CN219239551U - 一种发酵系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发酵系统，包括进料调配系统、物料爆破系统、综合槽、物料中转系统、固液分离系统、气流干燥系统、沼液池、洗涤塔、三效蒸发器；本实用新型中，通过将养殖业粪便、生活污泥等肥料进行回收加水后搅拌，经过充分混合后的材料进入爆破池通过曝气盘进行爆破，使得材料充分的发酵，有利于提高最终产品的品质，经过固液分离后的固体经过烘干后进行配料，配料后经过再次烘干和冷却包装后，最终形成成品的肥料，液体的物料经过三效蒸发器处理后形成液面肥，从而使得发酵系统产出的产品更加多样化，多余的沼液回流至进料调配系统内，从而减少水的添加量，通过回收利用的方式降低了资源的浪费。

Description

一种发酵系统

技术领域

本实用新型涉及肥料生产技术领域，具体为一种发酵系统。

背景技术

有机肥料亦称“农家肥料”。凡以有机物质(含有碳元素的化合物)作为肥料的均称为有机肥料，包括人粪尿、厩肥、堆肥、绿肥、饼肥、沼气肥等。具有种类多、来源广、肥效较长等特点，有机肥料所含的营养元素多呈有机状态，作物难以直接利用，经微生物作用，缓慢释放出多种营养元素，源源不断地将养分供给作物，施用有机肥料能改善土壤结构，协调土壤中的水、肥、气、热，提高土壤肥力和土地生产力；

现有技术中通过废弃物制造肥料的系统装置对废料发酵不充分，所制造的肥料质量较差，对废弃物的利用不充分，制成的肥料产品样式单一。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在问题，本实用新型提供一种发酵系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种发酵系统，包括进料调配系统、物料爆破系统、综合槽、物料中转系统、自动包装系统、固液分离系统、气流干燥系统、沼液池、洗涤塔、三效蒸发器、自动配料系统和造粒烘干冷却系统；

所述进料调配系统的出料口与所述物料爆破系统的进料口连通，所述物料爆破系统的出料口与若干所述综合槽连通，若干所述综合槽与所述物料中转系统连通，所述物料中转系统与所述固液分离系统连通；

所述固液分离系统的固体出料口与所述气流干燥系统的进料口连通，所述气流干燥系统的出料口与所述自动配料系统的进料口连通，所述自动配料系统的其中一个出料口与所述造粒烘干系统的进料口连通，所述自动配料系统另一个出料口与自动包装系统连通，所述造粒烘干冷却系统和所述自动包装系统连通。

进一步的，所述物料中转系统包括中转槽，若干所述综合槽分别与若干所述中转槽的进料口连通，若干所述中转槽的出料口与所述固液分离系统的进料口连通。

进一步的，所述物料中转系统还包括厌氧罐，所述厌氧罐的进料口与出料口均与所述综合槽连通。

进一步的，所述固液分离系统的液体出料口与所述沼液池的进液口连通，所述沼液池其中一个出液口与所述三效蒸发器连通。

进一步的，所述沼液池另一个出液口与所述洗涤塔连通，所述洗涤塔的出液口与所述沼液池的进液口连通。

进一步的，所述三效蒸发器的出料口与所述自动包装系统连通，所述三效蒸发器的出液口与所述进料调配系统连通。

进一步的，所述造粒烘干冷却系统包括造粒机和烘干冷却装置，所述自动配料系统的出料口与所述造粒机的进料口连通，所述造粒机的出料口与所述烘干冷却装置的进料口连通，所述烘干冷却装置的出料口与所述自动包装系统连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过将养殖业粪便、生活污泥等肥料进行回收加水后搅拌，经过充分混合后的材料进入爆破池通过曝气盘进行爆破，使得材料充分的发酵，有利于提高最终产品的品质，经过爆破后的材料进入物料中转系统，部分材料进入中转系统的厌氧罐后，经过甲烷菌的迅速分解再次回流至综合槽形成循环利用，进一步的进行固液分离，经过固液分离后的固体经过烘干后进行配料，配料后经过再次烘干和冷却包装后，最终形成成品的肥料，液体的物料经过三效蒸发器处理后形成液面肥，从而使得发酵系统产出的产品更加多样化，多余的沼液回流至进料调配系统内，从而减少水的添加量，通过回收利用的方式降低了资源的浪费。

