齿轮21与过渡齿轮23相分离，此时输出轴11与导向键套3和从动轴12一体旋转，令输出轴11和从动轴12同向转动。
本实施例中，通过选用不同直径的主动齿轮21、被动齿轮22和过渡齿轮23改变齿轮的传动比，以实现与换向装置4相连的烘干滚筒6和烘干叶轮7的转速调节。
本实施例中，电机5为双头电机，双头电机具有一根单向旋转的输出轴11，输出轴11的两端可分别通过换向装置4与烘干滚筒6、烘干叶轮7的从动轴12对应相连。输出轴11单向旋转，其一端通过换向装置4与烘干滚筒6的传动轴12相连，另一端直接与烘干叶轮7的传动轴12直接相连，在烘干叶轮7单向转动时调节换向装置4令烘干滚筒6实现正反转。
本实施例中，所述主动齿轮21和被动齿轮22为直齿轮，所述过渡齿轮23为与被动齿轮22相啮合的过渡直齿轮以及与过渡直齿轮和主动齿轮21相啮合的双联齿轮，当主动齿轮21向某一方向转动时，经过双联过渡齿轮和过渡直齿轮的传导，令被动齿轮22反向转动，实现输出轴11和从动轴12的反向转动。齿轮组2采用直齿轮，过渡齿轮23包括双联齿轮，可以根据实际使用需求选择过渡齿轮23的数量与直径，令达到可控的差速传动的目的。
实施例3
本实施例中，在实施例1的基础上进行调整，如图7所示，与实施例1的区别在于：
电机5为双头电机，双头电机具有一根双向旋转的输出轴11，输出轴11的两端可分别通过换向装置4与烘干滚筒6、烘干叶轮7的从动轴12对应相连。输出轴11双向旋转时，其一端与烘干滚筒6的传动轴12直接相连，另一端通过换向装置4与烘干叶轮7的传动轴12相连，当输出轴11正转时烘干滚筒6和烘干叶轮7均进行正转，当输出轴11反转时烘干滚筒6反转，调节换向装置4令烘干叶轮7保持正转。
本实施例的其他实施方式同实施例1。
上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (7)
1.一种干衣机，包括烘干滚筒 (6)与烘干叶轮(7)，所述烘干滚筒 (6)和烘干叶轮(7)由同一个电机(5)驱动，其特征在于，所述电机(5)通过换向装置(4)带动烘干滚筒
(6)和/或烘干叶轮(7)旋转，电机 (5)的输出轴(11)经换向装置(4)与从动轴(12)相连，从动轴(12)与烘干滚筒(6)或烘干叶轮(7)相啮合；换向装置(4)包括齿轮组(2)以及与齿轮组(2)相固定的导向键套(3)，调节导向键套(3)使输出轴(11)经导向键套(3)或经齿轮组(2)与从动轴(12)相啮合传动，以调整烘干叶轮(7)和/或烘干滚筒(6)的转动方向与转速；
从动轴(12)和输出轴(11)上设有与导向键套(3)相卡接的导向键(13)，令从动轴(12)和输出轴(11)沿轴线可滑动设置在导向键套(3)内，输出轴(11)上的导向键
(13)与导向键套(3)相卡接后输出轴(11)带动从动轴(12)共同转动，滑动导向键套(3)令设于从动轴(12)上的导向键(13)与导向键套(3)相卡接或相分离；
所述导向键套(3)为管状结构，两端开口分别设有与导向键(13)相卡接的第一键套部(31)和第三键套部(33)，第三键套部(33)对应的导向键(13)键长大于第一键套部(31)，在第一键套部 (31)和第三键套部(33)间设有第二键套部(32)，所述第二键套部(32)在导向键套(3)径向上的截面为半径大于导向键(13)键高的圆形，滑动导向键套(3)令输出轴(11)或从动轴(12)的导向键 (13)由第一键套部(31)滑入第二键套部(32)，令导向键(13)与导向键套(3)相分离，实现输出轴(11)或从动轴(12)相对导向键套(3)独自旋转。
2. 根据权利要求 1所述的干衣机，其特征在于，所述齿轮组(2)包括设于输出轴
(11)上与导向键套(3)一体设置的主动齿轮(21)和设于从动轴(12)上的被动齿轮
(22)，或者包括设于输出轴 (11)上的主动齿轮(21)和设于从动轴(12)上与导向键套
(3)一体设置的被动齿轮(22)，以及过渡齿轮组；过渡齿轮组包括依次啮合的奇数个过渡齿轮(23)，首级和末级的过渡齿轮 (23)分别与主动齿轮(21)和被动齿轮(22)相啮合的。
3.根据权利要求 1或2所述的干衣机，其特征在于，由电机 (5)驱动的输出轴(11)经过第三键套部(33)与导向键套(3)相卡接，从动轴(12)经过第一键套部(31)与导向键套(3)相卡接，导向键套(3)沿输出轴(11)产生轴向位移，令从动轴(12)在第一位置时与导向键套(3)相卡接、主动齿轮(21)与过渡齿轮(23)相脱离，在第二位置时与导向键套(3)相脱离、主动齿轮(21)与过渡齿轮(23)相啮合，令输出轴(11)带动与从动轴(12)相连的烘干滚筒(6)或烘干叶轮(7)进行正反向转动。
4.根据权利要求 1或2所述的干衣机，其特征在于，从动轴(12)与烘干叶轮(7)和烘干滚筒(6)相连接并经过第三键套部(33)与导向键套(3)相卡接，输出轴(11)经过第一键套部(31)与导向键套(3)相卡接，导向键套(3)沿从动轴(12)产生轴向位移，令输出轴(11)在第一位置时与导向键套(3)相卡接、被动齿轮(22)与过渡齿轮(23)相分离，在第二位置时与导向键套(3)相分离、被动齿轮(22)与过渡齿轮(23)相啮合，令由电机(5)驱动的输出轴(11)带动与从动轴(12)相连的烘干滚筒(6)或烘干叶轮(7)进行正反向转动。
5. 根据权利要求 2所述的干衣机，其特征在于，通过选用不同直径的主动齿轮(21)、被动齿轮 (22)和过渡齿轮(23)改变齿轮的传动比，以实现主动齿轮 (21)和被动齿轮(22)间的变速传动。
6. 根据权利要求 1所述的干衣机，其特征在于，所述电机(5)为双头电机，双头电机具有一根可单向或双向旋转的输出轴(11)，输出轴(11)的两端可分别通过换向装置(4)与烘干滚筒(6)、烘干叶轮(7)的从动轴(12)对应相连。
7. 根据权利要求 6所述的干衣机，其特征在于，所述双头电机的输出轴(11)单向旋转时，其一端通过换向装置(4)与烘干滚筒(6)的传动轴(12)相连，另一端直接与烘干叶轮(7)的传动轴(12)直接相连，在烘干叶轮(7)单向转动时调节换向装置(4)令烘干滚筒(6)实现正反转；所述双头电机的输出轴(11)双向旋转时，其一端与烘干滚筒(6)的传动轴(12)直接相连，另一端通过换向装置 (4)与烘干叶轮(7)的传动轴(12)相连，当输出轴 (11)正转时烘干滚筒(6)和烘干叶轮(7)均进行正转，当输出轴(11)反转时烘干滚筒(6)反转，调节换向装置(4)令烘干叶轮(7)保持正转。
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