附图说明

图1显示为本实用新型的发酵系统主体流程示意图；

图2显示为本实用新型的发酵系统整体流程示意图；

图3显示为本实用新型的中转系统示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

一种发酵系统，包括进料调配系统1、物料爆破系统2、综合槽3、物料中转系统4、自动包装系统5、固液分离系统6、气流干燥系统7、沼液池8、洗涤塔9、三效蒸发器10、自动配料系统11和造粒烘干冷却系统12；进料调配系统1的出料口与物料爆破系统2的进料口连通，物料爆破系统2的出料口与若干综合槽3连通，若干综合槽3与物料中转系统4连通，物料中转系统4与固液分离系统6连通；

如图1所示，具体实施时，进料调配系统1包括进料配料罐、储存罐等组件，用于将养殖业粪便、生活污泥、卫生纸尾料、桔杆、餐厨垃圾直接进入调配池，将多种可用于加工成肥料的废弃物配料加入调配池后与水(或回用沼液)进行混合并进行充分搅拌，搅拌时间为5-10分钟，从而使得多种原材料充分的混合，便于发酵；经过充分混合后的材料进入到物料爆破系统2进行爆破，物料爆破系统2包括爆破池、曝气盘等组件，向爆破池的内部加入生物菌，通过氧气进行爆破，爆破时间为30分钟，经过爆破后的物料通过提升转子泵将物料分别泵送至若干综合槽3的内部进行中转。

物料中转系统4包括中转槽41，若干综合槽3分别与若干中转槽41的进料口连通，若干中转槽41的出料口与固液分离系统6的进料口连通，物料中转系统4还包括厌氧罐42，厌氧罐42的进料口与出料口均与综合槽3连通；

如图2-3所示，具体实施时，综合槽3内部的物料通过转子泵将一部分物料泵送至中转槽41的内部，另一部分进入到厌氧罐42的内部，向厌氧罐42的内部加入甲烷菌，通过甲烷菌将厌氧罐42中的物料进行快速分解，厌氧罐42内部经过甲烷菌分解的物料再次回流至综合槽3，综合槽3输送至中转槽41内的物料进入到固液分离系统6的内部进行处理。

固液分离系统6的固体出料口与气流干燥系统7的进料口连通，气流干燥系统7的出料口与自动配料系统11的进料口连通，自动配料系统11的其中一个出料口与造粒烘干冷却系统12的进料口连通，自动配料系统11另一个出料口与自动包装系统5连通，造粒烘干冷却系统12和自动包装系统5连通，造粒烘干冷却系统12包括造粒机121和烘干冷却装置122，自动配料系统11的出料口与造粒机121的进料口连通，造粒机121的出料口与烘干冷却装置122的进料口连通，烘干冷却装置122的出料口与自动包装系统5连通；

如图1-2所示，具体实施时，固液分离系统6将物料中的固体和液体进行分离，其中固体物料通过传送带输送至气流干燥系统7的内部，气流干燥系统7包括气流干燥机等组件，通过气流干燥系统7固体物料进行烘干，烘干温度设定为80度，经过烘干后的物料被输送至自动配料系统11的内部进行有机肥自动配料，经过气流干燥后的固体物料通过提升机及进入自动配料系统11后根据产品结构和要求加入相应的微量元素进行动态配料，经过均衡配料后的物料进入到造粒机121的内部进行造粒，烘干冷却装置122包括圆筒烘干机和圆筒冷却机等组件，造粒后的物料再通过传送带进入圆筒烘干机及圆筒冷却机进行烘干、冷却(系统根据物料水分自动设定烘干时间及烘干温度)，自动包装系统5包括自动包装机和半自动包装机等组件，冷却后进入自动包装系统5的内部进行包装。

进一步的，固液分离系统6的液体出料口与沼液池8的进液口连通，沼液池8其中一个出液口与三效蒸发器10连通，沼液池8另一个出液口与洗涤塔9连通，洗涤塔9的出液口与沼液池8的进液口连通，三效蒸发器10的出料口与自动包装系统5连通，三效蒸发器10的出液口与进料调配系统1连通；

如图2-3所示，具体实施时，固液分离系统6的液体物料进入到沼液池8的内部进行处理再利用，沼液池8包括沼液储存池和沼液提升泵等组件，液体物料进入沼液池8后，沼液池8里的氮气、氨气、硫化氢气体通过风机进入洗涤塔9的内部进行处理，处理后的液体再次输送至沼液池8进行再生利用，当沼液,8内底层在氧份浓度达到40％时启动液下泵输入到三效蒸发器10进行处理，经过三效蒸发器10处理后的物料形成液面肥，处理后进行调配包装达到合格产品标准，经过三效蒸发器10处理后的残留沼液可回流至进料调配系统1进行回收利用，从而减少进料调配系统1内水的添加量。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作地等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种发酵系统，其特征在于，包括进料调配系统(1)、物料爆破系统(2)、综合槽(3)、物料中转系统(4)、自动包装系统(5)、固液分离系统(6)、气流干燥系统(7)、沼液池(8)、洗涤塔(9)、三效蒸发器(10)、自动配料系统(11)和造粒烘干冷却系统(12)；

所述进料调配系统(1)的出料口与所述物料爆破系统(2)的进料口连通，所述物料爆破系统(2)的出料口与若干所述综合槽(3)连通，若干所述综合槽(3)与所述物料中转系统(4)连通，所述物料中转系统(4)与所述固液分离系统(6)连通；

所述固液分离系统(6)的固体出料口与所述气流干燥系统(7)的进料口连通，所述气流干燥系统(7)的出料口与所述自动配料系统(11)的进料口连通，所述自动配料系统(11)的其中一个出料口与所述造粒烘干冷却系统(12)的进料口连通，所述自动配料系统(11)另一个出料口与自动包装系统(5)连通，所述造粒烘干冷却系统(12)和所述自动包装系统(5)连通。

2.根据权利要求1所述的一种发酵系统，其特征在于，所述物料中转系统(4)包括中转槽(41)，若干所述综合槽(3)分别与若干所述中转槽(41)的进料口连通，若干所述中转槽(41)的出料口与所述固液分离系统(6)的进料口连通。

3.根据权利要求2所述的一种发酵系统，其特征在于，所述物料中转系统(4)还包括厌氧罐(42)，所述厌氧罐(42)的进料口与出料口均与所述综合槽(3)连通。

4.根据权利要求1所述的一种发酵系统，其特征在于，所述固液分离系统(6)的液体出料口与所述沼液池(8)的进液口连通，所述沼液池(8)其中一个出液口与所述三效蒸发器(10)连通。

5.根据权利要求4所述的一种发酵系统，其特征在于，所述沼液池(8)另一个出液口与所述洗涤塔(9)连通，所述洗涤塔(9)的出液口与所述沼液池(8)的进液口连通。

6.根据权利要求4所述的一种发酵系统，其特征在于，所述三效蒸发器(10)的出料口与所述自动包装系统(5)连通，所述三效蒸发器(10)的出液口与所述进料调配系统(1)连通。

7.根据权利要求1所述的一种发酵系统，其特征在于，所述造粒烘干冷却系统(12)包括造粒机(121)和烘干冷却装置(122)，所述自动配料系统(11)的出料口与所述造粒机(121)的进料口连通，所述造粒机(121)的出料口与所述烘干冷却装置(122)的进料口连通，所述烘干冷却装置(122)的出料口与所述自动包装系统(5)连通。

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